JP4590094B2 - 射出用ノズルユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック射出成形機の多色、多材による成形を、無駄時間無く実施できる射出成形機の射出用ノズルユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の樹脂または、樹脂の色を切り替えて成形を行い、かつ、従来の標準的射出成形機で成形する場合は、可塑化装置内の旧樹脂を排出し、新樹脂に切り替える樹脂替え作業が必要である。しかし、この樹脂替え作業中は、生産できない無駄時間になるばかりでなく、樹脂替え中、色替え中に使用される樹脂が廃棄物として無駄となる。
【０００３】
そこで、すでにこの無駄を無くすシステムとして、複数のバレルを交換して使用するバレル交換装置が提案されている。しかし、この装置では設備費が高くなるばかりでなく、必要なスペースから２樹脂までの交換装置は可能であるが、樹脂の数がそれを越えると、装置として構成することが困難になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。そこで、本発明の目的は、２種類又は２種類以上の樹脂の成形切り替えを、無駄時間無く行うために、２個又は２個以上の射出ユニットのノズルをそれぞれ同時に押圧できる、２箇所又は２箇所以上のノズル押圧面を有する射出用ノズルユニットを用いて、ノズル押圧面に押圧された射出ユニットから供給される溶融樹脂で成形できるようにする射出用ノズルユニットを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出用ノズルユニットは、溶融された樹脂を外部から注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、合流後の流路から溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルと、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口から前記流路の合流点までの間に各々設けた２個又は２個以上の樹脂逆流防止機構とを備え、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユニットのノズルが、それぞれ同時に押圧できるノズル押圧面として構成され、
前記樹脂逆流防止機構は、一方の射出ユニットで発生される射出圧力によって他方の射出ユニット側を閉鎖するよう作用するように構成され、成形の樹脂替え動作を無駄時間無く実現できる。
【０００６】
また本発明の他の射出用ノズルユニットは、外部から溶融された樹脂を注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、前記溶融樹脂の合流点に設けた、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を切り替える切り替え弁と、合流後の流路から溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルとを備え前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユニットのノズルが、同時に押圧できるノズル押圧面として構成され、
一方の射出ユニットを用いて成形運転している間、他方の射出ユニットでは次の成形に備えて予備昇温するように構成され、成形の樹脂替え動作を無駄時間無く実現できる。
【０００７】
さらに、前記の各射出用ノズルユニットは、成形する金型に対して押圧・離間させる機構を設けて、同射出用ノズルユニットが射出ユニットの押圧、離間動作と連動して移動し、同射出用ノズルユニットのノズルを金型に対して押圧・離間させるよう構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施例で、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の射出用ノズルユニットを示すものである。
【０００９】
１は、射出用ノズルユニットで、固定ダイプレート１１に取り付けられた支持フレーム１２と、この支持フレーム１２に一体的に取り付けられたガイド１３と、このガイド１３の中央に図１において左右に移動可能に設けられた射出用ノズルユニット本体１４を有している。２ａ，２ｂは射出用ノズルユニット本体１４に形成されたノズル押圧面で、射出ユニット３ａ，３ｂのノズルを同時に押圧出来るように構成されており、溶融樹脂を注入する注入口４ａ，４ｂヘ射出ユニット３ａ，３ｂのノズルから射出される溶融樹脂を注入できるようになっている。５は溶融樹脂を金型へ射出するための射出用ノズルユニット本体１４に取り付けられたノズル、６は方向切り替え弁で、２箇所の溶融樹脂注入口４ａ，４ｂから注入される溶融樹脂の流路７ａ，７ｂを切り替えて、ノズル５ヘ送られる樹脂を切り替えるように構成されている。
【００１０】
８は射出用ノズルユニット本体１４を射出ユニット３ａ，３ｂの図１において左右の移動に応じて前後進させ、射出用ノズルユニット本体のノズル５を金型に対して押圧、離間させるシリンダである。
【００１１】
図２は、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の、本発明の他の実施例を示す射出用ノズルユニットで、図１の実施例の方向切り替え弁６に替えて、溶融樹脂の流路７ａ，７ｂに、各々逆流防止弁９ａ，９ｂを挿入したものである。
【００１２】
次に、本発明の動作について説明する。図１（ａ）は、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合を示しており、切り替え弁６が流路７ａの溶融樹脂をノズル５に供給するように切り替えられている。この状態では射出ユニット３ａ側を使用して、図示していない射出成形機の通常の制御動作で成形運転が行われる。
【００１３】
このとき、もう一方の射出ユニット３ｂ側は、現状樹脂をそのまま次の成形に使用する場合は、次の成形開始に合わせて、通常の予備昇温を開始するように制御すればよく、次の成形が第３の樹脂を使用するようブ口グラムされていれば、射出ユニット３ａ側で成形している間に、樹脂替えのためのパージ操作をすることが出来る。
【００１４】
また、使用する樹脂別に別個のバレルを設備しているシステムの場合には、射出ユニット３ａ側で成形されている間に、バレルを交換することが出来る。
【００１５】
射出ユニット３ａ側を使用した成形が完了した時点で、切り替え弁６を図１（ｂ）のように切り替えれば、流路７ｂの溶融樹脂をノズル５に供給するように切り替えられ、射出ユニット３ｂ側を使用した成形が可能となる。
【００１６】
図２の射出用ノズルユニットを使用する場合は、前記のように切り替え弁で樹脂流路を切り替える必要が無く、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合は、同射出ユニット３ａ側の射出圧力で、逆流防止弁９ｂが自動的に射出ユニット３ｂ側を閉鎖し、反対に射出ユニット３ｂ側を用いて成形する場合は、同射出ユニット側の射出圧力で、逆流防止弁９ａが自動的に射出ユニット３ａ側を閉鎖するよう動作するので、成形に使用する射出ユニットを、使用する側のノズル押圧面に押圧して溶融樹脂を供給すれば、自動的に使用する樹脂の切り替えができるように操作できる。
【００１７】
【発明の効果】
２個又は２個以上の射出ユニットを同時に押圧可能な射出用ノズルユニットを使用し、同射出用ノズルユニット内部で２個又は２個以上の射出ユニットから供給される溶融樹脂を切り替えて成形することにより、樹脂替えを必要とする成形が時間のロス無く実施できる。また、第３の樹脂へ切り替える場合も、一方の射出ユニットで成形中に、他方の射出ユニットで樹脂替えができ、成形機に無駄時間を生じさせることなく、成形を継続することが出来る。
【００１８】
また、樹脂の種類別に射出ユニットを設けるシステムの場合は、一方の射出ユニットで成形中に、他方の射出ユニットを交換することができるので、成形機の無駄時間も無駄な廃棄樹脂も生じさせることなく、成形を継続することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の射出用ノズルユニットを示す図である。
【図２】本発明の他の実施例で、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の射出用ノズルユニットを示す図である。
【符号の説明】
１ 射出用ノズルユニット
２ａ，２ｂ ノズル押圧面
３ａ，３ｂ 射出ユニット
４ａ，４ｂ 溶融樹脂注入口
５ 射出用ノズルユニット本体のノズル
６ 方向切り替え弁
７ａ，７ｂ 溶融樹脂の流路
８ シリンダ
９ａ，９ｂ 逆流防止弁
１１ 固定ダイプレート
１２ 支持フレーム
１３ ガイド
１４ 射出用ノズルユニット本体
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック射出成形機の多色、多材による成形を、無駄時間無く実施できる射出成形機の射出用ノズルユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の樹脂または、樹脂の色を切り替えて成形を行い、かつ、従来の標準的射出成形機で成形する場合は、可塑化装置内の旧樹脂を排出し、新樹脂に切り替える樹脂替え作業が必要である。しかし、この樹脂替え作業中は、生産できない無駄時間になるばかりでなく、樹脂替え中、色替え中に使用される樹脂が廃棄物として無駄となる。
【０００３】
そこで、すでにこの無駄を無くすシステムとして、複数のバレルを交換して使用するバレル交換装置が提案されている。しかし、この装置では設備費が高くなるばかりでなく、必要なスペースから２樹脂までの交換装置は可能であるが、樹脂の数がそれを越えると、装置として構成することが困難になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。そこで、本発明の目的は、２種類又は２種類以上の樹脂の成形切り替えを、無駄時間無く行うために、２個又は２個以上の射出ユニットのノズルをそれぞれ同時に押圧できる、２箇所又は２箇所以上のノズル押圧面を有する射出用ノズルユニットを用いて、ノズル押圧面に押圧された射出ユニットから供給される溶融樹脂で成形できるようにする射出用ノズルユニットを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出用ノズルユニットは、溶融された樹脂を外部から注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、合流後の流路から溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルと、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口から前記流路の合流点までの間に各々設けた２個又は２個以上の樹脂逆流防止機構とを備え、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユニットのノズルが、それぞれ同時に押圧できるノズル押圧面として構成され、
前記樹脂逆流防止機構は、一方の射出ユニットで発生される射出圧力によって他方の射出ユニット側を閉鎖するよう作用するように構成され、成形の樹脂替え動作を無駄時間無く実現できる。
【０００６】
また本発明の他の射出用ノズルユニットは、外部から溶融された樹脂を注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、前記溶融樹脂の合流点に設けた、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を切り替える切り替え弁と、合流後の流路から溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルとを備え前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユニットのノズルが、同時に押圧できるノズル押圧面として構成され、
一方の射出ユニットを用いて成形運転している間、他方の射出ユニットでは次の成形に備えて予備昇温するように構成され、成形の樹脂替え動作を無駄時間無く実現できる。
【０００７】
さらに、前記の各射出用ノズルユニットは、成形する金型に対して押圧・離間させる機構を設けて、同射出用ノズルユニットが射出ユニットの押圧、離間動作と連動して移動し、同射出用ノズルユニットのノズルを金型に対して押圧・離間させるよう構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施例で、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の射出用ノズルユニットを示すものである。
【０００９】
１は、射出用ノズルユニットで、固定ダイプレート１１に取り付けられた支持フレーム１２と、この支持フレーム１２に一体的に取り付けられたガイド１３と、このガイド１３の中央に図１において左右に移動可能に設けられた射出用ノズルユニット本体１４を有している。２ａ，２ｂは射出用ノズルユニット本体１４に形成されたノズル押圧面で、射出ユニット３ａ，３ｂのノズルを同時に押圧出来るように構成されており、溶融樹脂を注入する注入口４ａ，４ｂヘ射出ユニット３ａ，３ｂのノズルから射出される溶融樹脂を注入できるようになっている。５は溶融樹脂を金型へ射出するための射出用ノズルユニット本体１４に取り付けられたノズル、６は方向切り替え弁で、２箇所の溶融樹脂注入口４ａ，４ｂから注入される溶融樹脂の流路７ａ，７ｂを切り替えて、ノズル５ヘ送られる樹脂を切り替えるように構成されている。
【００１０】
８は射出用ノズルユニット本体１４を射出ユニット３ａ，３ｂの図１において左右の移動に応じて前後進させ、射出用ノズルユニット本体のノズル５を金型に対して押圧、離間させるシリンダである。
【００１１】
図２は、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の、本発明の他の実施例を示す射出用ノズルユニットで、図１の実施例の方向切り替え弁６に替えて、溶融樹脂の流路７ａ，７ｂに、各々逆流防止弁９ａ，９ｂを挿入したものである。
【００１２】
次に、本発明の動作について説明する。図１（ａ）は、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合を示しており、切り替え弁６が流路７ａの溶融樹脂をノズル５に供給するように切り替えられている。この状態では射出ユニット３ａ側を使用して、図示していない射出成形機の通常の制御動作で成形運転が行われる。
【００１３】
このとき、もう一方の射出ユニット３ｂ側は、現状樹脂をそのまま次の成形に使用する場合は、次の成形開始に合わせて、通常の予備昇温を開始するように制御すればよく、次の成形が第３の樹脂を使用するようブ口グラムされていれば、射出ユニット３ａ側で成形している間に、樹脂替えのためのパージ操作をすることが出来る。
【００１４】
また、使用する樹脂別に別個のバレルを設備しているシステムの場合には、射出ユニット３ａ側で成形されている間に、バレルを交換することが出来る。
【００１５】
射出ユニット３ａ側を使用した成形が完了した時点で、切り替え弁６を図１（ｂ）のように切り替えれば、流路７ｂの溶融樹脂をノズル５に供給するように切り替えられ、射出ユニット３ｂ側を使用した成形が可能となる。
【００１６】
図２の射出用ノズルユニットを使用する場合は、前記のように切り替え弁で樹脂流路を切り替える必要が無く、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合は、同射出ユニット３ａ側の射出圧力で、逆流防止弁９ｂが自動的に射出ユニット３ｂ側を閉鎖し、反対に射出ユニット３ｂ側を用いて成形する場合は、同射出ユニット側の射出圧力で、逆流防止弁９ａが自動的に射出ユニット３ａ側を閉鎖するよう動作するので、成形に使用する射出ユニットを、使用する側のノズル押圧面に押圧して溶融樹脂を供給すれば、自動的に使用する樹脂の切り替えができるように操作できる。
【００１７】
【発明の効果】
２個又は２個以上の射出ユニットを同時に押圧可能な射出用ノズルユニットを使用し、同射出用ノズルユニット内部で２個又は２個以上の射出ユニットから供給される溶融樹脂を切り替えて成形することにより、樹脂替えを必要とする成形が時間のロス無く実施できる。また、第３の樹脂へ切り替える場合も、一方の射出ユニットで成形中に、他方の射出ユニットで樹脂替えができ、成形機に無駄時間を生じさせることなく、成形を継続することが出来る。
【００１８】
また、樹脂の種類別に射出ユニットを設けるシステムの場合は、一方の射出ユニットで成形中に、他方の射出ユニットを交換することができるので、成形機の無駄時間も無駄な廃棄樹脂も生じさせることなく、成形を継続することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の射出用ノズルユニットを示す図である。
【図２】本発明の他の実施例で、２箇所の樹脂注入口を持つ場合の射出用ノズルユニットを示す図である。
【符号の説明】
１ 射出用ノズルユニット
２ａ，２ｂ ノズル押圧面
３ａ，３ｂ 射出ユニット
４ａ，４ｂ 溶融樹脂注入口
５ 射出用ノズルユニット本体のノズル
６ 方向切り替え弁
７ａ，７ｂ 溶融樹脂の流路
８ シリンダ
９ａ，９ｂ 逆流防止弁
１１ 固定ダイプレート
１２ 支持フレーム
１３ ガイド
１４ 射出用ノズルユニット本体
Claims (3)
- 溶融された樹脂を外部から注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、合流後の流路から溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルと、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口から前記流路の合流点までの間に各々設けた２個又は２個以上の樹脂逆流防止機構とを備え、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユニットのノズルが、それぞれ同時に押圧できるノズル押圧面として構成され、
前記樹脂逆流防止機構は、一方の射出ユニットで発生される射出圧力によって他方の射出ユニット側を閉鎖するよう作用することを特徴とする射出用ノズルユニット。 - 外部から溶融された樹脂を注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、前記溶融樹脂の合流点に設けた、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を切り替える切り替え弁と、合流後の流路から溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルとを備え前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユニットのノズルが、同時に押圧できるノズル押圧面として構成され、
一方の射出ユニットを用いて成形運転している間、他方の射出ユニットでは次の成形に備えて予備昇温することを特徴とする射出用ノズルユニット。 - 前記射出用ノズルユニットは、成形する金型に対して押圧・離間させる機構を設けていることを特徴とする請求頂１または請求頂２記載の射出用ノズルユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362002A JP4590094B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 射出用ノズルユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362002A JP4590094B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 射出用ノズルユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160264A JP2002160264A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4590094B2 true JP4590094B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18833347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362002A Expired - Fee Related JP4590094B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 射出用ノズルユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4590094B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106838A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Menufacture of multilayer vessel |
| JPH09141690A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Ube Ind Ltd | 多色射出成形装置 |
| JPH10166391A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-23 | Ube Ind Ltd | 多層成形体の射出成形機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3738475B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2006-01-25 | 宇部興産株式会社 | コ・インジェクション成形機の制御方法 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000362002A patent/JP4590094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106838A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Menufacture of multilayer vessel |
| JPH09141690A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Ube Ind Ltd | 多色射出成形装置 |
| JPH10166391A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-23 | Ube Ind Ltd | 多層成形体の射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002160264A (ja) | 2002-06-04 |
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