JPH0737057B2 - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH0737057B2 JPH0737057B2 JP2322229A JP32222990A JPH0737057B2 JP H0737057 B2 JPH0737057 B2 JP H0737057B2 JP 2322229 A JP2322229 A JP 2322229A JP 32222990 A JP32222990 A JP 32222990A JP H0737057 B2 JPH0737057 B2 JP H0737057B2
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- JP
- Japan
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- runner system
- injection unit
- platen
- thermal
- injection
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形装置に関するものである。
（従来の技術） プラスチック材の射出成形において、機械ノズルすなわ
ち射出ユニットが一つの周期の一部として熱ランナ（湯
道）から離脱している熱ランナシステムを利用すること
は、概ね一般的である。その周期の射出位相の間、熱ラ
ンナにおける成形プラスチック製樹脂は、高射出圧に依
存する。しかしながら、前記射出ユニットが、熱ランナ
から離脱する前に、この高射出圧が分散されるので、前
記射出ユニットが熱ランナから離脱すると、成形プラス
チックは熱ランナ供給オリフィスから放出されない。
ち射出ユニットが一つの周期の一部として熱ランナ（湯
道）から離脱している熱ランナシステムを利用すること
は、概ね一般的である。その周期の射出位相の間、熱ラ
ンナにおける成形プラスチック製樹脂は、高射出圧に依
存する。しかしながら、前記射出ユニットが、熱ランナ
から離脱する前に、この高射出圧が分散されるので、前
記射出ユニットが熱ランナから離脱すると、成形プラス
チックは熱ランナ供給オリフィスから放出されない。
この前記射出ユニットの離脱時に熱ランナからのプラス
チックの排除を、正式に、“ドルール（drool）”と名
付ける。
チックの排除を、正式に、“ドルール（drool）”と名
付ける。
このドルールの防止は、通常“逆吸引サックバック（su
ckback）”によって成し遂げられる。
ckback）”によって成し遂げられる。
前記射出ユニットは、その射出ユニットのノズルを介し
てプラスチックを押出す油圧ピストンによって高圧で成
形プラスチックを射出し得る。
てプラスチックを押出す油圧ピストンによって高圧で成
形プラスチックを射出し得る。
この逆吸引は、油圧ピストンがプラスチックを押出す代
わりに引っ込み、それにより機械ノズルすなわち逆吸引
における逆圧力が生じる。前記ピストンの引っ込みが、
熱ランナシステムからの射出ユニットの離脱する前に生
じるので、前記熱ランナシステムが、減圧され射出ユニ
ットへ逆吸引される。
わりに引っ込み、それにより機械ノズルすなわち逆吸引
における逆圧力が生じる。前記ピストンの引っ込みが、
熱ランナシステムからの射出ユニットの離脱する前に生
じるので、前記熱ランナシステムが、減圧され射出ユニ
ットへ逆吸引される。
論理的には、その逆吸引の完全な作用が、熱ランナシス
テムを完全に降圧させるので、熱ランナシステムからの
射出ユニットの離脱時に、開口する場合、熱ランナ供給
オリフィスあるいはモールドゲートから放出される溶融
プラスチックはない。
テムを完全に降圧させるので、熱ランナシステムからの
射出ユニットの離脱時に、開口する場合、熱ランナ供給
オリフィスあるいはモールドゲートから放出される溶融
プラスチックはない。
しかし、これは、付着を伴わない完全な逆吸引作用が要
求される。又、ある樹脂の樹脂圧縮率は20％ほど高くす
ることができる。
求される。又、ある樹脂の樹脂圧縮率は20％ほど高くす
ることができる。
非常に短い期間の間だけ、溶融周期が逆吸引に適用さ
れ、かつ多くの降圧が生じるけれども、十分な残余圧あ
るいは樹脂圧縮率が、熱ランナシステムからの射出ユニ
ットの離脱時に熱ランナ供給オリフィスから樹脂を溜め
ている。
れ、かつ多くの降圧が生じるけれども、十分な残余圧あ
るいは樹脂圧縮率が、熱ランナシステムからの射出ユニ
ットの離脱時に熱ランナ供給オリフィスから樹脂を溜め
ている。
（発明が解決しようとする課題） 前述したように、これらは、従来技術において重大な問
題点を露呈している。
題点を露呈している。
ドルール（たれ流し）を排除するための種々の手段が提
案されており、例えば、その例として、ボールチェック
弁または閉鎖弁等がある。
案されており、例えば、その例として、ボールチェック
弁または閉鎖弁等がある。
しかし、これらは、完全に満足させるものではない。
これら手段では、熱ランナシステムの供給チャネルにお
ける所望しない流れの限定を露呈してしまっている。さ
らに、圧力降下が発生し、熱に敏感な樹脂の進行を止
め、又は減少させるスペースが生じる。
ける所望しない流れの限定を露呈してしまっている。さ
らに、圧力降下が発生し、熱に敏感な樹脂の進行を止
め、又は減少させるスペースが生じる。
又、閉鎖弁は、降圧状態に動作するための時間を必要と
し、さらに、動作周期のたびに、このような弁はリーク
する傾向がある。
し、さらに、動作周期のたびに、このような弁はリーク
する傾向がある。
その他に代わる物としては、スタックモールドのスプル
ー棒における反ドルールブシュの使用である。
ー棒における反ドルールブシュの使用である。
これらは、一般的に、熱ランナ供給オリフィスからノズ
ルの頻繁な離脱を必要とする。この反ドルールブシュ
は、逆吸引を加えたスプルー棒に滑動ブシュを駆使して
いる。このブシュは、マニホールド及びスプルー棒にお
ける熱ランナ内の残余圧力によって外側へ押し出され
る。
ルの頻繁な離脱を必要とする。この反ドルールブシュ
は、逆吸引を加えたスプルー棒に滑動ブシュを駆使して
いる。このブシュは、マニホールド及びスプルー棒にお
ける熱ランナ内の残余圧力によって外側へ押し出され
る。
そこで、このようなことが行なわれる際に、増加した空
間が減圧樹脂を供給して、ドルールを減少させる。
間が減圧樹脂を供給して、ドルールを減少させる。
さらに、ノズルとの再嵌合時に、ブシュがスプルー棒に
押し戻される。
押し戻される。
この反ドルールブシュの不都合が、実際にオリフィスを
閉口せず、微量ではあるがドルールを許してしまう。
閉口せず、微量ではあるがドルールを許してしまう。
（課題を解決するための手段） 先に述べたように、本発明の主たる目的は、射出ユニッ
トが熱ランナシステムから離脱する際のドルールを減ら
し、かつ概ね、そのドルールをすっかり排除する改良さ
れた射出成形装置を提供することである。
トが熱ランナシステムから離脱する際のドルールを減ら
し、かつ概ね、そのドルールをすっかり排除する改良さ
れた射出成形装置を提供することである。
さらに、高速周期で均一に動作するのが容易かつ使い勝
手に優れており、又、圧力降下の増加やあるいは所望し
ない流路の制限のような逆効果を伴わないような改良さ
れた射出成形装置を提供することである。
手に優れており、又、圧力降下の増加やあるいは所望し
ない流路の制限のような逆効果を伴わないような改良さ
れた射出成形装置を提供することである。
又、本発明によれば、先に述べた目的及び効果を容易に
得ることができ、さらに、改良された反ドルール射出成
形装置が得られる。
得ることができ、さらに、改良された反ドルール射出成
形装置が得られる。
本発明によるこの装置は、 第１プラテンと、 前記第１プラテンから間隔を置いて設置されている第２
プラテンと、 前記第１及び第２プラテン間に配設されている中央部
と、 前記中央部に隣接する少なくとも一つの成形キャビティ
及び前記中央部と前記第１プラテン間に配設された第１
成形キャビティと、前記中央部と前記第２プラテン間に
配設された第２成形キャビティと、 前記熱ランナシステムに対して相対的に近接離反可能に
設けられ、かつ、前記ランナシステムと前記二つの成形
キャビティへ溶融プラスチックを搬送して前記ランナシ
ステムと嵌合し得る射出ノズルを備える射出ユニット
と、 前記熱ランナシステムから前記射出ユニットを着脱させ
るために射出ユニットと熱ランナシステムとを相対的に
変位させる手段と、 前記熱ランナシステムに付設されて、前記射出ユニット
が熱ランナシステムから離反すると熱ランナシステムを
閉口し、かつ前記射出ユニットと嵌合すると熱ランナシ
ステムを開口するアクセス手段すなわち概ねプレート手
段と、 から構成されており、さらに、前記射出ユニットは、前
記熱ランナシステムと前記射出ユニットとが嵌合する
と、前記熱ランナシステムから前記アクセス手段を移動
させることを特徴とする。
プラテンと、 前記第１及び第２プラテン間に配設されている中央部
と、 前記中央部に隣接する少なくとも一つの成形キャビティ
及び前記中央部と前記第１プラテン間に配設された第１
成形キャビティと、前記中央部と前記第２プラテン間に
配設された第２成形キャビティと、 前記熱ランナシステムに対して相対的に近接離反可能に
設けられ、かつ、前記ランナシステムと前記二つの成形
キャビティへ溶融プラスチックを搬送して前記ランナシ
ステムと嵌合し得る射出ノズルを備える射出ユニット
と、 前記熱ランナシステムから前記射出ユニットを着脱させ
るために射出ユニットと熱ランナシステムとを相対的に
変位させる手段と、 前記熱ランナシステムに付設されて、前記射出ユニット
が熱ランナシステムから離反すると熱ランナシステムを
閉口し、かつ前記射出ユニットと嵌合すると熱ランナシ
ステムを開口するアクセス手段すなわち概ねプレート手
段と、 から構成されており、さらに、前記射出ユニットは、前
記熱ランナシステムと前記射出ユニットとが嵌合する
と、前記熱ランナシステムから前記アクセス手段を移動
させることを特徴とする。
又、さらに、前記アクセス手段は、好ましくは、閉口状
態にして熱ランナシステムをおおいかつ射出ユニットが
熱ランナシステムと嵌合すると射出ユニットにより熱ラ
ンナシステムから移動し得るスプリング動作式プレート
である。
態にして熱ランナシステムをおおいかつ射出ユニットが
熱ランナシステムと嵌合すると射出ユニットにより熱ラ
ンナシステムから移動し得るスプリング動作式プレート
である。
これら手段は、熱ランナシステムと射出ユニットとの堅
固な圧締めを提供するものである。
固な圧締めを提供するものである。
（作用） 上記構成によれば、射出ユニットが、熱ランナシステム
から離脱する際のドルール（たれ流れ）を防ぐことがで
き、又、迅速な動作周期を容易に得られる。
から離脱する際のドルール（たれ流れ）を防ぐことがで
き、又、迅速な動作周期を容易に得られる。
（実施例） 以下、本発明による好適実施例を添付図面を参照し詳細
に説明する。
に説明する。
第１図及び第２図に関しては、本発明の可動中央部すな
わちプラテン11及び前記中央部の両側に第１固定プラテ
ン12と第２可動プラテン13を備える射出成形装置の実施
例が、示してある。
わちプラテン11及び前記中央部の両側に第１固定プラテ
ン12と第２可動プラテン13を備える射出成形装置の実施
例が、示してある。
成形用キャビティ14及び15が前記プラテン11の両側面に
配置されており、この前記成形用キャビティ14は、前記
第１プラテン12と前記プラテン11間に位置決めされ、さ
らに、第２成形用キャビティ15が、前記第２プラテン13
と前記プラテン11間に位置決めしている。
配置されており、この前記成形用キャビティ14は、前記
第１プラテン12と前記プラテン11間に位置決めされ、さ
らに、第２成形用キャビティ15が、前記第２プラテン13
と前記プラテン11間に位置決めしている。
そこで、一次成形セットは、図示されていない手段によ
って第１プラテン12に取り付けられているコアハーフ20
と、図示されていない手段によりプラテン11に取り付け
られているキャビティハーフ21と、第１成形用キャビテ
ィ14とから構成される。
って第１プラテン12に取り付けられているコアハーフ20
と、図示されていない手段によりプラテン11に取り付け
られているキャビティハーフ21と、第１成形用キャビテ
ィ14とから構成される。
さらに、二次成形セットは、図示されていない手段によ
り第２プラテン13に取り付けられているコアハーフ22
と、図示されていない手段によりプラテン11に取り付け
てあるキャビティハーフ23と、第２成形用キャビティ15
から構成されている。
り第２プラテン13に取り付けられているコアハーフ22
と、図示されていない手段によりプラテン11に取り付け
てあるキャビティハーフ23と、第２成形用キャビティ15
から構成されている。
もちろん、これら成形用キャビティは、同じか又は異な
る形状であり、かつ各々の成形用キャビティが、各々の
成形セットから構成されている。
る形状であり、かつ各々の成形用キャビティが、各々の
成形セットから構成されている。
プラテン12及び24が、型わく台25に固定され、かつ通常
の方法で控え棒26及び27を支持している。又、プラテン
13は、締め付け用ピストン28に接続され、かつ往復運動
し、それによって控え棒26及び27を滑動する。同様に、
プラテン11も又、控え棒26及び27を可動しかつ可動第２
プラテン13及び第１固定プラテン12に釈放し得るよう接
続されている。
の方法で控え棒26及び27を支持している。又、プラテン
13は、締め付け用ピストン28に接続され、かつ往復運動
し、それによって控え棒26及び27を滑動する。同様に、
プラテン11も又、控え棒26及び27を可動しかつ可動第２
プラテン13及び第１固定プラテン12に釈放し得るよう接
続されている。
このプラテン11は、成形用キャビティ選別弁33が充填セ
ットされるのにしたがい、それぞれ分支管31及び32を介
して溶融プラスチック樹脂を成形用キャビティ14及び15
へ配給する熱ランナシステム30を備えている。又、この
熱ランナシステム30は、溶融プラスチックを所望の温度
に維持するための加熱手段34を備える。
ットされるのにしたがい、それぞれ分支管31及び32を介
して溶融プラスチック樹脂を成形用キャビティ14及び15
へ配給する熱ランナシステム30を備えている。又、この
熱ランナシステム30は、溶融プラスチックを所望の温度
に維持するための加熱手段34を備える。
第１図には、成形用キャビティ15へプラスチック樹脂を
搬送するようにセットされた選別弁33が示してある。
搬送するようにセットされた選別弁33が示してある。
射出ノズル41を備える射出ユニット40は、前記熱ランナ
システム溶融プラスチック樹脂を搬送する動作手段を介
してその熱ランナシステム30と嵌合しかつ離脱し得るよ
うになっている。
システム溶融プラスチック樹脂を搬送する動作手段を介
してその熱ランナシステム30と嵌合しかつ離脱し得るよ
うになっている。
又、前記射出ノズル41の閉鎖弁42は、第１図に示すよう
に射出ユニットが熱ランナシステムから離脱すると、熱
ランナシステムへの余分なプラスチック樹脂の搬送を防
いでいる。さらに、前記射出ノズル41が、ピストン44を
動作させる油圧シリンダ43によって熱ランナシステム30
に着脱し得るように保持されている。
に射出ユニットが熱ランナシステムから離脱すると、熱
ランナシステムへの余分なプラスチック樹脂の搬送を防
いでいる。さらに、前記射出ノズル41が、ピストン44を
動作させる油圧シリンダ43によって熱ランナシステム30
に着脱し得るように保持されている。
もちろん、射出ノズルと熱ランナシステムとの着脱し得
るよう嵌合させる他の適切な手段を駆使するのも可能で
ある。これは、プラスチック樹脂が型わくへ搬送された
際、プラスチック樹脂の射出圧力に逆って、射出ノズル
と熱ランナシステム間の密着シールを確実にする。
るよう嵌合させる他の適切な手段を駆使するのも可能で
ある。これは、プラスチック樹脂が型わくへ搬送された
際、プラスチック樹脂の射出圧力に逆って、射出ノズル
と熱ランナシステム間の密着シールを確実にする。
そこで、本発明によれば、第１図及び第２図に示すよう
な形状あるいは可動スプルー棒を使用するスタックモー
ルド形状を有して容易に使用できる。又、さらに本発明
は、ドルールという問題点をかかえて所望の位置にスプ
ルー棒を位置決めするのを可能にするのでオフセットス
プルー棒と共に使用した場合に、特に効果がある。
な形状あるいは可動スプルー棒を使用するスタックモー
ルド形状を有して容易に使用できる。又、さらに本発明
は、ドルールという問題点をかかえて所望の位置にスプ
ルー棒を位置決めするのを可能にするのでオフセットス
プルー棒と共に使用した場合に、特に効果がある。
射出が完了した後、押し出し“逆吸引（suckback）”が
通常発生する。さらに、前記押出機の射出ピストンがか
すかに引っ込む際に、押し出し逆吸引となる一方、射出
ノズルが成形マニホールドすなわち熱ランナシステムに
まだ密着している。この目的は、成形熱ランナシステム
を減圧することなので、モールドが開口する時、樹脂が
ゲートあるいは熱ランナシステムの開口溝（チャネル）
からドルール（たれ流れ）しない。
通常発生する。さらに、前記押出機の射出ピストンがか
すかに引っ込む際に、押し出し逆吸引となる一方、射出
ノズルが成形マニホールドすなわち熱ランナシステムに
まだ密着している。この目的は、成形熱ランナシステム
を減圧することなので、モールドが開口する時、樹脂が
ゲートあるいは熱ランナシステムの開口溝（チャネル）
からドルール（たれ流れ）しない。
しかも、押し出し逆吸引は、ドルールを防いでいつも効
果的であるとは限らないので、本発明は、射出ユニット
40が熱ランナシステムから離脱する際、熱ランナシステ
ム30を閉鎖するためのアクセス手段50を備えている。
果的であるとは限らないので、本発明は、射出ユニット
40が熱ランナシステムから離脱する際、熱ランナシステ
ム30を閉鎖するためのアクセス手段50を備えている。
本発明によるアクセス手段の代表的実施例は、ジブ52に
より案内され、かつスプリング53により閉口位置へ移動
され、さらにスプリング53を圧縮する射出ノズル41の閉
口動作により湯道から押し出される滑動プレート51を図
示するとともに、第３図及び第４図に明確に示してあ
る。
より案内され、かつスプリング53により閉口位置へ移動
され、さらにスプリング53を圧縮する射出ノズル41の閉
口動作により湯道から押し出される滑動プレート51を図
示するとともに、第３図及び第４図に明確に示してあ
る。
又、さらに、前記滑動プレート51の端部は、第４図に示
すように、プレート51を帰還滑動させる射出ノズルの端
部と当接する。
すように、プレート51を帰還滑動させる射出ノズルの端
部と当接する。
このように、モールドが完全に開口すると、熱ランナ供
給溝（チャネル）30aが射出ノズルにおける溝（チャネ
ル）41aと整合し、さらにそれと同時に油圧シリンダ43
とピストン44とが、その射出ノズルを熱ランナにしっか
りと圧締めする。
給溝（チャネル）30aが射出ノズルにおける溝（チャネ
ル）41aと整合し、さらにそれと同時に油圧シリンダ43
とピストン44とが、その射出ノズルを熱ランナにしっか
りと圧締めする。
そこで、前記アクセス手段50は、射出ユニットが熱ラン
ナシステムから離脱する際に熱ランナシステムを閉口し
かつ射出ユニットと嵌合して熱ランナシステムを開口さ
せる効力があるのがわかる。
ナシステムから離脱する際に熱ランナシステムを閉口し
かつ射出ユニットと嵌合して熱ランナシステムを開口さ
せる効力があるのがわかる。
その射出ユニットは、又、射出ユニットと熱ランナシス
テムを嵌合させるため、熱ランナシステムからアクセス
手段を離脱させることができる。
テムを嵌合させるため、熱ランナシステムからアクセス
手段を離脱させることができる。
さらに、好適実施例におけるアクセス手段とは、閉口位
置でランナシステムを覆い、かつ射出ユニットが熱ラン
ナシステムと係合する際に、射出ユニットにより熱ラン
ナシステムから離脱し得るスプリング動作プレートであ
る。
置でランナシステムを覆い、かつ射出ユニットが熱ラン
ナシステムと係合する際に、射出ユニットにより熱ラン
ナシステムから離脱し得るスプリング動作プレートであ
る。
他の変形が容易に表すことができる。
例えば、その一つとしては、第１図及び第２図に示すよ
うな一次圧締め手段、さらには個々の成形用キャビティ
を圧締めする二次圧締め手段を容易に駆使することがで
きる。又、二次射出手段すなわちスタッファが、成形収
縮を補整されるのに駆使される。
うな一次圧締め手段、さらには個々の成形用キャビティ
を圧締めする二次圧締め手段を容易に駆使することがで
きる。又、二次射出手段すなわちスタッファが、成形収
縮を補整されるのに駆使される。
第５図及び第６図には、プレート61、ジブ62及びスプリ
ング63とから構成されるアクセス手段60の好適実施例を
示してある。第５図は、熱ランナ供給溝（チャネル）30
aを開口するアクセス手段60を示し、又、第６図は、熱
ランナ供給溝（チャネル）30aから離脱したアクセス手
段60を図示してある。
ング63とから構成されるアクセス手段60の好適実施例を
示してある。第５図は、熱ランナ供給溝（チャネル）30
aを開口するアクセス手段60を示し、又、第６図は、熱
ランナ供給溝（チャネル）30aから離脱したアクセス手
段60を図示してある。
第７図の実施例は、スタックモールド及び本発明の特徴
を利用する可動スプルー棒を示している。
を利用する可動スプルー棒を示している。
第７図の実施例によれば、スタックモールド100が、可
動中央部すなわちプラテン101を備えている。さらに、
固定第１プラテン102及び可動第２プラテン103がスタッ
クモールドの両側に配設されている。
動中央部すなわちプラテン101を備えている。さらに、
固定第１プラテン102及び可動第２プラテン103がスタッ
クモールドの両側に配設されている。
又、成形用キャビティ104及び105が、可動プラテン101
の両側面に配設されており、第１成形用キャビティ104
は、第１プラテン102とプラテン101間に位置決めされ、
さらに第２成形用キャビティ105が第２プラテン103とプ
ラテン101間に位置決めしてある。
の両側面に配設されており、第１成形用キャビティ104
は、第１プラテン102とプラテン101間に位置決めされ、
さらに第２成形用キャビティ105が第２プラテン103とプ
ラテン101間に位置決めしてある。
前述したように、第１モールドセットは、図示されてい
ない手段により第１プラテン102に固定されたコアハー
フ106、図示されていない手段によりプラテン101に固定
されているキャビティハーフ107及び第１成形用キャビ
ティ104とを備えている。
ない手段により第１プラテン102に固定されたコアハー
フ106、図示されていない手段によりプラテン101に固定
されているキャビティハーフ107及び第１成形用キャビ
ティ104とを備えている。
又、さらに、第２モールドセットは、図示されていない
手段で第２プラテン103に固定されているコアハーフ10
8、図示されていない手段でプラテン101に固定されたキ
ャビティハーフ109、及び第２成形用キャビティ105とを
備えている。
手段で第２プラテン103に固定されているコアハーフ10
8、図示されていない手段でプラテン101に固定されたキ
ャビティハーフ109、及び第２成形用キャビティ105とを
備えている。
射出成形用押し出しノズル110が、可動スプルー棒112に
よってプラテン101に設けてある熱ランナシステム111と
密着しかつ連通する。
よってプラテン101に設けてある熱ランナシステム111と
密着しかつ連通する。
さらに、前記熱ランナシステム111は、各々分支管114及
び115を介して成形用キャビティ104及び105へ搬送する
溝（チャネル）113を備えている。又、スプルー棒112
は、第１図及び第２図に従った方法で油圧シリンダ116
及びピストン117により供給溝113にしっかりと保持され
ている。
び115を介して成形用キャビティ104及び105へ搬送する
溝（チャネル）113を備えている。又、スプルー棒112
は、第１図及び第２図に従った方法で油圧シリンダ116
及びピストン117により供給溝113にしっかりと保持され
ている。
第１図及び第２図に従った方法で、射出ユニットが嵌合
かつランナシステムから離脱する際にそのランナシステ
ムを開口かつ閉鎖させるプレート手段121及びスプリン
グ手段122を備えるアクセス手段120が配置してある。
かつランナシステムから離脱する際にそのランナシステ
ムを開口かつ閉鎖させるプレート手段121及びスプリン
グ手段122を備えるアクセス手段120が配置してある。
第７図に示した実施例において、射出ユニット130が、
ランナシステム111からプレート121を移動させるので、
射出チャネル131が供給チャネル113と通じるようにな
る。さらに、スプルー棒112及び射出ユニット130が、図
示されていない可動手段によりランナシステムから離脱
する時、スプリング手段122が、第３図に示した方法
で、供給チャネル113を閉鎖するようプレート121を押し
出している。
ランナシステム111からプレート121を移動させるので、
射出チャネル131が供給チャネル113と通じるようにな
る。さらに、スプルー棒112及び射出ユニット130が、図
示されていない可動手段によりランナシステムから離脱
する時、スプリング手段122が、第３図に示した方法
で、供給チャネル113を閉鎖するようプレート121を押し
出している。
本発明は、ここに記載及び図示された説明に限定され
ず、単に、本発明を実施するための最善の態様を説明し
たに過ぎず、形状、大きさ、部品の配置及び動作説明の
変形を受け入れるものである。
ず、単に、本発明を実施するための最善の態様を説明し
たに過ぎず、形状、大きさ、部品の配置及び動作説明の
変形を受け入れるものである。
本発明は、特許請求の範囲に定義された精神的及び範囲
内に及んで、これら変形を包含するものである。
内に及んで、これら変形を包含するものである。
（発明の効果） 以上、前述したように、本発明による装置によれば、射
出ユニットが熱ランナシステムから離脱する際のドルー
ルを、概ね、排除できる。さらに、射出ユニットが熱ラ
ンナシステムから離脱すると、アクセス手段（プレー
ト）が、簡単なスプリング動作システムにより熱ランナ
システムを迅速におおい、さらに又、射出ユニットが熱
ランナシステムと嵌合すると、射出ユニットのアクセス
手段の動作によってアクセス手段（プレート）が、熱ラ
ンナシステムから容易に移動させることができる。
出ユニットが熱ランナシステムから離脱する際のドルー
ルを、概ね、排除できる。さらに、射出ユニットが熱ラ
ンナシステムから離脱すると、アクセス手段（プレー
ト）が、簡単なスプリング動作システムにより熱ランナ
システムを迅速におおい、さらに又、射出ユニットが熱
ランナシステムと嵌合すると、射出ユニットのアクセス
手段の動作によってアクセス手段（プレート）が、熱ラ
ンナシステムから容易に移動させることができる。
これらの効果は、圧力降下や所望しない流路の制限とい
うような逆効果を伴うことなく、高速動作周期を容易に
得ることができる。
うような逆効果を伴うことなく、高速動作周期を容易に
得ることができる。
第１図は、熱ランナシステムから離脱した射出ユニット
と、本発明による主な装置の側面図を示し、 第２図は、熱ランナシステムと嵌合している射出ユニッ
トを伴った状態の第１図の側面図を示し、 第３図は、第１図で示した熱ランナシステムから離脱し
た状態の射出ユニットの拡大断面図を示し、 第４図は第２図で示した熱ランナシステムと嵌合した状
態の射出ユニットの拡大断面図を示し、 第５図及び第６図は、部分断面図切欠部を含み且つ熱ラ
ンナシステムの開口及び閉鎖した状態での本発明の代表
的アクセス手段の詳細平面図を示し、 第７図は、スタックモールド及び可動スプルー棒を駆使
している本発明の変形実施例の断面図を示す。 11…プラテン（中央部） 12…第１プラテン 13…第２プラテン 14,15…成形キャビティ 30…熱ランナシステム 30a…チャネル 33…選別弁 34…加熱手段 40…射出ユニット 41…射出ノズル 41a…チャネル 42…閉鎖弁 43…油圧シリンダ 44…ピストン 51…滑動プレート 52…アクセス手段 53…スプリング 112…可動スプルー棒
と、本発明による主な装置の側面図を示し、 第２図は、熱ランナシステムと嵌合している射出ユニッ
トを伴った状態の第１図の側面図を示し、 第３図は、第１図で示した熱ランナシステムから離脱し
た状態の射出ユニットの拡大断面図を示し、 第４図は第２図で示した熱ランナシステムと嵌合した状
態の射出ユニットの拡大断面図を示し、 第５図及び第６図は、部分断面図切欠部を含み且つ熱ラ
ンナシステムの開口及び閉鎖した状態での本発明の代表
的アクセス手段の詳細平面図を示し、 第７図は、スタックモールド及び可動スプルー棒を駆使
している本発明の変形実施例の断面図を示す。 11…プラテン（中央部） 12…第１プラテン 13…第２プラテン 14,15…成形キャビティ 30…熱ランナシステム 30a…チャネル 33…選別弁 34…加熱手段 40…射出ユニット 41…射出ノズル 41a…チャネル 42…閉鎖弁 43…油圧シリンダ 44…ピストン 51…滑動プレート 52…アクセス手段 53…スプリング 112…可動スプルー棒
Claims (7)
- 【請求項１】第１プラテンと、 前記第１プラテンから間隔を置いて設置されている第２
プラテンと、 前記第１及び第２プラテン間に配設された中央部と、 前記中央部に隣接する少なくとも一つの成形用キャビテ
ィと、 前記成形用キャビティと連通する中央部に設けられた熱
ランナシステムと、 前記熱ランナシステムに対して相対的に近接離反可能に
設けられ、かつ、前記ランナシステム及び成形用キャビ
ティへ溶融プラスチックを搬送するために前記ランナシ
ステムと嵌合し得る射出ノズルを備える射出ユニット
と、 前記ランナシステムと前記射出ユニットとを着脱させる
ために射出ユニットと熱ランナシステムとを相対的に変
位させる手段と、 前記熱ランナシステムに付設されて、前記射出ユニット
が、前記熱ランナシステムから離反すると前記熱ランナ
システムを閉口し、かつ、前記射出ユニットが前記熱ラ
ンナシステムと嵌合すると前記ランナシステムを開口す
るアクセス手段と、 から構成されており、さらに 前記射出ユニットは、前記熱ランナシステムと前記射出
ユニットとが嵌合すると、前記熱ランナシステムから前
記アクセス手段を移動させることを特徴とする射出成形
装置。 - 【請求項２】前記第１プラテンは固定されており、前記
第２プラテンが可動し得ることを特徴とする請求項１記
載の射出成形装置。 - 【請求項３】前記アクセス手段が、プレートからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項４】前記第１プラテンと中央部間に少なくとも
一つの一次成形用キャビティと、前記第２プラテンと中
央部間に少なくとも一つの二次成形用キャビティとを備
えることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項５】前記アクセス手段は、前記熱ランナシステ
ムを閉口位置でおおい、かつ前記射出ユニットが前記熱
ランナシステムに嵌合すると前記射出ユニットにより熱
ランナシステムから移動し得るスプリング動作式プレー
トからなることを特徴とする請求項４記載の射出成形装
置。 - 【請求項６】前記射出ユニットと前記熱ランナシステム
とをしっかりと嵌合圧締めする手段を備えることを特徴
とする請求項４記載の射出成形装置。 - 【請求項７】前記射出ユニットが、前記熱ランナシステ
ムと着脱し得る可動スプルー棒を備えることを特徴とす
る請求項４記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US456,542 | 1989-12-26 | ||
| US07/456,542 US4983117A (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Anti-drool injection molding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197111A JPH03197111A (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0737057B2 true JPH0737057B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=23813176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2322229A Expired - Lifetime JPH0737057B2 (ja) | 1989-12-26 | 1990-11-26 | 射出成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983117A (ja) |
| EP (1) | EP0435010B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0737057B2 (ja) |
| AT (1) | ATE96371T1 (ja) |
| CA (1) | CA2028729C (ja) |
| DE (1) | DE69004236T2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371816A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Komatsu Ltd | 射出プレス複合成形機のノズルタッチ機構 |
| US5040969A (en) * | 1990-01-26 | 1991-08-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tandem injection molding machine with direct feed to molds |
| US5169655A (en) * | 1990-06-04 | 1992-12-08 | Von Holdt Sr John W | Multiple cavity injection mold |
| US5499916A (en) * | 1994-10-28 | 1996-03-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Rotary actuated gate valve |
| DE59703111D1 (de) * | 1996-06-14 | 2001-04-12 | Otto Hofstetter Ag Uznach | Spritzgiessanlage |
| US5780078A (en) * | 1996-10-16 | 1998-07-14 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Material injection system of a plastic material injection molding machine |
| CA2284955A1 (en) * | 1999-08-23 | 2001-02-23 | Jobst Ulrich Gellert | Melt transfer system and transfer bushing therefor |
| US6454558B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Jobst U. Gellert | Melt transfer system |
| US6835060B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-12-28 | Mold-Masters Limited | Gate assembly for reducing drooling of melt from a sprue bar |
| US7125242B2 (en) * | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| JPWO2005075174A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2007-10-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| CN101124077B (zh) * | 2004-06-18 | 2012-06-06 | 马斯特模具（2007）有限公司 | 用于叠箱造型设备的熔体传送装置 |
| US7678320B2 (en) * | 2005-12-12 | 2010-03-16 | Mold-Masters (2007) Limited | Anti-drool mechanism for a sprue bushing |
| US7462032B2 (en) * | 2006-06-15 | 2008-12-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Split sprue bar having a device for preventing leakage |
| US7614871B2 (en) * | 2007-07-12 | 2009-11-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Rotary valve assembly for an injection nozzle |
| US20090028987A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sliding Valve for an Injection Nozzle |
| WO2009143582A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Bluescope Steel Limited | Moulding apparatus and process with mould core |
| US7824175B2 (en) | 2008-06-11 | 2010-11-02 | John Dominka | Injection molding anti-drool nozzle |
| FR2964060B1 (fr) * | 2010-08-31 | 2014-01-17 | Jp Grosfilley | Moule rotatif multi-etage pour injection-soufflage et multi-injection |
| US9090011B2 (en) | 2013-09-13 | 2015-07-28 | Athena Automation Ltd. | Two stage injection unit rotary valve |
| WO2018169819A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding apparatus |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS58166030A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | Shoichi Teraoka | 金型多段重ね合せ式射出成形機 |
| JPS6283119A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Aida Eng Ltd | 射出成形における溶融材料の逆流防止方法 |
| DE3706687A1 (de) * | 1987-02-09 | 1988-12-01 | Stuebbe Gmbh Maschf | Spritzgiessmaschine zum herstellen von kunststoffteilen im spritzgiess- oder reaktionsspritzgiessverfahren |
| JPH01121912A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Nec Corp | 温度制御装置 |
| US4867938B1 (en) * | 1988-01-29 | 1998-05-26 | Husky Injection Molding | Sequential injection molding process |
| US4981638A (en) * | 1988-01-29 | 1991-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for clamping an injection unit to a molding machine |
-
1989
- 1989-12-26 US US07/456,542 patent/US4983117A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-29 CA CA002028729A patent/CA2028729C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-26 JP JP2322229A patent/JPH0737057B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-29 EP EP90122826A patent/EP0435010B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-29 AT AT90122826T patent/ATE96371T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-29 DE DE90122826T patent/DE69004236T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69004236T2 (de) | 1994-03-31 |
| CA2028729C (en) | 1994-06-28 |
| ATE96371T1 (de) | 1993-11-15 |
| US4983117A (en) | 1991-01-08 |
| EP0435010A1 (en) | 1991-07-03 |
| CA2028729A1 (en) | 1991-06-27 |
| DE69004236D1 (de) | 1993-12-02 |
| EP0435010B1 (en) | 1993-10-27 |
| JPH03197111A (ja) | 1991-08-28 |
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