JPS6283119A - 射出成形における溶融材料の逆流防止方法 - Google Patents
射出成形における溶融材料の逆流防止方法Info
- Publication number
- JPS6283119A JPS6283119A JP22404885A JP22404885A JPS6283119A JP S6283119 A JPS6283119 A JP S6283119A JP 22404885 A JP22404885 A JP 22404885A JP 22404885 A JP22404885 A JP 22404885A JP S6283119 A JPS6283119 A JP S6283119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- spool
- molten material
- injection molding
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形において、溶融材料の射出充填完了
後、溶融材料がキャビティ部から射出部へ逆流するのを
阻止する逆流防止方法に関する。
後、溶融材料がキャビティ部から射出部へ逆流するのを
阻止する逆流防止方法に関する。
従来、射出成形において、溶融材料がキャビティ部から
射出部へ逆流するのを防止するには、ノズル内にシャフ
ト・オフ・ノズルを設けたり、或いは金型のゲート部を
工夫することが広く行われている。
射出部へ逆流するのを防止するには、ノズル内にシャフ
ト・オフ・ノズルを設けたり、或いは金型のゲート部を
工夫することが広く行われている。
しかし、前者の方法では、ノズルの構造が複雑化するば
かりでなく、射出充填時の熔融材料の流動抵抗が大きく
なる問題がある。また、後者の方法では、溶融材料の逆
流を確実に阻止できない欠点がある。
かりでなく、射出充填時の熔融材料の流動抵抗が大きく
なる問題がある。また、後者の方法では、溶融材料の逆
流を確実に阻止できない欠点がある。
このようなことから、簡易でかつ確実に溶融材料のキャ
ビティ部から射出部への逆流を防止できる方法が要請さ
れている。
ビティ部から射出部への逆流を防止できる方法が要請さ
れている。
〔発明の目的］
ここに、本発明の目的は、このような要請に応え、簡易
でかつ確実に溶融材料の逆流を防止できる射出成形にお
ける溶融材料の逆流防止方法を促＋Ｊ（することにある
。
でかつ確実に溶融材料の逆流を防止できる射出成形にお
ける溶融材料の逆流防止方法を促＋Ｊ（することにある
。
〔問題点を解決するだめの手段および作用〕そのため、
本発明では、溶融材料のキャビティ部への射出充填完了
後、スプールブツシュに対してノズルを変位させ、例え
ばスプールブツシュとノズルとの接触面が平面の場合に
はその平面方向へスライドさせ、また球面や円弧面の場
合にはその球面の球心等を支点として回動させ、これに
よりスプールブツシュに形成されたスブールロをノズル
の先端面で閉塞することにより、溶融材料の逆流を防止
しようとするものであるや （実施例〕 第１図は射出部が上向きの竪型射出成形機の断面を、第
２図はその正面を、それぞれ示している。
本発明では、溶融材料のキャビティ部への射出充填完了
後、スプールブツシュに対してノズルを変位させ、例え
ばスプールブツシュとノズルとの接触面が平面の場合に
はその平面方向へスライドさせ、また球面や円弧面の場
合にはその球面の球心等を支点として回動させ、これに
よりスプールブツシュに形成されたスブールロをノズル
の先端面で閉塞することにより、溶融材料の逆流を防止
しようとするものであるや （実施例〕 第１図は射出部が上向きの竪型射出成形機の断面を、第
２図はその正面を、それぞれ示している。
これらの図において、略箱形に形成されたフレーム４の
上部には型締装置３が設置されているとともに、フレー
ム４内には射出装置ｌが設置されている。
上部には型締装置３が設置されているとともに、フレー
ム４内には射出装置ｌが設置されている。
型締装置３は、フレーム４の天井壁１１上に設置され下
型２７を有する固定プラテン２０と、この固定プラテン
２０と基盤部材１８とを連結する数本のタイバー２１と
、前記基盤部材１８に取付けられた型締シリンダ１７と
、この型締シリンダ１７のラム１７Ａに連結され前記タ
イバー２１に摺動自在に嵌合された上型２６を存する可
動プラテン１９と、固定プラテン２０と基盤部材１８と
の間に介在されかつタイバー２１に螺合されたナツト２
２による締付力を受ける中間枠材２３とから構成されて
いる。この構成により、ナツト２２を締め付けると、中
間枠材２３のと下面に基盤部材１８と固定プラテン２０
とが圧接されて固定されるとともに、中間枠材２３に締
付力が付与されるようになっている。
型２７を有する固定プラテン２０と、この固定プラテン
２０と基盤部材１８とを連結する数本のタイバー２１と
、前記基盤部材１８に取付けられた型締シリンダ１７と
、この型締シリンダ１７のラム１７Ａに連結され前記タ
イバー２１に摺動自在に嵌合された上型２６を存する可
動プラテン１９と、固定プラテン２０と基盤部材１８と
の間に介在されかつタイバー２１に螺合されたナツト２
２による締付力を受ける中間枠材２３とから構成されて
いる。この構成により、ナツト２２を締め付けると、中
間枠材２３のと下面に基盤部材１８と固定プラテン２０
とが圧接されて固定されるとともに、中間枠材２３に締
付力が付与されるようになっている。
射出装置１は、油圧モータ２８と、材料投入用ホッパー
２９と、シリンダ３０の内部に収納された材ｔ４混練、
可塑化装置用のスクリューに油圧モータ２８の駆動力を
伝達する駆動ユニット３１と、／リンダ３０の先端に設
けられた射出シリンダ３２と、ノズル３３とから構成さ
れている。射出部２を構成する前記射出シリンダ３２は
、内部に射出プランジャを有し、かつ水平なシリンダ３
０に対して直角にかつ上向きに取付けられている。ホッ
パ２９およびシリンダ３０等は連結部材３４を介して駆
動ユニット３１に連結支持されている。
２９と、シリンダ３０の内部に収納された材ｔ４混練、
可塑化装置用のスクリューに油圧モータ２８の駆動力を
伝達する駆動ユニット３１と、／リンダ３０の先端に設
けられた射出シリンダ３２と、ノズル３３とから構成さ
れている。射出部２を構成する前記射出シリンダ３２は
、内部に射出プランジャを有し、かつ水平なシリンダ３
０に対して直角にかつ上向きに取付けられている。ホッ
パ２９およびシリンダ３０等は連結部材３４を介して駆
動ユニット３１に連結支持されている。
駆動ユニット３１は、台車３５に軸３６で上下方向へＩ
３動自在に取付けられている。台車３５は、前記フレー
ム４内に一部が侵入するように敷設されたレール３７−
Ｆを走行できるようになっている。
３動自在に取付けられている。台車３５は、前記フレー
ム４内に一部が侵入するように敷設されたレール３７−
Ｆを走行できるようになっている。
レール３７上には、ブラケット４１を介して前記台車３
５を所定距離往復動させるためのスライド用シリンダ４
２が固°定されている。
５を所定距離往復動させるためのスライド用シリンダ４
２が固°定されている。
また、射出装置ｌの射出部２の左右両側には、第２図に
示す９０く、一対のシリンダ３８が設けられている。各
シリンダ３８は、その上端が前記固定プラテン２０に回
動自在に連結されているとともに、下端が射出部２に設
けられたブラケット３９に回動自在に連結されている。
示す９０く、一対のシリンダ３８が設けられている。各
シリンダ３８は、その上端が前記固定プラテン２０に回
動自在に連結されているとともに、下端が射出部２に設
けられたブラケット３９に回動自在に連結されている。
従って、前記軸３６を中心とした射出装置ｌの下向きの
重量は一対のシリンダ３８により支持されている。シリ
ンダ３８が収縮動すると、射出装置１は、軸３６を中心
に上向きに揺動し、第１図に示されている通り前記ノズ
ル３３を前記天井壁１１の穴１１Ａおよび前記固定プラ
テン２０の穴２０Ａを貫通して前記下型２７に圧接させ
た後、前記型締シリンダ１７の作動により型締される上
型２６と下型２７とのキャビティ内に溶融材料を射出す
るようになっている。一方、シリンダ３８を伸長動させ
ると、射出部２が下降して射出装置１が軸３６を中心に
下方へ首振りする。この状態において、台車３５を手動
でレール３７に沿って走行させると、ノズル３３の周辺
が露出状態となるため、ノズル３３等の点検修理等の作
業を行える。
重量は一対のシリンダ３８により支持されている。シリ
ンダ３８が収縮動すると、射出装置１は、軸３６を中心
に上向きに揺動し、第１図に示されている通り前記ノズ
ル３３を前記天井壁１１の穴１１Ａおよび前記固定プラ
テン２０の穴２０Ａを貫通して前記下型２７に圧接させ
た後、前記型締シリンダ１７の作動により型締される上
型２６と下型２７とのキャビティ内に溶融材料を射出す
るようになっている。一方、シリンダ３８を伸長動させ
ると、射出部２が下降して射出装置１が軸３６を中心に
下方へ首振りする。この状態において、台車３５を手動
でレール３７に沿って走行させると、ノズル３３の周辺
が露出状態となるため、ノズル３３等の点検修理等の作
業を行える。
第３図および第４図は前記下型２７のスプールブツシュ
５１とノズル３３との関係を示している。
５１とノズル３３との関係を示している。
スプールブツシュ５１には、内部にスプール５２が形成
されているとともに、そのスプール口５２Ａが開口する
面に前記スライド用シリンダ４２の移動方向と互いに平
行な平面部５３が形成されている。また、これに圧接す
るノズル３３の先端には、前記平面部５３と密接する平
面部５４が形成されている。なお、平面部５４は、ノズ
ル３３のノズル口３３Ａがスプールブツシュ５２のスプ
ール口５２Ａから完全にずれた状態において、スプール
口５２Ａを閉塞できる大きさに形成されている。また、
スライド用シリンダ４２のストロークは、少なくともノ
ズル口３３Ａの直径に余裕を加えた寸法以上に設定され
ている。
されているとともに、そのスプール口５２Ａが開口する
面に前記スライド用シリンダ４２の移動方向と互いに平
行な平面部５３が形成されている。また、これに圧接す
るノズル３３の先端には、前記平面部５３と密接する平
面部５４が形成されている。なお、平面部５４は、ノズ
ル３３のノズル口３３Ａがスプールブツシュ５２のスプ
ール口５２Ａから完全にずれた状態において、スプール
口５２Ａを閉塞できる大きさに形成されている。また、
スライド用シリンダ４２のストロークは、少なくともノ
ズル口３３Ａの直径に余裕を加えた寸法以上に設定され
ている。
いま、ノズル３３が下型２７のスプールブツシュ５１に
圧接し、かつノズル３３のノズル口３３Ａとスプールブ
ツシュ５１のスプール口５２Ａとが互いに連通した状態
、つまり第３図の状態において、溶融材料の射出充填を
行う。溶融材料の射出充填完了後、スライド用シリンダ
４２を駆動させると、台車３５がレール３７に沿って移
動するので、つまり射出装置１全体が第１図中右方向へ
移動するので、スプールブツシュ５１とノズル３３とは
第４図の関係になる。つまり、スプールブツシュ５１に
対してノズル３３が右方向へ平行移動され、スプールブ
ツシュ５１のスプール口５２Ａがノズル３３の平面部５
４で閉塞されるとともに、ノズル口３３Ａがスプールブ
ツシュ５１の平面部５３で閉塞される。これにより、溶
融材料の逆流が防止される。
圧接し、かつノズル３３のノズル口３３Ａとスプールブ
ツシュ５１のスプール口５２Ａとが互いに連通した状態
、つまり第３図の状態において、溶融材料の射出充填を
行う。溶融材料の射出充填完了後、スライド用シリンダ
４２を駆動させると、台車３５がレール３７に沿って移
動するので、つまり射出装置１全体が第１図中右方向へ
移動するので、スプールブツシュ５１とノズル３３とは
第４図の関係になる。つまり、スプールブツシュ５１に
対してノズル３３が右方向へ平行移動され、スプールブ
ツシュ５１のスプール口５２Ａがノズル３３の平面部５
４で閉塞されるとともに、ノズル口３３Ａがスプールブ
ツシュ５１の平面部５３で閉塞される。これにより、溶
融材料の逆流が防止される。
従って、本実施例によれば、溶融材料の射出充填完了後
、スプールブツシュ５１に対して射出装置１全体を横方
向へ平行移動させ、つまりスプール口５２Ａに対してノ
ズル口３３Ａを横方向へずらし、ノズル３３の平面部５
４でスプールブツシュ５１のスプール口５２Ａを閉塞す
るようにしたので、従来のようにノズル内にシャフト・
オフ・ノズルを設けたり、或いはゲート部を工夫しなく
ても、溶融材料の逆流を確実に防止できる。このため、
構造的にも簡易にできる。
、スプールブツシュ５１に対して射出装置１全体を横方
向へ平行移動させ、つまりスプール口５２Ａに対してノ
ズル口３３Ａを横方向へずらし、ノズル３３の平面部５
４でスプールブツシュ５１のスプール口５２Ａを閉塞す
るようにしたので、従来のようにノズル内にシャフト・
オフ・ノズルを設けたり、或いはゲート部を工夫しなく
ても、溶融材料の逆流を確実に防止できる。このため、
構造的にも簡易にできる。
同時に、ノズル３３のノズル口３３Ａもスプールブツシ
ュ５１の平面部５３で閉塞されるので、ノズル口３３Ａ
からの溶融材料の漏れも防止することができる。
ュ５１の平面部５３で閉塞されるので、ノズル口３３Ａ
からの溶融材料の漏れも防止することができる。
なお、上記実施例では、ノズル３３つまり射出装置Ｉを
横方向へスライドさせるようにしたが、必ずしも横方向
へのスライドに限られるものではない。例えば、第５図
および第６図に示す如く、スプールブツシュ５１のスプ
ール口５２Ａが開口された面およびノズル３３のノズル
口３３Ａが開口された面を互いに嵌合する球面５５．５
６とし、ノズル３３を、前記球面５５．５６の球心を支
点として回動させるようにしても、同様な効果を奏する
ことができる。この際、球面に代えて円弧面でもよい。
横方向へスライドさせるようにしたが、必ずしも横方向
へのスライドに限られるものではない。例えば、第５図
および第６図に示す如く、スプールブツシュ５１のスプ
ール口５２Ａが開口された面およびノズル３３のノズル
口３３Ａが開口された面を互いに嵌合する球面５５．５
６とし、ノズル３３を、前記球面５５．５６の球心を支
点として回動させるようにしても、同様な効果を奏する
ことができる。この際、球面に代えて円弧面でもよい。
また、上記実施例では竪型の射出成形機について述べた
が、横型射出成形機でも適用できる。更に、型締ａ構は
、上記実施例で述べた機構に限らず、トグル機構を用い
たものでもよい。
が、横型射出成形機でも適用できる。更に、型締ａ構は
、上記実施例で述べた機構に限らず、トグル機構を用い
たものでもよい。
以上の通り、本発明によれば、構造が簡易な上、確実に
溶融材料の逆流を防止できる。
溶融材料の逆流を防止できる。
第１図は本発明の方法を適用した射出成形機の一実施例
を示す断面図、第２図はその正面図、第３図および第４
図はスプールブツシュとノズルとの要部を示す図、第５
図および第６図はスプールブツシュとノズルとの他の実
施例を示す図である。 ３３・・・ノズル、３３Ａ・・・ノズル口、５１・・・
スプールブツシュ、５２Ａ・・・スプール口、５３．５
４・・・平面部、５５．５６・・・球面。
を示す断面図、第２図はその正面図、第３図および第４
図はスプールブツシュとノズルとの要部を示す図、第５
図および第６図はスプールブツシュとノズルとの他の実
施例を示す図である。 ３３・・・ノズル、３３Ａ・・・ノズル口、５１・・・
スプールブツシュ、５２Ａ・・・スプール口、５３．５
４・・・平面部、５５．５６・・・球面。
Claims (3)
- （１）溶融材料の射出充填完了後、スプールブッシュに
対してノズルを変位させ、少なくともスプールブッシュ
に形成されたスプール口をノズルの先端面で閉塞するこ
とを特徴とする射出成形における溶融材料の逆流防止方
法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記スプールブ
ッシュのスプール口が開口された面およびノズルのノズ
ル口が開口された面を互いに密接する平面部とし、スプ
ールブッシュに対してノズルを前記平面方向へスライド
させることを特徴とする射出成形における溶融材料の逆
流防止方法。 - （３）特許請求の範囲第１項において、前記スプールブ
ッシュのスプール口が開口された面およびノズルのノズ
ル口が開口された面を互いに嵌合する球面または円弧面
とし、スプールブッシュに対してノズルを前記球面の球
心または円弧面の中心を支点として回動させることを特
徴とする射出成形における溶融材料の逆流防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22404885A JPS6283119A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 射出成形における溶融材料の逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22404885A JPS6283119A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 射出成形における溶融材料の逆流防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283119A true JPS6283119A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16807775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22404885A Pending JPS6283119A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 射出成形における溶融材料の逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001868A1 (en) * | 1989-08-11 | 1991-02-21 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Nozzle touch mechanism for injection press composite molding machine |
| US5035599A (en) * | 1988-08-31 | 1991-07-30 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Combined injection-molding and pressing machine |
| JPH03197111A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形装置 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22404885A patent/JPS6283119A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035599A (en) * | 1988-08-31 | 1991-07-30 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Combined injection-molding and pressing machine |
| WO1991001868A1 (en) * | 1989-08-11 | 1991-02-21 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Nozzle touch mechanism for injection press composite molding machine |
| AU636901B2 (en) * | 1989-08-11 | 1993-05-13 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Nozzle touch mechanism for injection press composite molding machine |
| US5306135A (en) * | 1989-08-11 | 1994-04-26 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Nozzle touch mechanism for injection press composite molding machine |
| JPH03197111A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0178402B1 (ko) | 전자부품 인캡슐레이팅 장치 | |
| DE19909325A1 (de) | Ventilvorrichtung für Spritzdüsen in Spritzgießmaschinen | |
| US3594869A (en) | Injection molding machine | |
| US3712774A (en) | Molding machine having yieldably restrained clamping force applying element | |
| JPS6283119A (ja) | 射出成形における溶融材料の逆流防止方法 | |
| US6305460B1 (en) | Method for casting | |
| JPH0420023Y2 (ja) | ||
| JPH0319818A (ja) | 成形方法 | |
| JPH085089B2 (ja) | 交互式射出成形機 | |
| US5330347A (en) | Moulding press for an injection moulding device | |
| CH658810A5 (de) | Spritzgiessmaschine. | |
| JPH0139540Y2 (ja) | ||
| JPH0374892B2 (ja) | ||
| JP2002240118A (ja) | 型締装置 | |
| JPH07195415A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH03344Y2 (ja) | ||
| KR102159724B1 (ko) | 사출 성형기의 토글식 형체 장치 | |
| JPH0136592Y2 (ja) | ||
| US5263993A (en) | Die casting machine | |
| US3915614A (en) | Mold clamping for injection blow molding | |
| JP3284099B2 (ja) | 型締装置の制御方法 | |
| CN206855953U (zh) | 一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置 | |
| JPH02215509A (ja) | 型締装置 | |
| JPH06226826A (ja) | 中空成形機の型締方法及び装置 | |
| JPH06246772A (ja) | 竪型射出成形装置 |