JPH0420023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形機において、溶融材料の射
出充填完了後、溶融材料がキヤビテイ部から射出
部へ逆流するのを阻止する逆流防止装置に関す
る。

〔背景技術とその問題点〕

従来、射出成形機において、溶融材料がキヤビ
テイ部から射出部へ逆流するのを防止するには、
ノズル中にシヤツト・オフ・ノズルを設けたり、
或いは金型ゲート部を工夫することが広く行われ
ている。

しかし、前者の方法では、ノズルの構造が複雑
化するばかりでなく、射出充填時の溶融材料の流
動抵抗が大きくなる問題がある。また、後者の方
法では、溶融材料の逆流を確実に防止できない欠
点がある。

そこで、本出願人は、先に、このような欠点を
解決する方法として、特願昭60−224048号を提案
した。これは、溶融材料のキヤビテイ部への射出
充填完了後、スプールブツシユに対してノズルを
変位させるようにしたものである。例えば、スプ
ールブツシユとノズルとの接触面が平面図の場合
には、その平面方向へスライドさせ、また、球面
や円弧面の場合にはその球面の球心などを支点と
して回動させる。すると、スプールブツシユに形
成されたスプール口がノズルの先端面で閉塞され
る結果、溶融材料の逆流を簡易な方法で、かつ確
実に防止できるようになつた。

ところで、スプールブツシユのノズルとの接触
面が平面の場合において、その平面方向へノズル
を移動させる場合、射出装置全体を移動自在に構
成する必要がある。その場合、移動を行わせる駆
動装置を射出装置のノズルから離れた部分に連結
すると、駆動装置による力が射出装置にかかるた
め、射出装置全体に強度をもたせなければなら
ず、結局装置の大型化を招く。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、このような問題を解決し、簡
易な構造で確実に溶融材料の逆流を防止できると
とに、全体に強度をもたせる必要がなく、コンパ
クトに構成できる射出成形機における溶融材料の
逆流防止装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

そのため、本考案は、駆動装置からの応力伝達
部が最小限に抑えられるように構成してある。す
なわち、スプールブツシユのスプール口が開口さ
れた面と、溶融材料を射出充填する射出装置のノ
ズル先端面とを互いに密接する平面部とし、前記
射出装置を前記平面方向へ移動自在に設けるとと
もに、射出装置のノズル部近傍に射出装置を前記
平面方向へ移動させる駆動装置を連結したことを
特徴とする。

これにより、駆動装置による移動力はノズル部
近傍の連結部からノズルにかけてだけ作用するこ
とになる。従つて、それ以外の部分は自重分を移
動させるだけの剛状でよいため、全体としてコン
パクトに構成できる。

〔実施例〕

第１図は射出部が上向きの竪型射出成形機の断
面を、第２図はその正面図をそれぞれ示してい
る。これらの図において、略箱形に形成されたフ
レーム１の上部には、下型２と上型３とを型締め
する型締装置１１が設置されているとともに、フ
レーム１内には前記型内に溶融材料を射出充填す
る射出装置２１が設置されている。

型締装置１１は、前記フレーム１の天井壁１Ａ
上に設置され下型２を有する固定プラテン１２
と、この固定プラテン１２と基盤部材１３とを連
結する数本のタイバー１４と、基盤部材１３に取
り付けられた型締シリンダ１５と、この型締シリ
ンダ１５のラム１５Ａに連結され前記タイバー１
４に摺動自在に嵌合された上型３を有する可動プ
ラテン１６と、固定プラテン１２と基盤部材１３
との間に挿入されかつタイバー１４に螺合された
ナツト１７による締付力を受ける中間枠材１８と
から構成されている。

射出装置２１は、油圧モータ２２と、材料投入
用ホツパー２３と、シリンダ２４と、このシリン
ダ２４内に収納された材料混練、可塑化装置用の
スクリユーに油圧モータ２２の駆動力を伝達する
駆動ユニツト２５と、シリンダ２４の先端に設け
られた射出シリンダ２６と、この射出シリンダ２
６の先端に設けられたノズル２７とを含む。

射出シリンダ２６は、内部に射出プランジヤを
有し、かつ水平なシリンダ２４に対して直角にか
つ上向きに取り付けられている。ホツパー２３お
よびシリンダ２４などは駆動ユニツト２５に連結
され、この駆動ユニツト２５は台車２９に軸２８
を支点として上下方向へ揺動自在に取り付けられ
ている。台車２９は、前記フレーム１内に一部が
侵入するように敷設されたレール３０上を走行で
きるようになつている。

台車２９の後端面には、台車２９の移動を所定
ストローク許容するストロークリミツタ３１が設
けられている。ストロークリミツタ３１は、前記
レール３０上に固定された固定ブラケツト３２
と、前記台車２９の後端面に突設されたねじ軸３
３と、このねじ軸３３に螺合されかつ固定ブラケ
ツト３２に貫通されたストツパ３４とから構成さ
れている。ストツパ３４の両端には鍔３４Ａ，３
４Ｂが設けられている。従つて、各鍔３４Ａ，３
４Ｂからブラケツト３１までの隙間（α＋β）分
だけ台車２９の移動が許容されている。

また、射出シリンダ２６のノズル２７近傍の両
側には、前記台車２９を前記ストロークリミツタ
３１の許容ストローク内で移動させる駆動装置４
１が設けられている。各駆動装置４１は、前記射
出シリンダ２６の上部両側に垂直に取り付けられ
た平カム４２と、この平カム４２の係合溝４２Ａ
に係合されたカムフオロワ４３を有する係合部材
４４と、この係合部材４４を第１図中左右方向へ
移動させるシリンダ４５とから構成されている。
平カム４２に形成された係合溝４２Ａは、垂直
で、かつ内側壁の上部が上方へ向かうに従つて次
第に広がる方向へ切欠かれている。

また、射出シリンダ２６の左右両側には、第２
図に示す如く、一対のシリンダ５１が設けられて
いる。各シリンダ５１は、その上端が前記固定プ
ラテン１２に回動自在に連結されているととも
に、下端が射出シリンダ２６に設けられたブラケ
ツト５２に回動自在に連結されている。従つて、
前記軸２８を中心とした射出装置２１の下向きの
重量は一対のシリンダ５１により支持されてい
る。シリンダ５１が収縮動すると、射出装置２１
は、軸２８を中心に上向きに揺動し、第１図に示
す如く前記ノズル２７を前記天井壁１Ａの穴４お
よび前記固定プラテン１２の穴１２Ａを通して前
記下型２に圧接させた後、前記型締シリンダ１５
の作動により型締めされる上型３と下型２とのキ
ヤビテイ内に溶融材料を射出充填する。一方、シ
リンダ５１を伸長動させると、射出装置２１が軸
２８を中心に下方へ首振りかる。すると、駆動装
置４１のカムフオロワ４３から平カム４２の係合
溝４２Ａが外れるので、その状態において、スト
ロークリミツタ３１のねじ軸３３とストツパ３４
との螺合を外した後、台車２９を手動でレール３
０に沿つて走行させると、ノズル２７の周辺が露
出状態となるため、ノズル２７などの点検修理な
どの作業を行なえる。

第３図および第４図は前記下型２のスプールブ
ツシユ６１とノズル２７との関係を示している。
スプールブツシユ６１には、内部にスプール６２
が形成されているとともに、そのスプール口６２
Ａが開口する面に前記シリンダ４５の移動方向と
互いに平行な平面部６３が形成されている。ま
た、これに圧接するノズル２７の先端面にも、前
記平面部６３と密接する平面部６４が形成されて
いる。なお、平面部６４は、ノズル２７のノズル
口２７Ａがスプールブツシユ６１のスプール口２
７Ａから完全にずれた状態において、スプール口
６２Ａを閉塞できる大きさに形成されている。ま
た、シリンダ４５のストロークは少なくともノズ
ル口２７Ａの直径に余裕を加えた寸法以上に設定
されている。

次に本実施例の作用を説明する。

いま、シリンダ５１の収縮動によつてノズル２
７がクランプされた状態、つまりノズル２７が下
型２のスプールブツシユ６１に圧接し、かつノズ
ル２７のノズル口２７Ａとスプールブツシユ６１
のスプール口６２Ａとが互いに連通した第３図の
状態において、溶融材料の射出充填を行う。溶融
材料の射出充填完了後、シリンダ４５を駆動させ
ると、そのピストンロツドに連結された係合部材
４４のカムフオロワ４３が平カム４２を第１図中
左方へ移動させるようとするので、台車２９はレ
ール３０に沿つてストロークリミツタ３１の許容
ストローク分移動される。

すると、スプールブツシユ６１とノズル２７と
は第４図の関係になる。つまり、スプールブツシ
ユ６１に対してノズル２７が左方向へ平行移動さ
れ、スプールブツシユ６１のスプール口６２Ａが
ノズル２７の平面部６４で閉塞されるとともに、
ノズル口２７Ａがスプールブツシユ６１の平面部
６３で閉塞される。これにより、溶融材料の逆流
が防止される。

この際、シリンダ４５による力は平カム４２か
らノズル２７にかけてのみ作用することなるか
ら、それ以外の部分は自重分を移動させるだけの
剛状でよいため、全体としてコンパクトに構成で
きる。

一方、シリンダ５１の伸長動によつてノズル２
７をアンクランプすると、射出装置２１は軸２８
を支点としてノズル２７が下方へ首振りする。す
ると、係合部材４４のカムフオロワ４３から平カ
ム４２の係合溝４２Ａが外れるので、射出装置２
１と駆動装置４１との機械的連結が切離される。
これにより、ノズル２７などの点検修理などの作
業を容易に行なえる。

従つて、本実施例によれば、溶融材料の射出充
填完了後、スプールブツシユ６１に対して射出装
置２１全体を横方向へ平行移動させ、つまりスプ
ール口６２Ａに対してノズル口２７Ａを横方向へ
ずらし、ノズル２７の平面部６４でスプールブツ
シユ６１のスプール口６２Ａを閉塞するようにし
たので、従来のようにノズル内にシヤツト・オ
フ・ノズルを設けたり、或いはゲート部を工夫し
なくても、溶融材料の逆流を確実に防止できる。
このため、構造的にも簡易である。同時に、ノズ
ル２７のノズル口２７Ａもスプールブツシユ６１
の平面部６３で閉塞されるので、ノズル口２７Ａ
からの溶融材料の漏れも防止することができる。

また、射出装置２１を移動させる駆動装置４１
を射出装置２１のノズル２７の近傍に連結したの
で、駆動装置４１による力は連結部からノズル２
７にかけてのみ作用することになる。従つて、そ
れ以外の部分は自重分が移動に耐え得る剛性を備
えていればよいので、全体としてコンパクトに構
成できる。

しかも、射出装置２１のノズル２７の近傍に平
カム４２を設け、この平カム４２の係合溝４２Ａ
に係合するカムフオロワ４３をシリンダ４５側に
設け、この両者によつて連結するようにしたの
で、射出装置２１と駆動装置４１との機械的連結
を切離することができる。

なお、上記実施例では竪型の射出成形機につい
て述べたが、横型射出成形機でも適用できる。さ
らに、型締機構は、上記実施例で述べた機構に限
らず、トグル機構を用いたものでもよい。

〔考案の効果〕

以上の通り、本考案によれば、簡易な構造で確
実に溶融材料の逆流を防止できるとともに、全体
に強度をもたせる必要がなく、コンパクトに構成
できる射出成形機における溶融材料の逆流防止装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図はその正面図、第３図および第４図はスプール
ブツシユとノズルとの要部を示す図である。 ２１……射出装置、２７……ノズル、４１……
駆動装置、６１……スプールブツシユ、６２Ａ…
…スプール口、６３，６４……平面部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スプールブツシユのスプール口が開口された面
   と、溶融材料を射出充填する射出装置のノズル先
   端面とを互いに密接する平面部とし、前記射出装
   置を前記平面方向へ移動自在に設けるとともに、
   射出装置のノズル部近傍に射出装置を前記平面方
   向へ移動させる駆動装置を連結し、溶融材料の射
   出充填完了後、駆動装置によつて射出装置を移動
   させてスプールブツシユのスプール口をノズルの
   先端面で閉塞するようにしたことを特徴とする射
   出成形機における溶融材料の逆流防止装置。