DE4308701A1 - Spritzgießmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines hydrau­ lischen oder elektromechanischen Schließmechanismus tragenden Zylinderplatte, wobei die Zylinderplatte, an der die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die fest­ stehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch Holme, sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden sind, wobei die miteinander verriegelten Formaufspannplatten sich unter dem Einfluß der Schließkraft geringfügig aus einer senkrecht zum Maschinenrahmen verlaufenden Ebene neigen.

Bis vor wenigen Jahren waren Spritzgießmaschinen, bei welchen die Schließkraft von einem U-förmigen Maschi­ nenrahmen aufgenommen wurde, ohne daß Holme das Auf­ klaffen des Rahmens verhindert hätten, unbekannt. Holmlos ausgeführt wurden lediglich Blasformmaschinen, welche jedoch zwei bewegliche Formaufspannplatten auf­ weisen (vgl. DE-C 20 48 258, DE-C 23 21 694). Bei einer solchen Konstruktion befindet sich die Formtrennebene immer im Mittelbereich des Rahmens und es leuchtet ein, daß Parallelität der Formhälften durch die gelenkige Lagerung jeder Formhälfte am zugehörigen Teil des Maschinenrahmens erreicht werden kann. Bei Spritzgieß­ maschinen jedoch, welche eine feststehende und eine bewegliche Formaufspannplatte aufweisen, wurde zwar in einer Veröffentlichung aus dem Jahre 1983 (vgl. DE-A1 31 32 949) eine Einrichtung ohne Holme dargestellt, die Probleme, die sich durch die Weglassung der Holme ergeben, wurden jedoch weder erwähnt noch gelöst. Dies geschah erstmals durch die EP-B1-0 311 133. In dieser Veröffentlichung wird dargelegt, daß es bei einer Maschine der eingangs definierten Art möglich ist, die bei Spritzgießmaschinen typischerweise gegenüber Blas­ formeinrichtungen hundertfach größeren Schließkräfte auch dann zu beherrschen, wenn nur eine Formaufspann­ platte beweglich ist. Notwendig ist hiezu, daß die bewegliche Formaufspannplatte eine horizontale Achse kippbar angeordnet wird. In der erwähnten EP-B1- 03 11 133 wird diese Anordnung konstruktiv in der Weise verwirklicht, daß im Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit ein Drehgelenk angeordnet wird, welches sich bei geschlossener Form im Mittelbereich des Maschinen­ rahmens befindet.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Konstruktion nach EP- B1-03 11 133 zu vereinfachen. Die Lösung geht von der Überlegung aus, daß ein Gelenk im Schnittpunkt der Mittelachsen der Formaufspannplatten einerseits und der Kolben-Zylinder-Einheit andererseits vermieden werden kann, wenn vorgesehen wird, daß der starr mit der beweglichen Formaufspannplatte verbundene Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit gegenüber dem Zylinder der­ selben verschwenkbar ist.

Wenn man den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit nicht selbst wieder gelenkig lagern will, ist es in Durch­ führung des Erfindungsgedankens notwendig, die Dichtung zwischen Kolben und Zylinder der Hydraulikeinheit radial verschiebbar zu machen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung erläutert, welche eine geschnit­ tene Seitenansicht der Schließseite einer Spritzgieß­ maschine zeigt.

Die dargestellte Spritzgießmaschine für Kunststoff weist einen Maschinenrahmen 1 auf, an welchem einer­ seits eine feststehende Formaufspannplatte 2, anderer­ seits eine Zylinderplatte 3 fest angeordnet ist. Zwischen den Platten 2 und 3 ist die Schließeinrichtung für das aus zwei Hälften bestehende Werkzeug 4 ange­ ordnet. Sie umfaßt vor allem einen in einem Zylinder 9 verschiebbaren Kolben 7, welcher eine bewegliche Form­ aufspannplatte 8 entlang einer Führungsschiene hin- und herbewegt und den notwendigen Formschließdruck erzeugt. Ein hydraulisch betätigter Auswerfer 5 ermöglicht es, nach dem Öffnen des Werkzeuges 4, also nach dem Ver­ fahren der beweglichen Formaufspannplatte nach links, den im Werkzeug 4 hergestellten Gegenstand aus dem Werkzeug zu entfernen.

Nicht dargestellt ist die Spritzseite der Maschine, insbesondere der Schneckenkolben, welcher in üblicher Weise durch die feststehende Formaufspannplatte 2 den plastifizierten Kunststoff in das Werkzeug 4 bringt.

Beim Einspritzen des Kunststoffs in das Werkzeug 4 wirken erhebliche Kräfte im Sinne einer Öffnung des Werkzeuges, welche daher durch einen großen Druck im Inneren des Zylinders 9 verhindert werden muß. Typischerweise liegt dieser Druck in der Größenordnung von 500 bar. Durch die somit zwischen dem Zylinder 9 bzw. der Zylinderplatte 3 einerseits und der fest­ stehenden Formaufspannplatte 2 andererseits wirkenden Kräfte werden die Platten 2 und 3 geringfügig, aber unvermeidlich, V-förmig auseinandergedrückt. Bei her­ kömmlichen Spritzgießmaschien wird dieser Effekt durch Holme verhindert, welche den Kraftfluß im Maschinen­ rahmen schließen. Derartige Holme sollen beim Gegen­ stand der Erfindung jedoch gerade verhindert werden, da sie die Zugänglichkeit des Werkzeuges 4 stark reduzieren.

Damit die bewegliche Formaufspannplatte 8 die gering­ fügige Schrägstellung mitmachen kann, welche die Form­ aufspannplatte 2 beim Aufbringen des Formschließdrucks durch den Kolben 7 erfährt, ist der Kolben 7 im Zylinder 9 in besonderer Weise gelagert.

Wesentlich ist zunächst, daß sich das Ende des Kolbens 7 im Zylinder 9 geringfügig radial bewegen kann, da der Kolben plungerartig ausgebildet ist. Die den Kern der Erfindung bildende Dichtung 11 muß, um ein Ausfließen der unter hohem Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinder 9 zu verhindern, in Axialrichtung dicht an den Wänden der sie umgebenden Ausnehmung an­ liegen. Ebenso darf eine geringfügige Winkelstellung zwischen der Achse des Kolbens 7 und des Zylinders 9 das dichtende Anliegen der Dichtung 11 am Kolben 7 nicht beeinträchtigen.

Da der Kolben 7 starr mit der beweglichen Formaufplatte 8 verbunden ist, kommt es unter dem Einfluß der Formschließkraft zu einer Verschwenkung des Endes des Kolbens 7 nach oben. Diese Verschwenkung muß die Dich­ tung 11 durch radiale Verschiebung in der Ausnehmung 12 mitmachen. Die Verformung des Maschinenrahmens 1 hat damit auf das Werkzeug 4 bzw. auf den Spritzvorgang keinen Einfluß mehr.

Wenn unter dem Einfluß der Schließkraft der hoch­ stehende Schenkel 13 des Maschinenrahmens 1 und damit die feststehende Formaufspannplatte 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, so kann die mit der Formaufspann­ platte 2 verriegelte bewegliche Formaufspannplatte 8 diese geringfügige Verschwenkung nur mitmachen, wenn sie sich etwas von der Führungsschiene 6 entfernen kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die bewegliche Formaufspannplatte 8 zwar in Richtung der Führungs­ schiene 6 von dem formschlüssig mit der Schiene ver­ bundenen Schlitten 10 mitgenommen wird, jedoch vom Schlitten 10 abhebbar ist.

Claims (3)

1. Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines hydraulischen oder elektromechanischen Schließmechanismus tragenden Zylinderplatte, wobei die Zylinderplatte, an der die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die fest­ stehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch Holme, sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden sind und die miteinander verriegelten Formaufspannplatten sich unter dem Einfluß der Schließkraft geringfügig aus einer senkrecht zum Maschinenrahmen verlaufenden Ebene neigen, dadurch gekennzeichnet, daß der starr mit der beweglichen Formaufspannplatte (8) verbundene Kolben (7) der Kolben-Zylinder-Einheit (7, 9) gegenüber dem Zylinder (9) derselben verschwenkbar ist.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Zylinder (9) starr mit dem Maschi­ nenrahmen (1) verbunden und der Kolben (7) im Zylinder (9) radial verschiebbar angeordnet ist.

3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Formaufspannplatte (8) von einer am Maschinenrahmen (1) angeordneten Führungs­ schiene (6) abhebbar ist.