DE2537967C3 - Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und einer ad zwei Längsstreben angeordneten Einspritzeinheit - Google Patents
Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und einer ad zwei Längsstreben angeordneten EinspritzeinheitInfo
- Publication number
- DE2537967C3 DE2537967C3 DE2537967A DE2537967A DE2537967C3 DE 2537967 C3 DE2537967 C3 DE 2537967C3 DE 2537967 A DE2537967 A DE 2537967A DE 2537967 A DE2537967 A DE 2537967A DE 2537967 C3 DE2537967 C3 DE 2537967C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- mold clamping
- molding machine
- injection molding
- clamping unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine mit den Gattungsmerkmalen des Patentanspruchs 1.
Bei einer bekannten Spritzgießmaschine dieser Art (FR-PS 21 59 568) sind die die Einspritzeinheit tragenden
Längsstreben über Gelenkbolzen und Verriegelungsbolzen an zwei senkrechten Tragplatten befestigt, die an
Längsträgern des Maschinenrahmens abgestützt sind, auf denen wiederum die Längsschienen für die
verschiebbare Formschließeinheit angeordnet sind. Zum Einspritzen in zwei oder mehreren Ebenen wird
bei dieser bekannten Maschine die Einspritzeinheit aus ihrer horizontalen Position in eine vertikale Position
unter Verwendung eines mechanischen Zahnradantriebes geschwenkt. Die Verriegelung dieser Einspritzeinheit
in der horizontalen, einer mittleren schrägen oder in der vertikalen Lage erfolgt durch Sperrbolzen, die in
nur einem kurzen Abstand vom Gelenkbolzen in entsprechende Bohrungen der vertikalen Tragplatten
eingesteckt werden. Die auf den Längsschienen verfahrbar angeordnete Formschließeinheit stützt sich
unabhängig von der jeweiligen Lage der Einspritzeinheit horizontal über die beiden Gleitlager auf der.t
Maschinenrahmen ab. Ein Nachteil dieser bekannten Spritzgießmaschine ist ihre grcße Bauhöhe, die beim
Verschwenken der Einspritzeinheit in ihre vertikale Lage notwendig ist Darüber hinaus wirken auf die
verschiedenen Gelenk- und Sperrbolzen in der horizontalen und in der schrägen Lage der Einspritzeinheit
hohe Belastungen, was sich durch die Länge der Einspritzeinheit und ihr vergleichsweise großes Geis
samtgewicht, gebildet aus dem Antrieb, den hydraulischen Zylindern, dem eigentlichen Spritzkopf und den
Längsträgern, ergibt Diese hohen Momente erfordern einerseits einen äußerst stabilen Schwenkantrieb und
zum anderen führen sie zu einem frühzeitigen Ausschlagen der Gelenke. Ein weiterer betriebstechnischer
Nachteil liegt in der Notwendigkeit, daß bei vertikal angeordneter Einspritzeinheit nur von oben
eingespritzt werden kann, so daß in jedem Fall Auswerfer mit gesonderten Antrieben vorgesehen
werden müssen. Durch den vergleichsweise großen Schwenkweg von 90° kompliziert sich ferner der
Schwenkantrieb und es verlängern sich die für diesen Vorgang benötigten Zeiten. Vor jedem Schwenkvorgang
müssen entsprechend geänderte Aufgabetrichter an- oder abgebaut werden. Da die horizontale
Ausrichtung der Formschließeinheit stets erhalten bleibt, müssen bei der Herstellung von Formstücken mit
Metalleinlagen diese Einlagen jeweils gesondert an einer der Formhälften fixiert werden.
Bei einer anderen bekannten Spritzgießmaschine (DE-OS 20 32 789) ist das Funktionsprinzip gegenüber
der vorstehend gewürdigten in etwa umgekehrt, indem die Formschließeinheit um eine horizontale Drehachse
gegenüber dem Maschinenrahmen um 90° schwenkbar ist. Für jede Schwenkstellung muß eine gesonderte
Einspritzeinheit vorgesehen werden. Da diese Einspritzeinheiten die konstruktiv aufwendigeren Aggregate
einer derartigen Spritzgießmaschine darstellen, ist der zum Einspritzen in mehreren Ebenen erforderliche
Aufwand bei einer derartigen Maschine außerordentlich hoch. Darüber hinaus ergeben sich ähnliche Probleme
hinsichtlich der Ausbildung des Schwenkantriebes und der Bauhöhe wie bei der vorstehend gewürdigten
Spritzgießmaschine, weil in beiden Fällen jeweils eine Einheit um 90° gegenüber dem Maschinenrahmen
geschwenkt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine
erheblich verringerte Bauhöhe beansprucht und durch entsprechende Anordnung der Formschließeinheit und
der Einspritzeinheit einen vereinfachten Schwenkantrieb von verbesserter Wirksamkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Durch die schwenkbare, gelenkige Abstützung beider Einheiten auf dem Maschinengestell und durch ihre
freigelenkige Verbindung wird ein beliebig einstellbarer Winkel zwischen der Formschließeinheit und der
Spritzeinheit erreicht, wobei in jedem Betriebszustand
f>5 beide Einheiten sicher und ohne größere Belastungsmomente
auf dem Maschinengestell und gegeneinander abgestützt sind. Durch eine derartige Anordnung ergibt
sich einmal eine gegenüber den bekannten Spritzgieß-
maschinen wesentlich geringere Bauhöhe, die sich noch weiter verringert, wenn die Stützgelenke für die beiden
Einheiten nicht am Ende, sondern in etwa einem mittleren Bereich des Rahmens angeordnet werden, so
daß auch der Raum unterhalb der Stützgelenke, d. h. der Raum im Maschinenrahmen, bei aufgestellten Einheiten
mit ausgenutzt wird.
Oie Schrägstellung der Formschließeinheit eröffnet
ferner die Möglichkeit eines automatischen Austragens durch Herabfallen der fertigen Formen in einer
Abförderriniie sowie die Halterung von gegebenenfalls
erwünschten Metalleinlagen ohne zusätzliche Fixiermittel an der nach oben weisenden Formhälfte. Die dadurch
erreichten Einsparungen an Richtzeiten fallen insbesondere bei Großserien ins Gewicht
Die Unteransprüche 2 bis 6 beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine anhand der
Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. I eine schematische Seitenansicht der Spritzgießmaschine mit aufgestellter Einspritzeinheit,
F i g. 2 die Spritzgießmaschine nach F i g. 1 mit horizontal gestellter Einspritzeinheit,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Spritzgießmaschine in der Stellung nach F i g. 2,
F i g. 4 eine andere Ausführung der Spritzgießmaschine nach F ig. 1,
Die dargestellte Spritzgießmaschine hat einen Maschinenrahmen 9, auf dem ein hydraulischer Antrieb fiir
eine Formschließeinheit I und ein Motor 10 angeordnet sind. Die Fromschließeinheit I ist als geschlossener
Rahmen ausgebildet und besteht aus zwei Längsholmen 2, einer vorderen, feststehenden Aufspannplatte 1 und
einer äußeren Platte 18. An der feststehenden Aufspannplatte I ist eine Formmatrize 21 befestigt. Eine
Formpatrize 20 ist an einer beweglichen Aufspannplatte 3 angebracht, die von hydraulischen Schließzylindern
des Schließmechanismus 17 längs der Längsholme 2 verschoben wird. Der Rahmen 1,2,18 ist durch zwei ein
Stützgelenk 4 bildender Gelenkzapfen am Maschinenrahmen 9 angelenkt. Vor der feüziehenden Aufspannplatte 1 sind an den Längsholmen 2 zwei ein
Verbindungsgelenk 15 bildende Gelenkzapfen angeordnet, über die der Rahmen 1, 2, 18 mit Längsstreben 13
eines Rahmens für eine Einspritzeinheit II gelenkig verbunden ist Die beiden Längsstreben 13 sind an ihrem
rückwärtigen Ende durch eine Platte 28 fest miteinander verbunden und über ein Stützgelenk 14 in Gleitbahnen
der Führungsschienen U am Maschinengestell 9 abgestützt.
Die Einspritzeinheit Il weist ein Querhaupt 24 und zwei Säulen 22 auf, die in zwei an den Längsstreben 13
befestigten Führungen 23 gleiten. Das Querhaupt 24 wird hinten von einem Stellbalken 25 gehalten. Ein
Schneckenzylinder 16 mit einer - nicht dargestellten — Einspritzschnecke wird durch den Querbalken 25
verschoben. Zum Einspritzen des Materials in die Spritzgießform wird das vordere Ende des Schneckenzylinders 16 in eine öffnung in der Spritzgießform
eingeführt, die entweder in der Achse oder in der Teilfugenebene der Spritzgießform liegen kann. Der
Antrieb der Einspritzschnecke erfolgt durch einen hydraulischen Motor 29.
Die Formschließeinheit I und die Einspritzeinheit II sind nach Art eines Zeichenzirkels gegeneinander
zwischen den beiden in den F i g. 1 und 2 dargestellten
Endlagen verschwenkbar, wobei das freie Verbindungsgelenk 15 eine Auf- and Abbewegung ausführt. Dabei
stützen sich die Längsholme 2 über die Stützgelenke 4 ortsfest am Maschinenrahmen 9 ab und die Stützgelenke 14 gleiten in den Führungsschienen 11. Eine
Stellvorrichtung für die Schwenkbewegung, bestehend aus einer Wandermutter 6 und einer Schraubspindel 7,
ist einerseits mittels eines Gelenkzapfens 5 an dem die Schließzylinder tragenden Rahmen und andererseits
ίο über einen Gelenkzapfen 8 am Maschinenrahmen 9
angelenkt. Durch die Schraubspindel 7 sind die Formschließeinheit I und die Einspritzeinheit II
gemeinsam formsteif abgestützt, wobei sich ihr öffnungswinkel je nach dem Abstand der Stützgelenke 4
und 14 ändern kann. Das Einspritzen erfolgt in der
lung muß der Schließmechanismus 17 oder die Einspritzvorrichtung nicht abgebaut werden. Zur
Anpassung der Materialzuführung zur Einspritzschnekke kann ein zwischen zwei Stellungen verdrehbarer
Trichter 12 (vgl. F i g. 1 und 2) oder ein Unterdruck
schlauch verwendet werden. Es sind auch andere
Verstelltrichter 12 geeignet (F i g. 4).
Das Einspritzen in der Teilfugenebene erfolgt von der Unterseite der Spritzgießform her, so daß der
Werkstoff nach dem Plastifizieren nicht mehr aus der
Spritzgießform herauslaufen kann, die vom Ende des
Schneckenzylinders 16 verschlossen ist.
Bei der Spritzgießmaschine nach Fig.4 ist die Formpatrize 20 an der verschiebbaren Aufspannplatte
3, d. h. unterhalb der an der feststehenden Aufspannplat
te 1 montierten Formmatrize 21 angeordnet die sich in
der dargestellten Position oberhalb des Verbindungsgelenkes 15 befindet In dieser Stellung können Formeinlagen aus z. B. Metall einfach auf die Formpatrize 20
aufgesetzt werden. Beim öffnen der Formhälften 20,21
löst sich das Formteil von der Formmatrize 21 und bleibt auf der Formpatrize 20 haften. Zum Auswerfen
dient ein Stellmotor 19, dessen Schubstangen 36 das Formteil abheben, das dann durch sein Eigengewicht in
eine geneigte Rinne 37 und auf dieser auf ein
Werden keine Metalleinlagen verwendet kann die Formpatrize 20 an der feststehenden Aufspannplatte 1
und die Formmatrize 21 an der beweglichen Aufspannplatte 3 angebracht werden. In diesem Fall fällt beim
öffnen der Formhälften 20, 21 das Formteil durch sein
Eigengewicht in die Rinne 37. In beiden Fällen werden die Formteile automatisch nach unten ausgebracht,
ohne auf die Spritzgießform zurückzufallen.
Maschinenausführung verläuft die Teilfugenebene der geschlossenen Formhälften 20, 21 durch die Achse des
Verbindungsgelenks 15.
Zum Verstellen der Teilfugenebene in Richtung der
Einspritzachse sind bei der Ausführung nach den F i g. 4
und 5 das Stützgelenk 4 mit dem Verbindungsgelenk 15 durch zwei Stangen 31 verbunden. Eine Schraubspindel
33 stützt sich an dem Stützgelenk 4 und an der Platte 18 ab und wird durch ein Handrad 34 gedreht. Damit kann
die gesamte Formschließeinheit I in der durch die
Gelenke 4 und 15 bestimmten Richtung verschoben
werden, wobei sie z. B. durch die Gelenke 4 und 15 geführt wird, die in Schlitzen der Längsholme 2 gleiten.
Claims (6)
1. Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und einer an zwei Längsstreben angeordneten
Einspritzeinheit, die um ein waagerechtes, quer zur Maschinenlängsachse ausgerichtetes und an den
Längsstreben angeordnetes Verbindungsgelenk relativ zur Formschließeinheit schwenkbar ist, sowie
mit einem Antrieb für die Schwenkbewegung, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschließeinheit
(1) und die Einspritzeinheit (II) frei schwenkbar über das Verbindungsgelenk (15)
miteinander verbunden und in je einem Stützgelenk (4 bzw. 14) zu beiden Seiten des Verbindungsgelenkes
(IS) am Maschinenrahmen (9) abgestützt sind und daß mindestens eines dieser Stützgelenke (4)
bzw. 14) an ortsfesten Führungsschienen (IS) des Maschinenrahmens (9) verschiebbar geführt ist
2. Spritzgießmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützgelenk (4) im
mittleren Teil der Längsholme (2) der als geschlossener Rahmen (1,2,18) ausgebildeten Formschließeinheit
(I) angeordnet ist und daß im äußeren, den Schließmechanismus (17) für die Formhälften (20,21)
einer Spritzgießform aufweisenden Endteil des Rahmens (1, 2, 18) der Schwenkantrieb (5—18)
angreift
3. Spritzgießmaschine nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende
Aufspannplatte (1) für die Formmatrize (21) am freien Ende der Längsholme (2) vor dem Verbindungsgelenk
(15) befestigt ist.
4. Spritzgießmaschine nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmatrize (20)
auf der vom Schließmechanismus (17) verschiebbaren Aufspannplatte (3) zwischen dem Verbindungsgelenk (15) und dem Stützgelenk (4) der Formschließeinheit
(1) angeordnet ist.
5. Spritzgießmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkantrieb (7,
8) im Bereich des Verbindungsgelenkes (15) an der Formschließeinheit (I) angreift.
6. Spritzgießmaschine nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formschließeinheit (I) in der durch das Stützgelenk (4) und das Verbindungsgelenk (IS)
bestimmten Richtung gegenüber der Einspritzeinheit (II) längsverschiebbar ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7429160A FR2282989A1 (fr) | 1974-08-26 | 1974-08-26 | Presse a injecter les matieres plastiques a deux positions de moulage et d'injection, pour le surmoulage d'inserts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2537967A1 DE2537967A1 (de) | 1976-03-18 |
DE2537967B2 DE2537967B2 (de) | 1978-09-28 |
DE2537967C3 true DE2537967C3 (de) | 1979-05-23 |
Family
ID=9142586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2537967A Expired DE2537967C3 (de) | 1974-08-26 | 1975-08-26 | Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und einer ad zwei Längsstreben angeordneten Einspritzeinheit |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4005961A (de) |
CH (1) | CH587114A5 (de) |
DE (1) | DE2537967C3 (de) |
FR (1) | FR2282989A1 (de) |
IT (1) | IT1041609B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60133937A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Abe Seiki:Kk | 金型調整用プレス機 |
US5076777A (en) * | 1990-12-20 | 1991-12-31 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for coextruding plastics materials |
AT402811B (de) * | 1991-09-19 | 1997-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
AT325U1 (de) * | 1991-09-19 | 1995-08-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
US5601773A (en) * | 1995-05-12 | 1997-02-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Co-injection machine |
JP3362823B2 (ja) | 1995-11-02 | 2003-01-07 | 富士通株式会社 | 射出成形金型の設計装置 |
US6408217B1 (en) | 1996-03-12 | 2002-06-18 | Fujitsu Limited | Computer aided design system and three-dimensional design method using the same and storing medium |
DE19631432C2 (de) * | 1996-08-03 | 1999-03-18 | Karl Hehl | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen |
DE59805833D1 (de) | 1997-07-22 | 2002-11-07 | Basf Coatings Ag | Beschichtungsmittel und verfahren zu dessen herstellung |
US5935504A (en) * | 1998-01-26 | 1999-08-10 | Gemtron Corporation | Method for substituting horizontally and vertically opening molds |
DE19921457B4 (de) | 1999-05-08 | 2006-05-04 | Basf Coatings Ag | Modulsystem zur Herstellung wäßriger Beschichtungsstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung sowie damit hergestellte Lackierungen |
US20060112611A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-01 | Israel J V | Method and apparatus for making candles, vases or decorative objects |
US7390184B2 (en) * | 2005-11-09 | 2008-06-24 | Centoco Plastics Limited | Dual injection manifold |
EP2786855B1 (de) * | 2013-04-04 | 2015-01-21 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern |
US10808657B2 (en) * | 2018-02-02 | 2020-10-20 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle component with an accessory mounting feature and a method and tool for forming |
CN108437417B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-06-23 | 友达光电(厦门)有限公司 | 吸塑模具 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3034175A (en) * | 1959-08-22 | 1962-05-15 | Arburg Feingeratefabrik O H G | Injection molding apparatus |
DE1778350C3 (de) * | 1968-04-20 | 1979-02-15 | Karl 7298 Lossburg Hehl | Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer eine Spritzgießform aufnehmenden Formschließeinheit |
DE2032789C3 (de) * | 1970-07-02 | 1979-06-07 | Karl 7298 Lossburg Hehl | Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer eine Spritzgießform aufnehmenden Formschließeinheit |
-
1974
- 1974-08-26 FR FR7429160A patent/FR2282989A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-08-25 IT IT69135/75A patent/IT1041609B/it active
- 1975-08-25 CH CH1099875A patent/CH587114A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-26 DE DE2537967A patent/DE2537967C3/de not_active Expired
- 1975-08-26 US US05/608,008 patent/US4005961A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2282989A1 (fr) | 1976-03-26 |
DE2537967B2 (de) | 1978-09-28 |
IT1041609B (it) | 1980-01-10 |
US4005961A (en) | 1977-02-01 |
CH587114A5 (de) | 1977-04-29 |
FR2282989B1 (de) | 1976-12-31 |
DE2537967A1 (de) | 1976-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2537967C3 (de) | Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und einer ad zwei Längsstreben angeordneten Einspritzeinheit | |
DE4230348C2 (de) | Schließeinheit für holmlose Spritzgießmaschine | |
DE2625323B2 (de) | Vorrichtung zum Formen von Kunststoff | |
EP0722820B1 (de) | Holmlose Formschliesseinrichtung | |
AT403777B (de) | Formschliessvorrichtung | |
DE3501000A1 (de) | Werkzeug-einbau- und spannvorrichtung an einer spritzgiessmaschine | |
CH646077A5 (de) | Werkzeugtraeger fuer kunststoff-formapparate, insbesondere zum aufnehmen von schaeumwerkzeugen. | |
DE2445085A1 (de) | Vorrichtung zum transportieren (umsetzen) eines plattenfoermigen produktes von einer station zur anderen | |
DE1604591B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren | |
DE60115190T2 (de) | Vorrichtung zum Auswerfen von Gegenständen für eine Spritzgiessmaschine für Kunststoffe | |
DE2321694C2 (de) | Formeinheit einer Blasformmaschine | |
DE2940114A1 (de) | Formtraeger zum formen von gegenstaenden | |
DE2423503C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2447837C2 (de) | Kokillengießmaschine | |
DE102009051934B3 (de) | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine | |
DE3118932C2 (de) | ||
DE1604634B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren | |
DE2051525B2 (de) | Einrichtung zum Schließen und Offnen von zweiteiligen Formen zum Herstellen von Schaumformteilen | |
DE1938171C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus schaumbarem Kunststoff | |
DE2838079A1 (de) | Station zum fuellen von geschlossenen formen mit schaeumbarem kunststoffmaterial | |
DE3824920C1 (en) | Device for locking and unlocking a multi-part casting mould or core box for founding purposes | |
DE3446889C2 (de) | ||
AT393994B (de) | Schwenkvorrichtung fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine | |
DE2337516A1 (de) | Spritzgiessmaschine | |
DE2063977A1 (en) | Mould clamping - with adjustable floating beams to engage locking devices on the fixed section |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANCEAU, MARCEL, MONTLHERY, FR CLEXTRAL, COURBEVOI |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BEETZ SEN., R., DIPL.-ING. BEETZ JUN., R., DIPL.-ING. DR.-ING. TIMPE, W., DR.-ING. SIEGFRIED, J., DIPL.-ING. SCHMITT-FUMIAN, W., PRIVATDOZENT, DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |