DE3118932C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Derartige Vorrichtungen zur Herstellung von Kunststoff­ rohren mit Querrillen sind beispielsweise aus der DE-OS 20 61 027 bekannt. Auf diesen Vorrichtungen her­ gestellte Kunststoffrohre mit Querrillen werden in erheblichem Umfang als Elektro-Schutzrohre, also als Schutzrohre für Kabel, verwendet. Dies gilt insbe­ sondere für Rohre kleineren Durchmessers von etwa 10 bis 100 mm Durchmesser. Es werden aber auch der­ artige Rohre mit weit darüber hinausgehenden Durch­ messern, beispielsweise bis etwa 600 mm Durchmesser, hergestellt und eingesetzt, beispielsweise als Drainage­ rohre. Um Rohre unterschiedlichen Durchmessers her­ stellen zu können, müssen die Halbkokillen austausch­ bar sein, wobei selbstverständlich nicht auf ein und derselben Vorrichtung Halbkokillen mt Formausnehmungen für Rohre mit 10 mm Durchmesser einerseits und mit Formausnehmungen für Rohre mit 600 mm Durchmesser andererseits eingesetzt werden können. Es ist aber ein wesentliches Bestreben, diesen großen Durchmesser­ bereich mit möglichst wenig Vorrichtungen abdecken zu können. Die Leistung einer Vorrichtung wird vom Extruder her bestimmt, der entsprechend seiner Ausle­ gung eine bestimmte Menge Kunststoff pro Zeiteinheit in plastifiziertem Zustand extrudieren kann. Werden nun auf einer solchen Vorrichtung Rohre kleinen Durch­ messers - und entsprechend geringerer Wandstärke - hergestellt, so ist die Produktionsgeschwindigkeit höher als bei Rohren größeren Durchmessers und gege­ benenfalls größerer Wandstärke. Bei hohen Produktions­ geschwindigkeiten treten entsprechend den höheren hier­ mit ja identischen Geschwindigkeiten der Halbkokillen bei deren Umlenkung größere Massenbeschleunigungen auf als bei niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten. Da die Außenmaße der Halbkokillen bei einer vorge­ gebenen Vorrichtung jeweils identisch sein müssen, ist es anstrebenswert, das Gewicht der Halbkokillen mit Formausnehmungen im unteren Durchmesserbereich besonders leicht zu machen. Weiterhin sind in den Halb­ kokillen eine Vielzahl von Kühl- und Vakuumkanälen vorgesehen, die zum Maschinentisch hin offen sind. Je größer der Abstand der Formausnehmung vom Maschinen­ tisch ist, um so aufwendiger ist daher die Herstellung dieser Kanäle. Schließlich wird bei Vakuumverformung des warmplastischen, aus dem Extruder extrudierten Schlauches in der Form der Spritzkopf des Extruders im Abstand von der Form angebracht, so daß der warm­ plastische Schlauch frei, also leicht durchhängend und gegebenenfalls seitenverschoben in die Form einläuft.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß derartige Einlauffehler des warmplastischen Schlau­ ches in die Form auch während des Betriebes ausgeglichen werden können und gleichzeitig eine optimale Anordnung von Formausnehmungen unterschiedlichen Durchmessers in den Halbkokillen möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Höhenverstellung des Maschinentisches und dessen Seitenverstellung in der Nähe des Spritzkopfes und auf einer Seite des Maschinentisches vorgenommen werden können, kann ein Bedienungsmann während dieser Einstell­ vorgänge das aus dem Spritzkopf extrudierte und in die Form einlaufende warmplastische Schlauch genau beobachten.

Die Ansprüche 2 bis 5 geben besonders einfache Maßnahmen zur Seitenverstellung des Maschinentisches wieder.

Die Ansprüche 6 und 7 beinhalten besonders einfache Maßnahmen zur Höhenverstellung des Maschinentisches. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 8 wird erreicht, daß die wesentlichen Elemente zur Seiten- und zur Höhen­ verstellung an im wesentlichen gemeinsamer Stelle an­ greifen. Der Anspruch 9 gibt eine einfache Zwangs­ kopplung für alle Höhenverstellantriebe wieder.

Die Ansprüche 10 und 11 beinhalten die durch die erfin­ dungsgemäßen Maßnahmen in besonders einfacher Weise möglichen Anordnungen der Formausnehmungen unterschied­ lichen Durchmessers in den Halbkokillen.

Die Erfindung wird anhand der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch eine Vor­ richtung entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2 und

Fig. 2 eine Teil-Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.

Auf einem Maschinenständer 1 ist eine Maschinenplatte bzw. ein Maschinentisch 2 in Produktionsrichtung 3 verschiebbar angeordnet. Hierzu sind Spurkranzräder 4 vorgesehen, die in festem seitlichen Abstand zueinander auf einer Achse 5 mittels Kugellagern 6 gelagert sind. Die Spurkranzräder 4 stützen sich mit ihren Laufflächen auf dem Maschinentisch 2 ab und sind mittels ihrer Spurkränze 7 seitlich exakt gegen entsprechende Füh­ rungsflächen 8 am Maschinentisch abgestützt. Die Achse 5 ist in ihrer Längsrichtung 9, also horizontal und senkrecht zur Produktionsrichtung 3 seiteneinstell­ bar und senkrecht zur Produktionsrichtung 3 und senk­ recht zur Längsrichtung 9 der Achse 5 höheneinstell­ bar in Lagerböcken 10 gelagert, die am Maschinentisch 2 sich nach unten von diesem erstreckend angebracht sind. In den Lagerböcken 10 sind sich in Höhenverstellrichtung 11 erstreckende Ausnehmungen 12 ausgebildet, in denen prismatische Lagerkörper 13, 13′ angeordnet sind, in denen wiederum die Achse 5 drehbar gelagert ist. In dem - in Fig. 1 rechts dargestellten - Lagerkörper 13 ist die Achse 5 mittels einer normalen Gleitlagerung axial verschiebbar gelagert, während die Achse 5 in dem anderen - in Fig. 1 links dargestellten - Lager­ körper 13′ axial verstellbar aber auch feststellbar ge­ lagert ist. Hierzu weist die Achse 5 im Bereich dieses Lagerkörpers 13′ ein Außengewinde 14 auf, das in einem entsprechenden Gewinde im Lagerkörper 13 geführt ist.

Eine Seitenverstellung des Maschinentisches 2 relativ zum Maschinenständer 1 in Richtung 9 erfolgt durch Verdrehung der Achse 5 relativ zu den Lagerkörpern 13, 13′. Hierzu ist an dem dem Außengewinde 14 benach­ barten Ende der Achse 5, das über das zugeordnete Spurkranzrad hinaussteht, ein 6-Kant-Ansatz 15 ange­ bracht, an den ein entsprechend passender 6-Kant- Schlüssel angesetzt werden kann. Um eine unbeabsich­ tigte Selbstverstellung zu vermeiden, ist an einer die Spurkranzräder 7 seitlich verdeckenden, an der Unterseite des Maschinentisches 2 angebrachten Verklei­ dung 16 ein Sicherungsbügel 17 angebracht, der sich aufgrund seines Eigengewichts formschlüssig über den An­ satz 15 legt. Hierzu ist er in seinem oberen Bereich im Lager 18 schwenkbar gelagert und wird zusätzlich mittels einer Kugel-Rastsicherung 18 a gesichert.

Die erwähnte Höhenverstellung der Maschinenplatte 2 in Richtung 11 erfolgt mittels Hubspindeln 19, 19′, die axial, also in Richtung 11 unverschiebbar in den Lager­ böcken 10 gelagert sind. Sie weisen jeweils ein Außen­ gewinde 20 auf, das in ein entsprechendes Gewinde in den prismatischen Lagerkörpern 13, 13′ eingreift, so daß diese bei Drehungen der Hubspindeln 19, 19′ in den Ausnehmungen 12 der Lagerböcke 10 verschoben werden. Die Hubspindeln 19, 19′ sind mit Kettenrädern 21 ver­ sehen, über die eine endlose Zahnradkette 22 geführt ist. Die in den Lagerkörpern 13′ eingreifende Hubspin­ del 19′ ragt nach oben durch den Maschinentisch 2 hin­ durch und ist dort mit einem 6-Kant-Ansatz 23 ver­ sehen, so daß eine Verstellung mittels eines 6-Kant- Aufsteckschlüssels erfolgen kann. Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, sind die beiden 6-Kant-Ansätze 15 und 23 einander benachbart, so daß die Seitenver­ stellung und die Höhenverstellung durch einen Bedie­ nungsmann von einer Stelle aus erfolgen kann. Eine Sicherung gegen eine Selbstverstellung ist nicht er­ forderlich, da der Widerstand des Kettentriebs und auch die Selbsthemmung der Spindeltriebe eine Selbstver­ stellung ausschließt.

Auf der Oberseite des Maschinentisches sind Halbko­ killen 24 bzw. 24′ angeordnet, die jeweils zu zwei sogenannten Ketten 25 bzw. 25′ miteinander verbunden sind. Hierzu ist an jeder Halbkokille im Bereich ihrer in Produktionsrichtung 3 vorderen, außenliegenden Ecke mit einer mittels eines Anlenkbolzens 26 ange­ lenkten Lasche 27 versehen, die an der entsprechenden Stelle der nachfolgenden Halbkokille 24 bzw. 24′ eben­ falls mittels eines Anlenkbolzens 6 angebracht ist. Die so gebildeten Ketten 25 bzw. 25′ sind an ihrem in Produktionsrichtung 3 gesehen rückwärtigen Ende über als sogenannte Einlaufrollen 28 dienende Umlenkräder geführt. Die einzelnen Halbkokillen 24, 24′ werden beim Umlauf der Ketten 25 bzw. 25′ entsprechend den Umlaufrichtungspfeilen 29 bzw. 29′ in eine Formstrecke 30 eingeschwenkt, in der jeweils zwei Halbkokillen 24, 24′ zu einem Kokillenpaar vereinigt werden. Um ein schnelles Schließen der Halbkokillen 24, 24′ zu einer parallelen und aneinanderliegenden Stellung zu erreichen, sind sogenannte Schließrollen 31 vorgesehen, die die in Produktionsrichtung 3 hinteren Enden der Halbkokil­ len 24, 24′ beschleunigt zusammenführen.

In der Formstrecke 30 selber werden die aneinanderlie­ genden Halbkokillen 24, 24′ mittels Führungsrollen 32, die in Führungsleisten 33 drehbar gelagert sind, gegen­ einandergedrückt. Die Einlaufrollen 28 sind um Achs­ zapfen 34 drehbar am Maschinentisch 2 angebracht.

An der Oberseite der Halbkokillen 24, 24′ ist eine Verzahnung 35 ausgebildet, wobei die beiden Verzah­ nungen 35 der einander paarweise zugeordneten Halb­ kokillen 24, 24′ miteinander fluchten, so daß von oben ein gemeinsames Antriebszahnrad 36 in diese Verzahnung 35 eingreifen kann, das die Halbkokillen 24, 24′ in der Formstrecke 30 als geschlossene Form durch die Form­ strecke 30 schiebt. Der Antrieb dieses Antriebszahn­ rades 36 erfolgt in bekannter Weise von einem nicht­ dargestellten Motor her.

Auf der dargestellten Vorrichtung werden Kunststoffrohre mit einer Querprofilierung, d. h. mit umlaufenden Ril­ len im Umfang hergestellt, wie sie beispielsweise als Schutzrohre für Elektrokabel eingesetzt werden. Hierzu ist ein Extruder vorgesehen, von dem nur der Spritz­ kopf 37 angedeutet ist, aus dem ein Schlauch 38 extrudiert wird, der in noch warmplastischem Zustand in die in der Formstrecke 30 gebildete Form einläuft, in der die Querprofilierung ausgebildet wird.

In der in Fig. 1 rechts dargestellten Kette 25 sind Halbkokillen 24 vorgesehen, deren Formausnehmung 39 den geringsten vorkommenden Durchmesser von etwa 10 mm aufweist, während die Kette 25′ Halbkokillen 24′ auf­ weist, deren Formausnehmung 39′ den größtmöglichen auf einer Maschine vorkommenden Durchmesser der Form­ ausnehmung 39′ von beispielsweise 60 mm aufweist. Ent­ sprechende Paarungen sind dann für größere Rohrdurch­ messer wiederum möglich. Es sei ausdrücklich festge­ halten, daß selbstverständlich bei der Produktion eines Rohres jeweils Halbkokillen 24 mit Formausnehmungen 39 identischen Durchmessers und spiegelsymmetrischer Aus­ gestaltung eingesetzt werden.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Formaus­ nehmungen 39, 39′ jeweils so angeordnet, daß ihr unte­ rer Rand jeweils etwa mit gleichem - geringstmöglichem - Abstand zur Unterseite der Halbkokille 24 bzw. 24′, d. h. zur Oberseite des Maschinentisches 2 angeordnet ist. Bei Formausnehmungen 39 kleinen Durchmessers sind dann zur Material- und Gewichtseinsparung Hohlräume 40 in Form von sich in Produktionsrichtung 3 erstreckenden Bohrungen in den Halbkokillen 24 ausgebildet. Der ver­ tikale Mittenabstand a der Mittel-Längsachse 41 der Formausnehmung 39 kleinsten Durchmessers und der Mittel-Längsachse 41′ der Formausnehmung 39′ größten Durchmessers entspricht der Höhenverstellstrecke b, um die die Lagerkörper 13, 13′ mindestens in den Lager­ böcken 10 verstellbar sein müssen. Da zusätzlich noch eine kleine Hubreserve c vorgesehen ist, ist die mögliche Gesamthöhenverstellung b + c größer als der Mittenab­ stand a.

Wenn auf derselben Vorrichtung durch Wechsel der Halb­ kokillen 24 bzw. 24′ Rohre mit anderem Durchmesser her­ gestellt werden sollen, dann ist entsprechend der Ände­ rung der Lage der Mittel-Längsachse 41 bzw. 41′ der Formausnehmung 39 bzw. 39′ eine Höhenverstellung des Maschinentisches 2 notwendig. Da der aus dem Spritz­ kopf 37 extrudierte, noch warmplastische Schlauch 38 der Form selber frei zugeführt wird, hängt er geringfügig nach unten durch. Weiterhin kann er sich materialbedingt und temperaturbedingt geringfügig seitlich ver­ schieben. Diese Feineinstellungen der Form der Höhe und der Seite nach, um ein exaktes Einlaufen des Schlauches 38 in die Form zu erreichen, erfolgt vom Bedienungsmann auf der Seite des Spritzkopfes 37 von einer Seite aus, so daß er während der Höhen- und/oder Seitenverstellung den Einlauf des Schlauches 38 in die sich bildende Form genau beobachten kann.

Um die bereits erwähnten Umfangs-Querrillen an dem Rohr 38 auszubilden, sind entsprechende Querrillen 42 bzw. 42′ in der jeweiligen Formausnehmung 39 bzw, 39′ ausgebildet. In diese Querrillen münden entsprechende, durch Bohrungen hergestellte Vakuumkanäle 43 bzw. 43′ in den Halbkokillen 24, 24′, die an der Unterseite der Halbkokillen 24 bzw. 24′ in im Maschinentisch 2 ausgebildete Vakuum-Hauptkanäle 44 einmünden. Außer­ dem sind in den Halbkokillen 24 bzw. 24′ noch durch Bohrungen hergestellte Kühlkanäle 45 bzw. 45′ ausge­ bildet, die in Kühlwasserzuführungen 46 im Maschinen­ tisch einmünden.

Die Ausbildung der Vakuumkanäle, der Kühlkanäle und insbesondere auch die Ausbildung der gesamten Vorrich­ tung an ihrem in Produktionsrichtung 3 gesehen vor­ deren Ende, an dem das fertige mit Querrillen ver­ sehene Rohr austritt, ist im einzelnen aus der DE-OS 20 61 027 bekannt.

Der Maschinentisch 2 ist selbstverständlich auch an seinem dem Spritzkopf 37 abgewandten Ende, wo das fertige Rohr austritt, mit einer Achse mit Spurkranz­ rädern versehen. Eine Seitenverstellung des Maschinen­ tisches 2 relativ zu dieser Achse ist zu Zwecken der Seitenjustierung nicht notwendig. Die Strecke s der Seitenverstellung des Maschinentisches 2 relativ zur Achse 5 beträgt im Bereich von 2 bis 3 mm, wobei aus Sicherheitsgründen eine Gesamtverstellbarkeit von 10 mm vorgesehen wird. Da der Abstand zwischen der in der Zeichnung dargestellten Achse 5 und der vorderen nicht dargestellten Achse mindestens 1,5 m beträgt, führt die Seitenverstellung des Maschinentisches um den Betrag s nicht zu einem Fehler, der auch eine Selbstverstellung relativ zu der anderen Achse notwendig machte.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Querrillen, bei der mit einer Formausnehmung ver­ sehene, sich jeweils paarweise zu einer Form ergänzen­ de Halbkokillen auf einem Maschinentisch im Kreislauf geführt angeordnet sind, bei dem ein Spritzkopf eines Extruders - in Produktionsrichtung - im Abstand vor der Form angeordnet ist und bei der Halbkokillen mit Formausnehmungen unterschiedlichen Durchmessers ein­ setzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschi­ nentisch (2) jeweils senkrecht zur Produktionsrichtung (3) höhen- und seiteneinstellbar ist und daß die Ein­ richtungen zur Höhen- und/oder Seiteneinstellung auf einer Seite des Maschinentisches (2) und benachbart zum Spritzkopf (37) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, deren Maschinentisch in Produktionsrichtung mittels auf einer Achse drehbar gelagerten Spurkranzrädern auf einem Maschinenständer verschiebbar abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinentisch (2) auf der Achse (5) in deren Längs­ richtung (9) seitenverstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (5) einseitig mittels eines Gewindes (14) in einem am Maschinentisch (2) angebrachten Lagerbock (10) gelagert ist, während sie an ihrem ande­ ren Ende in einem weiteren Lagerbock (10) frei ver­ schiebbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (5) zur Verdrehung einen über ein Spur­ kranzrad (4) hinausstehenden Ansatz (15) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Ansatz (15) abdeckender, von diesem weg­ schwenkbarer Sicherungsbügel (17) am Maschinentisch (2) angelenkt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Höhenverstellung des Maschinentisches (2) Spindel­ triebe vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeltriebe zwangsgekoppelt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausnehmungen (12) der Lager­ böcke (10) die jeweilige Achse (5) aufnehmende Lager­ körper (13, 13′) geführt angeordnet sind, die mittels Hubspindeln (19, 19′) höhenverstellbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Hubspindeln (19, 19′) mittels eines Zahnrad­ ketten-Kettenrad-Antriebes miteinander gekoppelt sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formausnehmun­ gen (39, 39′) unterschiedlichen Durchmessers unter­ schiedlichen Mittenabstand zum Maschinentisch (2) auf­ weisen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinste Abstand der Formausnehmungen (39, 39′) unterschiedlichen Durchmessers zum Maschinentisch (2) etwa gleich groß ist.