DK152569B - Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller - Google Patents

Description

i

DK 152569 B

Opfindelsen angår et apparat af den i krav l's indledning angivne type.

Sådanne apparater til fremstilling af plastrør med tværriller er f.eks. kendt fra DE-offentliggørelsesskrift nr, 5 20 61 027. Plastrør, som er fremstillet på disse apparater, og som er forsynet med tværriller, anvendes i betydeligt omfang som elektro-beskyttelsesrør, altså som beskyttelsesrør for kabler. Dette gælder især for rør med en lille diameter fra ca. 10 til 100 mm. Der fremstilles imidlertid og-10 så sådanne rør med langt større diameter, f.eks. op til ca. 600 mm, og som anvendes, f.eks. som drænrør. Por at kunne fremstille rør med forskellige diametre, må kokilleform-parterne være udskiftelige, hvorved der naturligvis ikke på et og samme apparat kan anvendes kokilleformparter med 15 formfordybninger til rør med en diameter på både 10 mm og 600 mm. Der udføres imidlertid betydelige bestræbelser på at kunne dække dette store diameterområde med så få som mulige apparater. Et apparats ydelse bestemmes af ekstruderen, som i overensstemmelse med dens konstruktion, kan 20 ekstrudere en bestemt mængde plast pr. tidsenhed i plasti-ficeret tilstand. Hvis der på et sådant apparat fremstilles rør med en lille diameter - og en tilsvarende lille vægtykkelse - er produktionshastigheden højere end hvis der blev fremstillet rør med en større diameter og i givet 25 fald større vægtykkelse. Ved høje produktionshastigheder optræder der i overensstemmelse med de højere hermed identiske hastigheder for kokilleformparterne tilsvarende store masseaccelerationer ved disses omdirigeringspunkter end ved lavere produktionshastigheder. Da kokilleformparternes ud-30 vendige mål ved et givet apparat skal være identisk, er det bestræbelsesværdigt at gøre vægten ved kokilleformparter med formfordybninger, der ligger i det nedre diameterområde, særlig let. Derudover er der i kokilleformparterne tilvejebragt et antal af køle- og vakuumkanaler, som er 2

DK 152569B

åbne i retning ud imod maskinbordet. Jo større afstanden er imellem formfordybningen og maskinbordet, desto dyrere er derfor fremstillingen af disse kanaler. Endelig bliver 5 ved vakuumdeformering af den varmplastiske, ud fra ekstru deren ekstruderede slange ekstrudersprøjtehovedet anbragt i afstand fra formen, så at den varmplastiske slange løber frit ind i formen, dvs. altså lidt nedhængende og i givet fald sideforsat.

10

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et apparat af den indledningsvis nævnte art, som er således indrettet, at indløbsfejl ved den varmplastiske slange i formen kan udlignes, selv medens apparatet er i funktion, samtidigt med, at der ^5 åbnes mulighed for en optimal anbringelse af formfordybninger med forskellig diameter i koki11eformparterne.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved hjælp af de i krav l's kendetegnende del angivne træk. Som følge af, at maskin- 20 bordets højdeindstilling og sideindstilling kan foretages i nærheden af sprøjtehovedet og på den ene side af maskinbordet, kan én betjeningsperson nøjagtigt overvåge den ud fra sprøjtehovedet ekstruderede og ind i formen løbende varmeplastiske slange under indstillingsprocessen.

25

Krav 2-4 angiver særlige enkle foranstaltninger til sideindstilling af maskinbordet.

30 Krav 5 angiver en enkel styrekobling for alle højdeindsti1- 1 i ngsdrev.

Krav 6 og 7 indeholder de på særlig enkel måde mulige 35 anbringelser af fomfordybningerne med forskellig diame·** ter i kokiIleformparterne ved hjælp af opfindelsens foran- 3

DK 152569B

staltninger.

Yderligere træk og fordele ved opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et lodret snit igennem et apparat ifølge op-5 findelsen, svarende til snitlinien I-I i fig. 2, og fig. 2 en del af apparatet ifølge fig. 1, set ovenfra.

Oven på et maskinstat iv er en maskinplade henholdsvis et ma-skinbord 2 lejret forskydeligt i produktionsretningen 3. Derudover er der tilvejebragt sporkranshjul 4, som ved hjælp af 10 kuglelejer 6 er lejret med en fast indbyrdes afstand i sideretningen på en aksel 5. Disse sporkranshjul 4 ligger med deres løbeflader an oven på maskinbordet 2 og understøttes nøjagtigt i sideretningen ved hjælp af deres sporkranse 7 imod tilsvarende føringsflader 8. Akselen 5 15 er lejret i lejebukke 10 på en sådan måde, at den kan sideindstilles i sin længderetning 9, altså i vandret retning og vinkelret på produktionsretningen 3, og højdeindstilles vinkelret på produktionsretningen 3 og vinkelret på akselens 5 længderetning 9. Lejebukkene 10 er anbragt på ma-20 skinbordet 2 og strækker sig nedad fra dette. I lejebukkene 10 er der tildannet udtagninger 12, som strækker sig i højdeindstillingsretningen 11, og hvori der er anbragt pris-matiske lejelegemer 13, 13', i hvilket akselen 5 også er drejeligt lejret. Inden i lejelegemet 13, som i fig. 1 er 25 vist til højre, er akselen 5 aksialt forskydeligt lejret ved hjælp af en normal glidelejring, medens den i det andet til venstre i fig. 1 viste lejelegeme 13’ er aksielt indstilleligt, men også fastgørligt lejret. Hertil har akselen 5 inden for området af dette lejelegeme 13' et udvendigt 30 gevind 14, som føres i et tilsvarende gevind inden i lejelegemet 13. En sideindstilling af maskinbordet 2 i forhold til maskinstativet 1 i en retning 9 foregår ved drejning af 4

DK 152569B

akselen 5 i forhold til lejelegemerne 13, 13'. Hertil er der på den nærmest det udvendige gevind 14 beliggende ende af akselen 5, som rager uden for det tilhørende sporkranshjul, anbragt en 6—kant-ansats 15, på hvilken der kan anbringes 5 en tilsvarende passende 6-kant-nøgle. For at undgå en utilsigtet selvjustering er der på en beklædning 16, som er anbragt på undersiden af maskinbordet 2 og ved siden dækker sporkranshjulene 7, anbragt en sikringsbøjle 17, som på grund af sin egenvægt, lægger sig formsluttende ind over ansatsen 10 15. Hertil er den inden for sit øvre område drejeligt lejret i et leje 18, og derudover sikres den ved hjælp af en kugleras-tesikring 18a.

Den nævnte højdeindstilling af maskinpladen 2 i retningen 11 foregår ved hjælp af løftespindeler 19, 19?, som er u-15 forskydeligt lejret i aksial retning, altså i retningen 11 i lejebukkene 10. De har hver et udvendigt gevind 20, som er i indgreb med et tilsvarende gevind i de prismatiske lejelegemer 13, 13’, således at disse ved drejning af løftespindlerne 19, 19' forskydes i udtagningerne 12 i lejebuk-20 kene 10. Løftespindlerne 19, 19' er forsynet med kædehjul 21, over hvilke der er ført en endeløs tandhjulskæde 22.

Den ind i lejelegemet 13’ gribende løftespindel 19' rager igennem maskinbordet 2 og op over dette og er her forsynet med en 6-kant-ansats 23, så at der kan foregå en indstilling 25 ved hjælp af en 6-kant-påsætningsnØgle. Som det fremgår af det ovenfor beskrevne, er de to 6-kant-ansatser 15 og 26 anbragt i nærheden af hinanden, så at både sideindstillingen og højdeindstillingen kan udføres af en betjeningsperson fra ét og samme sted. En sikring imod en selvindstil-30 ling er ikke nødvendig, da kædedrevets modstand og også spindeldrevets selvhæmmende virkning udelukker en selvindstilling.

På oversiden af maskinbordet er der anbragt kokilleformparter 24 henholdsvis 24', som hver for sig er forbundet med 5

DK 152569B

hinanden til dannelse af to såkaldte kæder 25 henholdsvis 25'. Hertil er der på hver kokilleformpart inden for området af den i produktionsretningen 3 forreste udvendigt beliggende kant tilvejebragt en laske 27, som er koblet fast ved hjælp af en 5 forbindelsesbolt 26, og som på det tilsvarende sted på den efterfølgende kokilleformpart 24 henholdsvis 24' ligeledes er forbundet ved hjælp af en forbindelsesbolt 26. Den således tilvejebragte kæde 25 henholdsvis 25’ føres ved deres bageste ender, set i produktionsretningen 3, rundt om om-10 dirigeringshjul, der tjener som såkaldte indløbsruller 28.

De enkelte kokilleformparter 24, 24' bliver under kædernes 25 henholdsvis 25' rundtgående bevægelse i overensstemmelse med omløbsretningspilene 29 henholdsvis 29' drejet ind i en formstrækning 30, hvori kokilleformparterne 24, 24’ forenes 15 to og to til et kokillepar. For at opnå en hurtig lukning af kokilleformparterne 24, 24' til en parallel og an imod hinanden beliggende stilling er der tilvejebragt såkaldte lukkeruller 31, som accelererende fører de i produktionsretningen 3 bageste ender af kokilleformparterne 24, 24' 20 sammen.

Inden for selve formstrækningen 30 trykkes de an imod hinanden beliggende kokilleformparter 24, 24' imod hinanden ved hjælp af føringsruller 32, som er drejeligt lejret i føringslister 33. Indløbsrullerne 28 er drejeligt anbragt 25 oven på maskinbordet 2 omkring akseltappe 34.

På oversiden af kokilleformparterne 24, 24' er der tildannet en fortanding 35, hvorved de to fortandinger 35 på de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 24, 24' flugter med hinanden, så at et fælles drivtandhjul 36 ovenfra 30 kan gribe ind i denne fortanding 35, hvorved drivtandhjulet forskyder kokilleformparterne 24, 24’ igennem formstrækningen 30 som en lukket form i formstrækningen 30. Driv-ningen af disse drivtandhjul 36 foregår på kendt måde ved hjælp af en ikke vist motor.

DK 152569B

6 På det viste apparat fremstilles plastrør med en tværprofilering, dvs. med rundtgående riller langs omkredsen, såsom dem, der f.eks. anvendes som beskyttelsesrør til elektriske kabler. Hertil er der tilvejebragt en ekstruder, 5 hvorfra kun sprøjtehovedet 37 er antydet, og fra hvilken der ekstruderes en slange 38, som stadigvæk i varmplastisk tilstand løber ind i den inden for formstrækningen 30 dannede form, hvori tværprofileringen tildannes.

I den i fig. 1 til højre viste kæde 25 er der tilvejebragt 10 kokilleformparter 24, hvis formfordybning 39 har den mindst forekommende diameter på ca. 10 mm, medens kæden 25’ har kokilleformparter 24', hvis formfordybning 39' har den størst mulige på maskinen forekommende diameter for formfordybningen 39’ på f.eks. 60 mm. Tilsvarende parringer 15 også mulige for større rørdiametre. Det skal udtrykkeligt fastslås, at ved produktionen af et rør anvendes der kokilleformparter 24 med fomfordybninger 39, der hver har samme diameter og er spejlsymmetrisk tildannet. Som det fremgår af fig. 1, er formfordybningerne 39, 39' hver således 20 anbragt, at deres nedre rand til enhver tid er anbragt med omtrent samme - mindst mulige - afstand fra undersiden af kokilleformparten 24 henholdsvis 24', dvs. fra oversiden af maskinbordet 2. Ved formfordybninger 39 med lille diameter er der med henblik på materiale- og vægtbesparelse 25 tildannet hulrum 40 i form af boringer, der strækker sig i produktionsretningen inden i kokilleformparterne 24. Den lodrette centerafstand a imellem den langsgående centerakse 41 i formfordybningen 39 med den mindste diameter og den langsgående centerakse 41' i formfordybningen 39' med den 30 største diameter svarer til den højdeindstillingsstrækning b, som lejelegemerne 13, 13' mindst må kunne indstilles i lejebukkene 10. Da der derudover også foreligger en mindre løftereserve c, er den mulige totale højdeindstilling b+c større end eenterafstanden a.

7

DK 152569B

Uår der på samme apparat skal fremstilles rør med en anden diameter ved udskiftning af kokilleformparterne 24 henholdsvis 24'f er det nødvendigt med en højdeindstilling af ma-skinbordet 2 svarende til ændringen af placeringen af formfordybningemes 5 39 henholdsvis 39' langsgående centerakse 41 henholdsvis 41'. Da den ud fra sprøjtehovedet 37 ekstruderede/ stadigvæk varmplastiske slange 38 tilføres selve formen frit/ hænger den lidt nedad. Derudover kan den af materialemæssige «eller temperaturmæssige årsager være forskudt lidt til siden.

10 Disse tinindstillinger af formen i højderetningen og side-retningen for at opnå et nøjagtigt indløb af slangen 38 i formen udføres af betjeningspersonen fra den ene side ved siden af sprøjtehovedet 37, så at den pågældende person under højde- og/eller sideindstillingen nøjagtigt kan overvåge 15 slangens 38 indløb i den form, der dannes.

For dannelsen af de nævnte omkreds-tværriller på røret 38 er der tildannet tilsvarende tværriller 42 henholdsvis 421 i de respektive formfordybninger 39 henholdsvis 39'. I disse tværriller udmunder tilsvarende ved hjælp af boring-20 er fremstillede vakuumkanaler 43 henholdsvis 43' i kokille-formparterne 24, 24', hvor indløbet til disse vakuumkanaler befinder sig på undersiden af kokilleformparterne 24 henholdsvis 24’ i tilknytning til vakuumhovedkanaler 44, som er tildannet i maskinbordet 2. Derudover er der i kokille-25 formparterne 24 henholdsvis 24’ tildannet yderligere ved hjælp af boringer fremstillede kølekanaler 45 henholdsvis 45', som indmurider i kølevandstilføringer 46 i maskinbordet.

Udformningen af vakuumkanalerne, kølekanalerne og især og-30 så udformningen af hele apparatet frem til den, set i produktionsretningen 3, værende forreste ende, ved hvilken det færdige med tværriller forsynede rør udtræder, er kendt i enkeltheder fra tysk offentliggørelsesskrift nr.

20 61 027.

Claims (6)

15 Patentkrav.

1. Apparat til fremstilling af plastrør med tværriller, ved hvilket kokilleformparter, som hver er forsynet med 20 en formfordybning og forener sig parvis til en form, er anbragt oven på et maskinbord, hvor de føres i et kredsløb, og hvor der et stykke foran formen, set i produktionsretningen, er anbragt et sprøjtehoved på en ekstruder, og hvilket apparat er indrettet til at arbejde med kokille-25 formparter med formfordybninger med forskellige diametre, kendetegnet ved, at maskinbordet (2) er indrettet til at kunne højde- og sideindstilles vinkelret på produktionsretningen (3) , og at indretningerne til højde- og/ eller sideindstillingen er anbragt på den ene side af ma-30 skinbordet (2) i nærheden af sprøjtehovedet (37), idet en aksel (5) til brug ved sideindsti11 ingen er lejret i en lejebuk (10), som er anbragt på maskinbordet (2)og der med henblik på højdeindsti11 i ngen af maskinbordet (2) er tilvejebragt styrekoblede spindeldrev, idet lejelegemer (13, 13')/ som er høj-35 deindsti1lelige ved hjælp af løftespindler (19, 19'), og som optager den pågældende aksel (5), er anbragt og føres i udtagninger (12) i lejebukkene (10). DK 152569 B

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at akselen (5) ved dens ene ende er frit forskydeligt lejret i en yderligere lejebuk (10). 5 3. apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at akselen (5) med henblik på drejning har en ud fra et sporkranshjul (4) ragende ansats (15). 4· apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det har en sikkerhedsbøjle (17), som er hængslet fast på maskin-bordet (2), og som er indrettet til at dække ansatsen (15) og kan svinges væk fra denne.

5. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at alle løftespindler (19, 19') er koblet sammen ved hjælp af et tandhjul skæde-kædehjul s-drev.

6. Apparat ifølge krav l, kendetegnet ved, at formfordybningerne (39, 39') med forskellige diametre har for- 20 skellig centerafstand fra maskinbordet (2).

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at formfordybningerne (39, 39') med forskellige diametre har omtrent samme mindsteafstand fra maskinbordet (2). 25 30 35