NO164462B - Apparat til fremstilling av plastroer med tverriller. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et apparat som angitt i innled-

ningen til krav 1.

Slike apparater til fremstilling av plastrør med tverriller er f.eks. kjent fra DE ålment tilgjengelig patentsøknad 20 61 027. Plastrør med tverriller som fremstilles på disse apparater, anvendes i betydelig utstrekning som elektro-beskyttelsesrør, dvs. som beskyttelsesrør for kabler. Dette gjelder spesielt for rør med liten diameter på ca. 10-100 mm. Der fremstilles og anvendes imidlertid også slike rør med en diameter som langt overstiger det nevnte område, f.eks. med diametre på inntil ca. 600 mm.

Disse rør anvendes f.eks. som dreneringsrør. For å tillate fremstilling av rør med forskjellig diameter må halv-

kokillene være utskiftbare. Allikevel'kan der på ett og samme apparat ikke anvendes halvkokiller med formuttagninger for rør med en diameter på 10 mm på den ene side og med formuttagninger for rør med en diameter på 600 mm på den

annen side. Man bør imidlertid bestrebe seg på å dekke

dette store diameterområde med så få apparater som mulig.

Ytelsen av et apparat fastlegges av ekstruderen, som alt

etter sin dimensjonering kan ekstrudere en bestemt mengde plast pr. tidsenhet i plastisk tilstand. Hvis man nå på et slikt apparat fremstiller rør med liten diameter og tilsvarende liten veggtykkelse, er produksjonshastigheten høyere enn ved rør med større diameter og eventuelt større veggtykkelse. Med høyere produksjonshastigheter og tilsvarende høyere (identiske) hastigheter av halvkokillene opptrer der større massekrefter ved vendingen av halvkokillene enn ved lavere produksjonshastigheter. Da de utvendige dimensjoner av halvkokillene må være de samme ved ett og samme apparat, er det ønskelig å utføre de halvkokiller som har formuttagninger i det nedre diameterområde, med spesielt lav vekt. Videre er der i halvkokillene anordnet en rekke kjøle- og vakuumkanaler som er åpne mot maskinbordet. Jo større avstanden er mellom formuttagningen og maskinbordet, desto mer komplisert er dermed fremstillingen av disse kanaler. Endelig blir ekstruderens ekstruderhode ved vakuumdeformering av den varmplastiske, f ra ekstruderhbdet kommende slange i formen anbragt på avstand fra formen slik

at den varmplastiske slange løper fritt inn i formen, dvs. lett nedhengende og eventuelt sideveis forskjøvet.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tillate en størst mulig reduksjon av halvkokillenes vekt og lette an-ordningen av vakuum- og kjølekanaler, uten at formens stilling i forhold til ekstruderhodet blir ugunstig. Fortrinnsvis skal man, også under drift, kunne utligne et feilaktig innløp av slangen i formen.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1.

Som følge av at formuttagningen i halvkokillene ikke har samme senteravstand, men tilnærmet samme minsteavstand fra kokillens underside, vil oversiden av formuttagningen i kokiller for rør med liten diameter ligge vesentlig lavere enn i kokiller for rør med stor diameter. Dermed vil en større del av kokillens tverrsnitt bli tilgjengelig for anordning av massereduserende hulrom uten at fremstillingen av vakuum-og kjølekanalene vanskeliggjøres.

Som følge av at høydeinnstillingen av maskinbordet i

henhold til krav 2 kan foretas i nærheten av ekstruderhodet og på den ene side av maskinbordet, kan en betjeningsperson under innstillingsoperasjonen nøyaktig observere den fra ekstruderhodet ekstruderte og i formen innløpende varmplastiske slange.

Kravene 3 og 4 angir spesielt hensiktsmessige ut-førelsesformer for innstilling av maskinbordet. Krav 5 angår en enkel mekanisk sammenkobling av alle drivmekanismene til innstilling i høyden.

Ytterligere trekk og fordeler ved det apparat oppfinnelsen angår, fremgår av den etterfølgende beskrivelse av et utførelseseksempel under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et vertikalsnitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen etter linjen I-l på fig. 2. Fig. 2 er et utsnitt av et grunnriss av apparatet på f ig. 1.

På et maskinstativ 1 er en maskinplate resp. maskinbord 2 anordnet forskyvbart i produksjonsretningen 3. Til dette formål er der anordnet sporkranshjul 4 som er opplagret på fast avstand fra hinannen i sideretningen på en aksel 5 ved hjelp av kulelagrfe 6. Sporkranshjulene 4 hviler med sine løpeflater på maskinstativet 1 og er ved hjelp av sine sporkranser 7 avstøttet nøyaktig sideveis mot tilhørende føringsflater 8 på maskinstativet. Akselen 5 er opplagret i lagerbukker 10 som er anbragt på maskinbordet 2 og strekker seg ned fra dette. Opplagringen ér slik at akselen 5 er sideveis innstillbar i sin lengderetning 9, dvs. horisontalt og vinkelrett på produksjonsretningen 3, og innstillbar i høyden, dvs. vinkelrett på produksjonsretningen 3 og lengde-retningen 9 for akselen 5. I lagerbukkene 10 er der tildannet uttagninger 12 som strekker seg i retningen 11 for høydeinnstillingen, og hvori der er anordnet prismatiske lagerlegemer 13, 13' som akselen 5 i sin tur er dreibart opplagret i. I det til høyre på tegningen liggende lagerlegeme 13 er akselen 5 opplagret aksialt forskyvbart i et vanlig glidelager, mens akselen 5 i det til venstre viste lagerlegeme 13' er aksialt innstillbar, men også aksialt låsbar. Til dette formål har akselen 5 i området for dette lagerlegeme 13' utvendige gjenger 14 som står i inngrep med motsvarende gjenger i lagerlegemet 13. En sideveis innstilling av maskinbordet 2 i forhold til maskinstativet 1 i retningen 9 finner sted ved dreining av akselen 5 i forhold til lagerlegemene 13, 13'. Til dette formål er der på den ende av akselen 5 som gjengene 14 er anordnet ved, og som rager utenfor det tilhørende sporkranshjul, anordnet en sekskantet ansats 15 som en motsvarende sekskantnøkkel kan settes inn over. For å hindre en utilsiktet forskyvning er der på et nedragende skjørt 16 på maskinbordet 2 anordnet en sikringsbøyle 17 som dekker sporkranshjulene 7 sideveis, og som på grunn av sin egen tyngde legger seg formsluttende rundt ansatsen 15. Til dette formål er sikringsbøylen 17 oventil vippbart lagret i et lager 18. Sikringsbøylen 17 blir dessuten holdt i stilling ved hjelp av en kulesmekk-sikring 18a.

Den nevnte innstilling av maskinplaten 2 i høyden,

dvs.: i retningen 11, finner sted ved løftespindler 19, 19' som er slik opplagret i lagerbukkene 10 at de ikke kan forskyve seg i disse, i aksialretningen, dvs. retningen 11. Løftespindlene 19, 19' har utvendige gjenger 2 0 som står i inngrep med motsvarende gjenger i de prismatiske lagerlegemer 13, 13' slik at disse forskyves i uttagningene 12 i lagerbukkene 10 ved. dreining av løftespindlene 19, 19'. Løftespindlene er forsynt med kjedehjul 21 som en endeløs tannkjede 22 er ført rundt. Løftespindelen 19' som står i inngrep med lagerlegemet 13', rager opp gjennom maskinbordet 2 og er her forsynt med en sekskantansats 23, slik at en innstilling kan foretas ved hjelp av en sekskant-pipenøkkel. Som det vil fremgå av det ovenstående, ligger de to sekskant-ansatser 15 og 23 like ved hinannen, slik at både sideinnstillingen og høydeinnstillingen kan utføres av én betjeningsperson fra ett sted. En sikring mot utilsiktet innstilling er ikke nødvendig, da motstanden fra kjededriften og selvlåsingen av spindeldrivverkene utelukker en utilsiktet innstilling.

På oversiden av maskinbordet er der anordnet halvkokiller 24 resp. 24<1> som er forbundet med hverandre til to såkalte kjeder 25 resp. 25' . Til dette formål er hver halvkokille i området for det hjørne som ligger ytterst og vender i produksjonsretningen 3, forsynt med en lask 27 som er forbundet med halvkokillen ved hjelp av en leddbolt 26, og som er forbundet med det tilsvarende sted på den etter-følgende halvkokille 24 resp. 24', likeledes ved hjelp av en leddbolt 26. De således dannede kjeder 25 resp. 25' er ved den ende som ligger bakerst, sett i produksjonsretningen, ført over vendehjul som tjener som såkalte innløpsruller 28. De enkelte halvkokiller 24, 24' blir ved omdreining av kjedene 25 resp. 25' som vist ved pilene 29 resp. 29' svingt inn i en formstrekning 3 0 hvor to og to halvkokiller 24, 24' er forenet til et kokillepar. For oppnåelse av en rask lukking av halvkokillene 24, 24' til en stilling hvor de ligger parallelt og an mot hinannen, er der anordnet såkalte lukkeruller 31 som raskt fører sammen de i produksjonsretningen bakre ender av halvkokillene 24, 24'.

På selve formstrekningen 30 blir de mot hinannen liggende halvkokiller 24, 24' presset mot hinannen ved hjelp av føringsruller 32 som er dreibart opplagret i førings-lister 33. Innløpsrullene 28 er anordnet dreibart om aksel-tapper 24 på maskinbordet 2.

På oversiden av halvkokillene 24, 24' er der tildannet en fortanning 35. Fortanningen 3 5 på de parvis sammen-passende halvkokiller 24, 24' flukter innbyrdes, slik at et felles drivtannhjul 36 kan stå i inngrep med denne fortanning 35 ovenfra. Dette tannhjul 3 6 skyver halvkokillene 24, 24' som en lukket form gjennom formstrekningen 30. Driften av dette drivtannhjul 36 finner sted på kjent måte fra en ikke vist motor.

På det viste apparat fremstilles plastrør med en tverrprofilering, dvs. med omløpende omkretsriller, slik de anvendes f.eks. som beskyttelsesrør for elektriske kabler. Til dette formål er der anordnet en ekstruder hvorav bare ekstruderhodet 3 7 er antydet. Fra denne ekstruderes en slange 38 som i ennå varmplastisk tilstand løper inn i den form som dannes på formstrekningen 30 hvor tverrprofileringen tildannes.

I den kjede 25 som er vist til høyre på fig. 1, er der anordnet halvkokiller 2 4 hvis formuttagninger 3 9 har den minste forekommende diameter på ca. 10 mm, mens kjeden 25' viser halvkokiller 24' hvis formuttagning 39' har den største diameter som forekommer på samme maskin, f.eks. en diameter på 60 mm. Tilsvarende halvkokiller kan anvendes på apparater for større rørdiametre. Det skal uttrykkelig nevnes at der ved fremstillingen av et rør naturligvis anvendes halvkokiller 24 med formuttagninger 39 med samme

diameter og speilsymmetrisk utformning.

Som det fremgår av fig. 1 er formuttagningene 39, 39' slik anordnet at deres nedre kant har omtrent den samme (minste) avstand til undersiden av halvkokillen 24 resp. 24', dvs. fra oversiden av maskinbordet 2. Ved formuttagninger 39 med liten diameter er der da for innsparing av materiale og vekt tildannet hulrom 40 i form av boringer som strekker seg gjennom halvkokillene 24 i produksjonsretningen 3. Den vertikale senteravstand a mellom lengdeaksen 41 for formuttagningen 39 med minst diameter og lengdeaksen 41' for formuttagningen 39 med størst diameter tilsvarer den inn-stillingsstrekning b som lagerlegemene 13, 13' minst må kunne innstilles i høyden i lagerbukkene 10. Da der dessuten må være tilstede en liten løftereserve c, er den mulige samlede høydeinnstilling høyden b+c større enn senterav-standen a.

Når der på det samme apparat skal fremstilles rør med en annen diameter ved utskiftning av halvkokillene 24 resp. 24', er det nødvendig med en høydeinnstilling av maskinbordet 2 svarende til endringen av stillingen av lengdeaksen 41 resp. 41' for formuttagningen 39 resp. 39'. Da den ennå varmplastiske slange 39 som ekstruderes fra ekstruderhodet 37, tilføres formen uten føring, vil den henge svakt ned. Videre kan den avhengig av materiale og temperatur forskyve seg noe til siden. Disse fininnstillinger av formen i høyderetningen og sideretningen for oppnåelse av et nøyaktig innløp av slangen 38 i formen, utføres av betjeningspersonen ved den ende hvor ekstruderhodet 37 foreligger, og fra en og samme side av apparatet, slik at denne person under høyde-og/eller sideinnstillingen nøyaktig kan observere innløpet av slangen 38 i den form som danner seg.

For dannelse av de allerede nevnte omkretsriller på røret er der i formuttagningene 39 resp. 39' tildannet motsvarende tverriller 42 resp. 42'. Tilsvarende, av boringer fremstilte vakuumkanaler 43 resp. 43' munner ut i disse tverriller i halvkokillene 24, 24'. Vakuumkanalene går på undersiden av halvkokillene 24 resp. 24' over i vakuum-hovedkanaler 44 som er tildannet i maskinbordet 2. Dessuten er der i halvkokillene 24 resp. 24' også tildannet av boringer fremstilte kjølekanaler.45 resp. 45' som munner ut i kjølevannstilførsler 46 i maskinbordet.

Utformningen av vakuumkanalene, kjølekanalene og spesielt utformningen av det samlede apparat ved forenden, regnet i produksjonsretningen 3, hvor det ferdige rør med tverriller kommer ut, er detaljert beskrevet i DE ålment tilgjengelig patentsøknad 20 61 027.

Maskinbordet 2 er selvfølgelig også ved den ende som vender bort fra ekstruderhodet 37, og hvor det ferdige rør kommer ut, forsynt med en aksel med sporkranshjul. En sideforskyvning av maskinbordet i forhold til denne aksel er ikke nødvendig av hensyn til sidejusteringen. Strekningen s for sideinnstillingen av maskinbordet 2 i forhold til akselen 5 ligger i området 2-3 mm, idet man riktignok av sikkerhetsgrunner vil skaffe en samlet innstillbarhet på 10 mm. Da avstanden mellom den på tegningen viste aksel 5 og den forreste, ikke viste aksel utgjør minst 1,5 m, fører en sideinnstilling s av maskinbordet ikke til en feil som vil nødvendiggjøre en sideinnstilling også i forhold til den forreste aksel.

Claims (5)

1. Apparat til fremstilling av plastrør med tverriller, hvor to kjeder (25,25') av halvkokiller (24,24') som hver er forsynt med en formuttagning (39,39') og parvis forener seg til en form, er anordnet på et maskinbord (2) for føring i et krets-løp, et ekstruderhode (37) av en ekstruder er anordnet på avstand fra formen i produksjonsretningen (3) og der kan settes inn halvkokiller med samme utvendige dimensjoner, men med form-'uttagninger med forskjellig diameter, karakterisert ved at formuttagningen (39,39') i de utskiftbare halvkokiller (24,24') har tilnærmet samme minsteavstand fra kokillenes underside uavhengig av formuttag-ningens diameter, og at maskinbordet (2) med kokille- kjedene (25,25') er innstillbart i høyden på tvers av produksjonsretningen (3) i forhold til ekstruderhodet (37) .

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at innretninger til høydeinnstilling av maskinbordet (2) er anordnet på den ene side av maskinbordet (2) like ved ekstruderhodet (37).

3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at der til' innstilling av maskinbordet (2) i høyderetningen er anordnet mekanisk sammenkoblede spindeldrivverk.

4. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert ved at lagerbukker (10) som er anordnet på maskinbordet (2), har en uttagning (12) til vertikal føring av lagerlegemer (13, 13') som opptar en horisontal aksel (5), og er innstillbare i høyden i forhold til lagerlegemene ved hjelp av løftespindler (19, 19').

5. Apparat som angitt i krav 4, 'karakterisert ved at alle løftespindlene (19, 19') er koblet sammen ved hjelp av en kjededrift.