NO164462B

NO164462B - APPLIANCES FOR MANUFACTURING PLASTROS WITH TV GRILLS.

Info

Publication number: NO164462B
Application number: NO821583A
Authority: NO
Inventors: Wilhelm Hegler; Ralph-Peter Hegler
Original assignee: Wilhelm Hegler
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1990-07-02
Also published as: DE3118932C2; DK152569C; DE3118932A1; AT387357B; DK215182A; ATA182182A; NO821583L; NO164462C; DE3118932C3; DK152569B

Description

Oppfinnelsen angår et apparat som angitt i innled- The invention relates to an apparatus as indicated in the introduction

ningen til krav 1. ning to claim 1.

Slike apparater til fremstilling av plastrør med tverriller er f.eks. kjent fra DE ålment tilgjengelig patentsøknad 20 61 027. Plastrør med tverriller som fremstilles på disse apparater, anvendes i betydelig utstrekning som elektro-beskyttelsesrør, dvs. som beskyttelsesrør for kabler. Dette gjelder spesielt for rør med liten diameter på ca. 10-100 mm. Der fremstilles og anvendes imidlertid også slike rør med en diameter som langt overstiger det nevnte område, f.eks. med diametre på inntil ca. 600 mm. Such devices for the production of plastic pipes with transverse grooves are e.g. known from DE generally available patent application 20 61 027. Plastic pipes with transverse grooves produced on these devices are used to a considerable extent as electrical protection pipes, i.e. as protection pipes for cables. This applies in particular to pipes with a small diameter of approx. 10-100 mm. However, such pipes are also manufactured and used with a diameter that far exceeds the mentioned range, e.g. with diameters of up to approx. 600 mm.

Disse rør anvendes f.eks. som dreneringsrør. For å tillate fremstilling av rør med forskjellig diameter må halv- These pipes are used e.g. as drainage pipes. To allow the production of pipes with different diameters, semi-

kokillene være utskiftbare. Allikevel'kan der på ett og samme apparat ikke anvendes halvkokiller med formuttagninger for rør med en diameter på 10 mm på den ene side og med formuttagninger for rør med en diameter på 600 mm på den the molds must be replaceable. However, on one and the same device it is not possible to use half-molds with cut-outs for pipes with a diameter of 10 mm on one side and with cut-outs for pipes with a diameter of 600 mm on the other

annen side. Man bør imidlertid bestrebe seg på å dekke other side. However, one should strive to cover

dette store diameterområde med så få apparater som mulig. this large diameter range with as few devices as possible.

Ytelsen av et apparat fastlegges av ekstruderen, som alt The performance of an appliance is determined by the extruder, like everything

etter sin dimensjonering kan ekstrudere en bestemt mengde plast pr. tidsenhet i plastisk tilstand. Hvis man nå på et slikt apparat fremstiller rør med liten diameter og tilsvarende liten veggtykkelse, er produksjonshastigheten høyere enn ved rør med større diameter og eventuelt større veggtykkelse. Med høyere produksjonshastigheter og tilsvarende høyere (identiske) hastigheter av halvkokillene opptrer der større massekrefter ved vendingen av halvkokillene enn ved lavere produksjonshastigheter. Da de utvendige dimensjoner av halvkokillene må være de samme ved ett og samme apparat, er det ønskelig å utføre de halvkokiller som har formuttagninger i det nedre diameterområde, med spesielt lav vekt. Videre er der i halvkokillene anordnet en rekke kjøle- og vakuumkanaler som er åpne mot maskinbordet. Jo større avstanden er mellom formuttagningen og maskinbordet, desto mer komplisert er dermed fremstillingen av disse kanaler. Endelig blir ekstruderens ekstruderhode ved vakuumdeformering av den varmplastiske, f ra ekstruderhbdet kommende slange i formen anbragt på avstand fra formen slik depending on its dimensioning, can extrude a certain amount of plastic per unit of time in the plastic state. If one now produces pipes with a small diameter and correspondingly small wall thickness on such an apparatus, the production speed is higher than with pipes with a larger diameter and possibly greater wall thickness. With higher production speeds and correspondingly higher (identical) speeds of the half-molds, greater mass forces occur when turning the half-molds than at lower production speeds. As the external dimensions of the half-molds must be the same for one and the same device, it is desirable to make the half-molds that have mold recesses in the lower diameter range, with particularly low weight. Furthermore, a number of cooling and vacuum channels are arranged in the half molds which are open to the machine table. The greater the distance between the mold outlet and the machine table, the more complicated the production of these channels is. Finally, the extruder's extruder head is placed in the mold at a distance from the mold by vacuum deformation of the hot plastic hose coming from the extruder head as follows

at den varmplastiske slange løper fritt inn i formen, dvs. lett nedhengende og eventuelt sideveis forskjøvet. that the thermoplastic hose runs freely into the mold, i.e. slightly hanging down and possibly laterally displaced.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tillate en størst mulig reduksjon av halvkokillenes vekt og lette an-ordningen av vakuum- og kjølekanaler, uten at formens stilling i forhold til ekstruderhodet blir ugunstig. Fortrinnsvis skal man, også under drift, kunne utligne et feilaktig innløp av slangen i formen. The invention is based on the task of allowing the largest possible reduction in the weight of the half molds and facilitating the arrangement of vacuum and cooling channels, without the position of the mold in relation to the extruder head becoming unfavourable. Preferably, even during operation, it should be possible to compensate for an incorrect inlet of the hose in the mold.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1. According to the invention, this task is solved by the features indicated in the characteristic in claim 1.

Som følge av at formuttagningen i halvkokillene ikke har samme senteravstand, men tilnærmet samme minsteavstand fra kokillens underside, vil oversiden av formuttagningen i kokiller for rør med liten diameter ligge vesentlig lavere enn i kokiller for rør med stor diameter. Dermed vil en større del av kokillens tverrsnitt bli tilgjengelig for anordning av massereduserende hulrom uten at fremstillingen av vakuum-og kjølekanalene vanskeliggjøres. As a result of the mold removal in the half molds not having the same center distance, but approximately the same minimum distance from the underside of the mold, the upper side of the mold removal in molds for pipes with a small diameter will be significantly lower than in molds for pipes with a large diameter. Thus, a larger part of the cross-section of the mold will be available for the arrangement of mass-reducing cavities without making the manufacture of the vacuum and cooling channels difficult.

Som følge av at høydeinnstillingen av maskinbordet i As a result of the height setting of the machine table i

henhold til krav 2 kan foretas i nærheten av ekstruderhodet og på den ene side av maskinbordet, kan en betjeningsperson under innstillingsoperasjonen nøyaktig observere den fra ekstruderhodet ekstruderte og i formen innløpende varmplastiske slange. according to claim 2 can be carried out in the vicinity of the extruder head and on one side of the machine table, an operator during the setting operation can accurately observe the hot plastic hose extruded from the extruder head and entering the mold.

Kravene 3 og 4 angir spesielt hensiktsmessige ut-førelsesformer for innstilling av maskinbordet. Krav 5 angår en enkel mekanisk sammenkobling av alle drivmekanismene til innstilling i høyden. Requirements 3 and 4 indicate particularly suitable embodiments for setting the machine table. Claim 5 concerns a simple mechanical connection of all the drive mechanisms for height adjustment.

Ytterligere trekk og fordeler ved det apparat oppfinnelsen angår, fremgår av den etterfølgende beskrivelse av et utførelseseksempel under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et vertikalsnitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen etter linjen I-l på fig. 2. Fig. 2 er et utsnitt av et grunnriss av apparatet på f ig. 1. Further features and advantages of the apparatus to which the invention relates can be seen from the subsequent description of an embodiment with reference to the drawing. Fig. 1 is a vertical section through an apparatus according to the invention along the line I-1 in fig. 2. Fig. 2 is a section of a ground plan of the apparatus in fig. 1.

På et maskinstativ 1 er en maskinplate resp. maskinbord 2 anordnet forskyvbart i produksjonsretningen 3. Til dette formål er der anordnet sporkranshjul 4 som er opplagret på fast avstand fra hinannen i sideretningen på en aksel 5 ved hjelp av kulelagrfe 6. Sporkranshjulene 4 hviler med sine løpeflater på maskinstativet 1 og er ved hjelp av sine sporkranser 7 avstøttet nøyaktig sideveis mot tilhørende føringsflater 8 på maskinstativet. Akselen 5 er opplagret i lagerbukker 10 som er anbragt på maskinbordet 2 og strekker seg ned fra dette. Opplagringen ér slik at akselen 5 er sideveis innstillbar i sin lengderetning 9, dvs. horisontalt og vinkelrett på produksjonsretningen 3, og innstillbar i høyden, dvs. vinkelrett på produksjonsretningen 3 og lengde-retningen 9 for akselen 5. I lagerbukkene 10 er der tildannet uttagninger 12 som strekker seg i retningen 11 for høydeinnstillingen, og hvori der er anordnet prismatiske lagerlegemer 13, 13' som akselen 5 i sin tur er dreibart opplagret i. I det til høyre på tegningen liggende lagerlegeme 13 er akselen 5 opplagret aksialt forskyvbart i et vanlig glidelager, mens akselen 5 i det til venstre viste lagerlegeme 13' er aksialt innstillbar, men også aksialt låsbar. Til dette formål har akselen 5 i området for dette lagerlegeme 13' utvendige gjenger 14 som står i inngrep med motsvarende gjenger i lagerlegemet 13. En sideveis innstilling av maskinbordet 2 i forhold til maskinstativet 1 i retningen 9 finner sted ved dreining av akselen 5 i forhold til lagerlegemene 13, 13'. Til dette formål er der på den ende av akselen 5 som gjengene 14 er anordnet ved, og som rager utenfor det tilhørende sporkranshjul, anordnet en sekskantet ansats 15 som en motsvarende sekskantnøkkel kan settes inn over. For å hindre en utilsiktet forskyvning er der på et nedragende skjørt 16 på maskinbordet 2 anordnet en sikringsbøyle 17 som dekker sporkranshjulene 7 sideveis, og som på grunn av sin egen tyngde legger seg formsluttende rundt ansatsen 15. Til dette formål er sikringsbøylen 17 oventil vippbart lagret i et lager 18. Sikringsbøylen 17 blir dessuten holdt i stilling ved hjelp av en kulesmekk-sikring 18a. On a machine stand 1, a machine plate or machine table 2 is arranged to be displaceable in the production direction 3. For this purpose, spur gear wheels 4 are arranged which are stored at a fixed distance from each other in the lateral direction on an axle 5 by means of ball bearings 6. The spur gear wheels 4 rest with their running surfaces on the machine stand 1 and are by means of its track rims 7 supported exactly laterally against the associated guide surfaces 8 on the machine stand. The shaft 5 is stored in bearing trays 10 which are placed on the machine table 2 and extend down from this. The storage is such that the shaft 5 is laterally adjustable in its longitudinal direction 9, i.e. horizontally and perpendicular to the production direction 3, and adjustable in height, i.e. perpendicular to the production direction 3 and the longitudinal direction 9 of the shaft 5. In the bearing trays 10 there are recesses 12 which extends in the direction 11 for the height adjustment, and in which there are arranged prismatic bearing bodies 13, 13' in which the shaft 5 is in turn rotatably supported. In the bearing body 13 lying to the right of the drawing, the shaft 5 is supported axially displaceably in a normal sliding bearing, while the shaft 5 in the bearing body 13' shown on the left is axially adjustable, but also axially lockable. For this purpose, the shaft 5 in the area of this bearing body 13' has external threads 14 which engage with corresponding threads in the bearing body 13. A lateral adjustment of the machine table 2 in relation to the machine stand 1 in the direction 9 takes place by turning the shaft 5 in relation to the bearing bodies 13, 13'. For this purpose, on the end of the shaft 5 at which the threads 14 are arranged, and which protrudes beyond the associated spur ring wheel, a hexagonal projection 15 is arranged over which a corresponding hexagon key can be inserted. In order to prevent an accidental displacement, a safety hoop 17 is arranged on a downward-extending skirt 16 on the machine table 2, which covers the track crown wheels 7 laterally, and which, due to its own weight, fits form-lockingly around the abutment 15. For this purpose, the safety hoop 17 is tiltably stored at the top in a bearing 18. The securing bracket 17 is also held in position by means of a ball nipple securing device 18a.

Den nevnte innstilling av maskinplaten 2 i høyden, The aforementioned setting of the machine plate 2 in height,

dvs.: i retningen 11, finner sted ved løftespindler 19, 19' som er slik opplagret i lagerbukkene 10 at de ikke kan forskyve seg i disse, i aksialretningen, dvs. retningen 11. Løftespindlene 19, 19' har utvendige gjenger 2 0 som står i inngrep med motsvarende gjenger i de prismatiske lagerlegemer 13, 13' slik at disse forskyves i uttagningene 12 i lagerbukkene 10 ved. dreining av løftespindlene 19, 19'. Løftespindlene er forsynt med kjedehjul 21 som en endeløs tannkjede 22 er ført rundt. Løftespindelen 19' som står i inngrep med lagerlegemet 13', rager opp gjennom maskinbordet 2 og er her forsynt med en sekskantansats 23, slik at en innstilling kan foretas ved hjelp av en sekskant-pipenøkkel. Som det vil fremgå av det ovenstående, ligger de to sekskant-ansatser 15 og 23 like ved hinannen, slik at både sideinnstillingen og høydeinnstillingen kan utføres av én betjeningsperson fra ett sted. En sikring mot utilsiktet innstilling er ikke nødvendig, da motstanden fra kjededriften og selvlåsingen av spindeldrivverkene utelukker en utilsiktet innstilling. i.e.: in the direction 11, takes place at lifting spindles 19, 19' which are so stored in the bearing frames 10 that they cannot shift in these, in the axial direction, i.e. the direction 11. The lifting spindles 19, 19' have external threads 2 0 which engages with corresponding threads in the prismatic bearing bodies 13, 13' so that these are displaced in the recesses 12 in the bearing trays 10 by. rotation of the lifting spindles 19, 19'. The lifting spindles are provided with sprockets 21 around which an endless toothed chain 22 is guided. The lifting spindle 19', which engages with the bearing body 13', projects up through the machine table 2 and is here provided with a hexagon socket 23, so that an adjustment can be made with the help of a hexagon socket wrench. As will be apparent from the above, the two hexagon projections 15 and 23 are close to each other, so that both the side adjustment and the height adjustment can be carried out by one operator from one place. A safeguard against accidental setting is not necessary, as the resistance from the chain drive and the self-locking of the spindle drives precludes an accidental setting.

På oversiden av maskinbordet er der anordnet halvkokiller 24 resp. 24<1> som er forbundet med hverandre til to såkalte kjeder 25 resp. 25' . Til dette formål er hver halvkokille i området for det hjørne som ligger ytterst og vender i produksjonsretningen 3, forsynt med en lask 27 som er forbundet med halvkokillen ved hjelp av en leddbolt 26, og som er forbundet med det tilsvarende sted på den etter-følgende halvkokille 24 resp. 24', likeledes ved hjelp av en leddbolt 26. De således dannede kjeder 25 resp. 25' er ved den ende som ligger bakerst, sett i produksjonsretningen, ført over vendehjul som tjener som såkalte innløpsruller 28. De enkelte halvkokiller 24, 24' blir ved omdreining av kjedene 25 resp. 25' som vist ved pilene 29 resp. 29' svingt inn i en formstrekning 3 0 hvor to og to halvkokiller 24, 24' er forenet til et kokillepar. For oppnåelse av en rask lukking av halvkokillene 24, 24' til en stilling hvor de ligger parallelt og an mot hinannen, er der anordnet såkalte lukkeruller 31 som raskt fører sammen de i produksjonsretningen bakre ender av halvkokillene 24, 24'. On the upper side of the machine table there are half-coil coolers 24 or 24<1> which are connected to each other to form two so-called chains 25 or 25'. For this purpose, each half-mold in the area of the corner which lies at the outermost and faces the production direction 3, is provided with a latch 27 which is connected to the half-mold by means of a joint bolt 26, and which is connected to the corresponding place on the subsequent half mold 24 or 24', likewise by means of a joint bolt 26. The thus formed chains 25 resp. 25' is at the end which lies at the back, seen in the direction of production, led over turning wheels which serve as so-called inlet rollers 28. The individual half molds 24, 24' are, by rotation of the chains 25 resp. 25' as shown by the arrows 29 or 29' bent into a form section 3 0 where two and two half-molds 24, 24' are united to form a pair of molds. In order to achieve a quick closing of the half molds 24, 24' to a position where they lie parallel and against each other, there are arranged so-called closing rollers 31 which quickly bring together the rear ends of the half molds 24, 24' in the direction of production.

På selve formstrekningen 30 blir de mot hinannen liggende halvkokiller 24, 24' presset mot hinannen ved hjelp av føringsruller 32 som er dreibart opplagret i førings-lister 33. Innløpsrullene 28 er anordnet dreibart om aksel-tapper 24 på maskinbordet 2. On the mold section 30 itself, the half-molds 24, 24' lying opposite each other are pressed against each other by means of guide rollers 32 which are rotatably supported in guide strips 33. The inlet rollers 28 are arranged rotatably about axle studs 24 on the machine table 2.

På oversiden av halvkokillene 24, 24' er der tildannet en fortanning 35. Fortanningen 3 5 på de parvis sammen-passende halvkokiller 24, 24' flukter innbyrdes, slik at et felles drivtannhjul 36 kan stå i inngrep med denne fortanning 35 ovenfra. Dette tannhjul 3 6 skyver halvkokillene 24, 24' som en lukket form gjennom formstrekningen 30. Driften av dette drivtannhjul 36 finner sted på kjent måte fra en ikke vist motor. On the upper side of the half-shells 24, 24', a toothing 35 is formed. The toothing 35 on the pairs of matching half-shells 24, 24' align with each other, so that a common drive gear 36 can engage with this toothing 35 from above. This gear wheel 36 pushes the half molds 24, 24' as a closed mold through the mold section 30. The operation of this drive gear wheel 36 takes place in a known manner from a motor not shown.

På det viste apparat fremstilles plastrør med en tverrprofilering, dvs. med omløpende omkretsriller, slik de anvendes f.eks. som beskyttelsesrør for elektriske kabler. Til dette formål er der anordnet en ekstruder hvorav bare ekstruderhodet 3 7 er antydet. Fra denne ekstruderes en slange 38 som i ennå varmplastisk tilstand løper inn i den form som dannes på formstrekningen 30 hvor tverrprofileringen tildannes. On the device shown, plastic pipes are produced with a cross-profile, i.e. with circumferential circumferential grooves, as they are used e.g. as protective tubes for electrical cables. For this purpose, an extruder is provided, of which only the extruder head 37 is indicated. From this, a hose 38 is extruded which, in a still hot plastic state, runs into the form formed on the form line 30 where the cross-sectioning is formed.

I den kjede 25 som er vist til høyre på fig. 1, er der anordnet halvkokiller 2 4 hvis formuttagninger 3 9 har den minste forekommende diameter på ca. 10 mm, mens kjeden 25' viser halvkokiller 24' hvis formuttagning 39' har den største diameter som forekommer på samme maskin, f.eks. en diameter på 60 mm. Tilsvarende halvkokiller kan anvendes på apparater for større rørdiametre. Det skal uttrykkelig nevnes at der ved fremstillingen av et rør naturligvis anvendes halvkokiller 24 med formuttagninger 39 med samme In the chain 25 shown on the right in fig. 1, there is arranged a half mold 2 4 whose mold recesses 3 9 have the smallest available diameter of approx. 10 mm, while the chain 25' shows half dies 24' whose mold removal 39' has the largest diameter occurring on the same machine, e.g. a diameter of 60 mm. Corresponding half molds can be used on devices for larger pipe diameters. It should be expressly mentioned that in the production of a pipe, half-molds 24 with mold recesses 39 with the same

diameter og speilsymmetrisk utformning. diameter and mirror-symmetric design.

Som det fremgår av fig. 1 er formuttagningene 39, 39' slik anordnet at deres nedre kant har omtrent den samme (minste) avstand til undersiden av halvkokillen 24 resp. 24', dvs. fra oversiden av maskinbordet 2. Ved formuttagninger 39 med liten diameter er der da for innsparing av materiale og vekt tildannet hulrom 40 i form av boringer som strekker seg gjennom halvkokillene 24 i produksjonsretningen 3. Den vertikale senteravstand a mellom lengdeaksen 41 for formuttagningen 39 med minst diameter og lengdeaksen 41' for formuttagningen 39 med størst diameter tilsvarer den inn-stillingsstrekning b som lagerlegemene 13, 13' minst må kunne innstilles i høyden i lagerbukkene 10. Da der dessuten må være tilstede en liten løftereserve c, er den mulige samlede høydeinnstilling høyden b+c større enn senterav-standen a. As can be seen from fig. 1, the mold recesses 39, 39' are arranged so that their lower edge has approximately the same (minimum) distance to the underside of the half mold 24 or 24', i.e. from the upper side of the machine table 2. In the case of small-diameter mold recesses 39, in order to save material and weight, cavities 40 are created in the form of bores that extend through the half molds 24 in the production direction 3. The vertical center distance a between the longitudinal axis 41 for the mold outlet 39 with the smallest diameter and the longitudinal axis 41' for the mold outlet 39 with the largest diameter corresponds to the adjustment distance b which the bearing bodies 13, 13' must at least be able to be adjusted in height in the bearing trays 10. Since there must also be a small lifting reserve c, the possible overall height setting height b+c greater than the center distance a.

Når der på det samme apparat skal fremstilles rør med en annen diameter ved utskiftning av halvkokillene 24 resp. 24', er det nødvendig med en høydeinnstilling av maskinbordet 2 svarende til endringen av stillingen av lengdeaksen 41 resp. 41' for formuttagningen 39 resp. 39'. Da den ennå varmplastiske slange 39 som ekstruderes fra ekstruderhodet 37, tilføres formen uten føring, vil den henge svakt ned. Videre kan den avhengig av materiale og temperatur forskyve seg noe til siden. Disse fininnstillinger av formen i høyderetningen og sideretningen for oppnåelse av et nøyaktig innløp av slangen 38 i formen, utføres av betjeningspersonen ved den ende hvor ekstruderhodet 37 foreligger, og fra en og samme side av apparatet, slik at denne person under høyde-og/eller sideinnstillingen nøyaktig kan observere innløpet av slangen 38 i den form som danner seg. When pipes with a different diameter are to be produced on the same device by replacing the half molds 24 or 24', it is necessary to adjust the height of the machine table 2 corresponding to the change in the position of the longitudinal axis 41 or 41' for the mold removal 39 resp. 39'. When the still hot plastic hose 39 which is extruded from the extruder head 37 is supplied to the mold without a guide, it will hang down slightly. Furthermore, depending on the material and temperature, it can shift somewhat to the side. These fine adjustments of the mold in the height direction and the side direction to achieve a precise inlet of the hose 38 in the mold are carried out by the operator at the end where the extruder head 37 is located, and from one and the same side of the apparatus, so that this person under height and/or the side setting can accurately observe the inlet of the hose 38 in the shape that forms.

For dannelse av de allerede nevnte omkretsriller på røret er der i formuttagningene 39 resp. 39' tildannet motsvarende tverriller 42 resp. 42'. Tilsvarende, av boringer fremstilte vakuumkanaler 43 resp. 43' munner ut i disse tverriller i halvkokillene 24, 24'. Vakuumkanalene går på undersiden av halvkokillene 24 resp. 24' over i vakuum-hovedkanaler 44 som er tildannet i maskinbordet 2. Dessuten er der i halvkokillene 24 resp. 24' også tildannet av boringer fremstilte kjølekanaler.45 resp. 45' som munner ut i kjølevannstilførsler 46 i maskinbordet. For the formation of the already mentioned circumferential grooves on the pipe, there are in the mold recesses 39 resp. 39' formed corresponding transverse grooves 42 resp. 42'. Correspondingly, vacuum channels 43 or 43' opens into these transverse grooves in the half-shells 24, 24'. The vacuum channels run on the underside of the half molds 24 or 24' over into main vacuum channels 44 which are formed in the machine table 2. In addition, there are in the half molds 24 resp. 24' also formed by drilling cooling channels. 45 resp. 45' which opens into cooling water supplies 46 in the machine table.

Utformningen av vakuumkanalene, kjølekanalene og spesielt utformningen av det samlede apparat ved forenden, regnet i produksjonsretningen 3, hvor det ferdige rør med tverriller kommer ut, er detaljert beskrevet i DE ålment tilgjengelig patentsøknad 20 61 027. The design of the vacuum ducts, the cooling ducts and especially the design of the overall apparatus at the front end, calculated in the production direction 3, where the finished tube with transverse grooves comes out, is described in detail in DE generally available patent application 20 61 027.

Maskinbordet 2 er selvfølgelig også ved den ende som vender bort fra ekstruderhodet 37, og hvor det ferdige rør kommer ut, forsynt med en aksel med sporkranshjul. En sideforskyvning av maskinbordet i forhold til denne aksel er ikke nødvendig av hensyn til sidejusteringen. Strekningen s for sideinnstillingen av maskinbordet 2 i forhold til akselen 5 ligger i området 2-3 mm, idet man riktignok av sikkerhetsgrunner vil skaffe en samlet innstillbarhet på 10 mm. Da avstanden mellom den på tegningen viste aksel 5 og den forreste, ikke viste aksel utgjør minst 1,5 m, fører en sideinnstilling s av maskinbordet ikke til en feil som vil nødvendiggjøre en sideinnstilling også i forhold til den forreste aksel. The machine table 2 is, of course, also at the end which faces away from the extruder head 37, and where the finished pipe comes out, provided with an axle with a spur gear. A lateral displacement of the machine table in relation to this axis is not necessary for reasons of lateral adjustment. The extension s for the lateral adjustment of the machine table 2 in relation to the shaft 5 is in the range of 2-3 mm, although for safety reasons a total adjustability of 10 mm will be obtained. As the distance between the axle 5 shown in the drawing and the front axle, not shown, amounts to at least 1.5 m, a lateral adjustment s of the machine table does not lead to an error which would necessitate a lateral adjustment also in relation to the front axle.

Claims

1. Apparatus for the production of plastic pipes with transverse grooves, where two chains (25, 25') of half molds (24, 24') each of which is provided with a mold outlet (39, 39') and unite in pairs to form a mold, are arranged on a machine table (2) for guidance in a circuit run, an extruder head (37) of an extruder is arranged at a distance from the mold in the production direction (3) and half-molds with the same external dimensions but with mold recesses can be inserted there with different diameters, characterized in that the mold outlet (39,39') in the replaceable half-molds (24,24') has approximately the same minimum distance from the underside of the molds regardless of the diameter of the mold outlet, and that the machine table (2) with mold- the chains (25,25') are adjustable in height across the direction of production (3) in relation to the extruder head (37).

2. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that devices for height adjustment of the machine table (2) are arranged on one side of the machine table (2) close to the extruder head (37).

3. Apparatus as specified in claim 2, characterized in that mechanically linked spindle drives are arranged for setting the machine table (2) in the height direction.

4. Apparatus as specified in claim 3, characterized in that bearing trays (10) which are arranged on the machine table (2) have a recess (12) for vertical guidance of bearing bodies (13, 13') which occupy a horizontal shaft (5) , and are adjustable in height in relation to the bearing bodies by means of lifting spindles (19, 19').

5. Apparatus as specified in claim 4, 'characterized in that all the lifting spindles (19, 19') are connected together by means of a chain drive.