DE19513456C2

DE19513456C2 - Method and device for quickly changing the outer support shells of a system for the continuous foaming of pipe insulation shells

Info

Publication number: DE19513456C2
Application number: DE1995113456
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Giesler; Steffen Wagner; Juergen Baensch; Manfred Schiebel
Original assignee: Plasttechnik Greiz 07973 Greiz De GmbH
Current assignee: PLASTTECHNIK ENGINEERING GREIZ GMBH, 07973 GREIZ,
Priority date: 1995-04-08
Filing date: 1995-04-08
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2015-04-09
Also published as: DE19513456A1

Description

Die Erfindung dient der kontinuierlichen Herstellung von geschäumten Hohlprofilen, insbesondere Rohrisolierschalen und beinhaltet das schnelle Wechseln der Außen abstützschalen.The invention serves the continuous production of foamed hollow profiles, especially pipe insulation shells and includes the quick change of the outside support shells.

Für das kontinuierliche Herstellen von Rohrisolierschalen (vgl. DE 24 49 044 A1, DE 26 08 555 A1 und DE 21 65 584 B2) wird zwischen einer äußeren und einer inneren vorgeformten Hüllfolie bzw. Papierbahn ein Schaumgemisch eingetragen.For the continuous production of pipe insulation shells (cf. DE 24 49 044 A1, DE 26 08 555 A1 and DE 21 65 584 B2) is between an outer and an inner preformed wrapping film or paper web entered a foam mixture.

Das Formen der Rohrisolierschalen erfolgt in der anschließenden Aushärtestrecke. In einem Wärmetunnel befinden sich das Innenformwerkzeug, ein vorzugsweise tempe rierter Dom sowie die Außenformwerkzeuge.The pipe insulation shells are formed in the subsequent curing section. In The inner mold, preferably a tempe, is located in a heat tunnel dome and the external molds.

Das Anlagenteil mit den Außenformwerkzeugen besteht aus einer großen Anzahl von Aufnahmekörpern, die an zwei horizontal umlaufenden Spezialförderketten befestigt sind und die Außenabstützschalen aufnehmen, mit denen die äußere Form der Rohrisolierschalen gebildet wird.The system part with the external molds consists of a large number of Support bodies, which are attached to two horizontally rotating special conveyor chains are and accommodate the outer support shells with which the outer shape of the Pipe insulation shells is formed.

Die am Innentrum in gleiche Richtung laufenden Spezialförderketten mit den am Umfang angeordneten Aufnahmekörpern und Schalen sind so gestaltet und aufein ander abgestimmt, daß an den Innensträngen sich die beiden Schalenhälften berüh ren und so die äußere Form der Rohrisolierschale bilden.The special conveyor chains running in the same direction on the inner center with the am The circumferentially arranged receiving bodies and shells are designed and matched otherwise agreed that the two shell halves touch on the inner strands ren and so form the outer shape of the pipe insulation shell.

In den Druckschriften DE 24 61 214 B2, DE 31 18 932 C3 und EP 0048113 A1 sind ebenfalls Verfahren und Vorrichtungen dieser Art beschrieben. Diese werden zur Herstellung von Kunststoffrohren verwendet.In the publications DE 24 61 214 B2, DE 31 18 932 C3 and EP 0048113 A1 processes and devices of this type are also described. These become Manufacture of plastic pipes used.

Alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie immer nur für bestimmte Rohr- bzw. Rohrschalenabmessungen ausgelegt sind und ein Umrüsten auf eine andere Abmessung nicht oder nur mit immensem manuellen Aufwand möglich ist, da hierfür stets das einzelne Wechseln aller Schalen der Anlage erforderlich ist.All known methods and devices have the disadvantage that they only ever are designed for certain pipe or pipe shell dimensions and a Do not change to another dimension or only with immense manual Effort is possible because this involves changing all the shells of the system individually is required.

Zunächst wird an jedem Außentrum eine leere Palette und eine für die Umrüstung gefüllte Palette mit neuen Schalen bereitgestellt. Die alten Schalen werden vom Aufnahmekörper einzeln abgeschraubt, in der leeren Palette abgelegt, die neuen Schalen eingesetzt und festgeschraubt. Bei der Vielzahl von Schalen (ca. 400 Schalen pro Anlagenbestückung) dauert die Umrüstung viele Stunden, insbesondere durch die bedienerunfreundliche Handhabung. First, an empty pallet and one for retrofitting will be on each outside center filled pallet with new trays provided. The old bowls are from The receptacles are individually unscrewed and placed in the empty pallet, the new ones Shells inserted and screwed tight. With the large number of bowls (approx. 400 Shells per system equipment), the conversion takes many hours, especially due to the user-unfriendly handling.

Als Paletten werden handelsübliche Transport- und Lagerpaletten eingesetzt, die auf Grund ihrer Abmessungen nicht direkt im Arbeitsbereich, d. h. unmittelbar vor dem Bediener, abgestellt werden können. Das führt dazu, daß bei jedem Schalenwechsel eine Bück- und/oder Drehbewegung des Körpers erforderlich ist, was eine Arbeitser schwernis und einen Zeitverlust zur Folge hat. Da die Paletten in ihren Abmessungen und in ihrer Gestaltung nicht den darin zu lagernden Schalen angepaßt sind, kommt es beim Ablegen der Schalen und beim anschließenden Transport der Palette zu Verrutschungen und zum Umfallen der einzelnen Schalen, was zu Beschädigungen und vorzeitigem Verschleiß der empfindlichen Aluminiumschalen führt.Commercially available transport and storage pallets are used as pallets Because of their dimensions, they are not directly in the work area. H. immediately before Operator, can be turned off. This means that with every shell change a bending and / or rotating movement of the body is required, which is a worker difficulty and results in a loss of time. Because the pallets in their dimensions and are not adapted to the shells to be stored in their design it when the trays are put down and the pallet is then transported Slipping and falling over of the individual shells, causing damage and premature wear of the sensitive aluminum shells.

Beschädigte Schalen wirken sich auf die Qualität der damit produzierten Rohrisolier schalen negativ aus.Damaged shells affect the quality of the pipe insulation produced with it peel off negative.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein schnelles und bedienerfreundliches Auswechseln der Schalen mit geringerem manuellem Aufwand, leichter Handhabung, zeiteinsparend und qualitätsgerecht zu erreichen. Sie wird gelöst durch die Merkmale des Patentanspruches 1.The object of the invention is a fast and user-friendly Exchange of the bowls with less manual effort, easier handling, to achieve time-saving and high quality. It is solved by the characteristics of claim 1.

Dabei werden die Schalen in den einzelnen Aufnahmekörpern schnellwechselbar be festigt. Schale und Aufnahmekörper sind so aufeinander abgestimmt, daß an einer Seite des Aufnahmekörpers, vorzugsweise der unteren Seite, eine Aussparung ein gearbeitet ist. An der unteren Seite der Schale befindet sich ein Drehgelenk, vor zugsweise ein Schwenkauge, das so gestaltet und angeordnet ist, daß es in die Aus sparung im Aufnahmekörper eingreift und schwenkbar darin gelagert ist.The shells in the individual receptacles are quickly exchangeable consolidates. Shell and receiving body are coordinated so that on one Side of the receiving body, preferably the lower side, a recess worked. There is a swivel on the lower side of the bowl preferably a swivel eye, which is designed and arranged so that it in the off saving engages in the receiving body and is pivotally mounted therein.

Für die zusätzliche Arretierung in Kettenumlaufrichtung sorgt eine Nutführung bei der sich beispielsweise in der Außenwand im unteren Bereich der Schale ein zum Auf nahmekörper weisender Stift befindet, der nach dem Einschwenken in einer im Auf nahmekörper eingearbeiteten Nut geführt ist.A groove guide on the chain ensures additional locking in the chain rotation direction for example in the outer wall in the lower area of the bowl to open Pick body pointing pin is located in the up in after swiveling Take body incorporated groove is guided.

An der Gegenseite des Schwenkauges, vorzugsweise an der oberen Seite ist die Schale schnellös- bzw. arretierbar, mittels eines im Aufnahmekörper eingesetzten und in eine Bohrung der Schale eingreifenden Rastbolzens.On the opposite side of the swivel eye, preferably on the upper side Shell can be quickly released or locked, by means of a and inserted in the receiving body in a hole in the shell engaging locking pin.

Die Schalen sind typenweise in jeweils mehreren Kassetten abgelegt. Die Kassetten sind so gestaltet, daß sie jeweils nur eine Reihe von Schalen kipp- und beschädi gungssicher aufnehmen. Damit haben sie eine geringe Breite und können vor dem Bediener so positioniert werden, daß ein schnelles und erschwernisfreies Wechseln der Schalen möglich ist.The trays are stored in several cassettes. The tapes are designed so that they only tilt and damage a row of trays record safe. So they have a small width and can before Operators are positioned so that a quick and easy change the shells is possible.

Längsseits und parallel zum Außentrum jeder Förderkette befindet sich eine dreige teilte Rollenbahn, bei der die beiden äußeren Teile höhenverstellbar sind und ein Teil beispielsweise der linke, der Kassettenzuführung und der rechte Teil der Kassetten abführung dient. Der mittlere Teil der Rollenbahn ist die Wechselstrecke und befindet sich in Arbeitshöhe des Bedieners.There is a three along and parallel to the outer center of each conveyor chain shared roller conveyor, in which the two outer parts are adjustable in height and one part for example the left, the cassette feeder and the right part of the cassettes exhaustion serves. The middle part of the roller conveyor is the change section and is located at the operator's working height.

Zu Beginn der Umrüstarbeiten steht auf der Wechselstrecke der Rollenbahn eine leere Kassette. Die Schalen werden in diesem Bereich der Anlage durch Ziehen des Rastbolzens gelöst, aus dem Aufnahmekörper geschwenkt und in der Kassette gleichmäßig in geordneter Reihenfolge abgelegt.At the beginning of the retrofitting work, there is a change on the roller conveyor empty cassette. The shells are pulled in this area of the system by pulling the Detaching bolt released, pivoted out of the receiving body and in the cassette filed evenly in ordered order.

Zum gleichen Zeitpunkt befindet sich das für die Zuführung vorgesehene äußere Rollenbahnteil (die Zuführstrecke) in seiner unteren Endstellung und das für die Ab führung vorgesehene Rollenbahnteil (die Abführstrecke) in einer Ebene zur Wech selstrecke.At the same time there is the outer one intended for the feed Roller conveyor part (the feed section) in its lower end position and that for the Ab guidance provided roller conveyor part (the discharge line) in one level for the change short distance.

Über Förderbänder, die sich vorzugsweise auf einem Spezialtransportwagen befinden und in Aussparungen der Zuführstrecke eingreifen, wird jeweils eine Kassette mit den "neuen" Schalen über der abgesenkten Zuführstrecke der Rollenbahn positioniert.Via conveyor belts, which are preferably located on a special transport trolley and engage in recesses of the feed path, a cassette with the "new" trays positioned over the lowered feed path of the roller conveyor.

Die Zuführstrecke der Rollenbahn wird auf das Niveau der Wechselstrecke angeho ben.The feed path of the roller conveyor is raised to the level of the change path ben.

Unmittelbar vorher ist die mit den "alten" Schalen gefüllte Kassette von der Wechsel strecke auf die im gleichen Höhenniveau stehende Abführstrecke gerollt, diese abge senkt und somit die Kassette auf den Förderbändern eines zweiten völlig identischen Spezialtransportwagens abgesetzt worden.Immediately beforehand is the cassette filled with the "old" trays from the Wechsel Rolled onto the discharge route standing at the same height level, this removed lowers and thus the cassette on the conveyor belts of a second completely identical Special transport vehicle has been sold.

Die Förderbänder des Spezialtransportwagens werden vorzugsweise manuell bei spielsweise mittels Handkurbel oder Handrad betätigt und so die Kassette um jeweils eine Breite von der Anlage wegtransportiert, so daß nach Umrüstung der Gesamtan lage alle Kassetten mit den "alten" Schalen hintereinandergereiht auf den Förderbän dern der Spezialtransportwagen stehen.The conveyor belts of the special transport vehicle are preferably manually operated for example by means of a hand crank or handwheel and so the cassette by each transported a width away from the system, so that after retrofitting the total lay all the cassettes with the "old" trays in a row on the conveyor belts of the special transport wagons.

Ist die Abführstrecke der Rollenbahn leer, wird diese wieder auf das Höhenniveau der Wechselstrecke angehoben.If the discharge path of the roller conveyor is empty, it will return to the level of the Alternating distance raised.

Gleichzeitig bzw. danach wird die Kassette mit den "neuen" Schalen von der angeho benen Zuführstrecke der Rollenbahn zur Wechselstrecke geschoben und die Zu führstrecke wird wieder abgesenkt. In der Wechselstrecke werden die "neuen" Scha len nacheinander aus der Kassette entnommen, bei gezogenem Rastbolzen in den Aufnahmekörper eingeschwenkt und durch Einrasten des Rastbolzens arretiert. Da nach werden die umlaufenden Spezialförderketten um eine Kassettenlänge weiterge taktet. Ein erneuter Schalen- und Kassettenwechsel wird so lange wiederholt, bis alle Schalen der Anlage ausgetauscht sind.At the same time or afterwards the cassette with the "new" trays is picked up by the pushed the feed path of the roller conveyor to the change path and the zu the guidance route is lowered again. The "new" Scha len removed one after the other from the cassette, with the locking bolt pulled into the Receiving body swung in and locked by snapping the locking pin. There After that, the rotating special conveyor chains are advanced by one cassette length clocks. A new shell and cassette change is repeated until all Shells of the system are replaced.

Die Höhenverstellung der Rollenbahn muß mindestens den Hub realisieren, der er forderlich ist, um das Magazin von den Transportbändern abzuheben und problemlos auf der Rollenbahn weiterzurollen. The height adjustment of the roller conveyor must realize at least the stroke that he is required to lift the magazine off the conveyor belts and easily to continue rolling on the roller conveyor.

Die Zu- und Abführstrecke der Rollenbahn sind im Bereich der Transportbänder un terbrochen, wobei diese Aussparungen den Abmessungen der Transportbänder zu züglich des Hubes der Höhenverstellung entsprechen.The feed and discharge path of the roller conveyor are un in the area of the conveyor belts broken, these recesses to the dimensions of the conveyor belts correspond to the stroke of the height adjustment.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen darge stellt:An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings represents:

Darin zeigen:In it show:

Fig. 1 Anlagenteil für Außenformwerkzeuge (Ansicht von oben); Fig. 1 system part for external molds (view from above);

Fig. 2 Seitenanschicht der Anlage; Fig. 2 side view of the system;

Fig. 3 Aufnahmekörper und Schale; Fig. 3 receiving body and shell;

Fig. 4 Rollenbahn dreiteilig mit 2 Kassetten. Fig. 4 roller conveyor in three parts with 2 cassettes.

Der Anlagenteil für die Außenformwerkzeuge besteht aus einer Vielzahl von Aufnah mekörpern 2, die an zwei umlaufenden Spezialförderketten 6 befestigt sind. In diesen Aufnahmekörpern 2 sind die Schalen 1 für die Außenform der Rohre schnellwechselbar arretiert, indem an der unteren Seite der Schale ein Schwenkauge 1.2 so angeordnet ist, daß es beim Einsetzen der Schale 1 in den Aufnahmekörper 2 in die Aussparung 2.2 eingreift und einen Drehpunkt bildet, um den die obere Schalenhälfte soweit geschwenkt wird, bis sie mit ihrer Anschlagfläche 1.4 an der Anlagefläche 2.4 des Aufnahmekörpers 2 anliegt. Vorzugsweise wird als Arretierung am unteren Schalenteil ein Führungsstift 1.3 angebracht, der waagerecht zum Aufnahmekörper 2 weist und beim Einschwenken in einer Führungsnut 2.3 des Aufnahmekörpers geführt ist.The system part for the outer molds consists of a variety of Aufnah mekörpern 2 , which are attached to two rotating special conveyor chains 6 . In these receptacle bodies 2 , the shells 1 for the outer shape of the tubes are locked in a rapidly exchangeable manner by a swivel eye 1.2 being arranged on the lower side of the shell so that when the shell 1 is inserted into the receptacle body 2 it engages in the recess 2.2 and forms a pivot point , around which the upper half of the shell is pivoted until it abuts with its abutment surface 1.4 on the contact surface 2.4 of the receiving body 2 . A guide pin 1.3 , which points horizontally to the receiving body 2 and is guided in a guide groove 2.3 of the receiving body when swiveled in, is preferably attached to the lower shell part.

Ein in der oberen Wandung des Aufnahmekörpers 2 eingesetzter Rastbolzen 2.1, der beim Einschwenken der Schale nach oben gezogen ist, rastet in einer Bohrung 1.1 ein, die sich in der äußeren Wandung der Schale unterhalb des Rastbolzens befindet. Typenweise sind immer mehrere Schalen in einreihigen, auf die Abmaße aller Scha len genau zugeschnittenen Kassetten 5 sortiert abgelegt.A locking pin 2.1 inserted in the upper wall of the receiving body 2 , which is pulled upward when the shell is pivoted in, snaps into a bore 1.1 which is located in the outer wall of the shell below the locking pin. Typically, several trays are always stored in single-row cassettes 5 , which are precisely cut to the dimensions of all trays.

Längsseits des Außentrums an jeder der beiden umlaufenden Spezialförderketten 6 befindet sich eine dreigeteilte Rollenbahn 3. Der mittlere Teil dieser Rollenbahn 3 dient als Wechselstrecke 3.1 und befindet sich an dem Bereich der Anlage, an dem der Schalenwechsel erfolgt.There is a three-part roller conveyor 3 along the outer center on each of the two rotating special conveyor chains 6 . The middle part of this roller conveyor 3 serves as an alternating section 3.1 and is located in the area of the installation where the shell change takes place.

Die beiden äußeren Teile 3.2 und 3.3 sind über je einen Betätigungshebel 3.5, der über ein Gestänge vorzugsweise zwei Kniehebel 3.6 betätigt, höhenverstellbar. In diese beiden äußeren Teile, der Zuführstrecke 3.2 und der Abführstrecke 3.3 ragen die umlaufenden Förderbänder 4.1, die die Kassette 5 zu- bzw. abführen. Diese För derbänder 4.1 befinden sich auf gut verfahrbaren Spezialtransportwagen 4. The two outer parts 3.2 and 3.3 are each height-adjustable via an actuating lever 3.5 , which preferably actuates two toggle levers 3.6 via a linkage. The rotating conveyor belts 4.1 , which feed or remove the cassette 5, project into these two outer parts, the feed section 3.2 and the discharge section 3.3 . These conveyor belts 4.1 are located on easily movable special transport wagons 4 .

In dem Bereich, in dem die Förderbänder 4.1 in die Zuführ- 3.2 bzw. Abführstrecke 3.3 hineinragen, befinden sich Aussparungen 3.4 in der jeweiligen Rollenbahn 3. Die Hubhöhe h für die Höhenverstellung der Zuführ- 3.2 und der Abführstrecke 3.3 ist so groß, daß im abgesenkten Zustand die Kassette 5 auf den Förderbändern 4.1 und im angehobenen Zustand auf einem Teilstück der Rollenbahn 3 steht und damit das gleiche Höhenniveau wie die Wechselstation aufweist. Die Abmessungen für die Aussparungen 3.4 entsprechen den Abmessungen des Förderbandes 4.1 zuzüglich der Hubhöhe h für die Höhenverstellung.In the area in which the conveyor belts 4.1 protrude into the feed 3.2 or discharge 3.3 , there are cutouts 3.4 in the respective roller conveyor 3 . The lifting height h for the height adjustment of the feed 3.2 and the discharge section 3.3 is so great that in the lowered state the cassette 5 stands on the conveyor belts 4.1 and in the raised state on a section of the roller conveyor 3 and thus has the same height level as the changing station. The dimensions for the cutouts 3.4 correspond to the dimensions of the conveyor belt 4.1 plus the lifting height h for the height adjustment.

Bei der Umrüstung der Anlage werden die auszuwechselnden Schalen 1 durch Zie hen des Rastbolzens 2.1, Ausschwenken des Schalenoberteils und Ausheben aus der Aussparung 2.2 entnommen und in eine leere Kassette 5, die auf der Wechsel strecke 3.1 der Rollenbahn 3 steht, eingelegt. Ist die Kassette voll, wird sie auf die Abführstrecke 3.3 geschoben bzw. gerollt. Diese Abführstrecke 3.3 wird gesenkt bis unter das Förderband 4.1. Die Kassette 5 liegt dabei auf dem Förderband 4.1 auf und wird von diesem um Kassettenbreite b wegtransportiert. Ist die Abführstrecke 3.3 leer, wird diese wieder auf das Niveau der Wechselstrecke 3.1 angehoben.When retrofitting the system, the shells 1 to be replaced are drawn by pulling the locking pin 2.1 , swiveling the shell upper part and lifting it out of the recess 2.2 and inserting it into an empty cassette 5 , which is on the changing path 3.1 of the roller conveyor 3 . If the cassette is full, it is pushed or rolled onto the discharge section 3.3 . This discharge path 3.3 is lowered to below the conveyor belt 4.1 . The cassette 5 lies on the conveyor belt 4.1 and is transported away by the cassette width b. If the discharge path 3.3 is empty, it is raised again to the level of the change path 3.1 .

Zwischenzeitlich oder danach wird eine mit "neuen" Schalen gefüllte Kassette 5 vom Förderband 4.1 über die Zuführstrecke 3.2 der Rollenbahn 3 positioniert, die Zu führstrecke 3.2 auf das Höhenniveau der Wechselstrecke 3.1 angehoben und die gefüllte Kassette 5 in die Wechselstrecke 3.1 geschoben. Dort wird jede Schale 1 mit dem Schwenkauge 1.2 so in die Aussparung 2.2 eingesetzt, daß der Führungsstift 1.3 in die Führungsnut 2.3 eingreift und danach das Schalenoberteil soweit an den Auf nahmekörper geschwenkt, bis sich bei angehobenen Rastbolzen 2.1 die Anschlagflä che 1.4 und die Anlagefläche 2.4 berühren. Danach rastet der Rastbolzen 2.1 in die dazugehörige Bohrung 1.1 ein und arretiert die Schale 1.In the meantime or thereafter, a cassette 5 filled with "new" trays is positioned by the conveyor belt 4.1 over the feed path 3.2 of the roller conveyor 3 , the feed path 3.2 is raised to the level of the change path 3.1 and the filled cassette 5 is pushed into the change path 3.1 . There, each shell 1 is inserted with the swivel eye 1.2 into the recess 2.2 such that the guide pin 1.3 engages in the guide groove 2.3 and then the shell upper part is pivoted to the receiving body until the stop surface 1.4 and the contact surface 2.4 are raised when the locking bolts 2.1 are raised touch. The locking pin 2.1 then snaps into the associated bore 1.1 and locks the shell 1 .

Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung entspricht der Auf wand für die Umrüstung der Anlage einem Bruchteil des bisherigen Aufwandes. Ein mal ermöglicht die Erfindung eine immense Zeiteinsparung durch die schnellös- bzw. schnellverbindbare Steckverbindung, zum anderen entfallen Arbeitserschwernisse und die Beschädigung an den Schalen.With this method according to the invention and the device, the up corresponds took a fraction of the previous effort to convert the system. A Sometimes the invention enables immense time savings due to the quick release or quick connectable plug connection, on the other hand there are no labor difficulties and the damage to the shells.

Sind alle Schalen 1 einer Kassette 5 in die Anlage eingesetzt, werden die Spezialför derketten 6 um eine Kassettenlänge l weitergetaktet. Ein erneuter Schalen- und Kas settenwechsel wird so lange wiederholt, bis alle Schalen der Anlage ausgetauscht sind.If all the trays 1 of a cassette 5 are inserted into the system, the special conveyor chains 6 are clocked by a cassette length l. A renewed shell and box change is repeated until all the shells in the system have been replaced.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schale/Außenabstützschale
1.1 Bohrung für Rastbolzen
1.2 Schwenkauge
1.3 Führungsstift
1.4 Anschlagfläche
2 Aufnahmekörper
2.1 Rastbolzen
2.2 Aussparung
2.3 Führungsnut
2.4 Anlagefläche
3 Rollenbahn, dreiteilig
3.1 Wechselstrecke
3.2 Zuführstrecke
3.3 Abführstrecke
3.4 Aussparung für Förderband
3.5 Betätigungshebel für Heben und Senken
3.6 Kniehebel
4 Spezialtransportwagen
4.1 Förderband
4.2 Antrieb für Förderband
5 Kassette
6 umlaufende Spezialförderkette
h Hubhöhe der Zuführ- und Abführstrecke
b Kassettenbreite
l Kassettenlänge 1 shell / outer support shell
1.1 Hole for locking bolts
1.2 swivel eye
1.3 Guide pin
1.4 stop surface
2 receptacles
2.1 Indexing plungers
2.2 recess
2.3 Guide groove
2.4 contact surface
3 roller conveyor, three parts
3.1 Alternating route
3.2 Feed section
3.3 discharge line
3.4 Cut-out for conveyor belt
3.5 Operating lever for lifting and lowering
3.6 toggle
4 special transport wagons
4.1 Conveyor belt
4.2 Drive for conveyor belt
5 cassette
6 rotating special conveyor chain
h Lifting height of the feed and discharge section
b Cassette width
l cassette length

Claims

1. A method for quickly changing the outer support shells of a system for the continuous foaming of pipe insulation shells, in which the outer support shells are in the system part for the external molds, which consists of a plurality of receiving bodies, which are attached to two continuous endless conveyor chains and at one Retrofitting the system a change of the shells at the outer center of each conveyor chain, characterized in that the shells ( 1 ) are stored type-by-type in cassettes ( 5 ) for all shell types and preferably via special transport carriages ( 4 ) parallel to the conveyor chain ( 6 ) arranged and from three sections, the feed section ( 3.2 ), the change section ( 3.1 ) and the discharge section ( 3.3 ), existing or removed roller conveyor ( 3 ), with an empty cassette ( 5 ) initially on the change section ( 3.1 ) filled with exchangeable shells ( 1 ) from the system and this transported to the discharge section ( 3.3 ), while at the same time or immediately thereafter a cassette ( 5 ) with new trays ( 1 ) is transported from the feed section ( 3.2 ) to the transfer section ( 3.1 ), the new trays ( 1 ) into the free receiving bodies ( 2 ) of the system are used and then the revolving special conveyor chain ( 6 ) is clocked by a cassette length (l), a renewed bowl and subsequent cassette change is repeated until all the bowls ( 1 ) of the plant are replaced, whereby the bowls are changed ( 1 ) in the receiving bodies ( 2 ) of the system by a quick change device.

2. The method according to claim 1, characterized in that in front of the feed section ( 3.2 ) a special transport carriage ( 4 ) with preferably 2 integrated conveyor belts ( 4.1 ), on which in cassettes ( 5 ) a complete set of trays ( 1 ) to be fitted and A second special transport trolley ( 4 ) of the same type, but without cassettes ( 5 ), is positioned in front of the discharge section ( 3.3 ), whereby the conveyor belts ( 4.1 ) of both special transport trolleys ( 4 ) each engage in recesses in the feed section ( 3.2 ) and the discharge section ( 3.3 ) that when converting, the foremost cassette ( 5 ) standing on the conveyor belt ( 4.1 ) is located above the lowered feed section ( 3.2 ) of the roller conveyor ( 3 ), this by the lifting height (h) to the same level as the changing section ( 3.1 ) is lifted and the cassette ( 5 ) is lifted off the conveyor belts ( 4.1 ), then this cassette with the new trays ( 1 ) to be loaded lengthways to the alternating stretch ke ( 3.1 ) is rolled, while the cassette ( 5 ) already filled with the "old" shells ( 1 ) in the alternating section ( 3.1 ) is rolled into the discharge section ( 3.3 ) at the same time or shortly beforehand, there by lowering the cassette ( 5 ) placed on the conveyor belts ( 4.1 ) of the second special transport carriage ( 4 ) and transported by one cassette width (b) away from the discharge path ( 3.3 ) by actuating a drive ( 4.2 ).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that alternately an "old" shell ( 1 ) removed from the system, placed in an empty space of the cassette ( 5 ) and a "new" shell when changing shells in the changing section ( 3.1 ) ( 1 ) is inserted into the system until all the trays ( 1 ) of a cassette ( 5 ) have been exchanged, then the revolving conveyor chain ( 6 ) is clocked by a cassette length (l), at the same time the cassette ( 5 ) with the "old ones "Trays ( 1 ) are conveyed from the change path ( 3.1 ) into the discharge path ( 3.3 ) and a new cassette ( 5 ) is fed from the feed path ( 3.2 ) to the change path ( 3.1 ).

4. A device for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that a 3-part roller conveyor ( 3 ) is arranged parallel to the conveyor chain ( 6 ), which consists of a height-adjustable feed path ( 3.2 ), a height-adjustable discharge path ( 3.3 ) and there is a change path ( 3.1 ) arranged in between and a special transport trolley ( 4 ) is positioned at right angles to the feed path ( 3.2 ) and discharge path ( 3.3 ), equipped with a complete change set of new trays ( 1 ) stored in cassettes ( 5 ). and that as a quick-change device, the receiving bodies ( 2 ) of the system are preferably provided with locking bolts ( 2.1 ) and a guide pin ( 1.3 ) engaging in a guide groove ( 2.3 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the feed ( 3.2 ), discharge ( 3.3 ) and exchange path ( 3.1 ) of the roller conveyor ( 3 ) is each slightly longer than the cassette ( 5 ) and that the feed ( 3.2 ) and the discharge section ( 3.3 ) has recesses ( 3.4 ) machined from above to match the conveyor belts ( 4.1 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the recesses ( 3.4 ) must correspond at least to the width of the conveyor belt ( 4.1 ) and in the height of the lifting height (h) plus the height of the conveyor belt ( 4.1 ).

7. The device according to claim 4 to 6, characterized in that the shell ( 1 ) on one side, preferably on its lower side, designed to be pivoted into the receiving body ( 2 ) and guided therein and on its opposite side, preferably on the upper side, via a locking bolt ( 2.1 ) seated in the receiving body ( 2 ).

8. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that there is a swivel, preferably a swivel eye ( 1.2 ) on the pivoting-in side of the shell ( 1 ), and a matching recess ( 2.2 ) is assigned in the receiving body ( 2 ).

9. The device according to claim 4 to 8, characterized in that as a driver in the upper region of the receiving body ( 2 ), preferably a locking pin ( 2.1 ) is used and in the shell ( 1 ) there is a matching hole ( 1.1 ).

10. The device according to claim 4 to 9, characterized in that there is a guide pin ( 1.3 ) in the lower region of the shell ( 1 ) and a matching guide groove ( 2.3 ) in the receiving body.

11. The device according to claim 4 to 10, characterized in that for lifting and lowering the feed ( 3.2 ) and the discharge path ( 3.3 ) around the lifting height (h) preferably toggle lever ( 3.6 ) with linkage and actuating lever ( 3.5 ) are used .

12. The apparatus according to claim 4 to 11, characterized in that for moving the conveyor belts ( 4.1 ), preferably a manual drive ( 4.2 ), for example a hand crank or a handwheel is provided.