DE2608555A1 - Continuous mfr. of longitudinally slotted, laminated foam pipes - by interposing a foamable compsn. between mantle and lining and passing through a tubular mould where it expands and sets - Google Patents

Continuous mfr. of longitudinally slotted, laminated foam pipes - by interposing a foamable compsn. between mantle and lining and passing through a tubular mould where it expands and sets

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DE2608555A1 DE19762608555 DE2608555A DE2608555A1 DE 2608555 A1 DE2608555 A1 DE 2608555A1 DE 19762608555 DE19762608555 DE 19762608555 DE 2608555 A DE2608555 A DE 2608555A DE 2608555 A1 DE2608555 A1 DE 2608555A1
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Continuous mfr. of longitudinally slotted, rigid or flexible laminated, foam insulating pipes, comprises introducing the material webs intended to serve as lining and mantle, respectively, for the foam insulating pipes into a moulding tubre provided with longitudinal slot and mandrel, and passing them through the tube. Before the webs enter the tube, a foam-forming compsn. is introduced into the lower web (which is curved transversely downwards to form a channel) so that the liq. compsn. expands and sets as the webs pass through the tube. Between the lower web which is intended to form the mantle of the resulting prod., and th einner surface of the tube, a conveyor belt is introduced together with the lower web, whose edges protrude from the slot of the tube as it is being fed in, and are gripped and entrained by two endless roller chains which are parallel to have moulding tube. It is possible to mfr. laminated pips which have a mantle of relatively very thin material, e.g. Al foil.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung vonMethod and device for the continuous production of

längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohren Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohren mit einem Außenmantel aus Aluminiumfolie, Papier oder anderen sehr dünnen, gegebenenfalls gut dehnbaren oder elastischen Kunststoff-Folien. Slotted Foam Insulating Ducts The present invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of longitudinally slotted foam insulation tubes with an outer jacket made of aluminum foil, Paper or other very thin, possibly easily stretchable or elastic plastic films.

Aus der DT-OS 17 78 407 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohren bekannt, bei dem man die als Innen- und Außenmantel für die Schaumstoffisolierrohre dienenden Materialbahnen in ein mit einem durchgehenden Längsschlitz und einem Formkern versehenen Formrohr einführt und hindurchfördert, wobei man vor deren Eintritt in das Formrohr die Mischungskomponenten zur Erzeugung des Schaumstoffs in die inzwischen quer zur Längsrichtung nach unten durchgewölbte untere Materialbahn einbringt, so daß der flüssige Kunststoff während des Durchlaufs der Materialbahnen durch das Formrohr zwischen diesen aufschäumt und aushärtet. Die den Kunststoff-Außenmantel des Schaum stoffisolierrohres bildende untere Materialbahn muß aus einer sehr stabilen, dehnungsfreien Kunststoffbahn gebildet sein, weil sie gleichzeitig zum Transport des entstehenden Schaumstoffis olierrohres durch das als Formkanal dienende Formrohr notwendig ist. Zu diesem Zweck ragen die Randstreifen der den Außenmantel bildenden unteren Materialbahn aus dem oben mit einem durchgehenden Längsschlitz versehenen Formrohr heraus. Diese herausragenden Randstreifen werden dann von zwei endlosen, parallel zum Längsschlitz des Formrohres verlaufenden Rollenketten erfaßt und mitgezogen; Ohne diese stabile untere Materialbahn und den Transport durch die Rollenketten wäre es unmöglich, das sich bildende Schaumstoffisolierrohr durch das Formrohr zu fördern, da im Inneren des Formrohres durch das Aufschäumen des Kunststoffes so starke Drücke entstehen, die das Schaumstoffisolierrohr am Austritt hindern. Der im Inneren des Formrohres herrschende Druck ist so stark, daß das entstandene Schaumstoffisolierrohr am Austritt aus dem Formrohr abreißen würde, wenn man versuchen würde, es dort mittels herkömmlicher Abzugsvorrichtungen aus dem Formrohr herauszuziehen.From DT-OS 17 78 407 is a method and a device for continuous production of longitudinally slotted foam insulation pipes known, in which one serves as the inner and outer jacket for the foam insulation pipes Material webs in one provided with a continuous longitudinal slot and a mold core Introducing the shaped tube and conveyed through it, before entering the shaped tube the mixture components for the production of the foam in the meanwhile transverse to Brings longitudinally downward arched lower web of material, so that the liquid Plastic during the passage of the material webs through the molded tube foams and hardens between these. The the plastic outer jacket of the foam insulating tube forming the lower web of material must be made of a very stable, stretch-free plastic sheet be formed because they are used at the same time for transport of the resulting Schaumstoffis olierrohres through the molding tube serving as a molding channel necessary is. For this purpose, the edge strips of the outer jacket protrude lower web of material from the one provided with a continuous longitudinal slot at the top Form tube out. These protruding edge strips are then joined by two endless, roller chains running parallel to the longitudinal slot of the shaped tube are grasped and dragged along; Without this stable lower material web and the transport through the roller chains it would be impossible to close the foam insulating pipe that is being formed through the molded pipe promote because inside the molded tube by the foaming of the plastic so strong pressures are created which prevent the foam insulation tube from escaping. Of the The pressure prevailing inside the molded tube is so strong that the foam insulating tube formed would tear off at the outlet from the molded tube if you tried to use it there to pull out conventional trigger devices from the molded tube.

Ohne den Einsatz entsprechend: stabiler unterer Materialbahnen läßt sich somit das in der vorstehend erwähnten DT-OS 17 78 407 beschriebene Verfahren nicht durchführen. Mit anderen Worten, die in der DT-OS 17 78 407 beschriebene Vorrichtung ist zur Herstellung von Schaumstoffisolierrohren mit einem Außenmantel aus einem sehr dünnen, leicht zerreißbaren Material nicht geeignet.Without the use accordingly: leaves more stable lower material webs thus the method described in the above-mentioned DT-OS 17 78 407 not perform. In other words, the device described in DT-OS 17 78 407 is for the production of foam insulating pipes with an outer jacket from a very thin, easily tearable material not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das in der DT-OS 17 78 407 beschriebene Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung so zu gestalten, daß mit dem neuen Verfahren und der entsprechenden abgeänderten Vorrichtung Schaumstoffisolierrohre aus flexiblen oder starren Kunststoffschäumen mit einem Mantel aus Aluminiumfolie oder anderen sehr z dünnen Materialien hergestellt werden können.The object of the invention is therefore that described in DT-OS 17 78 407 To design the method and the associated device so that with the new method and the corresponding modified device foam insulating tubes made of flexible or rigid plastic foams with a jacket made of aluminum foil or other very thin materials can be produced.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß man zwischen der unteren Materialbahn, die den späteren Außenmantel darstellt, und der Innenoberfläche des Formrohres zusammen mit der unteren Materialbahn ein Transportband einführt, dessen Randstreifen beim Einlaufen in das Formrohr aus dessen Längsschlitz radial herausragen und von zwei parallel zum Formrohr verlaufenden endlosen Rollenketten erfaßt und mitgezogen werden. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird hinsichtlich bevorzugter Ausführungsformen auf die nachfolgend angegebenen Unteransprüche verwiesen.This task is achieved by placing between the lower web of material, which represents the later outer jacket, and the inner surface of the molded tube together introduces a conveyor belt with the lower web of material, the edge strips of which when Entry into the shaped tube protruding radially from its longitudinal slot and from two Endless roller chains running parallel to the shaped tube are detected and pulled along. In order to avoid repetition, with regard to preferred embodiments Reference is made to the subclaims specified below.

Die beigefügten Figuren 1 und 2 dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne sie jedoch darauf einzuschränken.The attached Figures 1 and 2 serve to explain the invention, but without restricting them to this.

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Anordnung der Materialbahnen und des Transportbandes. Die obere Materialbahn, die später den Innenmantel bildet, ist mit 1 bezeichnet und die untere Materialbahn, die später den Außenmantel bildet, ist mit 2 .bezeichnet. 3 stellt das endlose oder aber ebenfalls aufgerollte Transportband dar.Figure 1 shows a schematic representation of an arrangement of the material webs and the conveyor belt. The upper web of material, which will later form the inner jacket, is denoted by 1 and the lower web of material, which later forms the outer jacket, is marked with 2. 3 represents the endless or also rolled up conveyor belt represent.

Die Wölbung der Materialbahnen und des Transportbandes erfolgt in der in der DT-OS 17 78 407 beschriebenen Weise. The curvature of the material webs and the conveyor belt takes place in the manner described in DT-OS 17 78 407.

Hinsichtlich der Offenbarung wird daher ausdrücklich auf diese Offenlegungsschrift verwiesen. With regard to the disclosure, reference is therefore expressly made to this laid-open specification referenced.

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch das Formrohr 4 mit dem Formkern 5 und dem Steg 6, in dem sich das inzwischen gewölbte Transportband 3, der aus der unteren Materialbahn 2 gebildete Außenmantel 7, der aus der oberen Materialbahn 1 gebildete Innenmantel 8 und der entstandene Schaumstoff 9 befinden.FIG. 2 shows a schematic representation of a cross section through the mold tube 4 with the mold core 5 and the web 6, in which the arched in the meantime Conveyor belt 3, the outer jacket 7 formed from the lower material web 2, the Inner jacket 8 formed from the upper material web 1 and the resulting foam 9 are located.

Claims (6)

Patentansprüche 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschlitzten starren oder flexiblen Schaumstoffisolierrohren, bei dem man die als Innen- und Außenmantel für die Schaumstoffisolierrohre dienenden Materialbahnen in ein mit einem durchgehenden Längsschlitz und einem Formkern versehenen Formrohr einführt und hindurchfördert, wobei man vor deren Eintritt in das Formrohr die Mischungskomponenten zur Erzeugung des Schaumstoffs in die inzwischen quer zur Längsrichtung nach unten durchgewölbte untere Materialbahn einbringt, so daß der flüssige Kunststoff während des Durchlaufs der Materialbahnen durch das Formrohr zwischen diesen aufschäumt und aushärtet, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen der unteren Materialbahn (2), die den späteren Außenmantel (7) darstellt, und der Innenoberfläche des Form roh res (4) zusammen mit der unteren Materialbahn (2) ein Transportband (3) einführt, dessen Randstreifen (10) beim Einlaufen in das Formrohr (4) aus dessen Längsschlitz radial herausragen und von zwei parallel zum Formrohr (4) verlaufenden endlosen Rollenketten erfaßt und mitgezogen werden. Claims 1. Process for the continuous production of longitudinally slotted rigid or flexible foam insulation pipes, in which the material webs used as inner and outer sheaths for the foam insulating pipes into a shaped tube provided with a continuous longitudinal slot and a shaped core introduced and conveyed through, the mixture components being introduced before they enter the shaped tube to produce the foam in the meantime transversely to the longitudinal direction downwards arched lower web of material introduces, so that the liquid plastic during the passage of the material webs through the shaped tube foams between them and cures, characterized in that between the lower web of material (2), which will later be the outer jacket (7), and the inner surface of the mold raw res (4) introduces a conveyor belt (3) together with the lower material web (2), its edge strip (10) as it enters the shaped tube (4) from its longitudinal slot protrude radially and from two parallel to the shaped tube (4) extending endless Roller chains are grasped and pulled along. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Transportband (3) einsetzt, bei dem die aus dem Formrohr (4) herausragenden Randstreifen (10) Profilierungen aufweisen, die in die Zwischenräume der beidenRollenketten eingreifen.2. The method according to claim 1, characterized in that one is a Conveyor belt (3) is used in which the edge strips protruding from the shaped tube (4) (10) have profiles that engage in the spaces between the two roller chains. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Transportband (3) einsetzt, das auf der der unteren Materialbahn zugewandten Seite eine gewisse Rauhigkeit oder Strukturierung aufweist, sei es um die Reibung zwischen der unteren Materialbahn (2) und dem Transportband (3) zu erhöhen oder um der unteren Materialbahn (2) eine bestimmte Oberflächen~ profilierung zu verleihen.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one a conveyor belt (3) is used on the one facing the lower web of material Page has a certain roughness or structure, be it due to friction to increase or between the lower web of material (2) and the conveyor belt (3) around to give the lower web of material (2) a certain surface profiling. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als untere Materialbahn (2) eine Aluminiumfolie, beispielsweise in Form von Silberpapier, einführt, die gegebenenfalls vorher an der dem Längsschlitz des Formrohres (4) gegenüberliegenden Seite und/oder in einem gewissen Abstand von den Seitenrändern der Aluminiumfolie gefalzt ist.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the lower web of material (2) is an aluminum foil, for example in the form of silver paper, which may be inserted beforehand at the longitudinal slot of the shaped tube (4) opposite side and / or at a certain distance from the side edges of the aluminum foil is folded. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4J dadurch gekennzeichnet, daß man in den Formkanal (4) eine untere Materialbahn (2) einführt, bei der der eine Randstreifen nach unten umgebogen und der gegenüberliegende Randstreifen aus dem Längsschlitz des Formrohres (4) herausragt, wobei nach Verlassen des Formrohres (4) auf diesen herausragenden Randstreifen ein Klebstoff aufgetragen und mit einem abziehbaren Schutzstreifen abgedeckt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4J characterized in that a lower web of material (2) is introduced into the molding channel (4), in which one edge strip is bent downwards and the opposite edge strip protrudes from the longitudinal slot of the shaped tube (4), after leaving the shaped tube (4) an adhesive applied to this protruding edge strip and with a removable protective strip is covered. 6. Vorrichtung, bestehend aus einem durchgehend längsgeschlitzten in einem Rahmengestellt aufgehängten Formrohr mit einem zentrisch in diesem angeordneten, einen mantelförmigen Hohlraum bildenden Formkern und zwei parallel zum Formrohr verlaufenden endlosen Rollenketten zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zusätzlich ein Transportband aufweist, das endweder endlos angeordnet ist oder von einer Rolle abgewickelt und nach Durchlaufen des Formkanals wieder auf eine Rolle aufgewickelt wird.6. Device, consisting of a continuously longitudinally slotted shaped tube suspended in a frame with a centrally arranged in this, a shell-shaped cavity forming mold core and two parallel to the mold tube running endless roller chains for carrying out the method according to one or several of claims 1 to 5, characterized in that the device additionally comprises a conveyor belt which is arranged either endlessly or from a roll unwound and wound up again on a roll after passing through the molding channel will.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19513455A1 (en) * 1995-04-08 1996-10-10 Greiz Plasttechnik Automated interchange storage of long cores for foam pipe insulation moulding
DE19513456A1 (en) * 1995-04-08 1996-10-10 Greiz Plasttechnik Exchanging numerous moulding shells used on pipe insulation plant

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