DE2728667C3 - Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities - Google Patents

Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities

Info

Publication number
DE2728667C3
DE2728667C3 DE19772728667 DE2728667A DE2728667C3 DE 2728667 C3 DE2728667 C3 DE 2728667C3 DE 19772728667 DE19772728667 DE 19772728667 DE 2728667 A DE2728667 A DE 2728667A DE 2728667 C3 DE2728667 C3 DE 2728667C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
propellant
foam
blowing agent
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19772728667
Other languages
German (de)
Other versions
DE2728667A1 (en
DE2728667B2 (en
Inventor
Hans-Albrecht 7120 Bietigheim-Bissingen Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DLW AG 7120 BIETIGHEIM-BISSINGEN DE
Original Assignee
DLW AG 7120 BIETIGHEIM-BISSINGEN DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DLW AG 7120 BIETIGHEIM-BISSINGEN DE filed Critical DLW AG 7120 BIETIGHEIM-BISSINGEN DE
Priority to DE19772728667 priority Critical patent/DE2728667C3/en
Publication of DE2728667A1 publication Critical patent/DE2728667A1/en
Publication of DE2728667B2 publication Critical patent/DE2728667B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2728667C3 publication Critical patent/DE2728667C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

tung in gleicher Ansicht wie F i g. 1,tion in the same view as FIG. 1,

Fig. 7 ein gegenüber der Bau form nach Fig. 5 abgewandeltes Rauelement,7 shows a roughing element modified in relation to the construction according to FIG. 5,

F i g. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in F i g. 7.F i g. 8 shows a section along line VIII-VIII in FIG. 7th

Die Vorrichtung nach F i g. 1 hat eine Bahn 1 zum Fördern eines Profilträgers 2, der im Querschnitt entsprechend den Fig.2 bis 5 ausgebildet ist, wobei mehrere schwalbenschwanzförmige Profilteile 3 nebeneinander argsordnet sein können. Oberhalb der Rollenbahn 1 ist eine Vorratsrolle 4 aus einem Kunststoffband angeordnet, das mittels einer Falteinrichtung 5 hälftig faltbar ist Der Falteinrichtung 5 ist ein Führungsrollenpaar 6 nachgeschaltet Die gefaltete Bahn ist einseitig offen. In die offene Seite ragt eine Einrichtung 7 zum Einbringen von Treibmittel hinein. Zum Verschweißen der offenen Seite der Folienbahn zur Bildung eines Schlauches dient eine Rollnahtschweißvorrichtung 8. Das Unterteilen des mit Treibmittel versehenen Schlauches in einzelne Kammern bewirkt eine Schweißeinrichtung 9. Die gewünschte Länge der Kammern im Schlauch ist einstellbar. Über eine Umlenkrolle 10 und eine Einführrolle -1 wird der Schlauch in den Profilteil 3 des Profilträgers 2 in flachem Zustand eingelegLThe device according to FIG. 1 has a track 1 for conveying a profile beam 2, which in cross section is designed according to Figures 2 to 5, with several dovetail-shaped profile parts 3 side by side can be argsordered. Above the roller conveyor 1 is a supply roll 4 from one Arranged plastic band, which can be folded in half by means of a folding device 5. The folding device 5 is a Downstream pair of guide rollers 6 The folded web is open on one side. One protrudes into the open side Device 7 for introducing propellant into it. For welding the open side of the film web A roller seam welding device is used to form a hose 8. The division of the hose provided with propellant into individual chambers causes a welding device 9. The desired length of the chambers in the hose is adjustable. Above a deflection roller 10 and an insertion roller -1 is the hose in the profile part 3 of the profile support 2 in flat State inserted

In Förderrichtung vor der Einführrolle 11 ist eine quer zum Profilträger 2 sich erstreckende Schäumeinrichlung 12 vorgesehen, von der Sprühdüsen in die Profilteile 3 hineinragen. Der Einführrolle 11 folgt in Förderrichtung des Profilträgers 2 eine Heizeinrichtung 13, eine Speiseeinrichtung 14 zum Aufbringen einer ichäumbaren Kunststoffmasse auf den Schlauch sowie eine Schäumstation 15 in Form übereinander angeord neter Bänder als Druckzone. In die Schäumstation 13 läuft oberhalb des Profilträgers 2 eine Folienbahn 16 ein. die von einer Vorratsrolle 17 stammt. Als Folienbahn kann jede wickelbare Deckschicht verwendet werden.In the conveying direction in front of the infeed roller 11 is a transverse to the profile support 2 extending Schäumeinrichlung 12 provided, protrude from the spray nozzles into the profile parts 3. The infeed roller 11 follows in Conveying direction of the profile carrier 2 a heating device 13, a feed device 14 for applying a foamable plastic compound on the hose and a foaming station 15 in the form of one above the other angeord Neter tapes as a pressure zone. A film web 16 runs into the foaming station 13 above the profile carrier 2. which comes from a supply roll 17. Any windable cover layer can be used as the film web.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Vorrichtung wird eine Dachelemen-enbahn hergestellt, von der in nicht dargestellter Weise einzelne Dachelemente abgetrennt werden. Hie von der Vorratsrolle 4 stammende Folienbahn wird in der Falteinrichtung 5 längs gefaltet. In der Einrichtung zum Einbringen von Treibmittel wird reaktionsfähiges Treibmittel in einer solchen Menge kontinuierlich eingebracht, daß beim Abspalten von Gas durch das Treibmittel der Schlauch aufgebläht wird. Damit der Schlauch aufgebläht w -rden kann, müssen tuch dessen Enden zur Vermeidung des Entweichen., von Gas geschlossen sein.With the aid of the device described above, a roof element track is produced, which in FIG Individual roof elements are separated in the manner shown. Here coming from supply roll 4 The film web is folded lengthways in the folding device 5. In the device for introducing propellant reactive propellant introduced continuously in such an amount that when splitting off gas the tube is inflated by the propellant. In order for the tube to be inflated, you must The ends of the cloth must be closed by gas to prevent it from escaping.

Vor dem Einführen des Schlauches in den Profilteil 3 des Profilträgers 2 wire1 auf den Grund und vorzugsweise auf die seitlichen Flanken dieses Trägers mittels der Speiseeinrichtung 12 einn sfhäumbare Masse gesprüht (F i g. 2), auf die der zusammengefaltete und mittels der Schweißeinrichtung 9 in einzelne Kammern unterteilte Schlauch (Fig. 3) aufgelegt wird. Mit Hilfe der Heizeinrichtung 13 wird durch Abspalten von Gas aus dem im Schlauch befindlichen Treibmittel der Schlauch aufgebläht (Fig. 4). Mittels der Speiseeinrichtung 14 Wird auf den aufgeblähten Schlauch nochmals eine Schicht der schäumbaren Masse aufgebracht. In der Schäumstation 15 werden die schäumbaren Massen geschäumt, so daß sie entsprechend F i g. 5 zusammen mit dem Schlauch 18 den Hohlraum des Profilteiles 3 und auch den Zwischenraum zwischen dem Profilträger 2 und der Folienbahn 16 ausfüllen. Nach dem Aushärten der Schaumstoffscliicht 19 werden aus der Dachelementenbahn die einzelnen Dachelemenle hergestellt. Der Profilträger 2 kann aus einzelnen, aneinander stoßenden und gegebenenfalls in einfacher Weise miteinander verbundenen Trägerteilen bestehen, so daß zum Herstellen von Dachelementen nur die Folienbahn 16, die Schläuche 18 und der Schaumstoffteil 19 durch-Before the hose is inserted into the profile part 3 of the profile carrier 2, wire 1 is sprayed onto the base and preferably onto the lateral flanks of this carrier by means of the feed device 12 (FIG. 2), onto which the folded and by means of the welding device 9 Subdivided into individual chambers hose (Fig. 3) is placed. With the aid of the heating device 13, the hose is inflated by splitting off gas from the propellant located in the hose (FIG. 4). By means of the feed device 14, another layer of the foamable mass is applied to the inflated tube. In the foaming station 15, the foamable masses are foamed so that they are in accordance with FIG. 5, together with the tube 18, fill the cavity of the profile part 3 and also the space between the profile support 2 and the film web 16. After the foam sheet 19 has cured, the individual roof elements are produced from the roof element sheet. The profile carrier 2 can consist of individual, abutting and possibly in a simple manner interconnected carrier parts, so that only the film web 16, the hoses 18 and the foam part 19 through-

s schnitten werden müssen.s need to be cut.

Zum Herstellen des Schaumstoffteiles 19 können alle schäumbaren Stoffe, insbesondere zu PUR- und PIR-Schäumen schäumbare Stoffe, verwendet werden. Der Schlauch 18 kann aus einer beliebigen dünnen oderTo produce the foam part 19, all foamable substances, especially PUR and PIR foams, foamable substances, can be used. The tube 18 can be made of any thin or thin

ίο dicken Folie aus Gummi, Kunststoff, Metall oder dgl. bestehen, wobei nach dem Aushärten des Schaumstoffes das im Schlauch enthaltene Gas aus diesem lierausdiffundieren kann, sofern es z. B. wegen seiner guten Wärmedämmeigenschaft nicht im Schlauch verbleiben soll. Die Folienbahn 16 kann aus jeder als Deckschicht verwendbaren Folie, ζ. Β. aus Metall, Papier, Pappe, Holz oder dgl, bestehen. Anstelle des Profilträgers 2 kann eine der Folienbahn 16 entsprechende Folienbahn verwendet werden.ίο thick film made of rubber, plastic, metal or the like. exist, whereby after the hardening of the foam, the gas contained in the hose diffuses out of this can, provided it is z. B. not remain in the hose because of its good thermal insulation properties target. The film web 16 can be made of any film that can be used as a cover layer, ζ. Β. made of metal, paper, cardboard, Wood or the like exist. Instead of the profile beam 2 a film web corresponding to the film web 16 can be used.

Die Verwendung eines Treibmittels erlaubt das Aufblähen des Schlauches erst Vmti vor dem Aushärten der aufgeschäumten Masse. Das Treiomittel kann in einfacher Weise dosiert werden. Es sind Treibmittel verwendbar, deren davon abgespaltene Ga_e eine größere Wärmedämmung als Luft aufweisen. Auch ergeben sich keine Schwierigkeiten bei der Unterteilung des Schlauches durch Schweißen, bei reaktionsfähigem Treibmittel, das noch kein Gas abgespalten hat Je nach Art des verwendeten Treibmiuels kann auf dieThe use of a propellant allows the hose to expand only Vmti before the foamed mass has hardened. The release agent can be dosed in a simple manner. Propellants can be used whose ga_e separated therefrom have greater thermal insulation than air. There are also no difficulties in dividing the hose by welding, with a reactive propellant that has not yet split off gas. Depending on the type of propellant used, the

jo Heizeinrichtung 13 verzichtet werden, wenn dieses in gekühltem Zustand eingebracht und durch Erwärmen auf Raumtemperatur zur Reaktion veranlaßt wird. Andere Arten von Treibmittel können durch die beim Aufblähen des Schaumstoffes entstehende Reaktion* wärme auf die zur Gasabspaltung notwendige Temperatur gebracht werden. Bei der Verwendung von Treibmittel kann der Schlauch in flacher Form in den zu seiner Aufnahme vorgesehenen Raum eingebracht werden, was insbesondere bei dem in den F i g. 2 bis 5 dargestellten Profil des Profilträgers 2 von Bedeutung ist.jo heating device 13 can be dispensed with if this is in introduced cooled state and caused to react by warming to room temperature. Other types of blowing agent can be caused by the reaction that occurs when the foam is expanded * heat to be brought to the temperature necessary for gas separation. When using Propellant can be introduced into the space provided for receiving the hose in a flat form become, which is particularly the case in the FIGS. 2 to 5 shown profile of the profile beam 2 is important is.

Zusammen mit dem Treibmittel können Zusatzstoffe in den Schlauch eingebracht werden, z. B. Brandschutzmittel, die eine flammenhemmende, flamme; dämmende oder flammenlöschende Wirkung habeaAlong with the propellant, additives can be introduced into the hose, e.g. B. fire retardants, the one flame retardant flame; has an insulating or flame-extinguishing effect

Die Unterteilung der Schläuche in Kammern von einer Länge von z. B. ein Meter verhindert, daß im Brandfalle die Hohlräume nach Art eines Kamins wirken. Wenn die Hohlräume nicht unterteilt sind, so können sie zur Einbringung von Installationsmaterial dienen. Je nach Schlauchmaterial. Ausbildung der Teilstellen und der Härte des Schaumstoffes könr;r, einzelne der quer angeordneten Trennwände der Kai.itr.ern auch durchstoßen werden.The division of the tubes into chambers of a length of, for. B. a meter prevents im In the event of a fire, the cavities act like a chimney. If the cavities are not divided, so they can be used to bring in installation material. Depending on the hose material. Training the Partial places and the hardness of the foam can be some of the transversely arranged partition walls of the Kai.itr.ern can also be pierced.

Mit Hilfe des Schlauches 18 läßt sich in einficher Weise verhältnismäßig teurer Schaumstoff einsparen, da der vom Schlauch eingenommene Raum nicht mit Schaumstoff gefüllt ist.With the help of the hose 18, relatively expensive foam can be saved in a simple manner, because the space occupied by the hose is not filled with foam.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 6 entsprechen die Einrichtungen oder Teile 1, 2 und 10 bis 16 den die gleichen Bezugszeichen tragenden Einrichtungen oder Teilen der Vorrichtung nach Fig. 1. Auf die hier mit Aa bezeichnete Vorratsrolle ist ein bereits fertiggestellter Schlauch 18a in flachem Zustand aufgewickelt. MittelsIn the device according to FIG. 6, the devices or parts 1, 2 and 10 to 16 correspond to the devices or parts of the device according to FIG. 1 bearing the same reference numerals. An already finished tube 18a is flat on the supply roll designated here Aa wound up. Means

b5 einer SchweißeinHchtung 20 ist der Schlauch in Kammern zu unterteilen. Dieser Schweißeinrichtung folgt ein Injektor 21, mit dem durch Einstechen in den Schlauch 18a eine bestimmte Menge an Treibmittelb5 of a welding device 20 is the hose in Divide chambers. This welding device is followed by an injector 21, with which by piercing into the Hose 18a a certain amount of propellant

eingebracht werden kann. Dem Injektor 21 folgt dann eine zweite Schweißeinrichtung 22. Die beiden SchweiQeinrichtungen 20 und 22 liegen nahe beieinander. Ein Rollenpaar 23, von dem die obere Rolle der Höhe nach einstellbar ist, ist zur Verteilung des durch den Injektor 21 eingebrachten Treibmittels vorgesehen. Eine Umlenkwalze 24 und eine in waagerechter Richtung bewegbare Spannwalze 25, die eine Feder 26 von der Umlenkwalze 24 zu entfernen sucht, dienen zur Bildung eines Schlauchvorrats 27 wegen der schrittweisen Einspritzung des Treibmittels mittels des Injektors 21. Anstelle der Schweißeinrichtung 20 kann eine Klammereinrichtung verwendet werden.can be introduced. The injector 21 then follows a second welding device 22. The two welding devices 20 and 22 are close to one another. A pair of rollers 23, of which the upper roller is adjustable in height, is used to distribute the through the injector 21 introduced propellant provided. One deflection roller 24 and one in the horizontal Direction of movable tension roller 25, which seeks to remove a spring 26 from the deflection roller 24, are used for Formation of a hose supply 27 due to the step-by-step injection of the propellant by means of the injector 21. Instead of the welding device 20, a clamping device can be used.

Der von der Vorratsrolle 4a abgewickelte Schlauch 18a wird mittels der Schweißeinrichtung 20 unterteilt. Dann wird mittels des Injektors 21 ein Treibmittel in den unmittelbar vor der Schweißeinrichtung befindlichen Teil des Schlauches 18a eingespritzt. Mit Hilfe der Schweißeinrichtung 22 wird dann die Einstichstelle von dem im Bereich des Rollenpaares 23 liegenden Schlauchteil getrennt, so daß durch die Einstichstelle kein Treibmittel entweichen kann. Mittels einer der Umlenkrolle 10 vorgeschalteten Schweißeinrichtung 23 kann der Schlauch 18a in kürzere Kammern unterteilt werden. Die übrigen Einrichtungen und Arbeitsvorgänge entsprechen den Einrichtungen und Arbeitsvorgängen des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1.The hose 18a unwound from the supply roll 4a is divided by means of the welding device 20. Then, by means of the injector 21, a propellant is injected into the immediately in front of the welding device Part of the hose 18a injected. With the help of the welding device 22, the puncture site is then separated from the hose part lying in the area of the pair of rollers 23, so that through the puncture point no propellant can escape. By means of a welding device 23 connected upstream of the deflection roller 10 the hose 18a can be divided into shorter chambers. The rest of the facilities and operations correspond to the facilities and operations of the exemplary embodiment according to FIG. 1.

Bei der Bauform nach Fig. 5 hat der Profilteil 3 im Querschnitt die Form eines Schwalbenschwanzes. Der mit dem Profilteil 3 verbundene Schaumstoff 19 hat eine aussteifende Wirkung. Der Profilteil 3 kann auch anders ausgebildet sein, z. B. in Form eines Trapezes. Es ist auch möglich, dem Schlauch 18 statt eines kreisförmigen Querschnittes einen ovalen Querschnitt oder dgl. zu geben.In the design according to FIG. 5, the profile part 3 has the shape of a dovetail in cross section. Of the with the profile part 3 connected foam 19 has a stiffening effect. The profile part 3 can also be different be designed, e.g. B. in the form of a trapezoid. It is also possible to use the hose 18 instead of a circular one Cross-section to give an oval cross-section or the like.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein Kühlhauselement mit beidseitig angeordneten Flachblechen 2a und 16a, die flache, im Abstand voneinander angeordnete Profilrinnen 28 aufweisen. In den Schaumstoffteil 19a sind im Querschnitt kreisförmige Schläuche 186 eingebettet. Der Schaumstoffteil 19a ist mit den Teilen 2a und 16a nach Art eines Verbundelementes verbunden. In Fig. 8 ist die Unterteilung eines der Schläuche iBb in zwei Kammern dargestellt. Die Profilrinnen 28 dienen als Versteifungssicken.7 and 8 show a cold store element with flat sheets 2a and 16a arranged on both sides, which have flat profile channels 28 arranged at a distance from one another. Hoses 186 with a circular cross section are embedded in the foam part 19a. The foam part 19a is connected to the parts 2a and 16a in the manner of a composite element. FIG. 8 shows the division of one of the tubes iBb into two chambers. The profile channels 28 serve as stiffening beads.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche: Schlauches (18) vorhanden istClaims: the hose (18) is present 1. Verfahren zum Herstellen einer mit zylindrischen Hohlräumen versehenen, insbesondere zur Herstellung von Bauelementen dienenden Schaumstoffbahn, in die vor dem Ausschäumen der schäumbaren Masse ein hohler Kern in Form eines dünnwandigen Schlauches eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Schlauch ein spätestens beim Aushärten des Schaumstoffes den Schlauch aufblähendes Blähmittel befindet und daß das Blähmittel mindestens während des Aushärtvorganges im Schlauch eingeschlossen bleibt1. A method for producing a with cylindrical cavities, in particular for Production of construction elements serving foam web, in which before the foaming of the foamable mass a hollow core in the form of a thin-walled tube is introduced, characterized in that in the Tube is a blowing agent that inflates the tube at the latest when the foam hardens and that the blowing agent is at least remains trapped in the hose during the curing process 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein endloser Schlauch verwendet und kontinuierlich in den von ihm einzunehmenden Raum eingespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlauch in vorbestimmten Mengen je Längeneinheit ein TreibmitH eingebracht wird und daß das Treibmittel spätestens beim Aushärten des Schaumstoffes zum Abspalten von Blähmittel veranlaßt wird.2. The method of claim 1, wherein an endless hose is used and continuously in the space to be occupied by it is fed, characterized in that in the hose a propellant is introduced in predetermined amounts per unit length and that the propellant is added at the latest when the foam cures is caused to split off blowing agent. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Treibmittel während der Herstellung des Schlauches aus einer Bahn, solange dessen Vorformling noch einseitig offen ist, in diesen Vorformling kontinuierlich eingebracht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the propellant during the manufacture of the hose from a web, as long as it Preform is still open on one side, is continuously introduced into this preform. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel portionsweise in jeweils etwa gleich lange Schlauchabschnitte durch Einspritzen eingebracht wird und daß der Schlauch unmittelbai vor und hinter der Einstichstelle abgeteilt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the propellant in portions hose sections of approximately the same length are introduced by injection and that the hose immediately in front of and behind the puncture site is divided. 5. Verfahren nach \nspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sc' '»auch in bestimmten Abständen mittels durch Einschnüren gebildeter Trennwände in einzelne hintereinander liegende Kammern unterteilt wird.5. The method according to \ nspruch 2 or 3, characterized in that the Sc '' »also in certain Distances by means of dividing walls formed by constrictions into individual one behind the other Chambers is divided. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß in den Schlauch ein Brandschutzmittel eingebracht wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the A fire retardant is introduced into the hose. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Speiseeinrichtung zum Aufbringen einer aufschäumbaren Masse auf eine Unterlage, mit einer Einrichtung zum Ausschäumen der Masse und mit einer Einrichtung zum Einlegen des cndseitig geschlossenen Schlauches in den zur Aufnahme des Schlauches bestimmten Raum, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (7,21) zum Einspeisen Von Treibmittel in den Schlauch (18) vorgesehen ist.7. Device for performing the method according to one of the preceding claims with a feed device for applying a foamable mass to a base, with a Device for foaming the mass and with a device for inserting the cndside closed hose into the space intended to receive the hose, characterized in that a device (7, 21) for feeding Propellant is provided in the hose (18). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet daß die Einrichtung (7) zum Einspeisen von Treibmittel einen in einen Schlauchvorformling Seitlich eingreifenden Teil hat.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device (7) for feeding Propellant has a laterally engaging part in a tube preform. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (9) /um Abteilen des Schlauches (18) in einzelne Kammern Vorgesehen ist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that a device (9) / to Dividing the hose (18) into individual chambers is provided. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (21) zum Einspei= sen von Treibmittel ein Injektor ist und daß vor und hinter dem Injektor je eine Einrichtung (20, 22) zum Abteilen des Schlauches (18) in einzelne Kammern vorgesehen ist.10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device (21) for Einspei = sen of propellant is an injector and that in front of and behind the injector a device (20, 22) for Dividing the hose (18) into individual chambers is provided. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schäumstation (15) eine Einrichtung zum Führen des11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the area of the foaming station (15) a device for guiding the Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Bei einem bekannten Verfahren zum Hersvellen vonThe invention relates to a method according to the preamble of claim 1, as well as a device for carrying out the method. In a known method for producing ίο beliebig langen, von einem geschäumten Kunststoff ummantelten Schläuchen wird der zu ummantelnde Schlauch in Form eines doppellagigen Bandes in der Ummantelungsvorrichtung ummantelt Der fertige ummantelte Schlauch nimmt erst dann seine üblicheίο of any length, made of a foamed plastic sheathed hoses, the hose to be sheathed is in the form of a double-layer tape in the Jacketing device jacketed The finished jacketed hose only then takes its usual ι s Schlauchform an, wenn bei seiner Verwendung irgendein Medium darin eingelassen wird (DE-OS 17 29 133).ι s tube shape, if any medium is let into it when using it (DE-OS 17 29 133). Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf verhältnismäßig einfache Weis» Hohlräume während des Herstellens der SchaumstoffbahnThe present invention is based on the problem of finding cavities in a relatively simple manner during the production of the foam web auszubilden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst Ein dünnwandiger Schlauch ist preiswert. Er kann aus einer dünnen oder dicken Folie hergestellt sein, die aus Gummi, Kunststoff, Metall oder dgl.to train. This object is achieved according to the invention with the features in the characterizing part of claim 1. A thin-walled hose is inexpensive. It can be made of a thin or thick film made of rubber, plastic, metal or the like. bestehen kann. Als schäumbare Masse kann jeder Stoff verwendet werden, der sich zur Herstellung eines Schaumstoffes eifnet Bevorzugt verwendet werden Massen zur Herstellung von PUR- oder PIR-Schaum. Der Schlauch kann durch das Blähmittel auch schon vorcan exist. Any material that can be used to produce a foam can be used as a foamable mass Foam is preferably used masses for the production of PUR or PIR foam. The hose can also go through the blowing agent dem Aushärten der aufgeschäumten Masse aufgebläht sein. Zur Ausbildung des Hohlraumes muß das Blähmittel mindestens während des Aushärtvorganges im Schlauch eingeschlossen bleiben. Wenn der Schaumstoff ausgehärtet ist, hat das Blähmittel seinen Zweck anthe hardening of the foamed mass is inflated be. To form the cavity, the blowing agent must at least during the curing process remain trapped in the hose. When the foam has cured, the blowing agent has its purpose sich erfüllt. Im Schlauch verbleibendes Blähmittel kann wegen seines hohen Wärmedämmwertes zur Wärmedämmungdienen.is fulfilled. The blowing agent remaining in the hose can be used for thermal insulation because of its high thermal insulation value. Ein einfaches kontinuierliches Verfahren ergibt sich durch die Merkmale des Anspruches 2.A simple continuous process results from the features of claim 2. Die Art des Einbringens des Treibmittels hängt von der Herstellung des Schlauches ib. Wird unmittelbar vor dem Schäumvorgang ein Schlauch aus einer Folienbahn hergestellt, so erweisen sich die Merkmale des Anspruches 3 als vorteilhaft, wird dagegen einThe way in which the propellant is introduced depends on the manufacture of the hose ib. Is immediate Before the foaming process, if a tube is made from a sheet of film, this is how the characteristics turn out of claim 3 as advantageous, however, is a bereits hergestellter Schlauch verwendet, so sind die Merkmale des Anspruches 4 von Vorteil.If a hose that has already been manufactured is used, the Features of claim 4 advantageous. Eine Abtrennung des Schlauches in einzelne Kammern wird durch die Merkmale des Anspruches 5 erreicht. Die Untrrteilung des Schlauches in LängsrichA separation of the hose into individual chambers is achieved by the features of claim 5 achieved. The division of the hose in the longitudinal direction tung in einzelne Kammern verhindert im Brandfalle, daß die Hohlräume nach Art eines Kamins wirken.tion in individual chambers prevents in the event of fire the cavities act like a chimney. Durch Einbringen eines Brandschutzmittels in die Hohlräume, das flammenhemmend, flammendämmend oder flammenlöschend wirkt, entsprechend Anspruch 6.By introducing a fire protection agent into the cavities, which is flame-retardant, flame-absorbing or has a flame-extinguishing effect, according to claim 6. kann die Brandgefahr verringert werden.the risk of fire can be reduced. Anspruch 7 ist auf eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gerichtetClaim 7 is based on a preferred embodiment directed to a device for performing the method Die Merkmale der Anspruches bis Il betreffenThe features of claim to II relate to bevorzugte Weiterbildungen dieser Vorrichtung.preferred developments of this device. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt The invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. I ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in Seitenansicht,F i g. I a first embodiment of a device in side view, hi Fig. 2 bis 5 Schnitte nach den Linien H-II, IHM, IV-IV und V-V in Fig. 1, wobei Fig.5 vergrößert dargestellt ist,hi Fig. 2 to 5 sections along the lines H-II, IHM, IV-IV and V-V in Fig. 1, Fig. 5 being shown enlarged, F i g. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrich-F i g. 6 a second embodiment of a device
DE19772728667 1977-06-25 1977-06-25 Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities Expired DE2728667C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772728667 DE2728667C3 (en) 1977-06-25 1977-06-25 Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772728667 DE2728667C3 (en) 1977-06-25 1977-06-25 Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2728667A1 DE2728667A1 (en) 1979-01-04
DE2728667B2 DE2728667B2 (en) 1980-07-03
DE2728667C3 true DE2728667C3 (en) 1981-03-26

Family

ID=6012326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772728667 Expired DE2728667C3 (en) 1977-06-25 1977-06-25 Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2728667C3 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1729133B2 (en) * 1968-03-07 1973-02-08 Richard Zippel & Co, KG, 3440 Esch wege DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HOSES OF ANY LENGTH FROM LIQUID MULTI-COMPONENT PLASTICS

Also Published As

Publication number Publication date
DE2728667A1 (en) 1979-01-04
DE2728667B2 (en) 1980-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2744369C2 (en) Process for continuously covering a pipe with foam
DE2836957A1 (en) HEAT-INSULATED PIPE
DE3702585A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS COATING OF FULL OR HOLLOW PROFILES, ESPECIALLY TUBES, WITH AN EXTRUDED FOAM COAT FROM THERMOPLASTIC PLASTIC, AND PRODUCTS PRODUCED THIS WAY
DE1266485C2 (en) DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A FOAM INSULATION PIPE
DE1504797C2 (en) Method and device for producing cylindrical foam bodies
DE1154264B (en) Device for the continuous extrusion of molded bodies with a foam core and a shell made of thermoplastic material
DE3530187C2 (en) Method and device for producing thermally insulated conduits
DE2654879C2 (en) Process for the continuous production of a pipe provided with an insulating sleeve made of foam plastic
DE2728667C3 (en) Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities
DE2700478C2 (en) Process for the production of a heat and sound insulated pipe
DE2622905A1 (en) Composite roller shutter hooked slat - has metal part with plastic component joined together and extruded into metal
DE1704842A1 (en) Method and device for the production of foamable materials, in particular hollow bodies enveloped with polyurethane
DE2438977A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF A WEB OF PLASTIC MATERIAL PROVIDED WITH A RIGID COVER PLATE ON AT LEAST ONE SIDE
DE3027643C2 (en) Method and device for producing a packaging material
DE2304256A1 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMALLY INSULATED PIPES
DE2342191C2 (en) Device for the continuous production of multilayer insulating panels
DE2459830C2 (en) Process for the continuous production of thermally insulated line pipes
EP0036032A2 (en) Process for the continuous manufacture of spacers for coaxial pipe systems
AT525021B1 (en) Process for the continuous production of a heat-insulated pipe
DE2462655C2 (en) Process for the continuous production of spacers for coaxial raw systems
DE1175423B (en) Method and device for continuously wrapping elongated objects with foams
EP2111962A2 (en) Method for manufacturing a heat insulating board
DE2411396B2 (en) Process for the continuous production of spacers
DE2045945A1 (en)
EP0279024A2 (en) Method for the continuous manufacture of a flexible heat-insulating tube

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee