DE2622905A1 - Composite roller shutter hooked slat - has metal part with plastic component joined together and extruded into metal - Google Patents
Composite roller shutter hooked slat - has metal part with plastic component joined together and extruded into metalInfo
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- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
- E06B9/165—Roller shutters with closing members formed of slats or the like with slats disappearing in each other; with slats the distance between which can be altered
Abstract
Description
Rolladenstab und Verfahren zu seiner Herstellung Roller shutter slat and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft einen Rolladenstab mit einem hakenförmigen Befestigungsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Rolladenstabs.The invention relates to a roller shutter slat with a hook-shaped one Fastening portion and a receiving portion and a method for production such a roller shutter slat.
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf aus einer Vielzahl von Rolladenstäben bestehenden Rolläden.The invention relates generally to a variety of shutter slats existing shutters.
Es sind bereits Rolladenstäbe bekannt, die aus verschiedenen Materialien,beispielsweise Holz, Metall oder Kunststoff hergestellt werden. Die bisher bekannten Rolladenstäbe liefern keine befriedigende Funktion nach ihrer Zusammensetzung zu einem vollstandigen Rolladen. Werden beispielsweise die Rolladenstäbe aus Kunststoff hergestellt, so sind sie insbesondere bei größeren Längen sehr labil und haben nicht die gewünschte Stabilität. Rolladenstäbe aus Metall fUhren zu einem hohen Lärmpegel bei der Bewegung der Rolldden, während aus Holz hergestellte Rolladenstäbe neben dem Nachteil ihres Gewichtes auch einer häufigen Wartung bedUrfen. Zur Erhöhung der Stabilität von aus Kunststoff hergestellten Rolladenstäben können Metalleinlagen eingesetzt werden, die jedoch erhöhte Herstellungskosten und schwierige Herstellungsverfahren mit sich bringen. Der Gerduschverursachung bei Rolladenstäben aus Metall kann durch Ausschöumung oder Einlegen von Schaumstreifen entgegengewirkt werden. Das Versehen von Rolladenstäben aus Holz mit einem Imprdgnierungsschutz trägt zwar dazu bei, die Wartung zu verringern, jedoch ist das Geräusch bei aus solchen Rolladenstäben hergestellten Rolläden sehr laut. Die für die bekannten Rolladenstäbe möglichen Hilfsmöglichkeiten zur Beseitigung der angegebenen Nachteile sind insgesamt unzufriedenstellend und tragen insbesondere zu hohen Herstellungskosten bei.There are already known roller shutter slats made of different materials, for example Wood, metal or plastic. The previously known roller shutter slats do not provide a satisfactory function according to their composition one complete shutters. For example, if the roller shutter slats are made of plastic, so they are very unstable, especially with longer lengths, and do not have the desired Stability. Metal roller shutter slats lead to a high level of noise when moving der Rolldden, while made of wood roller shutter slats besides the disadvantage of theirs Weight also require frequent maintenance. To increase the stability of Roller shutter slats made of plastic can be used with metal inserts, however, this entails increased manufacturing costs and difficult manufacturing processes bring. The noise caused by roller shutter slats made of metal can be caused by foaming or by inserting foam strips. The provision of roller shutter slats made of wood with an impregnation protection helps to reduce maintenance, however, in the case of roller shutters made of such roller shutter slats, the noise is great according to. The possible help for the elimination of the known roller shutter slats the stated disadvantages are overall unsatisfactory and are particularly beneficial too high manufacturing costs.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenstab zu schaffen, der die Nachteile bekannter Rollladenstäbe vermeidet und der darüber hinaus schnell und einfach herzustellen ist.In contrast, the invention is based on the object of a roller shutter slat to create that avoids the disadvantages of known roller shutter slats and that above is also quick and easy to manufacture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemöß gelöst durch ein Metallteil und ein Kunststoffelement, die zumindest teilweise fest miteinander verbunden sind.This object is achieved according to the invention by a metal part and a plastic element, which are at least partially firmly connected to one another.
Ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Rolladenstabes zeichnet sich dadurch aus, daß ein Metallband in eine Endform gerollformt wird und daß in das Metallband ein Kunststoff extrudiert wird.A method for producing a roller shutter slat according to the invention is characterized by the fact that a metal band in a Rolled final shape and that a plastic is extruded into the metal strip.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den UnteransprUchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.
Der erfindungsgemäße Rolladenstab ist vorteilhafterweise sehr durchbiegestabil und vermittelt eine erhebliche Reduzierung des Lärmpegels bei der Bewegung von aus den erfindungsgemäßen Rolladenstäben bestehenden Rolläden. DarUber hinaus wird durch den erfindungsgemäßen Rolladenstab eine sichere Funktion beim Abrollvorgang gewährleistet. Durch die Verwendung eines Hohlprofiles, welches auf das Metallteil aufgebracht oder in das Metallteil hineinextrudiert wird, weist jeder Rolladenstab geringes Gewicht auf.The roller shutter slat according to the invention is advantageously very resistant to bending and gives a significant reduction in noise levels when moving from the roller shutter slats according to the invention existing roller shutters. In addition, through the roller shutter slat according to the invention ensures a safe function during the unrolling process. By using a hollow profile, which is applied to the metal part or is extruded into the metal part, each roller shutter slat has little Weight on.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Rolladenstäbe mit beliebigen Längen'hergestellt werden können, daß die Querschnitte der Rolladenstäbe ohne weiteres auf den jeweiligen Ballendurchmesser des Rolladens abgestimmt werden können und daß sich die Rolladenstäbe mit einfachen Mitteln ohne zusätzliche manuelle Bearbeitung herstellen lassen.The advantage of the method according to the invention is that the Roller shutter slats with any length can be produced that the cross-sections the roller shutter slats easily to the respective barrel diameter of the roller shutter can be matched and that the roller shutter slats with simple means without have additional manual processing carried out.
Die Verwendung einer Verbindungsschicht oder Haftvermittlungsschicht zwischen dem Metallteil und dem Kunststoffteil des erfindungs gemäßen Rolladenstabes gewährleistet schließlich eine außerordentlich feste Verbindung zwischen diesen Teilen. Das Metall- und Kunststoffteil werden nach der Erfindung zu einem Verbundsystem vereinigt.The use of a tie layer or bonding layer between the metal part and the plastic part of the roller shutter slat according to the Invention finally ensures an extremely strong connection between them Share. According to the invention, the metal and plastic parts become a composite system united.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen zur Erläuterung weiterer Merkmale näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Querschnittsansicht durch eine erste Ausführungsform eines Rolladenstabes, in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Rolladenstabes, Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Rolladenstabes, Fig. 4 eine Teilseitenansicht eines Rolladenstabes entsprechend den Pfeilen 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 eine Schnittansicht einer weiter abgewandelten Ausfuhrungsform, Fig. 6 eine Schnittansicht eines weiter abgewandelten Rolladenstabes, Fig. 7 eine Anordnung zur Herstellung eines Rolladenstabes gemäß der Erfindung, in schematischer Darstellung,und FigO 8 ein gegenUber Fig. 1 abgeänderter Aufbau eines Rolladenstabes.Preferred embodiments of the invention will now be described with reference to of drawings to explain further features. Show it: Fig. 1 shows a cross-sectional view through a first embodiment of a roller shutter slat, on an enlarged scale, FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 of a second Embodiment of a roller shutter slat, FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 1 third embodiment of a roller shutter slat, Fig. 4 is a partial side view of a Roller shutter slat according to the arrows 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 is a sectional view a further modified embodiment, FIG. 6 is a sectional view of a further modified roller shutter slat, Fig. 7 shows an arrangement for producing a roller shutter slat according to the invention, in a schematic representation, and FIG. 8 shows a comparison with FIG. 1 modified structure of a roller shutter slat.
In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der erfindungsgemäße Rolladenstab besteht aus einem geformten oder gerollformten Metallteil 1 und einem Kunststoffelement 2. Das Metallteil weist einen oberen, hakenförmigen Abschnitt la, einen mittleren Abschnitt Ob und einen Endabschnitt 1c auf und wird vorzugsweise aus einem Metallstreifen oder -band geformt oder gerollformt. Die Breite des Metallbandes muß gleich der Gesamtlänge des im Profil gezeigten und die Absckostte 1a bis 1c umfassenden Metallteils 1 sein.In Fig. 1, a preferred embodiment of the invention is shown. The roller shutter slat according to the invention consists of a shaped or rolled one Metal part 1 and a plastic element 2. The metal part has an upper, hook-shaped Section la, a middle section Ob and an end section 1c and will preferably formed or roll formed from a metal strip or band. The width of the metal band must be equal to the total length of the one shown in the profile and the Absckostte 1a to 1c comprehensive metal part 1 be.
Mit dem Metallteil 1 ist das aus Kunststoff bestehende Element 2 kraftschlüssig verbunden. Gemäß Fig. 1 ist das Element 2 ein Hohlprofil. Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2 kann das Kunststoffelement 2 in dem zwischen dem oberen bzw. hakenförmigen Abschnitt la und dem mittleren Abschnitt Ob begrenzten Raum geschaumt sein. Das Kunststoffelement 2 besteht in Querschnittsansicht aus einem länglichen viereckigen Grundkörper mit konvexkonkaven (Fig. 1) oder plankonkaven Seiten bzw. Seitenflächen 2c, 2d und einem gemäß Fig. 1 dem Endabschnitt 1c des Metallteils 1 gegenüberliegenden Zungenabschnitt 3, der die dargestellte Form mit einem hakenförmigen ausgebildeten Ende 4 hat. Wie durch die in gestrichelter Weise erfolgte Eintragung in Fig. 1 und 2 hervorgeht, dient das hakenförmige Ende 4 zur Halterung eines weiteren, folgenden Rolladenstabes und nimmt somit den hakenförmigen Abschnitt la des folgenden Rolladenstabes auf.The element 2 made of plastic is frictionally engaged with the metal part 1 tied together. According to Fig. 1, the element 2 is a hollow profile. According to the embodiment According to Fig. 2, the plastic element 2 in the between the upper or hook-shaped Section la and the middle section Ob limited space to be foamed. That Plastic element 2 consists in cross-sectional view of an elongated square Base body with convex-concave (Fig. 1) or plano-concave sides or side surfaces 2c, 2d and one opposite the end section 1c of the metal part 1 according to FIG Tongue section 3, which has the shape shown with a hook-shaped End 4 has. As by the entry made in dashed lines in Fig. 1 and 2, the hook-shaped end 4 is used to hold a further, following one Roller shutter slat and thus takes the hook-shaped section la of the following roller shutter slat on.
Dabei erstreckt sich der hakenförmige Abschnitt la des folgenden Rolladenstabes durch die von dem Endabschnitt 1c und das Ende 4 gebildete öffnung hindurch.The hook-shaped section la of the following roller shutter slat extends here through the opening formed by the end section 1c and the end 4.
Das Metallteil 1, welches eine bedarfsmäßig gewählte Stärke hat, ist am hakenförmigen Abschnitt la und vorzugsweise auch am Endabschnitt 1c derart umgebogen, daß parallel zueinander verlaufende Flächen gebildet werden, die dem Abschnitt la und/ -oder dem Abschnitt 1c die gewunschte Steifigkeit verleihen.The metal part 1, which has a thickness selected as required, is bent over at the hook-shaped section la and preferably also at the end section 1c, that parallel surfaces are formed which the section la and / or give the section 1c the desired rigidity.
Zur stabilen Aufnahme des Kunststoffteils 2 kann das Metallteil 1 Uber die mit 2a bezeichnete Oberkante des Kunststoffteils 2 herumgeformt sein, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist, wie im folgenden noch erläutert wird.In order to hold the plastic part 2 in a stable manner, the metal part 1 Be formed around the upper edge of the plastic part 2 designated by 2a, what however, is not absolutely necessary, as will be explained in the following.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Rolladenstab wird die Oberkante 2a des Kunststoffelements 2 ebensowenig von dem Metallteil 1 Uberlappt, wie die der Oberkante 2a etwa diametral gegenUberliegende Unterkante 2b des Kunststoffelements. Mit anderen Worten heißt das, daß der Fußabschnitt Od des Metallteils 1 gegenüber Fig. 1 abgeschnitten sein kann oder anstelle des aus parallelen Wänden bestehenden Abschnitt 1c mit umgekehrt L-förmigem Profil der Abschnitt 1c nur aus einer Metallwand gebildet wird und sich die in Fig. 3 wiedergegebene Konfiguration des Metallteils 1 ergibt. Die in Fig. 3 gezeigte Ausgestaltung des Metallteils 1 wird bei einer relativ hohen Materialstärke und/oder auch dann bevorzugt, wenn fUr das Metallteil 1 ein Metallband benützt wird, das an seiner dem Kunststoffelement 2 gegenüberliegenden Fläche mit einer Verbindungsschicht, Klebeschicht oder Haftvermittlungsschicht 5 versehen ist. Die Beschichtung 5 kann Uber die gesamte Breite oder wahlweise nur Uber bestimmte Bereiche des Metallteils 1 erfolgen, wobei in letzterem Fall nur diejenigen Flächenbereiche des Metallteils 1 mit der Verbindungsschicht versehen sind, die später in Kontakt mit dem Kunststoffelement 2 stehen sollen. Die Verbindungsschicht 5 gewuhrleistet eine feste, vorzugsweise kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Element 2 und dem Metallteil 1 derart, daß auch bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ein Loslösen des Elementes 2 aus Kunststoff von dem Teil 1 aus Metall praktisch unmöglich ist.In the roller shutter slat shown in Fig. 3, the upper edge 2a of the The plastic element 2 does not overlap either from the metal part 1 or from the upper edge 2a approximately diametrically opposite lower edge 2b of the plastic element. With others In other words, this means that the foot section Od of the metal part 1 is cut off with respect to FIG can be or vice versa instead of the section 1c consisting of parallel walls L-shaped profile of the section 1c is formed only from a metal wall and itself the configuration of the metal part 1 shown in FIG. 3 results. The in Fig. 3 shown embodiment of the metal part 1 is with a relatively high material thickness and / or also preferred when a metal band is used for the metal part 1, that on its surface opposite the plastic element 2 with a connecting layer, Adhesive layer or bonding layer 5 is provided. The coating 5 can Over the entire width or optionally only over certain areas of the metal part 1 take place, in the latter case only those surface areas of the metal part 1 are provided with the connecting layer, which later comes into contact with the plastic element 2 should stand. The connecting layer 5 ensures a firm, preferably frictional connection between the element 2 and the metal part 1 such that also in the embodiment shown in FIG. 3, a detachment of the element 2 from Plastic from the part 1 made of metal is practically impossible.
Die Verbindungsschicht 5 bewirkt einen intensiven Verbindungskontakt zwischen dem beim erfindungsgemdßen Rolladenstab verwendeten Metall und dem Kunststoff. Es wird darauf hingeweisen, daß die Verbindungsschicht in den Figuren 1 bis 3 etwas Ubertrieben dargestellt ist und sich ersichtlicherweise auch zwischen. den parallel zueinander verlaufenden Flächen des Metallteils 1 befinden kann.The connection layer 5 brings about an intensive connection contact between the metal used in the roller shutter slat of the invention and the plastic. It should be noted that the tie layer in Figures 1 to 3 somewhat Is exaggerated and is clearly shown between. the parallel mutually extending surfaces of the metal part 1 can be located.
Wie aus den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen hervorgeht, sind das Kunststoffelement 2 und das Metallteil 1 gekrümmt, wobei die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte rechte Wand 2d des Elementes 2 stärkere Krümmung als die nebenliegenden, den mittleren Abschnitt bildenden Wände 2c des Elements 2 und des Teils 1 aufweisen.As can be seen from the embodiments shown in Figures 1 to 3, the plastic element 2 and the metal part 1 are curved, the in the figures 1 to 3 shown right wall 2d of the element 2 greater curvature than the adjacent ones, walls 2c of the element 2 and of the part 1 forming the central portion.
Die in Fig. 1 gezeigte Konfiguration des Metallteils 1 eignet sich fUr solche Anwendungszwecke, in welchen entweder keine Verbindungsschicht 5 auf die Fläche des Metallteils 1 aufgetragen ist oder eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Metallteil 1 und dem Kunststoffelement 2 bei Einsatz der Verbindungsschicht 5 erzielt wird.The configuration of the metal part 1 shown in FIG. 1 is suitable For those applications in which either no connection layer 5 is present the surface of the metal part 1 is applied or a particularly stable connection between the metal part 1 and the plastic element 2 when the connecting layer is used 5 is achieved.
Die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 im Kunststoffelement 2 befindliche Zahl an Rippen 6 kann wahlweise erhöht oder erniedrigt werden, jedoch kann das Element 2 auch voll geschäumt sein, wie bereits unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 1 in the plastic element 2 located number of ribs 6 can optionally be increased or decreased, however the element 2 can also be fully foamed, as already described with reference to Fig. 2 is explained.
Gemäß einer weiteren Abwandlung der Erfindung können die aneinanderliegenden bzw. parallel zueinander verlaufenden Flächen des Kunststoffelements 2 und des Metallteils 1 in dem vom mittleren Abschnitt definierten Bereich im Profil gesehen im wesentlichen geradlinig verlaufen, wogegen die in Fig. 1 bis 3 auf der rechten Seite dargestellte Fläche 2d zur Anpassung an die die Rollodenstäbe aufnehmende Walze zumindest eine geringfugige KrUmmung haben sollte.According to a further modification of the invention, the adjacent or surfaces of the plastic element 2 and the metal part running parallel to one another 1 seen essentially in the area defined by the central section in profile run in a straight line, whereas that shown in Fig. 1 to 3 on the right side Surface 2d for adaptation to the roller receiving the roller blinds at least one should have a slight curvature.
Im Bereich des hakenförmigen Abschnittes la können Löcher, Schlitze oder dffnungen 7 anderer Form ausgestanzt sein, die bekanntlich eine gewisse Luftzirkulation durch den Rollvde hindurch aestatten sollen.In the area of the hook-shaped section la, holes, slots or openings 7 of a different shape, which is known to allow a certain air circulation through the roller blind.
Anstelle eines Kunststoffelementes 2 in Form eines Hohlprofiles oder Vollprofiles, wie es unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 erldutert wurde, kann auch ein Kunststoffprofil mit dem Metallelement 1 verbunden werden. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausfuhrungsmöglichkeit wird ein Metallelement 1 entsprechend Fig. 1 und 2 verwendet, welches mit einem Profilelement 2' aus Kunststoff verbunden wird. Das Profilelement setzt sich im wesentlichen aus der Seitenwand 2d mit der Oberkante 2a, einem Steg 6', welcher der unteren Rippe 6 der AusfUhrungsform nach Fig. 1 entspricht, sowie dem Zungenabschnitt 3 und dem hakenförmigen Ende 4 zusammen. Zwischen der Seitenwand 2d und dem Metallteil 1 kann in der erläuterten Weise eine Verbindungsschicht 5 oder dergl. vorgesehen sein. Wahlweise können im mittleren Abschnitt Ob der Seitenwand 2d Versteifungsrippen 6a, 6b-ausgebildet sein, die von der Seitenwand 2d als deren integralen Bestandteile auf die zum Metallteil 1 abgewandte Seite vorspringen. Die Versteifungsrippen 6a, 6b sind in Fig. 5 gestrichelt dargestellt.Instead of a plastic element 2 in the form of a hollow profile or Full profile, as it was explained with reference to FIGS. 1 to 3, can a plastic profile can also be connected to the metal element 1. In the case of the in Fig. The embodiment shown in FIG. 5 is a metal element 1 according to FIG. 1 and 2 used, which is connected to a profile element 2 'made of plastic. The profile element consists essentially of the side wall 2d with the upper edge 2a, a web 6 ', which corresponds to the lower rib 6 of the embodiment according to FIG. 1, and the tongue section 3 and the hook-shaped end 4 together. Between the Side wall 2d and the metal part 1 can be a connecting layer in the manner explained 5 or the like. Be provided. Optionally, in the middle section Ob the side wall 2d stiffening ribs 6a, 6b-be formed, which of the side wall 2d as their integral components protrude onto the side facing away from the metal part 1. the Reinforcing ribs 6a, 6b are shown in dashed lines in FIG.
Das bei der Ausführungsform nach Fig. 6 vorgesehene Kunststoff-Profilelement 2 weist im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 1 nur eine Seitenwand 2c auf, an der-Rippen 6, 6' sowie der Zungenabschnitt 3 und der Endabschnitt 4 ausgeprägt sind. An der Oberkante 2a ist ebenfalls ein rippenartiger Vorsprung 6" geformt, welcher zusammen mit den Rippen 6, 6' die Verbindung zum Metallteil 1 herstellt. Beim Einsatz einer Verbindungsschicht 5 oder dergl. bewirkt diese somit eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Metallteil 1 und dem Kunststoffelement 2 im Bereich der Rippen 6, 6' und 6", wobei die Schicht 5 an der dem Kunststoffelement 2 zugewandten Innenfläche des Metallteils aufgebracht ist.The plastic profile element provided in the embodiment according to FIG. 6 In contrast to the embodiment according to FIG. 1, 2 has only one side wall 2c, on the ribs 6, 6 'as well as the tongue section 3 and the end section 4 are pronounced are. A rib-like projection 6 "is also formed on the upper edge 2a, which, together with the ribs 6, 6 ', establishes the connection to the metal part 1. When a connecting layer 5 or the like is used, this thus produces a force-fit Connection between the metal part 1 and the plastic element 2 in the area of Ribs 6, 6 'and 6 ", with the layer 5 on the plastic element 2 facing Inner surface of the metal part is applied.
Als Material fUr das Metallteil 1 wird vorzugsweise Aluminium benützt, während das Element 2 aus PVC besteht. Die einzelnen Rolladenstäbe können je nach Bedarf in verschiedenen Dimensionen hergestellt werden und bezüglich ihrer Stabilität bzw. der Stärke des Aluminiumteils 1 auf den jeweiligen Bedarfsfall abgestellt werden.The material used for the metal part 1 is preferably aluminum, while element 2 is made of PVC. The individual roller shutter slats can depending on Need to be made in different dimensions and in terms of their stability or the strength of the aluminum part 1 can be tailored to the particular need.
Bei dem erfindungsgemäßenRolladenstab kann das Kunststoffelement 2 je nach Stubilitätsanforderung an zwei (Fig. 3) oder drei Seiten (Fig. 1,2) von dem Metallteil eingefaßt sein. Die Ausbildung des Aufnahmeabschnitts fUr den nachfolgenden Rolladenstab in Form eines Zungenabschnitts aus Kunststoff gegenUber dem metallenen Befestigungsabschnitt bzw. Hakenabschnitt la bringt vorteilhafterweise eine einwandfreie Funktion beim Abrollen des Rolladens und eine beachtliche Geräuschminderung mit sich.In the roller shutter slat according to the invention, the plastic element 2 depending on the stubility requirement on two (Fig. 3) or three sides (Fig. 1,2) of be bordered by the metal part. The formation of the receiving section for the following Roller shutter slat in the form of a tongue section made of plastic opposite the metal one Fastening section or hook section la advantageously brings a flawless Function when rolling the roller shutter and a considerable noise reduction with themselves.
Nach den Fig. 1 bis 3 liegt der Halsabschnitt des hakenförmigen Teils la jedes Rolladens vorzugsweise in einer vertikalen Ebene.According to FIGS. 1 to 3, the neck portion of the hook-shaped part is located la each shutter preferably in a vertical plane.
Die Lage Halsabschnitte verschiedener Rolladenstäbe zueinander wird im ausgefahrenen Zustand eines Rolladens bekanntlich durch die seitlichen,in den Zeichnungen nicht dargestellten Fuhrungsschienen bestimmt.The position of neck sections of different roller shutter slats to one another is in the extended state of a roller shutter is known by the side, in the Drawings not shown guide rails intended.
Unter Bezugnahme auf Fig. 7 wird ein bevorzugtes Herstellungsverfahren fUr die erfindungsgemäßen Rolladenstäbe beschrieben. An einer Vorratsstation 10 befindet sich eine Vorratsrolle, die ein Metallband mit einer der Gesamtlänge des in den Figuren 1 bis 3 im Profil gezeigten Metallteils entsprechender Breite trägt. Das Metallband wird somit kontinuierlich von der Vorratsrolle in der Vorratsstation 10 abgewickelt und einer ersten Station 11 zugeführt, in welcher es gerollformt wird. Zu diesem Zweck weist die erste Station 11 mehrere Walzen auf, durch die das Metallband entsprechend seiner kontinuierlichen Abwicklung von der Vorratsrolle hindurchgefuhrt wird. Am Ende der ersten Station 11 wird das Metallband in solcher Konfiguration ausgegeben, wie es den Figuren 1 bis 3 entnehmbar ist, wobei jedoch noch keine Löcher, Schlitze oder ähnliche Öffnungen 7 aus dem Metallteil 1 ausgestanzt sind. Dieser Stanzvorgang findet in der zweiten Station 12 statt, d.h. das Ausstanzen der Öffnungen 7 erfolgt erst nach der vollständigen Formung des Metallteils 1, wobei der Abschnitt la zu parallelen Flächen geformt wurde und der Stanzvorgang somit gewährleistet, daß die beiden , in jeder Fläche des Metallteils im Bereich dessen Abschnitts la ausgestanzten Uffnungen 7 in Flucht zueinander zu liegen kommen. Von der zweiten Station 12 wird das hinsichtlich seiner Formgebung den Figuren 1 bis 3 entsprechende Metallteil 1 mit dffnungen 7 kontinuierlich ausgegeben; falls keine Uffnungen 7 im hakenförmigen Abschnitt la des Metallteils erwUnscht sind,entföllt die Station 12. Das auf diese Weise gerollformte Metallteil 1 oder -band wird einer Extrusionsvorrichtung 13 zugeführt, der eine Vorratsstation 14 für ein Kunststoffrohprodukt bzw. Granulat zugeordnet ist. In der Extrusionsvorrichtung 13 wird somit in das vorgeformte Metallteil.oder -band 1 das Kunststoffelement 2 heineinextrudiert, und zwar ebenso kontinuierlich, wie das Metallteil 1 der Vorrichtung 13 zugeführt wird.Die Vorrichtung 13 extrudiert das Kunststoffelement 2 in der jeweils gewünschten Form entsprechend den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 6, wodurch ein hinsichtlich der Länge unbegrenzter Rolladenstab zu einer Schneidvorrichtung 15 oder dergl. zugeführt wird. In dieser Schneidvorrichtung 15 wird das kontinuierliche Rolladenstabband in einzelne Stäbe mit gewunechter Länge geschnitten.Referring to Figure 7, a preferred method of manufacture is shown described for the roller shutter slats according to the invention. At a supply station 10 there is a supply roll, which is a metal band with one of the total length of the in Figures 1 to 3 shown in profile metal part of corresponding width carries. The metal strip is thus continuously removed from the supply roll in the supply station 10 handled and fed to a first station 11, in which it is rolled. For this purpose, the first station 11 has several rollers, through which the metal strip according to its continuous development from the Supply roll is passed through. At the end of the first station 11, the metal strip issued in such a configuration as can be seen in Figures 1 to 3, however, there are still no holes, slots or similar openings 7 from the metal part 1 are punched out. This punching process takes place in the second station 12, i.e. the openings 7 are punched out only after they have been completely formed of the metal part 1, wherein the section la was shaped into parallel surfaces and the punching process thus ensures that the two, in every face of the metal part in the area of the section la punched out openings 7 in alignment with one another come lying down. From the second station 12 this is done with regard to its shape Metal part 1 corresponding to FIGS. 1 to 3 with openings 7 is continuously output; if no openings 7 are desired in the hook-shaped section la of the metal part are, the station 12. The rolled in this way metal part 1 or -band is fed to an extrusion device 13, which has a storage station 14 is assigned for a plastic raw product or granulate. In the extrusion device 13 thus becomes the plastic element 2 in the preformed metal part or strip 1 in-extrusion, just as continuously as the metal part 1 of the device 13. The device 13 extrudes the plastic element 2 in the respective desired shape according to the embodiments of FIGS. 1 to 6, whereby a roller shutter slat of unlimited length to a cutting device 15 or the like. Is supplied. In this cutting device 15, the continuous Shutter slat tape cut into individual slats of the desired length.
Anstelle der Rollformung des Metallteils 1 können auch andere Ubliche Formvorgänge angewandt werden. Wesentlich ist, daß nach der Formung des Metallteiles das Kunststoffelement 2 auf ersteres aufgebracht wird, wobei vorzugsweise das Kunststoffelement 2 im Rahmen eines Extrusionsvorgangs hergestellt wird. Das Kunststoffelement 2 kann allerdings auch auf andere Weise auf das Metallteil aufgebracht werden.Instead of the roll forming of the metal part 1, other customary ones can also be used Forming operations are applied. It is essential that after the metal part has been formed the plastic element 2 is applied to the former, preferably the plastic element 2 is produced as part of an extrusion process. The plastic element 2 can however, they can also be applied to the metal part in other ways.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich vorteilhafterweise Rolladenstäbe unterschiedlicher Länge licht und einfach herstellen, wobei wahlweise das Metallband in der Vorratsstation 10 bereits mit der Haftvermittlungsschicht versehen sein kann.The method according to the invention can advantageously Roller shutter slats of different lengths are light and easy to produce, with optional the metal strip in the supply station 10 already with the bonding layer can be provided.
Wegen der guten Verbindungsmöglichkeiten des Metalls mit dem Kunststoff wird die Haftvermittlungsschicht bevorzugt verwendet und ist bereits auf das in der Vorratsstation 10 befindliche Metallband aufgebracht. Gewünschtenfalls kann jedoch auch eine zusutzliche Station zwischen den Stationen 10 und 11 vorgesehen werden, mit Hilfe deren die Verbindungsschicht 5 z.B.Because of the good connection possibilities of the metal with the plastic the adhesion promoting layer is preferably used and is already based on the in the supply station 10 located metal strip is applied. If desired, can however, an additional station between stations 10 and 11 is also provided by means of which the connecting layer 5 e.g.
auch nur Uber bestimmte Bereiche des kontinuierlich zugefUhrten Metallbandes 1 aufgespritzt oder in ähnlicher Weise aufgebracht wird.also only over certain areas of the continuously fed metal strip 1 is sprayed on or applied in a similar manner.
Durch die Erfindung wird ein Rolladenstab geschaffen, der eine vergleichsweise hohe Stabilität gegen Durchbiegung aufweist.By the invention, a roller shutter slat is created, which is a comparatively has high stability against deflection.
Von Vorteil ist, daß die Verwendung von unterschiedlichen Materialien, nämlich Kunststoff und Metall dazu führt, daß der bei der Bewegung eines aus einer Vielzahl solcher Rolladenstäbe zusammengesetzten Rollodens auftretende Ldrmpegel erheblich herabgesetzt wird, da in den Gelenkzonen eines solchen Rolladens Metallteile, d.h. die hakenförmigen Abschnitte la, und Kunststoffteile, d.h.The advantage is that the use of different materials namely plastic and metal leads to the fact that when moving one of a Large number of such roller shutter slats composite blinds occurring noise levels is significantly reduced, since metal parts in the joint zones of such a roller shutter i.e. the hook-shaped portions la, and plastic parts, i.
die hakenförmigen Kunststoffzungenabschnitte 3,4 die mechanische Verbindung zwischen den einzelnen Rolladenstäben darstellen und damit immer ein Kunststoffelement auf ein Metallteil trifft, und nicht wie bei bekannten Rolläden, jeweils Teile aus gleichen Materialien, wie Metall, Holz etc.Die Ausbildung des Elementes 2 als Kunststoffelement resultiert in einer erheblichen Gewichtsreduzierung jedes einzelnen Rolladenstabes und einer einwandfreien Funktion in der Abrollbewegung. Schließlich können durch den erfindungsgemäßen Aufbau eines Rolladenstabes Querschnittsformen hergestellt werden, die auf den Walzen- oder Ballendurchmesser des Rolladens optimal abgestimmt sind und damit auch zu einer erheblichen Reduzierung des Platzbedarfs bei aufgerollten Rolläden führen.the hook-shaped plastic tongue sections 3.4 the mechanical connection represent between the individual roller shutter slats and thus always a plastic element hits a metal part, and not as with known shutters, parts made of the same materials, such as metal, wood, etc. Element 2 as a plastic element results in a considerable weight reduction every single roller shutter slat and a perfect function in the rolling movement. Finally, cross-sectional shapes can be achieved through the structure according to the invention of a roller shutter slat are made that optimally match the roller or barrel diameter of the roller shutter are coordinated and thus also to a considerable reduction in space requirements with rolled up shutters.
Das erfindungsgemäße, bevorzugte Verfahren gewährleistet schließlich eine schnelle und einfache Herstellung der Rolladenstäbe ohne Einschränkung der Länge des Rolladenstabes, d.h. der Breite der Rolläden selbst.The preferred method according to the invention finally ensures a quick and easy production of the roller shutter slats without restricting the Length of the roller shutter slat, i.e. the width of the roller shutters themselves.
In Fig. 8 ist eine weiter abgewandelte AusfUhrungsform eines erfindungsgemäßen Rolladenstabes veranschaulicht. Im Gegensatz zu den AusfUhrungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 6 besteht die bei letzteren Figuren aus dem Metallteil 1 und dem Kunststoffelement 2 zusammengesetzte Einheit aus Kunststoff und ist in Fig. 8 mit 2' bezeichnet. Dies bedeutet, daß analog zu Fig. 1 der durch den Halsabschnitt 1'a gebildete Bereich aus Kunststoff besteht und der aus den Abschnitten 1'b und 1'c bestehende Bereich durch die Seitenwand 2'd gebildet wird. Das Kunststoffelement 2' weist ferner, wie in Fig. 1 dargestilt, Rippen 6 zur Versteifung des Hohlprofiles auf; wie bereits beschrieben wurde, kann das Kunststoffelement 2' anstelle eines Hohlprofiles auch geschäumt sein. An seinem unteren Teil trägt das Kunststoffelement 2' in der bereits erläuterten Weise den Zungenabschnitt 3 sowie das hakenförmige Ende 4. Parallel zur Seitenwand 2'c ist ein Metallteil 18 angeordnet, dessen Stärke kleiner als die Stärke der Wandteile des Kunststoffelementes 2' oder etwa gleich groß wie die Wandteile des Kunststoffelementes 2' gewählt ist. Das Metallteil 18, welches vorzugsweise aus Aluminium hergestellt ist, wird durch eine Verbindungsschicht 5 an der Seitenwand 2'c gehalten, wobei die Schicht 5 Ubertrieben dargestellt ist.8 shows a further modified embodiment of one according to the invention Roller shutter slat illustrated. In contrast to the exemplary embodiments according to the Figures 1 to 6 consists of the latter figures of the metal part 1 and the plastic element 2 composite unit made of plastic and is designated in Fig. 8 with 2 '. this means that, analogously to FIG. 1, the area formed by the neck section 1'a consists of plastic and the area consisting of sections 1'b and 1'c is formed by the side wall 2'd. The plastic element 2 'also has how in Fig. 1 dargestilt, ribs 6 for stiffening the hollow profile; as already has been described, the plastic element 2 'can also be used instead of a hollow profile be foamed. At its lower part, the plastic element 2 'already carries explained way the tongue section 3 and the hook-shaped end 4. Parallel to the A metal part 18 is arranged on the side wall 2'c, the strength of which less than the thickness of the wall parts of the plastic element 2 'or about the same large as the wall parts of the plastic element 2 'is chosen. The metal part 18, which is preferably made of aluminum, is supported by a connecting layer 5 held on the side wall 2'c, the layer 5 being shown exaggerated.
Wie in Fig. 8 dargestellt ist, erstreckt sich das Metallteil 18 von der Oberkante 2'a des Kunststoffelementes 2' bis Uber den Zungenabschnitt 3 und bewirkt eine Stabilisierung des Kunststoffelementes 2' zur Erhöhung der Durchbiegesteifigkeit. Der wesentliche Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß gegenüber der AusfUhrungsform nach Fig. 1 bis 6 die Verbindungsteile zwischen den einzelnen Rolladenstäben aus Kunststoff bestehen; mit anderen Worten bedeutet dies, daß in den zwischen dem hakenförmigen Abschnitt 4 und dem Endabschnitt 1'c gebildeten Schlitz, der somit durch aus Kunststoff bestehende Endabschnitte des Kunststoffelementes 2' definiert ist, der ebenfalls aus Kunststoff bestehende hakenförmige Abschnitt 1'a eingreift. GegenUber der Metall-Kunststoffverbindung entsprechend den Figuren 1 bis 6 wird bei der AusfUhrungsform nach Fig. 8 der bei der Rolladenbewegung auftretende Lärmpegel weiter reduziert.As shown in Fig. 8, the metal part 18 extends from the upper edge 2'a of the plastic element 2 'to over the tongue section 3 and stabilizes the plastic element 2 'to increase the flexural rigidity. The main advantage of this embodiment is that compared to the Embodiment according to FIGS. 1 to 6, the connecting parts between the individual roller shutter slats made of plastic; in other words, it means that in the between hook-shaped section 4 and the end section 1'c formed slot, the thus defined by end sections of the plastic element 2 'made of plastic is, the hook-shaped section 1'a, which is also made of plastic, engages. Compared to the metal-plastic connection according to Figures 1 to 6 is in the embodiment according to FIG. 8, the noise level occurring during the movement of the roller shutter further reduced.
Die Formgebung des Kunststoffelements 2' kann in der unter Bezugnahme auf die Figuren 1.bis 6 erläuterten Weise gestaltet werden. Die Zahl der Versteifungsrippen 6 kann ebenfalls in beliebiger Weise erhöht oder verringert werden und an die jeweiligen Stabilitätsanforderungen abgestimmt werden.Bei einer gegenUber Fig. 8 abgewandelten Ausführungsform kann das Metallteil 18 nach oben und/oder unten verlängert-sein, so daß es die Kante 2a und/oder den hakenförmigen Abschnittgletzteren zumindest teilweise umgreift. Bei Verwendung einer Verbindungsschicht 5 verläuft dieselbe parallel zum Metallteil 18.The shape of the plastic element 2 'can be described in reference to FIG can be designed in the manner explained in FIGS. The number of stiffening ribs 6 can also be increased or decreased in any way and to the respective Stability requirements are coordinated. In the case of a variant compared to FIG Embodiment, the metal part 18 can be extended upwards and / or downwards, so that it is the edge 2a and / or the hook-shaped portion of the latter at least partially encompassed. When using a connecting layer 5, the same runs parallel to the metal part 18.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
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