DE2622905C3 - Roller shutter slat - Google Patents

Roller shutter slat

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DE2622905C3 DE19762622905 DE2622905A DE2622905C3 DE 2622905 C3 DE2622905 C3 DE 2622905C3 DE 19762622905 DE19762622905 DE 19762622905 DE 2622905 A DE2622905 A DE 2622905A DE 2622905 C3 DE2622905 C3 DE 2622905C3
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rolladenstabcs nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing a roller shutter slat according to the preamble of the patent claim 1.

In der DE-AS 16 83 129 ist ein Rolladenstab angegeben, der aus einem die eine Außenfläche bildenden Metallelemcnt und einem die andere Außenfläche bildenden Kunststoffelement besteht, die über Steckverbindungen miteinander verbunden sind, welche ein Spiel zwischen den beiden Elementen in Stablängsrichtung zulassen. Nachteilig bei diesem Rolladcnstab ist, daß diese Verbindungen keine hohe Festigkeit und Torsionssteifigkeit gewährleisten.In DE-AS 16 83 129 a roller shutter slat is specified, that of a metal element forming one outer surface and one forming the other outer surface Plastic element is made, which are connected to each other via plug connections, which a game allow between the two elements in the longitudinal direction of the bar. The disadvantage of this roller shutter rod is that these connections do not ensure high strength and torsional rigidity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem ein Rolladenslab geschaffen wird, bei dem ein Löslösen des Kuns'.stoffelementes vom Mctallelement praktisch unmöglich ist und bei dem eine höhere Torsionsstcifigkeit erreicht wird.The invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned above with which a roller shutter slab is created in which a detachment of the plastic element from the metal element is practical is impossible and in which a higher torsional stiffness is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features listed in the characterizing part of claim 1.

Bei diesem Verfahren wird das Kunststoffclement direkt in das Metallelcment hinein extrudiert, wodurch sich ein äußerst guter Formschluß zwischen dem Kunststoffund Metallclcmcni ergibt und außerdem ein nuiniicller Hcrstcllungsschriit zur Verbindung des Metallelements und des Kunststoffelcnients entfällt.In this process, the plastic element is extruded directly into the metal element, as a result of which an extremely good form fit between the plastic and Metallclcmcni results and also a nuiniicller Preparation step for connecting the metal element and the plastic element is omitted.

Bei dem Rolladcnstab ist eine feste Verbindung zwischen dem Mctallelement und dem Kunststoffclement gewährleistet, wobei die holilprofilartige Ausbildung des Kunstsioffelementes in Verbindung mit dem Mctallelement eine besonders hohe Stabilität und Torsionssteifigkeit sicherstellt.In the case of the roller shutter rod, there is a fixed connection between the metal element and the plastic element guaranteed, whereby the holilprofile-like formation of the Kunstsioffelementes in connection with the Mctallelement ensures particularly high stability and torsional rigidity.

Ausgestaltungen eines nach dem Verfahren hcrgcstellten Rolladenstabes ergeben sich aus den Unteransprüchen. Embodiments of a produced according to the method Roller shutter slat result from the subclaims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtPreferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. It shows

to F i g. 1 eine Querschnittsansicht durch eine erste Ausführungsform eines Rolladensiabcs, in vergrößertem Maßstab.to F i g. 1 shows a cross-sectional view through a first embodiment of a roller blind siabcs, on an enlarged scale.

Fig.2 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform, FIG. 2 shows an embodiment modified from FIG. 1,

Fig. 3 eine Teilseitenansicht eines Rolladenstabes entsprechend den Pfeilen 4-4 in F i g. 1 und3 shows a partial side view of a roller shutter slat according to the arrows 4-4 in FIG. 1 and

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Anordnung zur Herstellung des Rolladenstabes.4 shows a schematic representation of an arrangement for producing the roller shutter slat.

Der in Fig. 1 dargestellte Rolladenstab besteht aus einem Mctallelem»nl 1 und einem Kunststoffelcment 2. Das Mci.illr!.r-.cnt 1 weist einen oberen, hakenförmigen B-">> vJi.gsabschnitt la, einen mittleren Abschnitt Ib ■"··■ .cn unteren Aufnnhmcabschnitt Ic auf. Das N'." ..cinent 1 wird aus einem Metallband gerollformr. Die Breite des Metallbandes ist dabei gleich der Gesamtlänge des im Profil gezeigten und die Abschnitte la bis Ic umfassenden Meti-'Jclcments 1..! The Venetian blind slat shown in Figure 1 consists of a Mctallelem "nl 1 and 2. The Kunststoffelcment Mci.illr .r-.cnt 1 has an upper hook-shaped B -">> vJi.gsabschnitt la, a middle portion Ib ■ "·· ■ .cn lower recording section Ic. The N '. "..Cinent 1 is rolled out of a metal strip. The width of the metal strip is equal to the total length of the metal element 1 shown in the profile and encompassing sections 1 a to 1 c.

Mit dem Mctallelement 1. das an seiner dem Kunststoffelement 2 gegenüberliegenden Fläche mit einer Verbindungsschicht 5. z. B. einer Klebeschicht oder Haftvermittlungsschicht, verschen ist, ist das Kunststofclement 2 krafi.schlüssig verbunden, wobei das Kunststoffclemcnt 2 selbst als Hohlprofil ausgebildet ist. Die Vcrbindungsschicht 5 gewährleistet eine feste, kraft-With the metal element 1. the one on its the plastic element 2 opposite surface with a connecting layer 5. z. B. an adhesive layer or Adhesion-promoting layer, which is given away, is the plastic element 2 firmly connected, with the plastic clamp 2 itself is designed as a hollow profile. The connecting layer 5 ensures a firm, powerful

r, schlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffelcment 2 und dem Mctallelcmcnt 1, so daß ein Loslösen des Kunststoffclements 2 gegenüber dem Melallelemcnt 1 praktisch unmöglich ist. Die Verbindungsschicht 5 ist in den Fig. 1, 2 übertrieben stark di'-pcstelll und kann sich auch zwischen den parallel zueinander verlaufenden Flächen des Metallclcments 1. d. h. zum Beispiel in den Abschnitten 1;/und !(.-befinden. r, coherent connection between the plastic element 2 and the metal element 1, so that a detachment of the plastic element 2 from the metal element 1 is practically impossible. The connecting layer 5 is exaggeratedly divergent in FIGS. 1, 2 and can also be located between the mutually parallel surfaces of the metal clement 1, that is, for example, in the sections 1; / and! (.-.

Das Kunstsloffelcmcnt 2 besteht in Querschnittsansicht aus einem länglichen viereckigen Grundkörper mitThe Kunstsloffelcmcnt 2 consists in cross-sectional view from an elongated square body with

4ί konvexkonkaven (Fig. 1) oder plankonkaven Scitenwändcn 2c, 2c/und weist einen dem Aufnahmcabschnill Ic des Mctallelcmcnls 1 gegenüberliegenden Zungcnabschnitl .3 auf, der den unteren Aufnahmcabschnilt Ic begrenzt und ein hakenförmig ausgebildetes Ende 4 hat.4ί convex-concave (Fig. 1) or plano-concave Scitenwändcn 2c, 2c / and has a tongue section lying opposite the receiving section 1c of the metal cylinder 1 .3, the lower receiving portion Ic limited and has a hook-shaped end 4.

Wie durch die Strichlierung in Fig. I cczeigt ist, dient das hakenförmige Ende 4 zur Halterung eines weiteren, folgenden Rolladenstabcs und nimmt den hakenförmigen Befestigungsabschnitt la des folgenden Rolladen-Stabes auf. Der hakenförmige Befestigungsabschnitt la des folgenden Rolladcnstabes erstreckt sich durch die von dem Aufnahmeabschnitt Ic und dem Ende 4 definierte öffnung hindurch.As shown by the dashed lines in Fig. 1 cc, serves the hook-shaped end 4 for holding a further, following roller shutter rod and takes the hook-shaped Fastening section la of the following roller shutter rod on. The hook-shaped fastening section la of the following roller blind rod extends through the defined by the receiving section Ic and the end 4 opening through.

Das Melallclcmcnt 1 ist am Bcfcstigungsabschniü Ia und vorzugsweise auch am Aufnahmcabschnilt lcder-Melallcmcnt 1 is at the end of the line and preferably also on the receiving section

bo art umgebogen, daß parallel zueinander verlaufende Flächen aus Metall gebildet werden, die dem iJcfestigungsabschnitt la und/oder dem Aufnahmeabschriiti Ic eine hohe Steifigkeit verleihen. Zur stabilen Aufnahme des Kunststoffelcnients 2 kann das Mctallelement 1bo art bent over that parallel to each other Surfaces are formed from metal, which the iJcfestigungsabschnitt la and / or the admission section Ic give high rigidity. For stable accommodation of the plastic element 2, the metal element 1

bri über eine mit 2a bezeichnete Oberkante des Kunstsioffelemenls 2 hcnimgeformt sein.b r i over a designated with 2a upper edge of the Kunstsioffelemenls 2 hcnimgeformt.

Bei dem in l·' i g. 2 gezeigten Uolladcnsiab werden die Oberkante 2a des Kiinslstoffclcincnts 2 und die derIn the case of the in l · 'i g. 2 shown Uolladcnsiab are the Upper edge 2a of the plastic element 2 and that of the

Oberkante 2a diametral gegenüberliegende Unterkante 2b des Kunststoffelcmenis 2 nicht vom Metallelement 1 umgriffen, & h. daß der Fußabschnitt id des Metallelemenls 1 gegenüber F i g. 1 abgeschnitten sein kann oder der Abschnitt Ic anstelle des aus parallelen Wänden bestehenden Abschnitts Ic mit umgekehrt L-förmigem Profil nur aus einer Metailwand gebildet wird, wie es in F i g. 2 gezeigt, ist. Die in F i g. 2 gezeigte Ausgestaltung des Melallelemenls 1 wird bei einer relativ hohen Materialstärke bevorzugt Die Verbindungsschicht 5 kann über die gesamte Breite oder nur über bestimmte Bereiche des Metallelements 1 vorgesehen sein. Es können auch nur diejenigen FSächenbereiche des Metallelements 1 mit der Verbindungsschicht 5 verschen sein, die später in Kontakt mit dem Kunststoffclement 2 stehen, isUpper edge 2a, diametrically opposite lower edge 2b of the plastic material 2 not encompassed by the metal element 1, & h. that the foot section id of the metal element 1 compared to F i g. 1 can be cut off or the section Ic instead of the section Ic consisting of parallel walls with an inverted L-shaped profile is formed only from a metal wall, as shown in FIG. 2 is shown. The in F i g. The configuration of the melallel element 1 shown in FIG. 2 is preferred with a relatively high material thickness. The connecting layer 5 can be provided over the entire width or only over certain areas of the metal element 1. It is also possible for only those surface areas of the metal element 1 to be given away with the connecting layer 5 which are later in contact with the plastic element 2, is

Bei deni Rolladenstab nach Fig. i und 2 weist das hohlprofilartige Kunststoffelement 2 mehrere Versteifungsrippen 6 auf, deren Zahl erhöht oder erniedrigt werden kann.In the case of the roller shutter slat according to FIGS hollow profile-like plastic element 2 several stiffening ribs 6, the number of which can be increased or decreased.

Die aneinanderliegenden h-/w_ parallel zueinander verlaufenden Flächen des Kunststoffelemen·."; 2 und des Metallelements 1 können in dem Bereich des mittleren Abschnitts geradlinig verlaufen, während die andere (rechte) Seitenwand 2c zur Anpassung an die die RoIIadcnstäbc aufnehmende Walze zumindest eine geringfügige Krümmung haben sollte.The adjacent h- / w_ parallel to each other running surfaces of the plastic element ·. "; 2 and the Metal element 1 can run in a straight line in the area of the central portion, while the other (Right) side wall 2c for adaptation to the roller receiving the roller bar, at least a slight one Should have curvature.

Im Bereich des hakenförmigen Abschnitts la können nach Fig.3 in bekannter Weise Löcher, Schlitze oder Öffnungen 7 anderer Form ausgestanzt sein, die eine Luftzirkulation durch den Rolladenstab gestatten.In the area of the hook-shaped section la, holes, slots or according to FIG Openings 7 be punched out of a different shape, which allow air to circulate through the roller shutter slat.

Das Metallelement 1 wird vorzugsweise aus Aluminium und das Kunststoffclement 2 aus PVC hergestellt. Das Kunststoffelemcnt 2 kann je nach Stabilitätsanforderung an zwei (Fig.2) oder drei (Fig. 1) Seiten von dem Metallelemcnt umfaßt sein. Die Gestaltung der Be- J5 reiche 3, 4 des Aufnahmeabschnitts Ic aus Kunststoff bei den Ausführungsbcispielcn nach Fig. 1 und 2 gewährleistet einen leichten Abrollvorgang der einzelnen Rolladenstl.be, was zudem zu einer wesentlichen Geräuschminderung führt.The metal element 1 is preferably made of aluminum and the plastic element 2 is made of PVC. The plastic element 2 can, depending on the stability requirement, on two (FIG. 2) or three (FIG. 1) sides of the metal element be included. The design of the loading J5 Rich 3, 4 of the receiving section Ic made of plastic in the Ausführungsbcbeispielcn according to FIGS. 1 and 2 guaranteed a slight unwinding of the individual roller shutter slats, which also leads to a significant reduction in noise leads.

Unter Bezugnahme auf Fig.4 wird ein bevorzugtes Herstellungsverfahren beschrieben. An einer Vorratsstution 10 befindet sich eine Vorratsrolle, die ein Metallband mit einer der Gesamtlänge des Metallclcments entsprechenden Breite trägt. Das Nl'ctallband wird kontinuierlich von der Vorratsrolle in der Vorratsstation 10 abgewickelt und einer ersten Station 11 zugeführt, in welcher es gerollformi wird. Zu diesem Zweck weist die erste Station 11 mehrere Walzen auf, durch die das Metallband entsprechend seiner kontinuierlichen Abwicklung vonJer Vorratsrolle hindurchgeführt wird. Am Ende der ersten Station 11 wird das Metallband in der vorbestimmten Profilierung abgegeben. Die Löcher, Schlitze oder ähnlichen Öffnungen 7 werden in der /weiten Station 12 aus dem Metallelement 1 ausgesiaiüi, u. h. nach der vollständigen Formung des Metallelements 1, wobei der Befestigungsabschnitt la zu parallelen Flächen geformt ist. Von der zweiten Station 12 wird das geformte Metallelement 1 mit Öffnungen 7 kontinuierlich ausgegeben. Falls keine Öffnungen 7 am hakenförmigen Abschnitt la des Metallelemenls erwünscht sind, entfällt die Station 12.Referring to Figure 4, a preferred one becomes Manufacturing process described. A supply roll, which is a metal band, is located on a supply stool 10 with a width corresponding to the total length of the Metallclcments. The metal band becomes continuous unwound from the supply roll in the supply station 10 and fed to a first station 11, in which it will be rolled. To this end, the first station 11 several rollers through which the metal strip is passed through according to its continuous unwinding of each supply roll. At the end the first station 11, the metal strip is delivered in the predetermined profile. The holes, Slots or similar openings 7 are made in the / wide station 12 from the metal element 1, u. h. after the complete shaping of the metal element 1, the fastening portion la to be parallel Surfaces is shaped. From the second station 12, the shaped metal element 1 with openings 7 continuously issued. If no openings 7 are desired on the hook-shaped section la of the metal element station 12 is omitted.

Das gerollformtc Metallelemcnt 1 wird dann einer lixtrusionsvorrichlung 13 zugeführt, der eine Vorratssiaiion 14 für ein Kiinststoffrohprodukt (Granulat) zugeordnet ist. In der Ev"'usionsvorrichtung 13 wird das Kunslstoffelenienl 2 in das vorgeformte Mctallclement 1 hinein extrudiert. und zwar ebenso kontinuierlich, wie das MetaJlelement 1 der Vorrichtung 13 zugeführt wird. Die Vorrichtung 13 extrudiert das Kunststoffelemen: 2 in der jeweils gewünschten Form entsprechend den Ausführungsbeispielen nach F i g. 1 und 2. Das Schneiden in Rolladenstäbe bestimmter Länge erfolgt in einer Schneidvorrichtung 15.The rolled metal element 1 is then fed to a lixtrusion device 13, which has a storage unit 14 is assigned for a plastic raw product (granulate). In the evation device 13 this is Plastic elements 2 into the preformed metal clement 1 extruded into it. and as continuously as the metal element 1 is fed to the device 13. The device 13 extrudes the plastic element: 2 in the desired shape according to the Embodiments according to FIG. 1 and 2. The cutting into roller shutter slats of a certain length takes place in a Cutting device 15.

Das Metallband in der Vorratsstation 10 kann bereits mit der Verbindungsschicht 5 versehen sein. Es kann jedoch auch eine zusätzliche Station zwischen den Stationen 10 und 11 vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Verbindungsschicht 5 z. B. auch nur über bestimmte Bereiche des kontinuierlich zugeführten Metallbandes 1 aufgebracht wird.The metal strip in the supply station 10 can already be provided with the connecting layer 5. It can however, an additional station between the stations 10 and 11 can be provided, with the help of which the Link layer 5 z. B. only over certain areas of the continuously fed metal strip 1 is applied.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

4545

5050

5555

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Rolladenstabes, bestehend aus einem Kunststoffelement und einem Metallelement, die miteinander zu einem Hohlprofil verbunden sind, bei dem das Metallelcment die eine Außenfläche und das Kunststoffelement die andere Außenfläche bildet und das mit einem hakenförmigen Befestigungsabschnitt und einem unteren Aufnahmeabschnitt versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein Metaliband eine Verbindungsschicht, z. B. eine Klebeschicht, aufgebracht wird, dann das Metallband zur Bildung des Metallelements in eine Endform gerollformt wird und anschließend ein Kunststoff zur Bildung des Kunststoffelementes auf die mit der Verbindungsschicht versehene Seitenfläche des gerollformten Metallbandes in Form eines Hohlprofils extrudiert wird.1. A method for producing a roller shutter slat, consisting of a plastic element and a Metal element, which are connected to one another to form a hollow profile, in which the Metallelcment the one outer surface and the plastic element forms the other outer surface and that with a hook-shaped Fastening section and a lower receiving section is provided, characterized in that that on a metal tape a connecting layer, e.g. B. an adhesive layer applied then the metal tape is roll formed into a final shape to form the metal member and then a plastic for forming the plastic element on the side surface of the roll-molded one provided with the connecting layer Metal strip is extruded in the form of a hollow profile. 2. Nach dem Verfahren nsch Ansnruch I hergestellter Rolladenstab, dadurch gekennzeichnet, daß der hakenförmige Befestigungsabschnitt (IaJ aus Metall besteht.2. Roller shutter slat manufactured according to the method nsch Ans n ruch I, characterized in that the hook-shaped fastening section (IaJ consists of metal. 3. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Rolladenstab, insbesondere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunsistoffelement (2, 2') in Form eines Hohlprofils Versteifungsrippen (6) aufweist.3. Roller shutter slat produced by the method according to claim 1, in particular according to claim 2, characterized in that the plastic element (2, 2 ') has stiffening ribs in the form of a hollow profile (6). 4. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Rolladenst?\ insbesondere nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mctallclement (1) im Bereich des hakenförmigen Befestigungsabschnitts (lajeinen das rCuviststpffelement (2) teilweise umgreifenden Schulterabschii.it aufweist.4. Roller shutter frame manufactured according to the method according to claim 1, in particular according to claim 2 or 3, characterized in that the Mctallclement (1) in the area of the hook-shaped fastening section (lay the rCuviststpffelement (2) partially encompassing shoulder section.
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