DE3305677A1 - Roller-door armour element and method for its manufacture and device for implementing this method - Google Patents
Roller-door armour element and method for its manufacture and device for implementing this methodInfo
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Abstract
Description
Be schreibun# Description
Rolltorpanzerelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Rolltorpanzerelement, bestehend aus einer Metallschale mit zu Gelenkgliedern gebogenen Endabschnitten und einer den Endabschnitten der Metallschale entsprechende Endabschnitte aufweisenden Kunststoffschale, die in ihrem zwischen ihren Endabschnitten liegenden Bereich mit der Metallschale einen Hohlraum umschließt, der ggfs. Roller shutter curtain element and method for its production and device for carrying out this method The invention relates to a roller shutter curtain element, consisting of a metal shell with end sections bent to form joint links and one having end portions corresponding to the end portions of the metal shell Plastic shell that lies between its end sections with the metal shell encloses a cavity, which if necessary.
mit einem Kunststoffschaum gefüllt ist, und die im Bereich ihrer Endabschnitte mit den entsprechenden Endabschnitten der Metallschale derart verbunden ist, daß der eine Endabschnitt der Kunststoffschale den einen Endabschnitt der Metallschale außenseitig umgibt, während der andere Endabschnitt der Kunststoffschale von dem anderen Endabschnitt der Metallschale umgeben ist.is filled with a plastic foam, and in the area of its end sections is connected to the corresponding end portions of the metal shell in such a way that the one end portion of the plastic shell, the one end portion of the metal shell on the outside, while the other end portion of the plastic shell of the other end portion of the metal shell is surrounded.
Ein Rolltorpanzerelement der vorstehend bezeichneten Art ist bereits bekannt. Bei diesem bekannten Rolltorpanzerelement ist die Metallschale durch eine Aluminiumschale gebildet, die bei einem aus einer Mehrzahl von Rolltorpanzerelementen bestehenden Rolltor auf der Rolltoraußenseite vorgesehen ist.A roller shutter curtain element of the type described above is already known. In this known roller shutter curtain element, the metal shell is through a Aluminum shell formed, which is one of a plurality of roller shutter curtain elements existing roller door is provided on the outside of the roller door.
Durch den betreffenden Aufbau ist zwar sichergestellt, daß eine bessere Isolierung gegen Wärme- bzw. Kälte- fluß erzielt ist als bei Rolltorpanzerelementen, die jeweils aus zwei Metallschalen bestehen. Von Nachteil ist jedoch, daß für die Herstellung des betreffenden bekannten Rolltorpanzerelements stranggepreßte Schalen erforderlich sind, die manuell zusammengeschoben werden. Darüber hinaus ist bei dem betreffenden bekannten Rolltorpanzerelement von Nachteil, daß die beiden Schalen sich relativ zueinander bewegen können, wenn ein aus derartigen Rolltorpanzerelementen aufgebautes Rolltor zusammengerollt bzw. abgerollt wird. Dies bringt aber einen unerwünschten Abrieb der Kunststoffschale des jeweiligen Rolltorpanzerelements mit sich.The structure in question ensures that a better Insulation against heat or cold flow is achieved than with roller shutter curtain elements, each consisting of two metal shells. The disadvantage, however, is that for the Manufacture of the known roller shutter curtain element in question: extruded shells are required that are pushed together manually. In addition, at the relevant known roller shutter curtain element has the disadvantage that the two shells can move relative to each other if one of such roller shutter curtain elements assembled roller door is rolled up or unrolled. But this brings you unwanted abrasion of the plastic shell of the respective roller shutter curtain element with themselves.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorstehend aufgezeigten Nachteile ein einfach herzustellendes Rolltorpanzerelement zu schaffen, dessen Metallschale und dessen Kunststoffschale fest miteinander verbunden sind, so daß beim Gebrauch des Rolltorpanzerelements keine Relativbewegung zwischen diesen beiden Schalen auftritt.The invention is accordingly based on the object, avoiding them of the disadvantages indicated above, a roller shutter curtain element that is easy to manufacture to create, whose metal shell and its plastic shell are firmly connected to each other are, so that when the roller shutter curtain element is used, there is no relative movement between occurs in these two shells.
Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe bei einem Rolltorpanzerelement der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß die Metallschale am Ende ihres von der Kunststoffschale außenseitig umgebenen Endabschnitts von dem entsprechenden Kunststoffschalenende umschlossen ist und in ihrem dem anderen Endabschnitt benachbarten Anlagebereich an der Kunststoffschale mit dieser durch eine gesonderte Verbindungsanordnung kraft--unXhder formflüssig verbunden ist.The object indicated above is achieved with a roller shutter curtain element of the type mentioned according to the invention in that the metal shell at the end its end section surrounded on the outside by the plastic shell from the corresponding one Plastic shell end is enclosed and adjacent to the other end portion in its Contact area on the plastic shell with this by a separate connection arrangement power - unXh which is form-fluidly connected.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß ein besonders einfach herstellbares Rolltorpanzerelement geschaffen ist, dessen beiden Schalen fest miteinander verbunden sind, so daß es beim Gebrauch des betreffenden Rolltorpanzerelements nicht zu einer unerwünschten Relativbewegung zwischen diesen beiden Schalen kommen kann. Erreicht wird dieser besondere Vorteil gerade durch die beiden Verbindungen zwischen der Metallschale und der Kunststoffschale, wobei die eine Verbindung dadurch erzielt ist, daß das Ende des einen Endabschnitts der Metallschale von dem entsprechenden Endabschnitt der Kunststoffschale außenseitig umschlossen ist, und wobei die andere Verbindung durch die gesonderte Verbindungsanordnung zwischen der Metallschale und der Kunststoffschale erzielt ist, d.h. durch eine Verbindungsanordnung, welche die beiden Schalen spielfrei und praktisch unlösbar miteinander zusammenhält. Von Vorteil ist ferner, daß das Rolltorpanzerelement gemäß der Erfindung bei Verwendung eines Kunststoffschaums in dem zwischen der Metallschale und der Kunststoffschale umschlossenen Hohlraum eine besonders wirksame Kälte- bzw. Wärmeisolierung zwischen den Außenseiten der beiden Schalen mit sich bringt. Von Vorteil bei dem Rolltorpanzerelement gemäß der Erfindung ist ferner, daß in den beiden anderen, einander entsprechenden Endabschnitten der Metallschale und der Kunststoffschale keine gesonderte Verbindung erforderlich ist, da dort der formstabile Endabschnitt der MetallschReden den entsprechenden Endabschnitt der Kunststoffschale umschließt, so daß diese entgegen einer ggfs. vorhandenen Neigung, sich in diesem Bereich aufzubiegen, festgehalten ist. Dies unterstützt im übrigen in vorteilhafter Weise die Unterbrechung des Wärme- bzw. Kälteflusses von der Außenseite der Metallschale zur Außenseite der Kunststoffschale hin, und ~zwar insbesondere in dem Fall, daß ein Rolltor aus Rolltorpanzerelementen der vorstehend angegebenen Art aufgebaut wird.The invention has the advantage that a particularly simple manufacturable roller shutter curtain element is created, the two shells firmly together are connected, so that it is not when using the roller shutter curtain element in question to an undesirable Relative movement between these two shells can come. This particular advantage is achieved precisely through the two connections between the metal shell and the plastic shell, the one connection thereby is achieved that the end of one end portion of the metal shell of the corresponding End portion of the plastic shell is enclosed on the outside, and the other Connection through the separate connection arrangement between the metal shell and the plastic shell is achieved, i.e. by a connecting arrangement which the holds both shells together without play and practically inseparable. Advantageous is also that the roller shutter curtain element according to the invention when using a Plastic foam in the enclosed between the metal shell and the plastic shell Cavity a particularly effective cold or heat insulation between the outer sides of the two shells. An advantage with the roller shutter curtain element according to the invention is also that in the other two, mutually corresponding end sections the metal shell and the plastic shell do not require a separate connection is, because there the dimensionally stable end section of the MetallschReden the corresponding End portion of the plastic shell encloses, so that this against a possibly. existing tendency to bend up in this area is recorded. this supports the rest in an advantageous manner the interruption of the heat or Cold flow from the outside of the metal shell to the outside of the plastic shell especially in the case that a roller door is made of roller door curtain elements of the type indicated above is constructed.
Vorzugsweise sind die Endabschnitte der Metallschale und der Kunststoffschale der Form eines Schneckengangs entsprechend gebogen. Dies bringt den Vorteil einer besonders guten Verwendbarkeit des Rolltorpanzerelements für eine Verbindung mit entsprechend aufgebauten Rolltorpanzerelementen mit sich.Preferably the end sections are the metal shell and the plastic shell the shape of a snail bent accordingly. This brings the advantage of a particularly good usability of the roller shutter curtain element for a Connection with appropriately constructed roller shutter curtain elements.
Die Verbindungsanordnung zwischen der Metallschale und der Kunststoffschale in dem dem genannten anderen Endbereich benachbarten Anlagebereich ist vorzugsweise durch eine Schnappverbindungsanordnung gebildet. Dies bringt den Vorteil einer besonders einfach herstellbaren und dennoch spielfreien und unlösbaren Verbindungsanordnung zwischen der Metallschale und der Kunststoffschale mit sich.The connection arrangement between the metal shell and the plastic shell in the abutment area adjacent to said other end area is preferred formed by a snap connection arrangement. This brings the advantage of a special easy to manufacture, yet play-free and non-detachable connection arrangement between the metal shell and the plastic shell with it.
Zweckmäßigerweise ist die Schnappverbindungsanordnung durch eine in der Kunststoffschale enthaltene Öffnung und durch eine von der Metallschale abstehenden Nase gebildet. Dies bringt den Vorteil einer besonders einfach herstellbaren Schnappverbndungsanordnung mit sich.The snap connection arrangement is expediently provided by an in The opening contained in the plastic shell and through a protruding from the metal shell Nose formed. This has the advantage of a snap connection arrangement that is particularly easy to manufacture with himself.
Die Metallschale besteht zweckmäßigerweise aus einem gewalzten Metallblech, und die Kunststoffschale ist ein Strangpreßteil. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß das Rolltorpanzerelement gemäß der Erfindung praktisch als fortlaufendes Element aus einem auf einer Vorratshaspel aufgewickelten Metallblech und aus einem wn einer Strangpreßanordnung oder einer Hagel abgege en Strangpreßteil hergestellt werden kann, ohne daß es dazu manueller Tätigkeiten bedarf.The metal shell expediently consists of a rolled metal sheet, and the plastic shell is an extrusion. This has the advantage of that the roller shutter curtain element according to the invention practically as a continuous element from a sheet of metal wound on a supply reel and from one wn one Extrusion or a hail abege en extrusion are made can without manual work being required.
Die Metallschale besteht vorzugsweise aus Aluminium.The metal shell is preferably made of aluminum.
Dies bringt den Vorteil einer besonders einfachen Verarbeitbarkeit der Metallschale mit sich.This has the advantage of being particularly easy to process the metal shell with it.
Zur Herstellung eines Rolltorpanzerelements gemäß der Erfindung ist es zweckmäßig, ein Verfahren anzuwenden, gemäß dem zunächst ein langgestrecktes Metallblech in wenigstens einem Walzvorgang im Bereich seiner einen Längskante zu einem gebogenen Verbindungselement und in einem festgelegten Abstand von diesem Verbindungselement zu einem Verbindungsglied geformt wird, woraufhin ein ein entsprechendes Verbindungselement und ein in dem festgelegten Abstand davon vorgesehenes Gegenverbindungsglied aufweisendes Kunststoffteil dem geformten Metallblech derart zugeführt wird, daß dessen Verbindungselement von dem Verbindungselement des Kunststoffteiles umschlossen wird und daß dessen Verbindungsglied von dem Gegenverbindungsglied des Kunststoffteiles aufgenommen wird, woraufhin schließlich das Metallblech im Bereich seiner anderen Längskante zusammen mit dem Kunststoffteil derart geformt wird, daß ein weiteres Verbindungselement gebildet ist, bei dem der Metallblechbereich außerhalb des Kunststoffteilbereiches liegt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders einfachen Herstellung eines Rolltorpanzerelements gemäß der Erfindung. Gemäß der Erfindung wird nämlich das zur Bildung der Metallschale dienende Metallblech lediglich einem Walzvorgang bzw. einem Strangwalzvorgang ausgesetzt, um in die gewünschte Form gebracht zu werden, nicht aber einem Strangpressen. Das erwähnte Kunststoffteil kann ein in einem Strangpreßverfahren hergestelltes Teil sein, bei dem lediglich der Bereich um den einen Sndabschnitt und im Bereich des Gegenverbindungsgliedes geformt zu sein braucht.For the production of a roller shutter curtain element according to the invention it is appropriate to use a procedure according to the first one elongated sheet metal in at least one rolling process in the region of its one Longitudinal edge to a curved connecting element and at a specified distance is formed by this connecting element into a connecting link, whereupon one a corresponding connecting element and one at the specified distance therefrom provided counter-connecting member having plastic part the formed metal sheet is fed in such a way that its connecting element is separated from the connecting element of the plastic part is enclosed and that its connecting member of the counter-connecting member of the plastic part is added, whereupon finally the sheet metal in the Area of its other longitudinal edge shaped in this way together with the plastic part is that a further connecting element is formed in which the sheet metal area lies outside the plastic part area. This has the advantage of a particularly simple production of a roller shutter curtain element according to the invention. According to the invention, namely, the metal sheet used to form the metal shell is used only exposed to a rolling process or a continuous rolling process in order to produce the desired To be shaped, but not by extrusion. The mentioned plastic part may be an extrusion-molded part in which only the area around the one end section and in the area of the mating link needs to be shaped.
Zweckmäßigerweise wird vor dem Einführen des an dem Metallblech gebildeten Verbindungsgliedes in das an dem Kunststoffteil vorgesehene Gegenverbindungsglied in den zwischen dem Metallblech und dem Kunststoffteil vorhandenen Zwischenraum ein Schaummaterial eingefüllt.Appropriately before the introduction of the formed on the metal sheet Link into the mating link provided on the plastic part in the space between the metal sheet and the plastic part filled with a foam material.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß auf relativ einfache Weise eine Wärme- bzw. Kälteisolierung zwischen den Außenseiten des schließlich hergestellten Rolltorpanzerelements erzielt wird.This has the advantage that in a relatively simple manner a heat or cold insulation between the outsides of the finally produced Roller shutter curtain element is achieved.
Vorzugsweise wird an dem Metallblech als Verbindungsglied eine Rastnase durch Walzen angeformt, wobei diese Rastnase in eine als Gegenverbindungsglied in dem Kunststoffteil dienende Rastöffnung eingerastet wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine besonders einfach herstellbare Verbindungsgliedanordnung verwendet wird.A latching lug is preferably used as a connecting member on the sheet metal molded by rolling, this locking lug in a counter-connecting member in the plastic part serving locking opening is engaged. This results in the advantage that a connecting link arrangement which is particularly easy to manufacture is used will.
Die Rastnase wird vorzugsweise dadurch gebildet, daß in einer ersten Stufe lediglich eine Metallblechverdickung durch Walzen geformt wird und daß in einer zweiten Stufe der betreffenden Metallblechverdickung durch Walzen die Form der Rastnase gegeben wird. Dadurch kann in vorteilhafter Weise mit relativ geringem Aufwand die betreffende Rastnase gebildet werden.The locking lug is preferably formed in that in a first Stage only a sheet metal thickening is formed by rolling and that in a second stage of the sheet metal thickening in question by rolling the mold the locking lug is given. This can advantageously with relatively little Effort the relevant locking lug can be formed.
Vor der Formung des einen Verbindungselements im Bereich der einen Längskante des Metallblechs werden zweckmäßigerweise an diesem die Biegestellen des betreffenden Verbindungselements festlegende Metallblechverdickungen durch Walzen angeformt. Durch diese Maßnahme ist in vorteilhafter Weise die Formung des betreffenden einen Verbindungselements im Bereich der einen Längskante des Metallblechs erleichtert.Before the formation of the one connecting element in the area of the one The longitudinal edge of the metal sheet is expediently the bending points on this of the connecting element in question fixing sheet metal thickenings by rolling molded. By this measure, the shaping of the relevant is in an advantageous manner a connecting element in the area of one longitudinal edge of the sheet metal facilitated.
Die vorstehend erwähnten Metallblechverdickungen werden vorzugsweise in einem gemeinsamen Walzvorgang hergestellt. Dies bringt den Vorteil einen besonders einfachen Herstellungsvorgangs für die Bildung der betreffenden Metallblechverdickungen mit sich.The aforementioned sheet metal thickenings are preferred produced in a joint rolling process. This brings the advantage to one particularly simple manufacturing process for the formation of the sheet metal thickenings in question with himself.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird vorzugsweise eine Vorrichtung verwendet, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine ein langgestrecktes Metallblech aufnehmende Walzenanordnung vorgesehen ist, die in dem Metallblech Verdickungsbereiche und ein Rastelement anformt, daß der Walzenanordnung eine erste Profilieranordnung nachgeordnet ist, die im Bereich der die Verdickungsbereiche ausweisende Längskante des Metallblechs dieses in eine Schnecengangform bringt, daß eine der Profilieranordnung nachfolgende Schließanordnung vorgesehen ist, in der das Metallblech mit seiner in eine Schneckengangform gebrachten einen Längskante mit einem eine entsprechende Form aufweisenden Endbereich eines Kunststoffteiles verbunden wird und ein Einrasten des Rastelements des Metallbleches in ein Gegenrastelement des Kunststoffteiles erfolgt, und daß der Schließanordnung eine zweite Profilieranordnung nachgeordnet ist, in der im Bereich der anderen Längskante des Metallbleches und des entsprechenden Bereiches des mit dem Metallblech verbundenen Kunststoffteiles die Formung eines weiteren Verbindungselements erfolgt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders einfach aufgebauten Vorrichtung, mit deren Hilfe das Verfahren zur Herstellung eines Rolltorpanzerelements gemäß der Erfindung durchgeführt werden kann.To carry out the method according to the invention is preferred uses a device, which is characterized in that an elongated Metal sheet receiving roller arrangement is provided, the thickening areas in the metal sheet and a latching element is formed on that the roller arrangement has a first profiling arrangement is arranged downstream, the in the area of the longitudinal edge exhibiting the thickened areas of the metal sheet brings this into a snail shape that one of the profiling arrangement subsequent locking arrangement is provided in which the sheet metal with his brought into a spiral shape a longitudinal edge with a corresponding one Form having end portion of a plastic part is connected and a snap of the locking element of the sheet metal in a counter-locking element of the plastic part takes place, and that the locking arrangement is followed by a second profiling arrangement is, in the area of the other longitudinal edge of the sheet metal and the corresponding Area of the plastic part connected to the sheet metal, the formation of a further connecting element takes place. This results in the advantage of a special simply constructed device, with the help of which the process for the production of a Roller shutter curtain element can be carried out according to the invention.
Zweckmäßigerweise ist der Walzenanordnung eine Heizeinrichtung und ggfs. eine Vorrichteinrichtung vorgeordnet. Diese Maßnahme bringt den Vorteil einer erleichterten Verarbeitung des Metallblechs mit sich.Appropriately, the roller arrangement is a heating device and possibly upstream a device. This measure brings the advantage of a easier processing of the sheet metal with it.
Zweckmäßigerweise ist zwischen der ersten Profilieranordnung und der Schließanordnung eine einen Kunststoffschaum in den Hohlraumbereich zwischen dem Metallblech und dem Kunststoffteil abgebende Einrichtung vorgesehen. Diese Maßnahme bringt den Vorteil mit sich, daß mit einem relativ geringen konstruktiven Aufwand für die Abgabe Ausschäummaterials in den erwähnten Hohlraumbereich zwischen dem Metallblech und dem Kunststoffteil ausgekommen werden kann.Appropriately, is between the first profiling arrangement and the Closing assembly a plastic foam in the cavity area between the Metal sheet and the plastic part donating Facility provided. This measure has the advantage that with a relatively low constructive Expenditure for the delivery of foaming material in the mentioned cavity area between the sheet metal and the plastic part can be done.
Um das gemäß der Erfindung als praktisch endloses Element hergestellte Rolltorpanzerelement in die jeweils gewünschte Länge zu bringen, ist vorzugsweise der zweiten Profilieranordnung eine Schneideinr#chtung nachgeordnet.To that produced according to the invention as a practically endless element Bringing the roller shutter curtain element to the desired length is preferred the second profiling arrangement is followed by a cutting device.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielsweise näher erläutert.The invention is exemplified below with reference to drawings explained in more detail.
Fig. 1 zeigt in einer Schnittansicht ein Rolltorpanzerelement gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows in a sectional view a roller shutter curtain element according to the invention.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rolltorpanzerelements gemäß der Erfindung.Fig. 2 shows a schematic view of a device for production a roller shutter curtain element according to the invention.
Fig. 3 zeigt einen bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 vorgesehenen Walzenanordnungsbereich näher.FIG. 3 shows a roller arrangement area provided in the device according to FIG. 2 closer.
Fig. 4 zeigt in einer vergrößerten Ansicht eine erste Walzenanordnung.4 shows a first roller arrangement in an enlarged view.
Fig. 5 zeigt in einer vergrößerten Ansicht eine zweite Walzenanordnung.5 shows a second roller arrangement in an enlarged view.
Fig. 6 zeigt das Profil eines Metallblechs nach Verlassen der ersten Walzenanordnung.Fig. 6 shows the profile of a metal sheet after leaving the first Roller arrangement.
Fig. 7 zeigt das Profil des Metallblechs nach Verlassen der zweiten Walzenanordnung.Fig. 7 shows the profile of the metal sheet after leaving the second Roller arrangement.
Fig. 8 zeigt eine erste Profilieranordnung der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung.FIG. 8 shows a first profiling arrangement of the one shown in FIG Contraption.
Fig. 9 zeigt das Metallblech an der Austrittsseite der in Fig. 8 dargestellten Profilieranordnung0 Fig. 10 zeigt eine der ersten Profilieranordnung nachfolgende Schließanordnung und eine dieser nachfolgende zweite Profilieranordnung.FIG. 9 shows the metal sheet on the exit side of that shown in FIG. 8 Profiling arrangement 0 Fig. 10 shows one of the first profiling arrangements subsequent closing arrangement and a second profiling arrangement following this.
Fig. 11 zeigt ein vorgeformtesKunststoffteil, das mit dem aus dem Metallblech geformten Metallblechteil in der erwähnten Schließanordnung zu verbinden ist.Fig. 11 shows a preformed plastic part which is intermeshed with that of the To connect sheet metal formed sheet metal part in the aforementioned locking arrangement is.
Fig. 12 zeigt die Schließanordnung näher.Fig. 12 shows the locking arrangement in more detail.
Fig. 13 zeigt das profilierte Metallblech in Verbindung mit dem vorgeformten Kunststoffteil nach Verlassen der Schließanordnung.Fig. 13 shows the profiled metal sheet in connection with the preformed one Plastic part after leaving the locking arrangement.
In Fig. 1 ist ein Rolltorpanzerelement gemäß der Erfindung im Schnitt gezeigt. Das Rolltorpanzerelement, welches senkrecht zur Zeichenebene verläuft, und zwar als praktisch kontinuierliches Teil in beliebiger Länge, weist eine Metallschale 1 und eine damit verbundene Kunststoffschale 2 auf. Die beiden Schalen 1 und 2 sind im Bereich ihrer Endabschnitte miteinander verbunden, die jeweils krallenförmig bzw. der Form eines Schneckengangs entsprechend ausgebildet sind.In Fig. 1 a roller shutter curtain element according to the invention is in section shown. The roller shutter curtain element, which runs perpendicular to the plane of the drawing, as a practically continuous part of any length, has a metal shell 1 and an associated plastic shell 2. The two shells 1 and 2 are connected to one another in the area of their end sections, each of which is claw-shaped or the shape of a worm thread are designed accordingly.
Zwischen den parallel zueinander verlaufenden, jeweils einander gegenüberliegenden Außenseiten von Metallschale 1 und Kunststoffschale 2 ist ein Hohlraum 11 umschlossen, der ggfs. mit einem Schaummaterial ausgefüllt ist.Between the parallel to each other, each opposite Outside of metal shell 1 and plastic shell 2, a cavity 11 is enclosed, which is possibly filled with a foam material.
Gemäß Fig. 1 weist die Metallschale 1, die vorzugsweise aus Aluminium besteht, auf ihrer linken Seite einen Endabschnitt 3 auf, der von einem entsprechenden Endabschnitt 3' der Kunststoffschale 2 umschlossen ist.According to FIG. 1, the metal shell 1, which is preferably made of aluminum consists, on its left side an end portion 3, which is of a corresponding End section 3 'of the plastic shell 2 is enclosed.
Im rechten Teil der Fig. 1 ist zu erkennen, daß dort ein Endabschnitt 4 der Metallschale 1 einer entsprechenden Endabschnitt 4' der Kunststoffschale umschließt.In the right part of Fig. 1 it can be seen that there is an end section 4 of the metal shell 1 encloses a corresponding end section 4 'of the plastic shell.
Im Bereich der erstgenannten Endabschnitte 3, 3' ist eine Verdickung 5 des Endabschnitts 3 der Metallschale 1 völlig undsichervoneinem Endteil 6 des Endabschnitts 3' der Kunststoffschale 2 umschlossen, so daß sich der Kunststoff in diesem Bereich nicht von dem Endabschnitt 3 der Metallschale 1 zu lösen vermag. Im Bereich der Endabschnitte 4, 4' des Rolltorpanzerelements Sbtes eine solche Lösungsgefabr nicht, da dort der aus Metall bestehende Endabschnitt 4 den Endabschnitt 4' der Kunststoffschale 2 umschließt.In the area of the first-mentioned end sections 3, 3 'is a thickening 5 of the end portion 3 of the metal shell 1 completely and securely from an end part 6 of the End section 3 'of the plastic shell 2 enclosed so that the plastic is unable to detach from the end section 3 of the metal shell 1 in this area. In the area of the end sections 4, 4 'of the roller shutter curtain element Sbtes, such a solution is created not, since there the end section 4 made of metal, the end section 4 'of Plastic shell 2 encloses.
Neben den vorstehend betrachteten Elementen weist das in Fig. 1 dargestellte Rolltorpanzerelement noch zwei weitere Verbindungsglieder 7 und 8 auf, die eine gesonderte Verbindungsanordnung in dem Anlagebereich zwischen der Metallschale 1 und der Kunststoffschale 2 in Nachbarschaft zu den Endabschnitten 4, 4' darstellen. Mit 7 ist dabei eine Rastöffnung in dem entsprechenden Anlagebereich der Kunststoffschale 2 bezeichnet, und mit 8 ist eine Rastnase bezeichnet, die mit der Metallschale 1 zusammenhängend gebildet ist.In addition to the elements considered above, the one shown in FIG Roller shutter curtain element has two further links 7 and 8, one separate connection arrangement in the contact area between the metal shell 1 and represent the plastic shell 2 in the vicinity of the end sections 4, 4 '. With 7 there is a latching opening in the corresponding contact area of the plastic shell 2, and 8 denotes a locking lug that is connected to the metal shell 1 is formed contiguously.
Diese Rastnase 8 ist in der Rastöffnung 7 spielfrei aufgenommen, so daß eine Relativbewegung zwischen der Metallschale 1 und der Kunststoffschale 2 ausgeschlossen ist.This locking lug 8 is received in the locking opening 7 without play, so that a relative movement between the metal shell 1 and the plastic shell 2 is excluded.
Im Hinblick auf die in Fig. 1 gezeigte Metallschale 1 sei noch angemerkt, daß diese in ihrem linken Bereich Verdickungen 9 und 10 aufweist. Diese Verdickungen dienen hier dazu, der Metallschale 1 bei ihrer Biegung eine gewünschte Form zu geben.With regard to the metal shell 1 shown in FIG. 1, it should be noted that that this has thickenings 9 and 10 in its left area. These thickenings serve here to give the metal shell 1 a desired shape when it is bent.
In Fig. 2 ist schematisch eine Gesamtansicht einer Vorrichtung gezeigt, mit deren Hilfe ein Rolltorpanzer element gemäß Fig. 1 herstellbar ist. Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung weist eine Metallblechrolle 12 auf, von der ein Metallblech 13 abgeführt wird, aus dem die Metallschale 1 gemäß Fig. 1 hergestellt wird.In Fig. 2 an overall view of a device is shown schematically, with the help of which a roller shutter curtain element according to FIG. 1 can be produced. The in Fig. 2 has a metal sheet roll 12, one of which is a metal sheet 13 is discharged from which the metal shell 1 according to FIG. 1 is made will.
Zu der betreffenden Vorrichtung gehört eine Walzenanordnung 14, in der das Metallblech 13 in eine gewünscht Form gebracht wird. AndieWalzenanordnung 14 schließt sich gemäß Fig. 1 eine erste Profilieranordnung 15 an, in der, wie noch ersichtlich werden wird, dem zuvor gewalzten Blech 13 ein bestimmtes Profil gegeben wird.Ande'betreffende erste Pro--filieranordnung 15 schließt sich eine Schließanordnung 16 an, in der ein vorgeformtes Kunststoffteil 17, aus welchem schließlich die Kunststoffschale 2 gemäß Fig. 1 gebildet wird, mit dem profilierten Metallblech 13 verbunden wird. An die betreffende Schließanordnung 16 schließt sich eine zweite Profilieranordnung 18 an, in der dem Gebilde aus dem Blech 13 und dem Kunststoffteil 17 die Form des in Fig. 1 gezeigten Rolltorpanzerelements gegeben wird.A roller assembly 14, in which the metal sheet 13 is brought into a desired shape. And the roller arrangement 14 is followed by a first profiling arrangement 15 according to FIG. 1, in which, as still can be seen, the previously rolled sheet 13 is given a specific profile The first profiling arrangement 15 in question is followed by a closing arrangement 16, in which a preformed plastic part 17, from which finally the plastic shell 2 is formed according to FIG. 1, is connected to the profiled metal sheet 13. A second profiling arrangement connects to the relevant locking arrangement 16 18, in which the structure of the sheet metal 13 and the plastic part 17 has the shape of the In Fig. 1 shown roller shutter curtain element is given.
In Fig. 3 ist die in Fig. 2 bereits angedeutete Walzenanordnung 14 näher veranschaulicht. Wie ersichtlich, wird das Metallblech 13 von der Metallbiechrolle 12 abgeführt und einer Vorrichteinrichtung 19 zugeführt, in der das Metallblech 13 vorgerichtet wird. Der Vorrichteinrichtung 19 folgt eine Heizeinrichtung 20, in der das Metallblech 13 auf eine gewünschte Bearbeitungstemperatur erwärmt wird, die bei einem AL-Blech beispielsweise 550 0C betragen kann. Die betreffende Temperatur wird dabei so gewählt, daß das Material des Metallblechs warm aber noch nicht teigig ist.The roller arrangement 14 already indicated in FIG. 2 is shown in FIG. 3 illustrated in more detail. As can be seen, the metal sheet 13 is removed from the metal sheet roll 12 discharged and fed to a device 19 in which the sheet metal 13 is prepared. The device 19 is followed by a heating device 20, in which the metal sheet 13 is heated to a desired processing temperature, which can be 550 ° C. for an AL sheet metal, for example. The temperature in question is chosen so that the material of the sheet metal is warm but not yet doughy is.
Der Heizeinrichtung 20, die durch eine Heizstrecke gebildet sein mag, folgt eine erste Walzenanordnung 21, auf die eine zweite Walzenanordnung 22 folgt.The heating device 20, which may be formed by a heating section, a first roller arrangement 21 follows, which is followed by a second roller arrangement 22.
In Fig. 4 sind die beiden Walzen der ersten Walzenanordnung 21 näher gezeigt. Die beiden Walzen dieser Walzenanordnung sind mit 23 bzw. 24 bezeichnet. Die Walze 23 weist eine um ihren Umfang herum verlaufende Rillen 25 und 26 auf, mit deren Hilfe die Walze 23 in Verbindung mit der Walze 24 an dem zwischen diesen Walzen hindurchlaufenden Metallblech 13 Verdickungen 5 und 1-0 anformt, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erwähnt worden sind. Die im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnte Materialverdickung 9 wird an dem Metallblech 13 durch eine Rille 28 geformt, welche um den Umfang der Walze 24 herum verläuft. Neben diesen drei Rillen 25, 26 und 28 ist noch eine weitere Rille 27 vorgesehen, die um den Umfang der Walze 23 herum verläuft. Mittels dieser rechteckförmigen Rille 27 wird an dem Metallblech 23 eine rechteckförmige Erhöhung 27' angeformt.In Fig. 4, the two rollers of the first roller arrangement 21 are closer shown. The two rollers of this roller arrangement are denoted by 23 and 24, respectively. The roller 23 has a groove 25 and 26 running around its circumference, with the help of which the roller 23 in connection with the roller 24 at the one between them Rolling sheet metal 13 thickenings 5 and 1-0 formed as they are have already been mentioned in connection with FIG. Those related to Fig. 1 mentioned material thickening 9 is on the metal sheet 13 by a groove 28, which runs around the circumference of the roller 24. Besides these three Grooves 25, 26 and 28, another groove 27 is provided around the circumference the roller 23 runs around. By means of this rectangular groove 27 is on the Metal sheet 23 formed a rectangular elevation 27 '.
Fig. 5 zeigt die wesentlichen Elemente der zweiten in Fig. 3 dargestellten Walzenanordnung 22. Gemäß Fig. 5 ist eine Walze 29 vorgesehen, auf der das durch die Walzenanordnung 21 geformte Metallblech 13 läuft. Oberhalb der Walze 29 sind zwei unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnete Walzen 30 und 31 vorgesehen, die von einer Traganordnung 33 aufgenommen und angetrieben werden. Diese Walzen 30 und 31 bilden an ihrer Unterseite aus dem in Fig. 4 angedeuteten rechteckförmigen Vorsprung 28 des Metallblechs 13 einen nasenförmigen Vorsprung bzw.FIG. 5 shows the essential elements of the second shown in FIG Roller arrangement 22. According to FIG. 5, a roller 29 is provided on which the through the roller assembly 21 formed sheet metal 13 runs. Above the roller 29 are two rollers 30 and 31 arranged at an acute angle to one another are provided, which are received and driven by a support assembly 33. These reels 30 and 31 form on their underside from the rectangular shape indicated in FIG Projection 28 of sheet metal 13 has a nose-shaped projection or
die Rastnase 8, die im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erwähnt worden ist, Dazu sind die beiden Walzen 30 und 31 in ihren unteren Bereichen mit um ihre Umfänge herum verlaufenden Ausschnitten 32 bzw. 34 versehen, die im Anlagebereich der beiden Walzen 30 und 31 die gewünschte Rastnasenform ergeben.the locking lug 8, which has already been mentioned in connection with FIG is, For this purpose, the two rollers 30 and 31 are in their lower areas with around their Circumferences around extending cutouts 32 and 34 provided in the contact area of the two rollers 30 and 31 result in the desired locking lug shape.
In Fig. 6 ist das Metallblech 13 gezeigt, wie es nach Verlassen der ersten Walzenanordnung 21 im Querschnitt aussieht. Man erkennt die drei Verdickungen 5, 9, 10 im linken Bereich und die rechteckförmige Verdickung 28 im rechten Bereich des betreffenden Metallblechs.In Fig. 6, the sheet metal 13 is shown as it is after leaving the first roller assembly 21 looks like in cross section. You can see the three thickenings 5, 9, 10 in the left area and the rectangular thickening 28 in the right area of the sheet metal in question.
In Fig. 7 ist das Metallblech 13 im Querschnitt gezeigt, wie er nach Austritt des betreffenden Metallblechs 13 aus der zweiten Walzenanordnung 22 gegeben ist. Dabei sind wieder im linken Teil des Metallblechs 13 die Naterialverdickungen 5, 9, 10 zu erkennen, und im rechten Teil des Metallblechs 13 ist die Rastnase 8 zu erkennen.In Fig. 7, the metal sheet 13 is shown in cross section, as it is after Exit of the metal sheet 13 in question from the second roller arrangement 22 is given is. The material thickenings are again in the left part of the metal sheet 13 5, 9, 10 can be seen, and in the right part of the metal sheet 13 is the locking lug 8 to recognize.
In Fig. 8 ist die in Fig. 2 angedeutete erste Profilieranordnung 15 näher veranschaulicht. Dabei ist eine Vielzahl von Rollen 35 angedeutet, durch die das Metallblech 13 hindurchgeleitet wird, welches von der zweiten Walzenanordnung 22 abgegeben worden ist und welches den aus Fig. 7 ersichtlichen Querschnitt aufweist.The first profiling arrangement 15 indicated in FIG. 2 is shown in FIG. 8 illustrated in more detail. A plurality of roles 35 is indicated by which the metal sheet 13 is passed through, which from the second roller arrangement 22 has been delivered and which has the cross section shown in FIG.
Durch die in Fig. 8 angedeuteten Rollen 35 der ersten Rrofilieranordnung 15 wird dem Metallblech 13 eine Form gegeben, wie sie aus Fig. 9 ersichtlich ist. Dabei erkennt man, daß durch die betreffenden Rollen 35 der die Verdickungen 9 und 10 aufweisende Bereich des Metallblechs 13 zu dem Endabschnitt 3 geformt ist, Wie er im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erwähnt worden ist.By the rollers 35 of the first profiling arrangement indicated in FIG. 8 15, the sheet metal 13 is given a shape as can be seen from FIG. It can be seen that the thickenings 9 and by the relevant rollers 35 10 having area of the metal sheet 13 is formed to the end portion 3, As it has already been mentioned in connection with FIG.
Das durch die erste Profilieranordnung 15 geformte bzw. profilierte Metallblech 13 mit dem aus Fig. 9 ersichtlichen Querschnitt wird zusammen mit einem vorgeformten Kunststoffteil 17 der Schließanordnung 16 zugeführt, die in Fig. 1 angedeutet und in Fig. 10 näher gezeigt ist. Das Kunststoffteil 17 weist dabei den aus Fig. 11 ersichtlichen Querschnitt auf. Danach ist es in seinem in Fig. 11 links dargestellten Bereich mit einem Endabschnitt 3' versehen, und in einem festgelegten Abstand davon ist das betreffende Kunststoffteil 17 in einem als Anlagebereich dienenden Materialbereich 36 mit einer Rastöffnung 7 versehen, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erwähnt worden ist. Diese Rastöffnung 7 entspricht in ihrer Form und in ihrer Größe der Rastnase 8, wie sie in Fig. 9 näher gezeigt ist. Es sei angemerkt, daß sowohl die Rastnase 8 als auch die Rastöffnung 7 in Längsrichtung des Metallblechs 13 bzw. des Kunststoffteils 17 ununterbrochen verläuft.The shaped or profiled by the first profiling arrangement 15 Sheet metal 13 with the cross-section shown in FIG. 9 is used together with a The preformed plastic part 17 is supplied to the locking arrangement 16, which is shown in FIG. 1 indicated and in Fig. 10 is shown in more detail. The plastic part 17 has the cross section shown in FIG. 11. After that it is in his in the area shown on the left in Fig. 11 is provided with an end section 3 ', and in a specified distance therefrom is the relevant plastic part 17 in one material area 36 serving as a contact area is provided with a latching opening 7, as has already been mentioned in connection with FIG. This locking opening 7 corresponds in its shape and size to the latching lug 8, as shown in FIG. 9 is shown in more detail. It should be noted that both the locking lug 8 and the locking opening 7 uninterrupted in the longitudinal direction of the metal sheet 13 or the plastic part 17 runs.
Die in Fig. 10 gezeigte Schließanordnung 16 weist Führungsrollen 37 für die Führung des Metallblechs 13 mm des Kunststoffteiles 17 auf. Ferner weist die Schließanordnung 16 Schließrollen 39 auf, die den Endabschnitt 3' des Kunststoffteiles 17 um den entsprechenden Endbereich 3 des Metallblechs 13 schließen.The locking arrangement 16 shown in FIG. 10 has guide rollers 37 for guiding the sheet metal 13 mm of the plastic part 17. Also has the locking arrangement 16 on locking rollers 39, which the end portion 3 'of the plastic part 17 close around the corresponding end region 3 of the metal sheet 13.
Neben den zuvor betrachteten Elementen weist die Schließanordnung 16 noch eine Schäumvorrichtung 40 auf, mit der Schaummaterial in den Zwischenraum einfüllbar ist, der zwischen dem Metallblech und dem mit mit diesem bereits teilweise verbundenen Kunststoffteill7 vorhanden ist. Um das Einfüllen des Schaummaterials in den betreffenden Zwischenraum zu ermöglichen, ist eine Spreizrolle 38 vorgesehen, die das Kunststoffteil 17 und das Metallblech 13 an der betreffenden Stelle auseinanderhält.In addition to the elements considered above, the locking arrangement 16 still has a foaming device 40, with the foam material in the space can be filled, the between the sheet metal and with this already partially connected plastic part7 is present. About the filling of the foam material To enable the relevant gap, a spreader roller 38 is provided, which holds the plastic part 17 and the metal sheet 13 apart at the relevant point.
Die vorstehend bezüglich der Schließanordnung 16 erläuterten Verhältnisse sind in Fig. 12 nochmals näher veranschaulicht. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, sind die Schließrollen durch in Abstand einander gegenüberliegende Rollen 39' sowie 39" und 39"' gebildet.The relationships explained above with regard to the locking arrangement 16 are illustrated again in more detail in FIG. As can be seen from Fig. 12, are the closing rollers by spaced apart opposite one another Rolls 39 'as well as 39 "and 39"' are formed.
Zwischen diesen Schließrollen werden die Endabschnitte 3 und 3' des Metallblechs 13 bzw. des Kunststoffteils 17 miteinander verbunden, so daß eine Schließung des herzustellenden Rolltorpanzerelements an seinem einen Ende erfolgt. Durch die Spreizrolle 38 werden das Metallblech 13 und das Kunststoffteil 17 in hinreichendem Abstand voneinander gehalten, so daß das durch ein Rohr 41 abgegebene Schaummaterial 42 in den Zwischenraum hineingelangen kann, der zwischen dem Metallblech 13 und dem Kunststoffteil 17 gebildet ist.Between these closing rollers, the end sections 3 and 3 'of the Metal sheet 13 or the plastic part 17 connected to one another, so that a closure of the roller shutter curtain element to be produced takes place at one end. Through the Spreading roller 38, the metal sheet 13 and the plastic part 17 are in sufficient Maintained spaced, so that the discharged through a pipe 41 foam material 42 can get into the space between the metal sheet 13 and the plastic part 17 is formed.
Nach Passieren der Spreizrolle 38 werden das Metallblech 13 und das Kunststoffteil 17 durch die im rechten Teil der Schließanordnung 16 vorgesehenen Schließrollen39 geschlossen. Dadurch sind dann das Metallblech 13 und das Kunststoffteil 17 so miteinander verbunden, wie dies die Schnittansicht gemäß Fig. 13 zeigt. Aus Fig. 13 erkennt man, daß das Kunststoffteil 17 mit seinem Endabschnitt 3' den Endabschnitt 3 des Metallblechs 13 umschließt und in seiner Rastöffnung 7 die Rastnase 8 des Metallblechs 13 aufnimmt.After passing the spreader roller 38, the metal sheet 13 and the Plastic part 17 by the provided in the right part of the locking arrangement 16 Lock rollers39 closed. As a result, the sheet metal 13 and the plastic part are then 17 connected to one another, as the sectional view according to FIG. 13 shows. the end 13 it can be seen that the plastic part 17 with its end section 3 'forms the end section 3 of the sheet metal 13 encloses and in its locking opening 7, the locking lug 8 of the Metal sheet 13 receives.
Wie oben bereits erwähnt, ist die betreffende Rastverbindung spielfrei, was bedeutet, daß die Rastnase 8 vollständig von der Rastöffnung 7 aufgenommen sein wird.As already mentioned above, the locking connection in question is free of play, which means that the locking lug 8 can be completely received by the locking opening 7 will.
Innerhalb des von dem Metallblech 13 und dem Kunststoffteil 17 umschlossenen Hohlraums befinden sich das Schaummaterial 42.Inside of the sheet metal 13 and the plastic part 17 enclosed The foam material 42 is located in the cavity.
Bezogen auf die in Fig. 1 gezeigte Schnittansicht des herzustellenden Rolltorpanzerelements bedeutet dies, daß die gemäß Fig. 13 flach aneinander anliegenden Teile 43 und 44 des Metallblechs 13 bzw. des Kunststoffteils 17 noch in die gewünschte Form zu bringen sind.With reference to the sectional view of the to be produced shown in FIG This means that the roller shutter curtain element according to FIG. 13 lies flat against one another Parts 43 and 44 of the sheet metal 13 and the plastic part 17 are still in the desired Are to be brought into shape.
Die zuletzt erwähnte Formung erfolgt in der zweiten Profilanordnung 18, die in Fig. 10 näher gezeigt ist.The last-mentioned shaping takes place in the second profile arrangement 18, which is shown in more detail in FIG.
Die Profilieranordnung 18 weist eine Reihe von Rollen 45 auf, durch die die zuvor im Zusammenhang mit Fig. 13 erwähnten Teile 43 und 44 so eingerollt werden, daß sie zu den Endabschnitten 4 bzw. 4' gemäß Fig. 1 werden.The profiling assembly 18 has a series of rollers 45 through which the parts 43 and 44 mentioned above in connection with FIG. 13 are rolled up in this way be that they become the end sections 4 and 4 'according to FIG.
Damit ist dann dem Metallblech 13 eine solche Form gegeben, daß aus ihm schließlich die in Fig. 1 gezeigte Metallschale 1 geworden ist. Dem Kunststoffteil 17 ist damit schließlich eine solche Form gegeben, daß aus ihm die Form der Kunststoffschale 2 gemäß Fig. 1geworden ist. In diesem Zusammenhang sei noch angemerkt, daß aus Fig. 13 ersichtlich ist, daß das Teil 43 des Metallblechs 13 länger ist als das an diesem Teil anliegende Teil 44 des Kunststoffteiles 17.So that the sheet metal 13 is given such a shape that from The metal shell 1 shown in FIG. 1 has finally become him. The plastic part 17 is thus finally given such a shape that from it the shape of the plastic shell 2 according to FIG. 1 has become. In this connection it should also be noted that from Fig. 13 it can be seen that the part 43 of the metal sheet 13 is longer than that on this Part of the adjacent part 44 of the plastic part 17.
Der Grund für diese unterschiedlichen Längen besteht darin, daß nach dem Zusammenrollen der betreffenden Teile 43 und 44 schließlich eine Konfiguration erzielt wird, wie sie aus Fig. 1 bezüglich der Endabschnitte 4 und 4' ersichtlich ist.The reason for these different lengths is that after the rolling together of the relevant parts 43 and 44 finally a configuration is achieved, as can be seen from Fig. 1 with respect to the end portions 4 and 4 ' is.
An die in Fig. 10 gezeigte zweite Profilieranordnung 18 kann sich eine weitere Verarbeitungsanordnung anschließen. Zu dieser weiteren Verarbeitungsanordnung kann eine Aushärtestrecke gehören, und es kann ggfs.The second profiling arrangement 18 shown in FIG connect another processing arrangement. To this further processing arrangement can include a curing section, and it can, if necessary.
auch eine Schneideinrichtung 46 vorgesehen sein, mit deren Hilfe das von der zweiten Profilieranordnung 18 kontinuierlich abgegebene Rolltorpanzerelement entsprechend den jeweils gewünschten Längen zerschnitten werden kann.a cutting device 46 can also be provided, with the aid of which the roller shutter curtain element continuously delivered by the second profiling arrangement 18 can be cut to the desired lengths.
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|---|---|---|---|
| DE19833305677 DE3305677A1 (en) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Roller-door armour element and method for its manufacture and device for implementing this method |
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Publications (1)
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| DE3305677A1 true DE3305677A1 (en) | 1984-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |