EP2107206A1 - Strip for fire door, fire door and method for manufacturing such strips - Google Patents

Strip for fire door, fire door and method for manufacturing such strips Download PDF

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EP2107206A1
EP2107206A1 EP09447005A EP09447005A EP2107206A1 EP 2107206 A1 EP2107206 A1 EP 2107206A1 EP 09447005 A EP09447005 A EP 09447005A EP 09447005 A EP09447005 A EP 09447005A EP 2107206 A1 EP2107206 A1 EP 2107206A1
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EP
European Patent Office
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lamella
longitudinal
face
adjacent
edge
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EP2107206B1 (en
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Nathalie Sieuw
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings

Definitions

  • the door prepared by means of slats according to this document EP1591614 allows a fire protection
  • the door has preferential passages for the flames between the lamellae. So when the door is not lowered correctly, passages may be formed between two adjacent lamellae, particularly at the top of the door in the closed position.
  • the slats are attached to each other by steel cables, passing through the protuberances and grooves of the side faces of the slats.
  • the placement of such cables in the different lamellae is a complicated operation.
  • the cables induce a tension in the lamellae and between the lamellae, tensions that may cause certain degradations at the level of the protuberances or grooves.
  • the door obtained by means of lamellae according to this document is always combustible, so that in case of prolonged fire, one or more important openings can be created.
  • the door obtained by means of such slats has only a limited resistance to burglary, as well as limited resistance to shocks, or blows, etc.
  • FIG. 3 of the document DE 199 07 801 a lamella consisting of a metal base body associated with a plastic jacket defining on either side of the metal profiled metal base body, chambers provided with reinforcements.
  • the rooms do not contain intumescent material.
  • the slats described in figure 3 of this document each have an upper hook and a lower hook, the lower hook of a slat being intended to bear in the upper hook of an adjacent slat when opening the shutter. In the closed position of the shutter, the upper hook of a strip does not take not support in the groove of the lower hook of an adjacent lamella.
  • the present invention relates to a blade for making fireproof doors ensuring optimum resistance against the passage of flames (even if the door is not lowered optimally), a better resistance to the passage of heat (temperature the side of the door opposite the side on which the flame is applied remains longer at a temperature below 140 ° C), even in case of inadequate movements of one lamella compared to another.
  • the slat according to the invention also makes it possible to produce doors having improved resistance to burglary and / or shock and / or blast explosion.
  • the lamellae according to the invention made it possible, in embodiments, to produce doors which are more smoke-tight and which allow adhesion of the lateral faces of the adjacent lamellae along all their longitudinal edges, once the temperature of the softening of the thermoplastic or thermoformable material reached.
  • the first longitudinal edge (26) of the metal profile has a curved or hooked end (51), while the second longitudinal edge (27) has a curved or hooked end (53), the curved end or hook (51) of the first longitudinal edge (26) of the metal section of the lamella considered being adapted to be engaged in the curved or hooked end (53) of a metal section of a second longitudinal edge (27) a lamella adjacent to the lamella considered, when the door or partition is in the closed position, while the curved end or hook-shaped (53) of the second longitudinal edge (27) of the metal section of the lamella considered adapted to be engaged in the curved or hooked end (51) of the metal profile of a first longitudinal edge (26) of another lamella adjacent to the considered lamella, when the door or partition is in position.
  • the different metal sections of the lamellae of a door form a substantially continuous wall with the sections connected to each other with the longitudinal hook edges of each section of a strip engaged in and in contact with a longitudinal hook edge of metal profiles of adjacent lamellae.
  • the longitudinal hook edges of the metal profiles are advantageously adapted so that when the slats of the door in the closed position extend in a substantially vertical plane, the hooked edges of the metal profiles oppose the withdrawal of a metal section relative to to an adjacent profile by a movement in a direction perpendicular to the substantially vertical plane of the door or wall.
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A) of the first lateral face (23) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a), whereas the portion (24A) of the second lateral face (24) of the considered lamella (2) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) has a portion (24A) adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23) extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) of another adjacent lamella (2ter).
  • This ensures a certain additional sealing of the door along one of its faces, preferably outside the door.
  • the first edge (26) of the lamella considered (2) and the second edge (27) of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least one displacement relative of limited spacing of the considered lamella (2) with respect to said adjacent lamella (2bis) and / or in that the second edge (27) of the lamella considered (2) and the first edge (26) of a other adjacent lamella (2b) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).
  • the limited spacing movement is for example between 1mm and 25mm, and is advantageously a function of the width of the lamellae (width measured vertically when the pivot axes A 'of the adjacent lamellae extend in the same plane).
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door or partition, the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the metal section (30) ) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of a adjacent lamella (2a), while the portion (24B) of the second lateral face (24) of the lamella under consideration (2) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) has a portion ( 24B) adapted to touch at least one portion (23B) of the portion of the first side face (23) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of another adjacent faceplate (2ter) .
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door or partition, the portions (23A, 23B) of the the first lateral face (23) extending respectively between the metal profile (30) and the first longitudinal face (22) and between the metal profile (30) and the second longitudinal face (21) each have a portion adapted to touch respectively at least one portion (24A) of the first lateral face extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a) and at least one portion (24B) of the second face lateral section (24) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), while the portions (24A, 24B) of the second lateral face (24) of the lamella considered (2) extending respectively between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) and between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of the strip considered each have a portion (24A, 24B) adapted to respectively touching at
  • the envelope covers at least partially the first longitudinal edge and / or at least partially second longitudinal edge. This ensures a better attachment of the envelope to the metal profile. In embodiments, this also avoids direct contact between two metal portions of two different lamellae. In addition, in case of expansion of the metal profiles due to fire, the thermoplastic or thermoformable material between two longitudinal edges of two adjacent lamellae will be compressed.
  • At least the first longitudinal edge and / or the second longitudinal edge is completely covered by the envelope or by the thermoplastic material or by a protective layer.
  • the two longitudinal edges are covered by the casing, this then providing excellent protection against wear and corrosion, as well as excellent adhesion of the two chambers.
  • the side faces (23A, 23B) of a first chamber located along a first face of the metal profile and the side faces (24A, 24B) of a second chamber located along a second face of the metal profile opposite said first face of the metal section is adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating, while the second adjacent lamella chambers form a second continuous coating, the metal profiles of said adjacent lamellae extending between said first continuous coating and said second continuous coating.
  • the metal sections of the slats are thus protected on their two opposite faces by a continuous coating formed of adjacent chambers containing intumescent material. This ensures excellent protection against the passage of fire, against the passage of heat and against the passage of fumes.
  • the envelope is made of a thermoplastic or thermoformable material, having a melting point or thermoformability point greater than 170 ° C, preferably greater than 200 ° C, preferably greater than 210 ° C.
  • a thermoplastic or thermoformable material mention may be made of PVC, polycarbonate, nylon, polyamides, etc., combinations thereof, multi-layer structure thereof, thermoformable structure with reinforcement, glass fabrics, fabrics of carbon, fiberglass, mineral fiber, basalt fiber, etc.
  • the metal section is partially or totally provided with a protective layer and / or a layer for improving the adhesion of the thermoplastic material of the chambers (for example a thermoplastic layer compatible with the material used to form the walls of the chambers) and / or an anti-corrosion layer, and / or a sliding or anti-friction layer (for example at one or more longitudinal edges).
  • a protective layer and / or a layer for improving the adhesion of the thermoplastic material of the chambers for example a thermoplastic layer compatible with the material used to form the walls of the chambers
  • an anti-corrosion layer for example at one or more longitudinal edges
  • a sliding or anti-friction layer for example at one or more longitudinal edges.
  • the metal section may also undergo a chemical and / or mechanical treatment, for example a mechanical treatment to create bumps or micro bumps or a surface roughness at least partially for the walls that must support the chambers .
  • the chambers are filled substantially completely with a composition containing one or intumescent materials, said composition being advantageously introduced under pressure, so as to limit the volume of air or gas present in the chambers.
  • the casing and the metal section are associated with each other at least by co-extrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material with respect to the metal section, optionally provided with a plastic or synthetic layer or fastening or protection, in particular provided with a thermoplastic layer.
  • a die is advantageously used for this coextrusion or pultrusion.
  • first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the metal section are profiled before coextrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material.
  • At least one intumescent composition is introduced into the chambers during or after the coextrusion or pultrusion step.
  • at least the intumescent composition is introduced into the pressure chambers, advantageously under a pressure greater than 2 ⁇ 10 5 Pa, for example at a pressure of between 3 ⁇ 10 5 Pa and 10 ⁇ 10 5 Pa.
  • the coextrusion or pultrusion is carried out in a die comprising a portion capable of limiting at least the outer shape of the walls of the still hot chambers, at least one at least partially intumescent composition is injected under pressure into the portions of the chambers located in said portion of the die capable of limiting at least the outer shape of the walls of the still hot rooms.
  • the invention also relates to a door comprising at least one series of 5 slats according to the invention, the slats being connected to each other, two by two, via the longitudinal edges of their metal profile.
  • the slats are pivotable in pairs relative to each other along a longitudinal pivot axis.
  • This pivot axis is defined by the axis of pivoting of the longitudinal edge of a side face of a lamella with respect to the longitudinal edge of a side face of an adjacent lamella.
  • an anti-friction or anti-wear part such as for example a layer of polyamide (s) or nylon.
  • the door comprises at least one guide path and at least one motor mechanism for controlling the opening or closing of the door, said mechanism being advantageously connected to the longitudinal edge of the metal profile of at least one extreme lamella, advantageously extreme lamellae. If the slats of the door are to wrap around a drum, the longitudinal edge of an end slat can be attached at several points to the drum or drum part. This ensures a better reliability of the door.
  • Two adjacent lamellae may be associated with one another by longitudinal sliding of a longitudinal edge of a lateral face of a lamella or part thereof, by at least partial clipping of a longitudinal edge of one face of a lamella in the longitudinal edge of a lateral face of another adjacent lamella, and / or by attachment of a longitudinal edge of a lateral face of a lamella in the longitudinal edge of a face side of an adjacent lamella.
  • the subject of the invention is also a process for manufacturing a lamella according to the invention, in which the thermoplastic or thermoformable material is coextruded around a metal section, optionally provided with a plastic or synthetic layer or hooking or protection, in particular provided with a thermoplastic layer, to form on either side of said profile at least one chamber, and in which one injects, advantageously under pressure greater than 2 10 5 Pa, into each of said chambers at least one material or composition that is at least partially intumescent.
  • the injected intumescent material or composition is chosen to form, after hardening or lowering the temperature at a temperature of less than 50 ° C., a solid or substantially solid and / or elastic phase.
  • the intumescent material or composition is injected into the chambers, when the temperature of the walls of the envelope is still greater than 50.degree. C., advantageously greater than 75.degree. C., preferably greater than 100.degree. temperature between 110 ° C and 160 ° C.
  • the maximum temperature is naturally lower than the softening temperature of the shell material.
  • said substantially planar ends of the hulls of thermoplastic or thermoformable material have a width adapted so that the edges of the strips after stamping are formed of a portion of the metal section completely covered with thermoplastic or thermoformable material.
  • the first edge (26 ') of the considered lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least one displacement. relative of limited spacing of the lamella considered (2) with respect to said adjacent lamella (2bis), and the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella (2b) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).
  • the first and second side faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23B) of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') ) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), whereas the portion (24B) of the second lateral face (24) of the lamella under consideration (2) extending between the second edge (27 ') and the second longitudinal face (22) presents a portion (24B) adapted to touch at least a portion (23B) of that portion of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') and the second longitudinal face (22) of another adjacent face (2b).
  • the envelope has one or more longitudinal walls for dividing the envelope into one or more separate longitudinal chambers.
  • the figure 1 is a schematic view of a door 1 comprising a series of lamellae 2 mounted to pivot relative to each other.
  • the door 1 is intended to close an opening 3 of a wall 4.
  • the door 1 has its vertical edges guided in rails 5.
  • the door is associated with a mechanism 7.
  • This mechanism 7 comprises a drum 8 mounted on a shaft.
  • the rotation of the drum 8 is controlled by a motor 9, possibly with one or more reduction wheels.
  • the door is raised, the upper lamellae are guided by the guides 10 to move towards the drum 7, on which lamellae 2a, 2, 2 ter are wound.
  • Two adjacent lamellae 2 are able to pivot relative to one another along an axis substantially parallel to the axis of rotation of the drum 8.
  • the groove 26 of a first lateral face 23 of the lamella in question 2 is adapted to receive the longitudinal protrusion 27 of a second lateral face 24 of another lamella 2a placed adjacent to the lamella considered 2, while the protuberance 27 of the second side face of the coverslip considered 2 is adapted to partially engage in the groove 26 of a first side face 23 of another lamella 2ter placed adjacent to the lamella 2 considered.
  • the strip 2 further comprises a metal section 30 extending in said envelope 20 so as to define two separate chambers 20a, 20b, namely a first chamber 20a extending between the first longitudinal face 21 and the metal section 30 and a second longitudinal chamber 20ter extending between the second longitudinal face 22 of the casing 20 and the metal section 30, said first and second chambers 20a, 20ter being filled at least partially with an intumescent material 25.
  • caps or lids 70 having a plurality of retaining tabs 71 intended to engage in one of the chambers 20a, 20b, in particular in the intumescent layer 25.
  • Each cap or lid 70 is advantageously provided with a roller or guide shoe 72 adapted to follow a path defined by a rail or a groove.
  • the metal profile 30 has a first longitudinal edge 30bis (hook-shaped) adjacent to the first side face 23 of the envelope 20, and a second longitudinal edge 30b (hook-shaped) adjacent to the second side face 24 of the the envelope 20.
  • the first edge 30a is profiled or curved to define an open groove having an inner face substantially corresponding to a section of a cylindrical face.
  • the second edge 30ter is profiled or curved to define a longitudinal hook whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove of a first longitudinal edge 30bis of a metal section 30 of an adjacent lamella.
  • the first longitudinal edge connection - the second longitudinal edge 30bis - 30ter of two adjacent lamellae forms a means ensuring pivoting along a horizontal longitudinal axis between the lamella considered 2 and the lamella adjacent 2bis or 2ter during the movement of said strips along the guide path at least partially curved.
  • the first and second lateral faces 23, 24 are profiled so that in the closed position of the door 1, the portion 23A of the first lateral face 23 extending between the metal profile 30 and the first longitudinal face 21 has a portion adapted to touch at least a portion 24A of the portion of the second side face 24 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 of an adjacent strip 2a, while the portion 24A of the second side face 24 of the lamella considered 2 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 has a portion adapted to touch at least a portion of the portion 23A of the first side face 23 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 of another adjacent lamella 2ter.
  • the casing covers the first longitudinal edge 30bis and the second longitudinal edge 30ter (see figure 8 ).
  • the envelope 20 is for example made of PVC or polyamide.
  • At least one surface in contact with a longitudinal edge with the other longitudinal edge is provided with an anti-friction layer or coating for example a teflon or polyamide layer.
  • the chambers 20a, 20b are substantially completely filled with a composition containing one or more intumescent materials 25.
  • the envelope and the metal section are for example associated with each other at least by a coextrusion of thermoplastic material or thermoformable with respect to the metal section.
  • This coextrusion is for example carried out a metal section 30 whose first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the profile are profiled before the coextrusion of thermoplastic or thermoformable material.
  • This metal profile 30 is introduced into a die 50 having feeds 51 of molten thermoplastic material (under pressure) and open inner grooves to form the envelope 20.
  • the metal section 30 is advantageously provided with a protective layer, in particular a layer compatible with the material to form the envelope.
  • the profile 30 is provided with a PVC layer before being introduced into the coextrusion or pultrusion die.
  • the section provided with the casing arrives in a portion of the die where the walls of the casing 21 formed are no longer supported by a face on the inside of the casing. 'envelope.
  • an intumescent product is introduced under pressure via the feeds 52 to fill the two chambers 20a, 20b.
  • the metal section provided with the envelope and intumescent product is pulled out of the die (pultrusion process), tensile force performed on the longitudinal edges.
  • the slats are then cut to the desired length.
  • Another method of manufacturing a lamella according to the invention is a method in which a structure formed of a first shell 60 made of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material 61, a profile is heat-stamped. substantially flat metal 30, and a second shell 63 of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material 61, so as to form said first and second longitudinal edges 30a, 30ter lamellae 2, and to give the outer shape of the envelope 20.
  • the shells made of thermoplastic or thermoformable material each have flat portions 66 separated from each other by a channel 67 provided with the intumescent layer 61, said flat portions having a width adapted to extend beyond the longitudinal edges of the profile. metal before hot stamping.
  • the figure 9 is a view similar to that of the figure 2 .
  • the slats 2 of the door are directly wound on a drum 8 whose rotation is controlled by the motor 9.
  • the drum and its motor are carried by supports 10 slidable between parallel rails 70,71, depending on the amount of rolled slats.
  • the movement of the support 10 is for example controlled or controlled by the motor or by the rotation of the axis of the drum 8. This ensures that a 2quater lamella is in the plane of the lamellas 2 of the closing door at least partially the passage 5.
  • the figure 10 is a partial sectional view of three strips 2bis, 2, 2 ter of the door of the figure 9 .
  • the lamellae comprise a metal section 30 having a lower longitudinal edge 30a and an upper longitudinal edge 30b.
  • the metal section 30 is associated on one of its faces with a first chamber 20a defined by walls 21, 23A, 24A, 30A of thermoplastic material, chamber filled with intumescent material, and on the other of its faces with a second chamber 20ter defined by the walls 22, 24B, 23B and 30B.
  • the chambers 20a, 20b are adapted so that in the closed position of the door, the wall 23A of the lamella 2 touches the wall 24A of the adjacent lamella 2a (located below the lamella 2), the wall 24A of the the lamella 2 touches the wall 23A of the adjacent lamella 2ter, situated above the lamella 2, a part of the wall 23B of the strip 2 touches a portion of the wall 24B of the adjacent strip 2bis located below the strip 2 and finally, a portion of the wall 24B of the strip 2 touches a portion of the wall 23B of the lamella 2ter adjacent and located above the lamella 2.
  • the longitudinal edges 30a, 30b of the lamellae 2.2a, 2b are profiled to allow a spacing movement of the lamellae between them (for example by translation) during the opening of the door.
  • the longitudinal edge 30a bottom
  • the longitudinal edge 30ter (upper) defines a groove 52 ending in a hook end 53 facing the throat 52.
  • the portion of the groove 50 located below the hook 51 of a strip 2 is adapted to receive at least partially the hook 53 of a longitudinal edge 30ter of another lamella 2a.
  • the hook 53 thus cooperates with the hook 51 to hold the slats to each other during relative movements between the slats.
  • the side faces (23A, 23B) of a first chamber located along a first face of the metal profile and the side faces (24A, 24B) of a second chamber located along a second face of the metal section opposed to said first face of the metal section of the lamellae are adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating (formed of chambers filled with intumescent materials, chambers touching one the other by their lateral faces in contact with the intumescent material), while the second chambers of adjacent lamellae form a second continuous coating (formed of chambers filled with intumescent materials, chambers touching each other by their faces side contacts with intumescent material), the metal profiles of said adjacent lamellae extending between said first coating continuous and said second continuous coating.
  • the metal sections of the slats are thus protected on their two opposite faces by a continuous coating formed of adjacent chambers containing intumescent material. This provides excellent protection against
  • the lamellae 2.2a, 2ter deviate from each other, thanks to the translational movement of the hook 53 in the portion of the groove 50 located under the hook 51.
  • the translational movement is limited when the bottom of the hook 53 abuts against the bottom 50A of the groove 50.
  • the bottom of the groove 50 has at least one curved portion 50B (portion of a cylindrical surface, for example a quarter of a cylindrical surface), while the hook 53 has a curved shape 53A adapted to fit at least partially the portion 50B curve of the groove 50.
  • the curved shape 53A corresponds for example to at least half of a cylindrical surface. This then allows a possible pivoting of a sipe with respect to another sipe by a sliding movement (rotary) of the face 53A along the face 50B. The movement of rotation of the lamellae between them is however limited by the contact of an inner face of the groove 52 on an outer face of the hook 51. (see figure 12 )
  • the slat according to the figure 14 comprises an envelope having or associated with a first longitudinal edge (26 ') adjacent to the first side face (23') of the envelope (20 '), and a second longitudinal edge (27') adjacent to the second side face ( 24 ') of the envelope (20'), said first edge (26 ') being profiled to define an open groove having an inner face of which at least a portion substantially corresponds to a section of a cylindrical face, while the second edge (27 ') is profiled to define a longitudinal means whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove (26') of a first longitudinal edge of an envelope of an adjacent lamella to form at the least means for at least partial pivoting along a longitudinal axis (A ') between the considered lamella (2) and the adjacent lamella (2a) during the movement of said strips along the guide path at least partially curved.
  • the first edge (26 ') of the considered lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella are adapted to each other so as to allow at least a relative displacement of limited distance of the lamella considered with respect to said adjacent lamella and / or the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella are adapted to each other for allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered with respect to said other adjacent lamella.
  • the limited spacing movement is for example between 1mm and 25mm, and is advantageously a function of the width of the slats (width measured vertically when the axes A 'of adjacent slats are located in a vertical plane).
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A ') of the first lateral face (23') extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21 ') has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24') extending between the second edge (27 ') and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a), while the portion (24A ') of the second lateral face (24') of the lamella under consideration (2) extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21') ) has a portion (24A ') adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23') extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21') another adjacent lamella (2ter).
  • the protrusion 27 ' has the shape of a groove with hook engaged in the groove 26'. Said protuberances and grooves serve as means for holding the slats together.
  • the first edge (26 ') of the respective lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least a relative displacement of limited spacing of the lamella considered (2) with respect to said adjacent lamella (2a), and the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella (2ter) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).
  • first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the first edge (26 ') and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least one portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), while the portion (24B) of the second lateral face (24) of the considered lamella (2) extending between the second edge (27 ') and the second longitudinal face (22) has a portion (24B ) adapted to touch at least one portion (23B) of the portion of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') and the second longitudinal face (22) of another adjacent face (2ter) .
  • the chamber located between the walls 21 'and 22' is advantageously divided into several sub-chambers by reinforcements 202 extending between said walls 21 'and 22'.

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Abstract

The strip (2) has a metallic section (30) provided with longitudinal edges (30bis, 30ter) and extended from a longitudinal envelope to define distinct chambers. A longitudinal edge of the strip and a longitudinal edge of another strip (2bis) are adapted with respect to one another, to limit or avoid relative displacement of a gap of the strip (2) with respect to the strip (2bis). Another longitudinal edge of the strip (2) and an edge of a third strip (2ter) are adapted with respect to one another, to limit/avoid relative displacement of a gap of the strip (2) with respect to the strip (2ter). The envelope is made of thermoplastic/thermoformable material. The chambers are completely filled with composition containing intumescent material. Independent claims are also included for the following: (1) a door or partition comprising a series of fire resistant strips (2) a method for fabricating strips.

Description

La présente invention a pour objet une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

  • une enveloppe longitudinale en matière plastique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
  • une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
  • une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
  • une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée.
The present invention relates to a fire-resistant blade, several of which are intended to be associated with each other to form a door capable of being moved between a closed position and an open position, and vice versa, advantageously following a guide path at least partially curved and / or by means of a system allowing the winding or unwinding of the door or partition with respect to a support, said strip comprising:
  • a longitudinal plastic envelope defining a chamber, said envelope having at least first and second longitudinal faces intended to define the front and rear faces of the envelope, and first and second lateral faces respectively extending between one end the first longitudinal face and one end of the second longitudinal face,
  • an intumescent material at least partially filling said chamber,
  • a longitudinal groove extending along the first lateral face,
  • a longitudinal protuberance extending along the second lateral face, said groove of a first lateral face of the lamella considered being adapted to receive the longitudinal protuberance of a second lateral face of another lamella placed adjacent to the lamella considered, while the protrusion of the second side face of the lamella considered is adapted to engage in the groove of a first side face of another lamella placed adjacent to the lamella considered.

Une lamelle de ce type est connu par le document EP1591614 .A slide of this type is known from the document EP1591614 .

Bien que la porte préparée au moyen de lamelles selon ce document EP1591614 permet une protection anti feu, la porte présente des passages préférentiels pour les flammes entre les lamelles. Ainsi, lorsque la porte n'est pas abaissée correctement, des passages peuvent être formés entre deux lamelles adjacentes, en particulier dans le haut de la porte en position fermée.Although the door prepared by means of slats according to this document EP1591614 allows a fire protection, the door has preferential passages for the flames between the lamellae. So when the door is not lowered correctly, passages may be formed between two adjacent lamellae, particularly at the top of the door in the closed position.

Dans le document EP1591614 , les lamelles sont attachées les unes aux autres par des câbles en acier, traversant les protubérances et les gorges des faces latérales des lamelles. Le placement de tels câbles dans les différentes lamelles est une opération compliquée. Lors d'un mouvement des lamelles le long d'un chemin courbe, les câbles induisent une tension dans les lamelles et entre les lamelles, tensions pouvant causer certaines dégradations au niveau des protubérances ou gorges.In the document EP1591614 , the slats are attached to each other by steel cables, passing through the protuberances and grooves of the side faces of the slats. The placement of such cables in the different lamellae is a complicated operation. During a movement of the lamellae along a curved path, the cables induce a tension in the lamellae and between the lamellae, tensions that may cause certain degradations at the level of the protuberances or grooves.

La porte obtenue au moyen de lamelles selon ce document est toujours combustible, de sorte qu'en cas de feu prolongé, une ou des ouvertures importantes peuvent être créées.The door obtained by means of lamellae according to this document is always combustible, so that in case of prolonged fire, one or more important openings can be created.

La porte obtenue au moyen de telles lamelles ne présente qu'une résistance limitée à l'effraction, ainsi qu'une résistance limitée aux chocs, ou souffles, etc.The door obtained by means of such slats has only a limited resistance to burglary, as well as limited resistance to shocks, or blows, etc.

Enfin, on a remarqué que lors de feu très intense, la destruction d'une lamelle permettait le passage direct de la flamme, tandis que pour des portes de largeur, des mouvements entre lamelles étaient possibles en cas de différence de températures appliquées entre les parties verticales extrêmes de la porte.Finally, it was noted that during very intense fire, the destruction of a lamella allowed the direct passage of the flame, while for wide doors, movements between lamellae were possible in case of temperature difference between the parts extreme verticals of the door.

On connaît par la figure 3 du document DE 199 07 801 une lamelle constituée d'un corps de base en métal associé à un manteau en matière plastique définissant de part et d'autre du corps de base en métal profilé métallique, des chambres munies de renforts. Les chambres ne contiennent pas de matière intumescente. Les lamelles décrite à la figure 3 de ce document présentent chacune un crochet supérieur et un crochet inférieur, le crochet inférieur d'une lamelle étant destiné à prendre appui dans le crochet supérieur d'une lamelle adjacente lors de l'ouverture du volet. En position fermée du volet, le crochet supérieur d'une lamelle ne prend pas appui dans la gorge du crochet inférieur d'une lamelle adjacente. En cas d'incendie, la partie de la chambre extérieure adjacente du crochet inférieur de chaque lamelle va fondre et/ou se consumer, de sorte qu'en position fermée, des mouvements entre les profilés métalliques (par exemple bombage par rapport à un axe vertical) se produiront et créeront des passages entre profilés métalliques de lamelles adjacentes pour le feu, la chaleur, les fumées, etc.
Les lamelles du document DE19907801 , même remplies de matière intumescente, sont donc inaptes à former une paroi résistant au feu.We know by figure 3 of the document DE 199 07 801 a lamella consisting of a metal base body associated with a plastic jacket defining on either side of the metal profiled metal base body, chambers provided with reinforcements. The rooms do not contain intumescent material. The slats described in figure 3 of this document each have an upper hook and a lower hook, the lower hook of a slat being intended to bear in the upper hook of an adjacent slat when opening the shutter. In the closed position of the shutter, the upper hook of a strip does not take not support in the groove of the lower hook of an adjacent lamella. In case of fire, the portion of the outer chamber adjacent to the lower hook of each lamella will melt and / or burn, so that in the closed position, movements between the metal sections (for example bending with respect to an axis vertical) will occur and create gaps between adjacent lamella metal profiles for fire, heat, smoke, etc.
The slats of the document DE19907801 even filled with intumescent material, are therefore incapable of forming a fire-resistant wall.

La présente invention a pour objet une lamelle permettant de réaliser des portes anti feu assurant une résistance optimale contre le passage des flammes (même si la porte n'est pas abaissée de manière optimale), une meilleure résistance au passage de la chaleur (la température de la face de la porte opposée à la face du côté de laquelle la flamme est appliquée reste plus longtemps à une température inférieure à 140°C), et ce même en cas de mouvements inadéquats d'une lamelle par rapport à une autre.The present invention relates to a blade for making fireproof doors ensuring optimum resistance against the passage of flames (even if the door is not lowered optimally), a better resistance to the passage of heat (temperature the side of the door opposite the side on which the flame is applied remains longer at a temperature below 140 ° C), even in case of inadequate movements of one lamella compared to another.

La lamelle selon l'invention permet en outre de réaliser des portes présentant une résistance améliorée à l'effraction et/ou aux chocs et/ou au souffle d'une explosion.The slat according to the invention also makes it possible to produce doors having improved resistance to burglary and / or shock and / or blast explosion.

La lamelle selon l'invention est une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

  • une enveloppe longitudinale en matière plastique ou synthétique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
  • une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
  • une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
  • une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée. La lamelle selon l'invention est caractérisée :
    • en ce que la lamelle comprend en outre un profilé métallique s'étendant dans ladite enveloppe de manière à définir deux chambres distinctes, à savoir une première chambre s'étendant entre la première face longitudinale et le profilé métallique et une deuxième chambre longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale de l'enveloppe et le profilé métallique, lesdites première et deuxième chambres étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent,
    • en ce que le profilé métallique présente un premier bord longitudinal (26) adjacent de la première face latérale (23) de l'enveloppe (20), et un deuxième bord longitudinal (27) adjacent de la deuxième face latérale (24) de l'enveloppe (20), ledit premier bord (26) étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27) est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26) d'un premier bord longitudinal d'un profilé métallique d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A) entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe, et
    • en ce que le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente.
The lamella according to the invention is a fire-resistant lamella, several of which are intended to be associated with each other to form a door or a partition, advantageously able to be moved between a closed position and an open position, and vice versa, advantageously following a guide path at least partially curved and / or by means of a system for winding or unwinding the door or partition relative to a support, said blade comprising:
  • a longitudinal envelope of plastic or synthetic material defining a chamber, said envelope having at least first and second longitudinal faces intended to define the front and rear faces of the envelope, and first and second lateral faces respectively extending between one end of the first longitudinal face and one end of the second longitudinal face,
  • an intumescent material at least partially filling said chamber,
  • a longitudinal groove extending along the first lateral face,
  • a longitudinal protuberance extending along the second lateral face, said groove of a first lateral face of the lamella considered being adapted to receive the longitudinal protuberance of a second lateral face of another lamella placed adjacent to the lamella considered, while the protrusion of the second side face of the lamella considered is adapted to engage in the groove of a first side face of another lamella placed adjacent to the lamella considered. The lamella according to the invention is characterized:
    • in that the lamella further comprises a metal section extending in said casing so as to define two distinct chambers, namely a first chamber extending between the first longitudinal face and the metal section and a second longitudinal chamber extending between the second longitudinal face of the envelope and the metal profile, said first and second chambers being filled at least partially with an intumescent material,
    • in that the metal profile has a first longitudinal edge (26) adjacent to the first lateral face (23) of the envelope (20), and a second longitudinal edge (27) adjacent to the second lateral face (24) of the shell (20), said first edge (26) being profiled to define an open groove having an inner face of which at least a portion substantially corresponds to a section of a cylindrical face, while the second edge (27) is profiled to defining a longitudinal means whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove (26) of a first longitudinal edge of a metal section of an adjacent strip to form at least one means for pivoting at least along a longitudinal axis (A) between the considered lamella (2) and the adjacent lamella (2a) when said slats move along the at least partially curved guide path, and
    • in that the first edge (26) of the considered lamella (2) and the second edge (27) of the adjacent lamella are adapted to each other so as to limit or avoid at least one relative displacement of of the lamella considered with respect to said adjacent lamella and / or the second edge (27) of the lamella in question (2) and the first edge (26) of another adjacent lamella are adapted to each other. so as to limit or to avoid at least one relative movement of spacing of the lamella considered with respect to said other adjacent lamella.

Dans la lamelle selon l'invention, le profilé métallique sert de moyen pour diviser l'enveloppe en au moins deux chambres distinctes (une étant destinée à être diriger le long d'une paroi du profilé métallique, tandis que l'autre est destinée à être dirigée le long de l'autre paroi du profilé métallique). Le profilé métallique a en outre une ou plusieurs fonctions choisis parmi :

  • moyen pour répartir la chaleur de manière uniforme dans la lamelle,
  • moyen pour empêcher le passage de flammes à travers la lamelle et entre deux lamelles adjacentes,
  • moyen de liaison mécanique des lamelles entre elles,
  • moyen pour répartir de manière plus uniforme la chaleur entre les différentes lamelles adjacentes,
  • moyen anti effraction,
  • moyen pour ralentir la hausse de la température le long de la paroi non exposée au feu,
  • moyen de résistance au choc et/ou au souffle d'une explosion,
  • moyen résistant au passage d'eau, en particulier en cas de jet d'eau important, par exemple d'une lance d'incendie, et
  • les combinaisons de ces fonctions.
In the lamella according to the invention, the metal section serves as a means for dividing the envelope into at least two distinct chambers (one being intended to be directed along one wall of the metal profile, while the other is intended to be directed along the other wall of the metal section). The metal profile also has one or more functions chosen from:
  • means for distributing the heat uniformly in the lamella,
  • means to prevent the passage of flames through the lamella and between two adjacent lamellae,
  • means of mechanical connection of the lamellae to each other,
  • means to distribute the heat more evenly between the different adjacent lamellae,
  • anti-burglary means,
  • means to slow the rise in temperature along the wall not exposed to fire,
  • means of resistance to the shock and / or the blast of an explosion,
  • means resistant to the passage of water, in particular in case of large water jet, for example a fire hose, and
  • the combinations of these functions.

On a de plus remarqué que les lamelles selon l'invention permettaient dans des formes de réalisation, de réaliser des portes plus étanches aux fumées et permettant une adhérence des faces latérales des lamelles adjacentes le long de tous leurs bords longitudinaux, une fois la température de ramollissement de la matière thermoplastique ou thermoformable atteinte.It has furthermore been noted that the lamellae according to the invention made it possible, in embodiments, to produce doors which are more smoke-tight and which allow adhesion of the lateral faces of the adjacent lamellae along all their longitudinal edges, once the temperature of the softening of the thermoplastic or thermoformable material reached.

Selon un détail avantageux, le premier bord longitudinal (26) du profilé métallique présente une extrémité courbe ou en crochet (51), tandis que le deuxième bord longitudinal (27) présente une extrémité courbe ou en crochet (53), l'extrémité courbe ou en crochet (51) du premier bord longitudinal (26) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (53) d'un profilé métallique d'un deuxième bord longitudinal (27) d'une lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée, tandis que l'extrémité courbe ou en forme de crochet (53) du deuxième bord longitudinal (27) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (51) du profilé métallique d'un premier bord longitudinal (26) d'une autre lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée. Ceci permet d'assurer qu'en position fermée, les différents profilés métalliques des lamelles d'une porte forment une paroi sensiblement continue avec les profilés reliés les uns aux autres avec les bords longitudinaux en crochet de chaque profilé d'une lamelle engagés dans et en contact avec un bord longitudinal en crochet de profilés métalliques de lamelles adjacentes.
Les bords longitudinaux en crochet des profilés métalliques sont avantageusement adaptés pour que lorsque les lamelles de la porte en position fermée s'étendent dans un plan sensiblement vertical, les bords en crochet des profilés métalliques s'opposent au retrait d'un profilé métallique par rapport à un profilé adjacent par un mouvement dans une direction perpendiculaire au plan sensiblement vertical de la porte ou paroi.According to an advantageous detail, the first longitudinal edge (26) of the metal profile has a curved or hooked end (51), while the second longitudinal edge (27) has a curved or hooked end (53), the curved end or hook (51) of the first longitudinal edge (26) of the metal section of the lamella considered being adapted to be engaged in the curved or hooked end (53) of a metal section of a second longitudinal edge (27) a lamella adjacent to the lamella considered, when the door or partition is in the closed position, while the curved end or hook-shaped (53) of the second longitudinal edge (27) of the metal section of the lamella considered adapted to be engaged in the curved or hooked end (51) of the metal profile of a first longitudinal edge (26) of another lamella adjacent to the considered lamella, when the door or partition is in position. closed. This ensures that in the closed position, the different metal sections of the lamellae of a door form a substantially continuous wall with the sections connected to each other with the longitudinal hook edges of each section of a strip engaged in and in contact with a longitudinal hook edge of metal profiles of adjacent lamellae.
The longitudinal hook edges of the metal profiles are advantageously adapted so that when the slats of the door in the closed position extend in a substantially vertical plane, the hooked edges of the metal profiles oppose the withdrawal of a metal section relative to to an adjacent profile by a movement in a direction perpendicular to the substantially vertical plane of the door or wall.

Selon une particularité, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23A) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion (24A) adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter).
Ceci permet d'assurer une certaine étanchéité supplémentaire de la porte le long d'une de ses faces, avantageusement côté extérieure de la porte.According to a feature, the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A) of the first lateral face (23) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a), whereas the portion (24A) of the second lateral face (24) of the considered lamella (2) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) has a portion (24A) adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23) extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) of another adjacent lamella (2ter).
This ensures a certain additional sealing of the door along one of its faces, preferably outside the door.

Selon une autre particularité de la porte, le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis) et/ou en ce que le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).
Le mouvement d'écartement limité est par exemple compris entre 1mm et 25mm, et est avantageusement fonction de la largeur des lamelles (largeur mesurée verticalement lorsque les axes de pivotement A' des lamelles adjacentes s'étendent dans un même plan).According to another feature of the door, the first edge (26) of the lamella considered (2) and the second edge (27) of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least one displacement relative of limited spacing of the considered lamella (2) with respect to said adjacent lamella (2bis) and / or in that the second edge (27) of the lamella considered (2) and the first edge (26) of a other adjacent lamella (2b) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).
The limited spacing movement is for example between 1mm and 25mm, and is advantageously a function of the width of the lamellae (width measured vertically when the pivot axes A 'of the adjacent lamellae extend in the same plane).

Selon un détail avantageux, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte ou cloison, la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).According to an advantageous detail, the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door or partition, the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the metal section (30) ) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of a adjacent lamella (2a), while the portion (24B) of the second lateral face (24) of the lamella under consideration (2) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) has a portion ( 24B) adapted to touch at least one portion (23B) of the portion of the first side face (23) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of another adjacent faceplate (2ter) .

Dans une forme de réalisation particulière, mais préférée, en position fermée de la porte ou cloison, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte ou cloison, les parties (23A,23B) de la première face latérale (23) s'étendant respectivement entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (22) et entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (21) présentent chacune une portion adaptée pour toucher respectivement au moins une portion (24A) de la première face latérale s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis) et au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que les partie (24A, 24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant respectivement entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) et entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) de la lamelle considérée présentent chacune une portion (24A,24B) adaptée pour toucher respectivement au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter) et au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) de ladite autre lamelle adjacente (2ter).In a particular but preferred embodiment, in the closed position of the door or partition, the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door or partition, the portions (23A, 23B) of the the first lateral face (23) extending respectively between the metal profile (30) and the first longitudinal face (22) and between the metal profile (30) and the second longitudinal face (21) each have a portion adapted to touch respectively at least one portion (24A) of the first lateral face extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a) and at least one portion (24B) of the second face lateral section (24) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), while the portions (24A, 24B) of the second lateral face (24) of the lamella considered (2) extending respectively between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) and between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of the strip considered each have a portion (24A, 24B) adapted to respectively touching at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of another adjacent lamella (2ter) and at least a portion (23B) of the portion of the first side face (23) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of said other adjacent faceplate (2ter).

Selon une autre particularité, l'enveloppe recouvre au moins partiellement le premier bord longitudinal et/ou au moins partiellement de deuxième bord longitudinal. Ceci permet d'assurer un meilleur accrochage de l'enveloppe au profilé métallique.
Dans des formes de réalisation, ceci permet également d'éviter un contact direct entre deux portions métalliques de deux lamelles différentes. De plus, en cas de dilatation des profilés métalliques due à un incendie, la matière thermoplastique ou thermoformable présente entre deux bords longitudinaux de deux lamelles adjacentes sera comprimée.According to another feature, the envelope covers at least partially the first longitudinal edge and / or at least partially second longitudinal edge. This ensures a better attachment of the envelope to the metal profile.
In embodiments, this also avoids direct contact between two metal portions of two different lamellae. In addition, in case of expansion of the metal profiles due to fire, the thermoplastic or thermoformable material between two longitudinal edges of two adjacent lamellae will be compressed.

De préférence, au moins le premier bord longitudinal et/ou le deuxième bord longitudinal est recouvert complètement par l'enveloppe ou par de la matière thermoplastique ou par une couche de protection. En particulier, les deux bords longitudinaux sont recouverts par l'enveloppe, ceci assurant alors une excellente protection contre l'usure et la corrosion, ainsi qu'une excellente adhérence des deux chambres.Preferably, at least the first longitudinal edge and / or the second longitudinal edge is completely covered by the envelope or by the thermoplastic material or by a protective layer. In particular, the two longitudinal edges are covered by the casing, this then providing excellent protection against wear and corrosion, as well as excellent adhesion of the two chambers.

Selon une forme de réalisation préférée, les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu. Les profilés métalliques des lamelles sont ainsi protégés sur leurs deux faces opposées par un revêtement continu formé de chambres adjacentes contenant de la matière intumescente. Ceci assure une excellente protection contre le passage du feu, contre le passage de chaleur et contre le passage de fumées.According to a preferred embodiment, the side faces (23A, 23B) of a first chamber located along a first face of the metal profile and the side faces (24A, 24B) of a second chamber located along a second face of the metal profile opposite said first face of the metal section is adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating, while the second adjacent lamella chambers form a second continuous coating, the metal profiles of said adjacent lamellae extending between said first continuous coating and said second continuous coating. The metal sections of the slats are thus protected on their two opposite faces by a continuous coating formed of adjacent chambers containing intumescent material. This ensures excellent protection against the passage of fire, against the passage of heat and against the passage of fumes.

Avantageusement, l'enveloppe est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoformable, présentant un point de fusion ou point de thermoformabilité supérieur à 170°C, avantageusement supérieur à 200°C, de préférence supérieur à 210°C. A titre de matière thermoplastique ou thermoformable, on peut citer le PVC, le Polycarbonate, le Nylon, polyamides, etc., combinaisons de ceux-ci, structure multi couche de ceux-ci, structure thermoformable avec renfort, tissus de verre, tissus de carbone, fibres de verre, fibres minérales, fibres de basalt, etc.Advantageously, the envelope is made of a thermoplastic or thermoformable material, having a melting point or thermoformability point greater than 170 ° C, preferably greater than 200 ° C, preferably greater than 210 ° C. As a thermoplastic or thermoformable material, mention may be made of PVC, polycarbonate, nylon, polyamides, etc., combinations thereof, multi-layer structure thereof, thermoformable structure with reinforcement, glass fabrics, fabrics of carbon, fiberglass, mineral fiber, basalt fiber, etc.

Selon une forme de réalisation préférée, le profilé métallique est muni partiellement ou totalement, d'une couche de protection et/ou d'une couche améliorant l'adhérence de la matière thermoplastique des chambres (par exemple d'une couche thermoplastique compatible avec la matière utilisée pour former les parois des chambres) et/ou une couche anti corrosion, et/ou d'une couche de glissement ou anti friction (par exemple au niveau d'un ou des bords longitudinaux).
Pour favoriser l'accrochage des chambres, le profilé métallique peut également subir un traitement chimique et/ou mécanique, par exemple un traitement mécanique pour créer des bosses ou micro bosses ou une rugosité de surface au moins partiellement pour les parois qui doivent supporter les chambres.According to a preferred embodiment, the metal section is partially or totally provided with a protective layer and / or a layer for improving the adhesion of the thermoplastic material of the chambers (for example a thermoplastic layer compatible with the material used to form the walls of the chambers) and / or an anti-corrosion layer, and / or a sliding or anti-friction layer (for example at one or more longitudinal edges).
To promote the attachment of the chambers, the metal section may also undergo a chemical and / or mechanical treatment, for example a mechanical treatment to create bumps or micro bumps or a surface roughness at least partially for the walls that must support the chambers .

Selon une autre caractéristique, les chambres sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents, ladite composition étant avantageusement introduite sous pression, de manière à limiter le volume d'air ou de gaz présent dans les chambres.According to another characteristic, the chambers are filled substantially completely with a composition containing one or intumescent materials, said composition being advantageously introduced under pressure, so as to limit the volume of air or gas present in the chambers.

Selon une caractéristique, l'enveloppe et le profilé métallique sont associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion ou pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique. Pour cette co-extrusion ou cette pultrusion, on utilise avantageusement une filière.According to one feature, the casing and the metal section are associated with each other at least by co-extrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material with respect to the metal section, optionally provided with a plastic or synthetic layer or fastening or protection, in particular provided with a thermoplastic layer. For this coextrusion or pultrusion, a die is advantageously used.

Avantageusement, le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé métallique sont profilés avant la coextrusion ou la pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable.Advantageously, the first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the metal section are profiled before coextrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material.

De préférence, au moins une composition intumescente est introduite dans les chambres pendant ou après l'étape de coextrusion ou de pultrusion.
En particulier, au moins la composition intumescente est introduite dans les chambres sous pression, avantageusement sous une pression supérieure à 2 105 Pa, par exemple à une pression comprise entre 3 105 Pa et 10 105 Pa.Preferably, at least one intumescent composition is introduced into the chambers during or after the coextrusion or pultrusion step.
In particular, at least the intumescent composition is introduced into the pressure chambers, advantageously under a pressure greater than 2 × 10 5 Pa, for example at a pressure of between 3 × 10 5 Pa and 10 × 10 5 Pa.

Selon une forme avantageuse, la coextrusion ou pultrusion s'opère dans une filière comprenant une partie apte à limiter au moins la forme extérieure des parois des chambres encore chaudes, au moins une composition au moins partiellement intumescente est injectée sous pression dans les portions des chambres situées dans ladite partie de la filière apte à limiter au moins la forme extérieure des parois des chambres encore chaudes.According to an advantageous form, the coextrusion or pultrusion is carried out in a die comprising a portion capable of limiting at least the outer shape of the walls of the still hot chambers, at least one at least partially intumescent composition is injected under pressure into the portions of the chambers located in said portion of the die capable of limiting at least the outer shape of the walls of the still hot rooms.

L'invention a également pour objet une porte comprenant au moins une série de 5 lamelles selon l'invention, les lamelles étant reliées les unes aux autres, deux à deux, via les bords longitudinaux de leur profilé métallique. les lamelles sont donc pivotables deux à deux par rapport à l'autre le long d'un axe de pivotement longitudinal. Cet axe de pivotement est défini par l'axe de pivotement du bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle par rapport au bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle adjacente. Entre les bords longitudinaux, on place avantageusement une pièce anti-friction ou anti-usure, telle que par exemple une couche en polyamide(s) ou Nylon.The invention also relates to a door comprising at least one series of 5 slats according to the invention, the slats being connected to each other, two by two, via the longitudinal edges of their metal profile. the slats are pivotable in pairs relative to each other along a longitudinal pivot axis. This pivot axis is defined by the axis of pivoting of the longitudinal edge of a side face of a lamella with respect to the longitudinal edge of a side face of an adjacent lamella. Between the longitudinal edges, it is advantageous to place an anti-friction or anti-wear part, such as for example a layer of polyamide (s) or nylon.

Selon une particularité de la porte, elle comprend au moins un chemin de guidage et au moins un mécanisme à moteur pour contrôler l'ouverture ou la fermeture de la porte, ledit mécanisme étant avantageusement relié au bord longitudinal du profilé métallique d'au moins une lamelle extrême, avantageusement des lamelles extrêmes. Si les lamelles de la porte sont destinées à s'enrouler autour d'un tambour, le bord longitudinal d'une lamelle extrême peut être attaché en plusieurs points au tambour ou à une pièce du tambour. Ceci assure alors une meilleure fiabilité de la porte.According to a feature of the door, it comprises at least one guide path and at least one motor mechanism for controlling the opening or closing of the door, said mechanism being advantageously connected to the longitudinal edge of the metal profile of at least one extreme lamella, advantageously extreme lamellae. If the slats of the door are to wrap around a drum, the longitudinal edge of an end slat can be attached at several points to the drum or drum part. This ensures a better reliability of the door.

Deux lamelles adjacentes peuvent être associées l'une à l'autre par glissement longitudinal d'un bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle ou d'une partie de celui ci, par clipsage au moins partiel d'un bord longitudinal d'une face d'une lamelle dans le bord longitudinal d'une face latérale d'une autre lamelle adjacente, et/ou par accrochage d'un bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle dans le bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle adjacente.Two adjacent lamellae may be associated with one another by longitudinal sliding of a longitudinal edge of a lateral face of a lamella or part thereof, by at least partial clipping of a longitudinal edge of one face of a lamella in the longitudinal edge of a lateral face of another adjacent lamella, and / or by attachment of a longitudinal edge of a lateral face of a lamella in the longitudinal edge of a face side of an adjacent lamella.

L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'invention, dans lequel on co-extrude de la matière thermoplastique ou thermoformable autour d'un profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, pour former de part et d'autre dudit profilé au moins une chambre, et dans lequel on injecte, avantageusement sous pression supérieure à 2 105Pa, dans chacune desdites chambres au moins une matière ou composition au moins partiellement intumescente.The subject of the invention is also a process for manufacturing a lamella according to the invention, in which the thermoplastic or thermoformable material is coextruded around a metal section, optionally provided with a plastic or synthetic layer or hooking or protection, in particular provided with a thermoplastic layer, to form on either side of said profile at least one chamber, and in which one injects, advantageously under pressure greater than 2 10 5 Pa, into each of said chambers at least one material or composition that is at least partially intumescent.

Avantageusement, la matière ou composition intumescente injectée est choisie pour former après durcissement ou abaissement de la température à une température de moins de 50°C, une phase solide ou sensiblement solide, et/ou élastique.Advantageously, the injected intumescent material or composition is chosen to form, after hardening or lowering the temperature at a temperature of less than 50 ° C., a solid or substantially solid and / or elastic phase.

De préférence, la matière ou composition intumescente est injectée dans les chambres, lorsque la température des parois de l'enveloppe est encore supérieure à 50°C, avantageusement supérieure à 75°C, de préférence supérieure à 100°C, en particulier à une température comprise entre 110°C et 160°C. La température maximale est naturellement inférieure à la température de ramollissement de la matière de l'enveloppe.Preferably, the intumescent material or composition is injected into the chambers, when the temperature of the walls of the envelope is still greater than 50.degree. C., advantageously greater than 75.degree. C., preferably greater than 100.degree. temperature between 110 ° C and 160 ° C. The maximum temperature is naturally lower than the softening temperature of the shell material.

Un autre procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'invention est un procédé dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'au moins:

  • une première coque en matière thermoplastique ou thermoformable,
  • une première couche de matière intumescente avantageusement associée à la première coque,
  • un profilé métallique sensiblement plat, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, ledit profilé métallique étant éventuellement déjà profilé pour obtenir lesdits premier et deuxième bords longitudinaux
  • une deuxième couche de matière intumescente avantageusement associée à une deuxième coque, et
  • une deuxième coque en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente,
de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux des lamelles et/ou de manière à associer lesdites première et deuxième coques au profilé métallique.
Avantageusement, au moins une des coques, de préférence les deux coques présentent deux extrémités longitudinales sensiblement planes séparées l'une de l'autre par une gouttière, avantageusement munie de la couche intumescente, lesdites extrémités sensiblement planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au moins partiellement au niveau des bords longitudinaux du profilé métallique, de préférence au delà des bords longitudinaux du profilé métallique, avant emboutissage à chaud.Another method of manufacturing a lamella according to the invention is a method in which a structure formed of at least:
  • a first shell of thermoplastic or thermoformable material,
  • a first layer of intumescent material advantageously associated with the first shell,
  • a substantially flat metal section, possibly provided with a plastic or synthetic layer or hooking or protection, in particular provided with a thermoplastic layer, said metal section possibly being profiled to obtain said first and second longitudinal edges
  • a second layer of intumescent material advantageously associated with a second shell, and
  • a second shell of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material,
so as to form said first and second longitudinal edges of the lamellae and / or so as to associate said first and second shells with the metal profile.
Advantageously, at least one of the shells, preferably the two shells have two substantially planar longitudinal ends separated from one another by a gutter, advantageously provided with the intumescent layer, said substantially flat ends having a width adapted to extend at least partially at the longitudinal edges of the metal profile, preferably beyond the longitudinal edges of the metal section, before hot stamping.

De préférence, lesdites extrémités sensiblement planes des coques en matière thermoplastique ou thermoformable ont une largeur adaptée pour que les bords des lamelles après emboutissage soient formés d'une partie du profilé métallique recouvert complètement de matière thermoplastique ou thermoformable.Preferably, said substantially planar ends of the hulls of thermoplastic or thermoformable material have a width adapted so that the edges of the strips after stamping are formed of a portion of the metal section completely covered with thermoplastic or thermoformable material.

L'invention a encore pour objet une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

  • une enveloppe longitudinale en matière plastique ou synthétique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
  • une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
  • une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
  • une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée.
Another subject of the invention is a fire-resistant blade, several of which are intended to be associated with each other to form a door or a partition, advantageously able to be moved between a closed position and an open position, and vice versa, advantageously following a guide path at least partially curved and / or by means of a system for winding or unwinding the door or partition relative to a support, said blade comprising:
  • a longitudinal envelope of plastic or synthetic material defining a chamber, said envelope having at least first and second longitudinal faces intended to define the front and rear faces of the envelope, and first and second lateral faces respectively extending between one end of the first longitudinal face and one end of the second longitudinal face,
  • an intumescent material at least partially filling said chamber,
  • a longitudinal groove extending along the first lateral face,
  • a longitudinal protuberance extending along the second lateral face, said groove of a first lateral face of the lamella considered being adapted to receive the longitudinal protuberance of a second lateral face of another lamella placed adjacent to the lamella considered, while the protrusion of the second side face of the lamella considered is adapted to engage in the groove of a first side face of another lamella placed adjacent to the lamella considered.

La lamelle selon cette dernière invention est caractérisée

  • en ce que la lamelle comprend une enveloppe présentant ou associée à un premier bord longitudinal (26') adjacent de la première face latérale (23') de l'enveloppe (20'), et un deuxième bord longitudinal (27') adjacent de la deuxième face latérale (24') de l'enveloppe (20'), ledit premier bord (26') étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27') est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26') d'un premier bord longitudinal d'une enveloppe d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A') entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe, et
  • en ce que le premier bord (26') de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27') de la lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27') de la lamelle considérée (2') et le premier bord (26') d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente.
Le mouvement d'écartement limité est par exemple compris entre 1mm et 25mm, et est avantageusement fonction de la largeur des lamelles (largeur mesurée verticalement lorsque les axes de pivotement A' des lamelles adjacentes s'étendent dans un même plan).
Selon une forme de réalisation, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23A') de la première face latérale (23') s'étendant entre le premier bord (26') et la première face longitudinale (21') présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24') s'étendant entre le deuxième bord (27') et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A') de la deuxième face latérale (24') de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le premier bord (26') et la première face longitudinale (21') présente une portion (24A') adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le premier bord (26') et la première face longitudinale (21') d'une autre lamelle adjacente (2ter).The lamella according to this invention is characterized
  • in that the lamella comprises a casing having or associated with a first longitudinal edge (26 ') adjacent to the first lateral face (23') of the casing (20 '), and a second longitudinal edge (27') adjacent to the second lateral face (24 ') of the envelope (20'), said first edge (26 ') being profiled for define an open groove having an inner face of which at least a portion substantially corresponds to a section of a cylindrical face, while the second edge (27 ') is shaped to define a longitudinal means whose outer face is adapted to be engaged in at least partially in the open groove (26 ') of a first longitudinal edge of an envelope of an adjacent lamella to form at least one means for at least partial pivoting along a longitudinal axis (A') between considered lamella (2) and the adjacent lamella (2bis) during the movement of said strips along the guide path at least partially curved, and
  • in that the first edge (26 ') of the respective lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella are adapted to each other so as to allow at least one relative displacement of spacing limited of the lamella considered with respect to said adjacent lamella and / or the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella are adapted to each other. other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered with respect to said other adjacent lamella.
The limited spacing movement is for example between 1mm and 25mm, and is advantageously a function of the width of the lamellae (width measured vertically when the pivot axes A 'of the adjacent lamellae extend in the same plane).
According to one embodiment, the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A ') of the first lateral face (23') extending between the first edge ( 26 ') and the first longitudinal face (21') has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24 ') extending between the second edge (27') and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2bis), while the portion (24A ') of the second lateral face (24') of the lamella under consideration (2) extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21 ') has a portion (24A') adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21') of another adjacent leaf (2ter).

Selon une forme de réalisation, le premier bord (26') de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27') de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis), et le deuxième bord (27') de la lamelle considérée (2') et le premier bord (26') d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).According to one embodiment, the first edge (26 ') of the considered lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least one displacement. relative of limited spacing of the lamella considered (2) with respect to said adjacent lamella (2bis), and the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella (2b) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).

Selon une forme de réalisation, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le premier bord (26') et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le deuxième bord (27') et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le premier bord (26') et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).According to one embodiment, the first and second side faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23B) of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') ) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), whereas the portion (24B) of the second lateral face (24) of the lamella under consideration (2) extending between the second edge (27 ') and the second longitudinal face (22) presents a portion (24B) adapted to touch at least a portion (23B) of that portion of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') and the second longitudinal face (22) of another adjacent face (2b).

Selon une particularité; l'enveloppe comporte une ou des parois longitudinales pour diviser l'enveloppe en une ou plusieurs chambres longitudinales distinctes.According to a particularity; the envelope has one or more longitudinal walls for dividing the envelope into one or more separate longitudinal chambers.

Des particularités et détails de formes de réalisation de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.Features and details of embodiments of the invention will become apparent from the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings.

Dans ces dessins,

  • la figure 1 est une vue avant en perspective d'une porte de garage,
  • la figure 2 est une vue de côté de la porte, en position mi ouverte, montrant le mécanisme de contrôle d'ouverture/fermeture de la porte, et un chemin de guidage courbe,
  • la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la porte de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue en perspective d'une extrémité d'une lamelle;
  • la figure 5 est une vue de lamelles après pivotement l'une par rapport à l'autre;
  • la figure 6 est une vue schématique d'une installation pour la production continue de lamelles suivant l'invention,
  • la figure 7 est une vue schématique d'un autre procédé suivant l'invention,
  • la figure 8 est une vue schématique à plus grande échelle de la liaison entre deux lamelles adjacentes,
  • la figure 9 est une vue en coupe d'une autre porte selon l'invention partiellement ouverte;
  • la figure 10 est une vue en coupe partielle d'une série de trois lamelles en position fermée;
  • la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10, mais lors de l'ouverture de la porte;
  • la figure 12 est une vue en coupe montrant le pivotement de deux lamelles selon la figure 10,
les figures 13A et 13B sont des vues à plus grande échelle de la liaison entre deux lamelles selon la figure 10 en position fermée et lors de l'ouverture de la porte, et
la figure 14 est une vue en coupe d'une autre lamelle suivant l'inventionIn these drawings,
  • the figure 1 is a front perspective view of a garage door,
  • the figure 2 is a side view of the door, in the half open position, showing the opening / closing control mechanism of the door, and a curved guideway,
  • the figure 3 is a sectional view along line II-II of the door of the figure 1 ,
  • the figure 4 is a perspective view of one end of a coverslip;
  • the figure 5 is a slat view after pivoting with respect to each other;
  • the figure 6 is a schematic view of an installation for the continuous production of lamellae according to the invention,
  • the figure 7 is a schematic view of another process according to the invention,
  • the figure 8 is a schematic view on a larger scale of the connection between two adjacent lamellae,
  • the figure 9 is a sectional view of another door according to the invention partially open;
  • the figure 10 is a partial sectional view of a series of three slats in the closed position;
  • the figure 11 is a view similar to that of the figure 10 but when opening the door;
  • the figure 12 is a sectional view showing the pivoting of two lamellae according to the figure 10 ,
the Figures 13A and 13B are views on a larger scale of the connection between two lamellae according to the figure 10 in the closed position and when opening the door, and
the figure 14 is a sectional view of another lamella according to the invention

La figure 1 est une vue schématique d'une porte 1 comprenant une série de lamelles 2 montées à pivotement l'une par rapport à l'autre. La porte 1 est destinée à fermée une ouverture 3 d'une paroi 4.
La porte 1 a ses bords verticaux guidés dans des rails 5. Pour facilement contrôler l'ouverture et la fermeture de la porte, la porte est associée à un mécanisme 7. Ce mécanisme 7 comprend un tambour 8 monté sur un arbre. La rotation du tambour 8 est contrôlée par un moteur 9, avec éventuellement une ou des roues de démultiplication. Lors de la rotation R du tambour 8, la porte se soulève, les lamelles supérieures sont guidées par les guides 10 pour se diriger vers le tambour 7, sur lequel des lamelles 2bis, 2, 2 ter s'enroulent.The figure 1 is a schematic view of a door 1 comprising a series of lamellae 2 mounted to pivot relative to each other. The door 1 is intended to close an opening 3 of a wall 4.
The door 1 has its vertical edges guided in rails 5. To easily control the opening and closing of the door, the door is associated with a mechanism 7. This mechanism 7 comprises a drum 8 mounted on a shaft. The rotation of the drum 8 is controlled by a motor 9, possibly with one or more reduction wheels. During the rotation R of the drum 8, the door is raised, the upper lamellae are guided by the guides 10 to move towards the drum 7, on which lamellae 2a, 2, 2 ter are wound.

Deux lamelles adjacentes 2 sont aptes à pivoter l'une par rapport à l'autre le long d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation du tambour 8.Two adjacent lamellae 2 are able to pivot relative to one another along an axis substantially parallel to the axis of rotation of the drum 8.

La lamelle 2 comprend :

  • une enveloppe longitudinale 20 en matière plastique définissant une chambre 20bis, la dite enveloppe 20 présentant au moins une première 21 et une deuxième 22 faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première (inférieure 23)et deuxième (supérieure 24) faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
  • une matière intumescente 25 remplissant au moins partiellement ladite chambre,
  • une gorge longitudinale 26 s'étendant le long de la première face latérale 23,
  • une protubérance longitudinale 27 s'étendant le long de la deuxième face latérale 24.
The lamella 2 comprises:
  • a longitudinal envelope 20 of plastic defining a chamber 20a, said envelope 20 having at least a first 21 and a second 22 longitudinal faces for defining the front and rear faces of the envelope, and first (lower 23) and second (upper 24) lateral faces respectively extending between one end of the first longitudinal face and one end of the second longitudinal face,
  • an intumescent material at least partially filling said chamber,
  • a longitudinal groove 26 extending along the first lateral face 23,
  • a longitudinal protuberance 27 extending along the second lateral face 24.

La gorge 26 d'une première face latérale 23 de la lamelle considérée 2 est adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale 27 d'une deuxième face latérale 24 d'une autre lamelle 2bis placée de manière adjacente à la lamelle considérée 2, tandis que la protubérance 27 de la deuxième face latérale de la lamelle considérée 2 est adaptée pour s'engager partiellement dans la gorge 26 d'une première face latérale 23 d'une autre lamelle 2ter placée de manière adjacente à la lamelle considérée 2.The groove 26 of a first lateral face 23 of the lamella in question 2 is adapted to receive the longitudinal protrusion 27 of a second lateral face 24 of another lamella 2a placed adjacent to the lamella considered 2, while the protuberance 27 of the second side face of the coverslip considered 2 is adapted to partially engage in the groove 26 of a first side face 23 of another lamella 2ter placed adjacent to the lamella 2 considered.

La lamelle 2 comprend en outre un profilé métallique 30 s'étendant dans ladite enveloppe 20 de manière à définir deux chambres distinctes 20bis,20ter, à savoir une première chambre 20bis s'étendant entre la première face longitudinale 21 et le profilé métallique 30 et une deuxième chambre 20ter longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale 22 de l'enveloppe 20 et le profilé métallique 30, lesdites première et deuxième chambres 20bis, 20ter étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent 25.The strip 2 further comprises a metal section 30 extending in said envelope 20 so as to define two separate chambers 20a, 20b, namely a first chamber 20a extending between the first longitudinal face 21 and the metal section 30 and a second longitudinal chamber 20ter extending between the second longitudinal face 22 of the casing 20 and the metal section 30, said first and second chambers 20a, 20ter being filled at least partially with an intumescent material 25.

Les extrémités ouvertes de la lamelle 2 sont fermées par des capuchons ou couvercles 70 présentant plusieurs pattes 71 de maintien destinées à s'engager dans une des chambres 20bis,20ter, en particulier dans la couche intumescente 25. Chaque capuchon ou couvercle 70 est avantageusement muni d'un galet ou patin de guidage 72 adapté pour suivre un chemin défini par un rail ou une gorge.The open ends of the lamella 2 are closed by caps or lids 70 having a plurality of retaining tabs 71 intended to engage in one of the chambers 20a, 20b, in particular in the intumescent layer 25. Each cap or lid 70 is advantageously provided with a roller or guide shoe 72 adapted to follow a path defined by a rail or a groove.

Le profilé métallique 30 présente un premier bord longitudinal 30bis (en forme de crochet) adjacent de la première face latérale 23 de l'enveloppe 20, et un deuxième bord longitudinal 30 ter (en forme de crochet) adjacent de la deuxième face latérale 24 de l'enveloppe 20. Le premier bord 30bis est profilé ou recourbé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure correspondant sensiblement à une section d'une face cylindrique. Le deuxième bord 30ter est profilé ou recourbée pour définir un crochet longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte d'un premier bord longitudinal 30bis d'un profilé métallique 30 d'une lamelle adjacente. La liaison premier bord longitudinal - deuxième bord longitudinal 30bis - 30ter de deux lamelles adjacentes forme un moyen assurant un pivotement le long d'un axe longitudinal horizontal entre la lamelle considérée 2 et la lamelle adjacente 2bis ou 2ter lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe.The metal profile 30 has a first longitudinal edge 30bis (hook-shaped) adjacent to the first side face 23 of the envelope 20, and a second longitudinal edge 30b (hook-shaped) adjacent to the second side face 24 of the the envelope 20. The first edge 30a is profiled or curved to define an open groove having an inner face substantially corresponding to a section of a cylindrical face. The second edge 30ter is profiled or curved to define a longitudinal hook whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove of a first longitudinal edge 30bis of a metal section 30 of an adjacent lamella. The first longitudinal edge connection - the second longitudinal edge 30bis - 30ter of two adjacent lamellae forms a means ensuring pivoting along a horizontal longitudinal axis between the lamella considered 2 and the lamella adjacent 2bis or 2ter during the movement of said strips along the guide path at least partially curved.

Les première et deuxième faces latérales 23,24 sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte 1, la partie 23A de la première face latérale 23 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion 24A de la partie de la deuxième face latérale 24 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 d'une lamelle adjacente 2bis, tandis que la partie 24A de la deuxième face latérale 24 de la lamelle considérée 2 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion de la partie 23A de la première face latérale 23 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 d'une autre lamelle adjacente 2ter.The first and second lateral faces 23, 24 are profiled so that in the closed position of the door 1, the portion 23A of the first lateral face 23 extending between the metal profile 30 and the first longitudinal face 21 has a portion adapted to touch at least a portion 24A of the portion of the second side face 24 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 of an adjacent strip 2a, while the portion 24A of the second side face 24 of the lamella considered 2 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 has a portion adapted to touch at least a portion of the portion 23A of the first side face 23 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 of another adjacent lamella 2ter.

L'enveloppe recouvre le premier bord longitudinal 30bis et le deuxième bord longitudinal 30ter (voir figure 8).The casing covers the first longitudinal edge 30bis and the second longitudinal edge 30ter (see figure 8 ).

L'enveloppe 20 est par exemple réalisée en PVC ou en polyamide.The envelope 20 is for example made of PVC or polyamide.

Pour faciliter le mouvement de rotation entre les bords longitudinaux 30bis,30ter d'une liaison entre deux lamelles adjacentes, au moins une surface en contact d'un bord longitudinal avec l'autre bord longitudinal est munie d'une couche ou revêtement anti-friction, par exemple d'une couche en téflon ou en polyamide.To facilitate the rotational movement between the longitudinal edges 30bis, 30ter of a connection between two adjacent lamellae, at least one surface in contact with a longitudinal edge with the other longitudinal edge is provided with an anti-friction layer or coating for example a teflon or polyamide layer.

Les chambres 20bis,20ter sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents 25.The chambers 20a, 20b are substantially completely filled with a composition containing one or more intumescent materials 25.

L'enveloppe et le profilé métallique sont par exemple associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique. Cette co-extrusion est par exemple réalisée un profilé métallique 30 dont le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé sont profilés avant la coextrusion de matière thermoplastique ou thermoformable.
Ce profilé métallique 30 est introduit dans une filière 50 comportant des amenées 51 de matière thermoplastique fondue (sous pression) et des gorges intérieures ouvertes pour former l'enveloppe 20. Le profilé métallique 30 est avantageusement muni d'une couche de protection, en particulier d'une couche compatible avec la matière pour former l'enveloppe. Par exemple, le profilé 30 est muni d'une couche de PVC avant d'être introduit dans la filière de co-extrusion ou de pultrusion.The envelope and the metal section are for example associated with each other at least by a coextrusion of thermoplastic material or thermoformable with respect to the metal section. This coextrusion is for example carried out a metal section 30 whose first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the profile are profiled before the coextrusion of thermoplastic or thermoformable material.
This metal profile 30 is introduced into a die 50 having feeds 51 of molten thermoplastic material (under pressure) and open inner grooves to form the envelope 20. The metal section 30 is advantageously provided with a protective layer, in particular a layer compatible with the material to form the envelope. For example, the profile 30 is provided with a PVC layer before being introduced into the coextrusion or pultrusion die.

Une fois l'enveloppe formée (sensiblement rigide pour garder sa forme), le profilé muni de l'enveloppe arrive dans une portion de la filière où les parois de l'enveloppe 21 formée ne sont plus supportées par une face du côté intérieur de l'enveloppe. A ce moment, un produit intumescent est introduit sous pression via les amenées 52 pour remplir les deux chambres 20bis, 20ter.Once the casing is formed (substantially rigid to keep its shape), the section provided with the casing arrives in a portion of the die where the walls of the casing 21 formed are no longer supported by a face on the inside of the casing. 'envelope. At this time, an intumescent product is introduced under pressure via the feeds 52 to fill the two chambers 20a, 20b.

Avantageusement, le profilé métallique muni de l'enveloppe et de produit intumescent est tiré hors de la filière (procédé de pultrusion), effort de traction effectué sur les bords longitudinaux. Les lamelles sont alors découpées à la longueur désirée.Advantageously, the metal section provided with the envelope and intumescent product is pulled out of the die (pultrusion process), tensile force performed on the longitudinal edges. The slats are then cut to the desired length.

Un autre procédé de fabrication d'une lamelle selon l'invention est un procédé, dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'une première coque 60 en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente 61, d'un profilé métallique sensiblement plat 30, et d'une deuxième coque 63 en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente 61, de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux 30bis,30ter des lamelles 2, et de donner la forme extérieure de l'enveloppe 20.Another method of manufacturing a lamella according to the invention is a method in which a structure formed of a first shell 60 made of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material 61, a profile is heat-stamped. substantially flat metal 30, and a second shell 63 of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material 61, so as to form said first and second longitudinal edges 30a, 30ter lamellae 2, and to give the outer shape of the envelope 20.

Les coques en matière thermoplastique ou thermoformable présentent chacune des portions planes 66 séparées l'une de l'autre par une gouttière 67 munie de la couche intumescente 61, lesdites portions planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au delà des bords longitudinaux du profilé métallique avant emboutissage à chaud.The shells made of thermoplastic or thermoformable material each have flat portions 66 separated from each other by a channel 67 provided with the intumescent layer 61, said flat portions having a width adapted to extend beyond the longitudinal edges of the profile. metal before hot stamping.

La figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 2. Dans cette forme de réalisation les lamelles 2 de la porte sont directement enroulées sur un tambour 8 dont la rotation est commandée par le moteur 9.The figure 9 is a view similar to that of the figure 2 . In this embodiment the slats 2 of the door are directly wound on a drum 8 whose rotation is controlled by the motor 9.

Dans cette forme de réalisation le tambour et son moteur sont portés par des supports 10 aptes à coulisser entre des rails parallèles 70,71, en fonction de la quantité de lamelles enroulées. Le mouvement du support 10 est par exemple commandé ou contrôlé par le moteur ou par la rotation de l'axe du tambour 8. Ceci permet d'assurer qu'une lamelle 2quater se trouve dans le plan des lamelles 2 de la porte obturant au moins partiellement le passage 5.In this embodiment the drum and its motor are carried by supports 10 slidable between parallel rails 70,71, depending on the amount of rolled slats. The movement of the support 10 is for example controlled or controlled by the motor or by the rotation of the axis of the drum 8. This ensures that a 2quater lamella is in the plane of the lamellas 2 of the closing door at least partially the passage 5.

La figure 10 est une vue partielle en coupe de trois lamelles 2bis, 2, 2 ter de la porte de la figure 9.The figure 10 is a partial sectional view of three strips 2bis, 2, 2 ter of the door of the figure 9 .

Les lamelles comprennent un profilé métallique 30 présentant un bord longitudinal inférieur 30bis et un bord longitudinal supérieur 30ter. Le profilé métallique 30 est associé sur une de ses faces avec une première chambre 20bis définie par des parois 21, 23A, 24A,30A en matière thermoplastique, chambre remplie de matière intumescente, et sur l'autre de ses faces avec une deuxième chambre 20ter définie par les parois 22, 24B,23B et 30B.The lamellae comprise a metal section 30 having a lower longitudinal edge 30a and an upper longitudinal edge 30b. The metal section 30 is associated on one of its faces with a first chamber 20a defined by walls 21, 23A, 24A, 30A of thermoplastic material, chamber filled with intumescent material, and on the other of its faces with a second chamber 20ter defined by the walls 22, 24B, 23B and 30B.

Les chambres 20bis, 20ter sont adaptées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la paroi 23A de la lamelle 2 touche la paroi 24A de la lamelle 2bis adjacente (située en dessous de la lamelle 2), la paroi 24A de la lamelle 2 touche la paroi 23A de la lamelle 2ter adjacente, située au dessus de la lamelle 2, une partie de la paroi 23B de la lamelle 2 touche une portion de la paroi 24B de la lamelle adjacente 2bis située en dessous de la lamelle 2 et enfin, une portion de la paroi 24B de la lamelle 2 touche une partie de la paroi 23B de la lamelle 2ter adjacente et située au dessus de la lamelle 2.The chambers 20a, 20b are adapted so that in the closed position of the door, the wall 23A of the lamella 2 touches the wall 24A of the adjacent lamella 2a (located below the lamella 2), the wall 24A of the the lamella 2 touches the wall 23A of the adjacent lamella 2ter, situated above the lamella 2, a part of the wall 23B of the strip 2 touches a portion of the wall 24B of the adjacent strip 2bis located below the strip 2 and finally, a portion of the wall 24B of the strip 2 touches a portion of the wall 23B of the lamella 2ter adjacent and located above the lamella 2.

Les bords longitudinaux 30bis, 30ter des lamelles 2,2bis,2ter sont profilés pour permettre un mouvement d'écartement des lamelles entre elles (par exemple par translation) lors de l'ouverture de la porte.
Le bord longitudinal 30bis (inférieur) définit une gorge 50 sensiblement ou partiellement en U se terminant par une extrémité en forme de crochet 51 tourné vers la gorge 50. Le bord longitudinal 30ter (supérieur) définit une gorge 52 se terminant par une extrémité en crochet 53 tourné vers la gorge 52.
La partie de la gorge 50 située en dessous du crochet 51 d'une lamelle 2 est adaptée pour recevoir au moins partiellement le crochet 53 d'un bord longitudinal 30ter d'une autre lamelle 2bis. Le crochet 53 coopère ainsi avec le crochet 51 pour maintenir les lamelles les une aux autres lors de mouvements relatifs entre les lamelles.The longitudinal edges 30a, 30b of the lamellae 2.2a, 2b are profiled to allow a spacing movement of the lamellae between them (for example by translation) during the opening of the door.
The longitudinal edge 30a (bottom) defines a substantially U-shaped groove 50 ending in a hook-shaped end 51 facing the groove 50. The longitudinal edge 30ter (upper) defines a groove 52 ending in a hook end 53 facing the throat 52.
The portion of the groove 50 located below the hook 51 of a strip 2 is adapted to receive at least partially the hook 53 of a longitudinal edge 30ter of another lamella 2a. The hook 53 thus cooperates with the hook 51 to hold the slats to each other during relative movements between the slats.

Dans la porte ou cloison en position fermée de la figure 10, les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique des lamelles sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu (formé de chambres remplies de matières intumescentes, chambres se touchant l'une l'autre par leurs faces latérales en contact avec de la matière intumescente), tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu (formé de chambres remplies de matières intumescentes, chambres se touchant l'une l'autre par leurs faces latérales en contact avec de la matière intumescente), les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu. Les profilés métalliques des lamelles sont ainsi protégés sur leurs deux faces opposées par un revêtement continu formé de chambres adjacentes contenant de la matière intumescente. Ceci assure une excellente protection contre le passage du feu, contre le passage de chaleur et contre le passage de fumées.In the door or partition in the closed position of the figure 10 , the side faces (23A, 23B) of a first chamber located along a first face of the metal profile and the side faces (24A, 24B) of a second chamber located along a second face of the metal section opposed to said first face of the metal section of the lamellae are adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating (formed of chambers filled with intumescent materials, chambers touching one the other by their lateral faces in contact with the intumescent material), while the second chambers of adjacent lamellae form a second continuous coating (formed of chambers filled with intumescent materials, chambers touching each other by their faces side contacts with intumescent material), the metal profiles of said adjacent lamellae extending between said first coating continuous and said second continuous coating. The metal sections of the slats are thus protected on their two opposite faces by a continuous coating formed of adjacent chambers containing intumescent material. This provides excellent protection against the passage of fire, against the passage of heat and against the passage of fumes.

Lors de l'ouverture de la porte, les lamelles 2,2bis,2ter s'écartent les unes des autres, grâce au mouvement de translation du crochet 53 dans la portion de la gorge 50 située sous le crochet 51. Le mouvement de translation est limité lorsque le bas du crochet 53 vient buter contre le fond 50A de la gorge 50.When opening the door, the lamellae 2.2a, 2ter deviate from each other, thanks to the translational movement of the hook 53 in the portion of the groove 50 located under the hook 51. The translational movement is limited when the bottom of the hook 53 abuts against the bottom 50A of the groove 50.

Le fond de la gorge 50 présente au moins une portion courbe 50B (portion d'une surface cylindrique, par exemple le quart d'une surface cylindrique), tandis que le crochet 53 présente une forme courbe 53A adaptée pour épouser au moins partiellement la portion courbe 50B de la gorge 50. La forme courbe 53A correspond par exemple au moins à la moitié d'une surface cylindrique.
Ceci permet alors un pivotement éventuel d'une lamelle par rapport à une autre lamelle par un mouvement de glissement (rotatif) de la face 53A le long de la face 50B.
Le mouvement de rotation des lamelles entre elles est toutefois limité par le contact d'une face intérieure de la gorge 52 sur une face extérieure du crochet 51. (voir figure 12)The bottom of the groove 50 has at least one curved portion 50B (portion of a cylindrical surface, for example a quarter of a cylindrical surface), while the hook 53 has a curved shape 53A adapted to fit at least partially the portion 50B curve of the groove 50. The curved shape 53A corresponds for example to at least half of a cylindrical surface.
This then allows a possible pivoting of a sipe with respect to another sipe by a sliding movement (rotary) of the face 53A along the face 50B.
The movement of rotation of the lamellae between them is however limited by the contact of an inner face of the groove 52 on an outer face of the hook 51. (see figure 12 )

La figure 14 est une vue d'une lamelle 200 résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

  • une enveloppe longitudinale (20') en matière plastique ou synthétique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales 21, 22 destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales 23',24' s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
  • une matière intumescente 201 remplissant au moins partiellement ladite chambre,
  • une gorge longitudinale 26' s'étendant le long de la première face latérale 23',
  • une protubérance longitudinale 27' s'étendant le long de la deuxième face latérale 24',
ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée. La lamelle est identique à celle montrée aux figures 10 à 13, si ce n'est que qu'elle ne comporte pas de profilé métallique 30.The figure 14 is a view of a fire-resistant lamella 200 several of which are intended to be associated with each other to form a door or a partition, advantageously able to be moved between a closed position and an open position, and vice versa, following advantageously a guide path at least partially curved and / or by means of a system allowing the winding or unwinding of the door or partition relative to a support, said lamella comprising:
  • a longitudinal envelope (20 ') of plastic or synthetic material defining a chamber, said envelope having at least a first and a second longitudinal face 21, 22 for defining the front and rear faces of the envelope, and first and second lateral faces 23 ', 24' extending respectively between one end of the first longitudinal face and one end of the second longitudinal face,
  • an intumescent material 201 at least partially filling said chamber,
  • a longitudinal groove 26 'extending along the first lateral face 23',
  • a longitudinal protuberance 27 'extending along the second side face 24',
said groove of a first lateral face of the lamella considered being adapted to receive the longitudinal protuberance of a second lateral face of another lamella placed adjacent to the lamella considered, while the protuberance of the second lateral face of the lamella lamella considered is adapted to engage in the groove of a first side face of another lamella placed adjacent to the lamella considered. The coverslip is identical to that shown in Figures 10 to 13 , except that it does not have a metal section 30.

La lamelle selon la figure 14 comprend une enveloppe présentant ou associée à un premier bord longitudinal (26') adjacent de la première face latérale (23') de l'enveloppe (20'), et un deuxième bord longitudinal (27') adjacent de la deuxième face latérale (24') de l'enveloppe (20'), ledit premier bord (26') étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27') est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26') d'un premier bord longitudinal d'une enveloppe d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A') entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe.The slat according to the figure 14 comprises an envelope having or associated with a first longitudinal edge (26 ') adjacent to the first side face (23') of the envelope (20 '), and a second longitudinal edge (27') adjacent to the second side face ( 24 ') of the envelope (20'), said first edge (26 ') being profiled to define an open groove having an inner face of which at least a portion substantially corresponds to a section of a cylindrical face, while the second edge (27 ') is profiled to define a longitudinal means whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove (26') of a first longitudinal edge of an envelope of an adjacent lamella to form at the least means for at least partial pivoting along a longitudinal axis (A ') between the considered lamella (2) and the adjacent lamella (2a) during the movement of said strips along the guide path at least partially curved.

Le premier bord (26') de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27') de la lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27') de la lamelle considérée (2') et le premier bord (26') d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente.
Le mouvement d'écartement limité est par exemple compris entre 1mm et 25mm, et est avantageusement fonction de la largeur des lamelles (largeur mesurée verticalement lorsque les axes A' des lamelles adjacentes sont situés dans un plan vertical).
Selon la forme de réalisation de la figure 14, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23A') de la première face latérale (23') s'étendant entre le premier bord (26') et la première face longitudinale (21') présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24') s'étendant entre le deuxième bord (27') et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A') de la deuxième face latérale (24') de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le premier bord (26') et la première face longitudinale (21') présente une portion (24A') adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23') s'étendant entre le premier bord (26') et la première face longitudinale (21') d'une autre lamelle adjacente (2ter).The first edge (26 ') of the considered lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella are adapted to each other so as to allow at least a relative displacement of limited distance of the lamella considered with respect to said adjacent lamella and / or the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella are adapted to each other for allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered with respect to said other adjacent lamella.
The limited spacing movement is for example between 1mm and 25mm, and is advantageously a function of the width of the slats (width measured vertically when the axes A 'of adjacent slats are located in a vertical plane).
According to the embodiment of the figure 14 the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A ') of the first lateral face (23') extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21 ') has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24') extending between the second edge (27 ') and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a), while the portion (24A ') of the second lateral face (24') of the lamella under consideration (2) extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21') ) has a portion (24A ') adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23') extending between the first edge (26 ') and the first longitudinal face (21') another adjacent lamella (2ter).

La protubérance 27' a la forme d'une gorge avec crochet engagé dans la gorge 26'. Lesdites protubérances et gorges servent de moyen de maintien des lamelles entre elles.The protrusion 27 'has the shape of a groove with hook engaged in the groove 26'. Said protuberances and grooves serve as means for holding the slats together.

Selon la forme de réalisation de la figure 14, le premier bord (26') de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27') de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis), et le deuxième bord (27') de la lamelle considérée (2') et le premier bord (26') d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).According to the embodiment of the figure 14 the first edge (26 ') of the respective lamella (2) and the second edge (27') of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least a relative displacement of limited spacing of the lamella considered (2) with respect to said adjacent lamella (2a), and the second edge (27 ') of the lamella considered (2') and the first edge (26 ') of another adjacent lamella (2ter) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).

En fait, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le premier bord (26') et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le deuxième bord (27') et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le premier bord (26') et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).In fact, the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the first edge (26 ') and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least one portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), while the portion (24B) of the second lateral face (24) of the considered lamella (2) extending between the second edge (27 ') and the second longitudinal face (22) has a portion (24B ) adapted to touch at least one portion (23B) of the portion of the first side face (23) extending between the first edge (26 ') and the second longitudinal face (22) of another adjacent face (2ter) .

La chambre située entre les parois 21' et 22' est avantageusement divisés en plusieurs sous chambres par des renforts 202 s'étendant entre lesdites parois 21' et 22'.The chamber located between the walls 21 'and 22' is advantageously divided into several sub-chambers by reinforcements 202 extending between said walls 21 'and 22'.

Claims (17)

Lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant : - une enveloppe longitudinale en matière plastique ou synthétique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale, - une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre, - une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale, - une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, caractérisée en ce que la lamelle comprend en outre un profilé métallique s'étendant dans ladite enveloppe de manière à définir deux chambres distinctes, à savoir une première chambre s'étendant entre la première face longitudinale et le profilé métallique et une deuxième chambre longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale de l'enveloppe et le profilé métallique, lesdites première et deuxième chambres étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent,
en ce que le profilé métallique présente un premier bord longitudinal (26) adjacent de la première face latérale (23) de l'enveloppe (20), et un deuxième bord longitudinal (27) adjacent de la deuxième face latérale (24) de l'enveloppe (20), ledit premier bord (26) étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27) est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26) d'un premier bord longitudinal d'un profilé métallique d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A) entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe, et
en ce que le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente.Fire-resistant lamella, several of which are intended to be associated with each other to form a door or a partition, advantageously able to be moved between a closed position and an open position, and vice versa, advantageously following a guide path at least partially curved and / or by means of a system allowing the winding or unwinding of the door or partition with respect to a support, said lamella comprising: a longitudinal envelope of plastic or synthetic material defining a chamber, said envelope having at least a first and a second longitudinal face intended to define the front and rear faces of the envelope, and first and second lateral faces extending respectively between one end of the first longitudinal face and one end of the second longitudinal face, an intumescent material at least partially filling said chamber, a longitudinal groove extending along the first lateral face, a longitudinal protuberance extending along the second lateral face, said groove of a first lateral face of the lamella considered being adapted to receive the longitudinal protuberance of a second lateral face of another lamella placed adjacent to the lamella considered, while the protuberance of the second side face of the lamella considered is adapted to engage in the groove of a first side face of another lamella placed adjacent to the lamella considered, characterized in that the lamella further comprises a metal section extending in said casing so as to define two distinct chambers, namely a first chamber extending between the first longitudinal face and the metal section and a second longitudinal chamber s' extending between the second longitudinal face of the envelope and the metal section, said first and second chambers being filled at least partially with an intumescent material,
in that the metal profile has a first longitudinal edge (26) adjacent to the first lateral face (23) of the envelope (20), and a second longitudinal edge (27) adjacent to the second lateral face (24) of the shell (20), said first edge (26) being profiled to define an open groove having an inner face of which at least a portion substantially corresponds to a section of a cylindrical face, while the second edge (27) is profiled to defining a longitudinal means whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove (26) of a first longitudinal edge of a metal section of an adjacent strip to form at least one means for pivoting at least partial along a longitudinal axis (A) between the lamella considered (2) and the adjacent lamella (2bis) during the movement of said strips along the guide path at least partially curved, and
in that the first edge (26) of the considered lamella (2) and the second edge (27) of the adjacent lamella are adapted to each other so as to limit or avoid at least one relative displacement of of the lamella considered with respect to said adjacent lamella and / or the second edge (27) of the lamella in question (2) and the first edge (26) of another adjacent lamella are adapted to each other. so as to limit or to avoid at least one relative movement of spacing of the lamella considered with respect to said other adjacent lamella. Lamelle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier bord longitudinal (26) du profilé métallique présente une extrémité courbe ou en crochet (51), tandis que le deuxième bord longitudinal (27) présente une extrémité courbe ou en crochet (53), l'extrémité courbe ou en crochet (51) du premier bord longitudinal (26) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (53) d'un profilé métallique d'un deuxième bord longitudinal (27) d'une lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée, tandis que l'extrémité courbe ou en forme de crochet (53) du deuxième bord longitudinal (27) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (51) du profilé métallique d'un premier bord longitudinal (26) d'une autre lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée.Lamella according to Claim 1, characterized in that the first longitudinal edge (26) of the metal profile has a curved or hooked end (51), while the second longitudinal edge (27) has a curved or hooked end (53). , the curved or hooked end (51) of the first longitudinal edge (26) of the metal section of the lamella considered being adapted to be engaged in the curved or hooked end (53) of a metal section of a second longitudinal edge (27) of a lamella adjacent to the lamella considered, when the door or partition is in the closed position, while the curved or hook-shaped end (53) of the second longitudinal edge (27) of the metal profile of the lamella considered adapted to be engaged in the curved or hooked end (51) of the metal section of a first longitudinal edge (26) of another lamella adjacent to the considered lamella, when the door or partition is in the closed position. Lamelle suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23A) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion (24A) adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter).Lamella according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second side faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A) of the first lateral face (23) extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) have a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a), while the portion (24A) of the second lateral face (24) of the lamella under consideration (2) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face ( 21) has a portion (24A) adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of a other adjacent lamella (2ter). Lamelle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis) et/ou en ce que le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).Lamella according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the first edge (26) of the lamella under consideration (2) and the second edge (27) of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other. other to allow at least a limited relative displacement of the considered lamella (2) relative to said adjacent lamella (2bis) and / or in that the second edge (27) of the lamella in question (2) and the first edge (26) of another adjacent lamella (2ter) are adapted to each other to allow at least a relative displacement of limited spacing of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter) ). Lamelle suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).Lamella according to Claim 4, characterized in that the first and second side faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the profile (30) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), while the part (24b) 24B) of the second lateral face (24) of the considered lamella (2) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) has a portion (24B) adapted to touch at least one portion (23B ) of the part of the first lateral face (23) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of another adjacent lamella (2ter). Lamelle suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu.Lamella according to Claim 5, characterized in that the lateral faces (23A, 23B) of a first chamber situated along a first face of the metal profile and the lateral faces (24A, 24B) of a second chamber situated on the along a second face of the metal profile opposite to said first face of the metal section are adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating, while the second lamella chambers adjacent ones form a second continuous coating, the metal sections of said adjacent lamellae extending between said first continuous coating and said second continuous coating. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoformable, présentant un point de fusion ou point de thermoformabilité supérieur à 170°C, avantageusement supérieur à 200°C, de préférence supérieur à 210°C.Lamella according to any one of the preceding claims, characterized in that the casing is made of a thermoplastic or thermoformable material, having a melting point or thermoformability point greater than 170 ° C, preferably greater than 200 ° C, preferably greater than 210 ° C. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les chambres sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents.Lamella according to any one of the preceding claims, characterized in that the chambers are filled substantially completely with a composition containing one or more intumescent materials. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe et le profilé métallique sont associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion ou pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique,
le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé métallique étant avantageusment profilés avant la coextrusion ou la pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable,
et en ce qu'au moins une composition intumescente est introduite dans les chambres pendant ou après l'étape de coextrusion ou de pultrusion, la composition intumescente étant introduite dans les chambres sous pression, avantageusement sous une pression supérieure à 2 105 Pa.Lamella according to any one of the preceding claims, characterized in that the casing and the metal profile are associated with each other at least by a co-extrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material relative to the metal profile, optionally provided with a plastic or synthetic layer or a fastening or protection layer, in particular provided with a thermoplastic layer,
the first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the metal profile being advantageously profiled before the coextrusion or the pultrusion of thermoplastic or thermoformable material,
and in that at least one intumescent composition is introduced into the chambers during or after the coextrusion or pultrusion step, the intumescent composition being introduced into the pressure chambers, advantageously under a pressure greater than 2 10 5 Pa. Porte ou cloison comprenant au moins une série de 5 lamelles selon l'une quelconque des revendications précédentes, les lamelles étant reliées les unes aux autres, deux à deux, via les bords longitudinaux de leurs profilés métalliques.Door or partition comprising at least a series of 5 slats according to any one of the preceding claims, the slats being connected to each other, two by two, via the longitudinal edges of their metal profiles. Porte ou cloison selon la revendication 10, caractérisée en ce que les lamelles selon la revendication 6 sont adaptées, pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu.Door or partition according to claim 10, characterized in that the lamellae according to claim 6 are adapted, so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating, while the second chambers adjacent lamellae form a second continuous coating, the metal sections of said adjacent lamellae extending between said first continuous coating and said second continuous coating. Porte suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un chemin de guidage et au moins un mécanisme à moteur pour contrôler l'ouverture ou la fermeture de la porte, ledit mécanisme étant avantageusement relié au bord longitudinal du profilé métallique d'au moins une lamelle extrême, avantageusement des lamelles extrêmes.Door according to the preceding claim, characterized in that it comprises at least one guide path and at least one motor mechanism for controlling the opening or closing of the door, said mechanism being advantageously connected to the longitudinal edge of the metal profile of the door. at least one extreme lamella, advantageously extreme lamellae. Procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on co-extrude de la matière thermoplastique ou thermoformable autour d'un profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, pour former de part et d'autre dudit profilé au moins une chambre, et en ce qu'on injecte, avantageusement sous pression supérieure à 2 105Pa, dans chacune desdites chambres au moins une matière ou composition au moins partiellement intumescente, la matière ou composition intumescente injectée étant choisie de préférence parmi les matières intumescentes formant après durcissement ou abaissement de la température à une température de moins de 50°C, une phase solide ou sensiblement solide, et/ou élastique.A method of manufacturing a lamella according to any one of claims 1 to 9, wherein the thermoplastic or thermoformable material is coextruded around a metal profile, optionally provided with a plastic or synthetic layer or fastening or protection, in particular provided with a thermoplastic layer, to form on each side of said profile at least one chamber, and in that one injects, advantageously under pressure greater than 2 10 5 Pa, into each of said chambers at least one material or composition that is at least partially intumescent, the intumescent material or composition injected being preferably chosen from intumescent materials forming, after hardening or lowering the temperature at a temperature of less than 50 ° C., a solid or substantially solid phase, and / or elastic. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière ou composition intumescente est injectée dans les chambres, lorsque la température des parois de l'enveloppe est encore supérieure à 50°C, avantageusement supérieure à 75°C, de préférence supérieure à 100°C.Process according to the preceding claim, characterized in that the intumescent material or composition is injected into the chambers, when the temperature of the walls of the envelope is still greater than 50 ° C, advantageously greater than 75 ° C, preferably greater than 100 ° C. ° C. Procédé de fabrication de lamelles suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'au moins: - une première coque en matière thermoplastique ou thermoformable, - une première couche de matière intumescente avantageusement associée à la première coque, - un profilé métallique sensiblement plat, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, ledit profilé métallique étant éventuellement déjà profilé pour obtenir lesdits premier et deuxième bords longitudinaux - une deuxième couche de matière intumescente avantageusement associée à une deuxième coque, et - une deuxième coque en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente, de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux des lamelles et/ou de manière à associer lesdites première et deuxième coques au profilé métallique.A method of manufacturing lamellae according to any one of claims 1 to 9, wherein a structure formed of at least: a first shell of thermoplastic or thermoformable material, a first layer of intumescent material advantageously associated with the first shell, a substantially flat metal profile, optionally provided with a plastic or synthetic or hooking or protective layer, in particular provided with a thermoplastic layer, said metal profile possibly being profiled to obtain said first and second longitudinal edges; a second layer of intumescent material advantageously associated with a second shell, and a second shell of thermoplastic or thermoformable material combined with a layer of intumescent material, so as to form said first and second longitudinal edges of the lamellae and / or so as to associate said first and second shells with the metal profile. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que au moins une des coques, de préférence les deux coques présentent deux extrémités longitudinales sensiblement planes séparées l'une de l'autre par une gouttière, avantageusement munie de la couche intumescente, lesdites extrémités sensiblement planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au moins partiellement au niveau des bords longitudinaux du profilé métallique, de préférence au delà des bords longitudinaux du profilé métallique, avant emboutissage à chaud.Process according to Claim 15, characterized in that at least one of the shells, preferably the two shells, have two substantially planar longitudinal ends separated from one another by a gutter, advantageously provided with the intumescent layer, said substantially flat ends having a width adapted to extend at least partially at the longitudinal edges of the metal profile, preferably beyond the longitudinal edges of the metal section, before hot stamping. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites extrémités sensiblement planes des coques en matière thermoplastique ou thermoformable ont une largeur adaptée pour que les bords des lamelles après emboutissage soient formés d'une partie du profilé métallique recouvert complètement de matière thermoplastique ou thermoformable.Method according to the preceding claim, characterized in that said substantially planar ends of the hulls of thermoplastic or thermoformable material have a width adapted so that the edges of the strips after stamping are formed of a portion of the metal section completely covered with thermoplastic or thermoformable material.
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