DE2304256A1 - PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMALLY INSULATED PIPES - Google Patents

PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMALLY INSULATED PIPES

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Description

Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftGutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

I-I238I-I238

26.I.73 Fg Ks/Wt26.I.73 Fg Ks / Wt

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre Zusatzanmeldung zum Patent 1 779 ^Οβ ν. 8. 8. 68Process for the continuous production of thermally insulated line pipes Additional application for patent 1 779 ^ Οβ ν. 8. 8. 68

Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem von einer Vorratsspule ein gewelltes Innenrohr abgewickelt, von einer weiteren Vorratsspule ein zu einem Rohr mit Abstand um das Innenrohr zu formendes Band abgezogen, in den gebildeten Hohlraum selbstschäumender Kunststoff eingeträufelt, das gebildete Außenrohr durch Schweißen hergestellt und dann das Außenrohr gewellt wird, wobei zwischen dem Innenrohr und dem zum Außenrohr zu formenden Band ein weiteres von einer Vorratsrolle abzuziehendes Band eingebracht wird und der selbstschäumende Kunststoff auf das Band aufgeträufelt wird, wonach das Band zu einem Rohr gebogen wird.The main patent relates to a process for continuous Manufacture of thermally insulated line pipes for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which a corrugated inner tube is unwound from a supply reel, from a another supply reel drawn off a tape to be formed into a tube at a distance around the inner tube, into the tape formed Self-foaming plastic instilled into the cavity, the outer tube formed by welding and then the outer pipe is corrugated, with between the inner pipe and the to be formed into the outer pipe Tape another tape to be pulled off a supply roll is introduced and the self-foaming plastic is dropped onto the tape, after which the tape is bent into a tube.

Bei diesem bekannten Verfahren hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß der sich entwickelnde Schaum den Ringraum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr nicht in allen Fällen vollständig ausfüllen kann. Dies h hat seine Ursache darin, daß dem aufschäumenden Kunststoff bei wirtschaftlicher Dosierung und Zusammensetzung ein zu großer Widerstand infolge der Reibung an der Wandung des Außenrohres sowie des Bandes entgegengesetzt wird.In this known method, it has been found to be disadvantageous that the foam that develops cannot completely fill the annular space between the inner tube and the outer tube in all cases. This h is due to the fact that the foaming plastic in the case of economical dosage and composition, too great a resistance as a result of the friction on the wall of the outer tube and the band is opposed.

Dies wirkt sich insofern nachteilig aus, als.der freigebliebene Raum eine Längswanderung von eingedrungenem Wasser ermöglichen kann.This has a detrimental effect insofar as the remaining free Space can allow a longitudinal migration of penetrated water.

409831/0194 " 2 "409831/0194 " 2 "

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, längswasserdichte, thermisch isolierte Leitungsrohre herzustellen.The invention is therefore based on the object of specifying a method with which it is possible to achieve longitudinal watertightness, to produce thermally insulated conduit pipes.

Diese Aufgabe -wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung ein Band verwendet wird, das mit zwischen den Bandkanten angeordneten Sollbruchstellen zur Erzeugung von Durchtrittsöffnungen für den Schaum versehen ist. Der selbstschäumende Kunststoff wird auf das Band aufgeträufelt und füllt langsam den Raum zwischen den beiden Rohren aus. Dabei steigt der Druck zwischen den Rohren an, bis schließlich die Sollbruchstellen reißen und der Schaum durch die Durchtrittsöffnungen hindurchtreten kann. Auf die.se Weise ist es möglich, den gesamten Raum zwischen den Rohren mit Schaumstoff auszufüllen.In a method, this task becomes the one mentioned at the beginning Kind solved in that according to the invention a tape is used, which is arranged with between the tape edges Is provided predetermined breaking points for generating openings for the foam. The self-foaming one Plastic is dripped onto the belt and fills slowly remove the space between the two pipes. The pressure between the pipes increases until finally the breaking points tear and the foam through the openings can pass through. In this way it is possible to use the entire space between the pipes Fill in foam.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Durchtrittsöffnungen dreieckförmig auszubilden, die Basis der Dreiecke quer zur Bewegungsrichtung des Bandes anzuordnen und die Sollbruchstellen an den Schenkeln des Dreiecks anzuordnen. Vorteilhafterweise wird an der Stelle, an der sich die Sollbruchstellen nähern, ein Steg vorgesehen. Dieser Steg hat die Aufgabe, ein zu frühes Einreißen der Sollbrwchstellen zu verhindern. Eine besonders günstige Verteilung des Schaumstoffes erhält man, wenn man die dreieckförmigen Durchtrittsöffnungen versetzt zueinander anordnet· Die Sollbruchstellen werden zweckmäßigerweise nach Ablauf des Bandes von der Vorratsspule erzeugt.It has proven to be particularly favorable to design the passage openings in a triangular shape, the base of the triangles to be arranged transversely to the direction of movement of the tape and to arrange the predetermined breaking points on the legs of the triangle. A web is advantageously provided at the point at which the predetermined breaking points approach. This jetty has the task of preventing the weak points from tearing too early. A particularly favorable distribution of the Foam is obtained by using the triangular Arranges passage openings offset from one another · The Predetermined breaking points are expediently generated after the tape has run out from the supply reel.

Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten AusführungsbeispMe näher beschrieben. The invention is described in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 die Herstellungsvorrichtung in der SeitenansichtFigure 1 shows the manufacturing device in a side view

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Figur 2 das erfindungsgemäße Band in der Draufsicht Figure 2 shows the tape according to the invention in plan view

Figur 3 ein thermisch isoliertes Leitungsrohr im SchnittFigure 3 is a thermally insulated pipe in section

Auf das von der Vorratstrommel 1 abgezogene gewellte Innenrohr 2, beispielsweise aus Kupfer, werden die beispielsweise aus einem geeigneten Schaumstoff bestehenden Abstandshalter 3 oder ein wendeiförmiger Abstandshalter aufgebracht. Das so vorbereitete Innenrohr läuft dann in eine an sich bekannte, nicht dargestellte Formvorrichtung ein, in der das von der Vorratsspule k abgezogene, vorzugsweise gekreppte Papierband 5 um das Innenrohr 2 zum Rohr geformt wird. Die Breite des Papierbandes 5 ist hierbei so gewählt, daß am Umfang des verformten Bandes in Längsrichtung ein Spalt von etwa 30 - ^O mm aufklafft. Während der Verformung des Papierbandes 5 zum. Rohr wird mittels der Tropfvorrichtung 6 das flüssige Kunststoffgemisch auf das Band 5 aufgebracht. Diese Tropfvorrichtung 6 ist mit nicht näher bezeichneten Zuführungsleitungen für die Komponenten des aufzuschäumenden Kunststoffes, -im Falle von Polyurethan Polyol und Isocyanat,- ausgerüstet. Der so aufgebrachte Kunststoff wird dann mit Hilfe des Bandes 5 in Richtung auf die Lichtbogenschweißeinrichtung 8 transportiert, mittels der das von der Abwickelvorrichtung 9 abgezogene Stahlband 10 nach dem Umbiegen zum Schlitzrohr in bekannter Weise verschweißt wird. Das so vorbereitete Leitungsrohr durchläuft dann anschließend die schematisch angedeutete We11einrichtung 11, mit deren Hilfe das aus dem Stahlband 10 geformte Außenrohr 12 gewellt wird. Der Kunststoff 7 schäumt jetzt auf und füllt alle Zwischenräume zwischen dem Innenrohr und dem um das Innenrohr geformten Papierband bzw. zwischen dem Papierband und dem Außenmantel.On the corrugated inner tube 2 drawn off from the storage drum 1, for example made of copper, the spacers 3, for example made of a suitable foam, or a helical spacer are applied. The inner tube prepared in this way then runs into a known shaping device, not shown, in which the preferably creped paper tape 5 drawn off from the supply reel k is shaped around the inner tube 2 to form a tube. The width of the paper tape 5 is chosen so that a gap of about 30 - ^ O mm gapes on the circumference of the deformed tape in the longitudinal direction. During the deformation of the paper tape 5 to. The liquid plastic mixture is applied to the belt 5 by means of the drip device 6. This drip device 6 is equipped with feed lines, not shown in detail, for the components of the plastic to be foamed, in the case of polyurethane, polyol and isocyanate. The so applied plastic is then transported with the help of the band 5 in the direction of the arc welding device 8, by means of which the steel band 10 withdrawn from the unwinding device 9 is welded in a known manner after being bent into a slotted tube. The line pipe prepared in this way then runs through the schematically indicated we11 device 11, with the aid of which the outer pipe 12 formed from the steel strip 10 is corrugated. The plastic 7 now foams up and fills all the spaces between the inner tube and the paper tape formed around the inner pipe or between the paper tape and the outer jacket.

Es hat sich nun gezeigt, daß u. U. der Schaumstoff den Raum zwischen dem Papierband 5 und dem Außenrohr 12 nicht vollständig ausfüllen kann. Es verbleibt dort häufig ein Kanal, der eine Längswasserwanderung ermöglicht.It has now been shown that, under certain circumstances, the foam does not fill the space between the paper tape 5 and the outer tube 12 can fill out completely. A canal often remains there, which enables the water to migrate along its length.

A09831/019A - k - A09831 / 019A - k -

Durch die Verwendung eines Papierbandes, wie es in Figur 2 dargestellt ist, wird dieser Nachteil überwunden. Das Papierband 5 ist mit Sollbruchstellen zur Erzeugung von Durchtrittsöffnungen für den Schaum versehen. Die Sollbruchstellen verlaufen vorzugsweise winklig zueinander, und zwar in der Weise, daß die Durchtrittsöffnungen den Querschnitt eines gleichschenkeligen Dreiecks aufweisen. Um derartige Sollbruchstellen zu erzeugen, durchläuft das Papierband 5 unmittelbar nach Ablauf von der Vorratsspule 4 eine Stanzvorrichtung, mittels der die Sollbruchstellen 13 erzeugt werden.By using a paper tape as shown in Figure 2, this disadvantage is overcome. The paper tape 5 has predetermined breaking points for production provided by openings for the foam. The predetermined breaking points preferably run at an angle to one another, in such a way that the passage openings have the cross section of an isosceles triangle. In order to generate such predetermined breaking points, the paper tape runs through 5 immediately after the expiry of the Supply reel 4 a punching device by means of which the predetermined breaking points 13 are generated.

Der Vorteil der Verwendung eines Papierbandes 5 mit Sollbruchstellen 13 besteht darin, daß bei einem bestimmten Druck des Schaumstoffes in dem Raum zwischen den beiden Rohren 2 und 12 die Sollbruchstellen aufreißen und der Schaumstoff in den Raum zwischen dem Papierband 5 und dem Außenrohr 12 eindringen kann. Auf diese Weise läßt sich eine völlige Ausfülllung des Hohlraumes zwischen dem Innnenrohr 2 und dem Außenrohr 12 mit Schaumstoff erreichen. Um ein vorzeitiges Aufreißen der Sollbruchstellen zu vermeiden, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zwischen den Sollbruchstellen 13 einen Steg l4 zu belassen, der ein vorzeitiges Aufreißen der SollbruchsteJLen 13 verhindern soll.The advantage of using a paper tape 5 with predetermined breaking points 13 is that at a certain pressure of the foam in the space between the two Tubes 2 and 12 tear open the predetermined breaking points and the foam in the space between the paper tape 5 and the outer tube 12 can penetrate. In this way, a complete filling of the cavity between the Reach inner tube 2 and outer tube 12 with foam. To prevent the predetermined breaking points from tearing open prematurely To avoid it, it has proven to be useful to leave a web l4 between the predetermined breaking points 13, which prevent the predetermined breaking points 13 from tearing open prematurely target.

In der Figur 2 sind Durchtrittsöffnungen mit dreieckigem Querschnitt dargestellt. Es ist aber ebensogut möglich, den Querschnitt der Durchtrittsöffnungen kreisförmig bzw. quadratisch oder in jeder beliebigen Form zu wählen.In the figure 2 passage openings are shown with a triangular cross-section. But it is just as possible the cross-section of the passage openings to be circular or square or in any desired shape Select.

Am E^nde des »Aufschäumvorganges sind also, wie in der Figur 3 verdeutlicht, die Sollbruchstellen 13 aufgerissen und es sind Durchtrittsöffnungen 15 entstanden, durch die der sich entwickelnde Schaum in dfie Wellung des Außenrohres 12 eingedrungen ist.At the end of the "foaming process," as in the FIG. 3 shows that the predetermined breaking points 13 are torn open and through openings 15 are created through which the developing foam in the corrugation of the outer tube 12 has penetrated.

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Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Papierbandes 5 ist es somit gelungen, den Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 2 und dem Außenrohr 12 vollkommen, d. h. auch die Wellung des Außenrohres 12, auszufüllen. Mit l6 ist noch ein anschließend aufgebrachter Kunststoffmantel, beispielsweise aus Polyäthylen, bezeichnet.With the help of the paper tape 5 according to the invention it is thus succeeded in completely eliminating the space between the inner pipe 2 and the outer pipe 12, i. H. also the Corrugation of the outer tube 12 to be filled. With l6 is a subsequently applied plastic jacket, for example made of polyethylene.

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Claims (5)

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 230 * 1-1238 26.I.73 Fg Ks/WT P. a t en tansprücheKabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 230 * 1-1238 26.I.73 Fg Ks / WT P. a t en t claims 1) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem von einer Vorratsspule ein gewelltes Innenrohr abgewickelt, von einer weiteren Vorratsspule ein zu einem Rohr mit Abstand um das Innenrohr zu formendes Band abgezogen, in den gebildeten Hohlraum selbstschäumender Kunststoff eingeträufelt, das gebildete Außenrohr durch Schweißen hergestellt und dann das Außenrohr gewellt wird, wobei zwischen dem Innenrohr und dem zum Außenrohr zu formenden Band ein weiteres von einer Vorratsrolle abzuziehendes Band eingebracht wird und der selbtechäumende Kunststoff auf dieses Band aufgeträufelt wird, wonach das Band zu einem Rohr gebogen wird, nach Pat. 1 779 4o6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band (5) verwendet wird, das mit zwischen den Bandkanten angeordneten Sollbruchstellen (13) zur Erzeugung vnn Durchtrittsöffriungen (15) für den Schaum versehen ist.1) Process for continuous production thermally insulated pipes for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which a corrugated inner tube unwound from one supply reel, one to one from another supply reel Tube peeled off at a distance around the inner tube to be shaped tape, self-foaming into the cavity formed Plastic instilled, the formed outer tube through Welding is made and then the outer tube is corrugated, with between the inner tube and the outer tube Another tape to be formed is introduced and the self-foaming tape to be withdrawn from a supply roll Plastic is dripped onto this tape, after which the band is bent into a tube, according to Pat. 1 779 406, characterized in that a band (5) is used with predetermined breaking points (13) arranged between the strip edges for generating vnn passage openings (15) is provided for the foam. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (15) dreieckförmig ausgebildet, die Basis der Dreiecke quer zur Bewegungsrichtung des Bandes (5) angeordnet und die Sollbruchstellen (13) an den Schenkeln des Dreiecks angeordnet werden.2) Method according to claim 1, characterized in that the passage openings (15) are triangular, the base of the triangles is arranged transversely to the direction of movement of the tape (5) and the predetermined breaking points (13) the legs of the triangle are arranged. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stelle, an der sich die Sollbruchstellen (13) nähern, ein Steg (l4) vorgesehen wird.3) Method according to claim 2, characterized in that at the point at which the predetermined breaking points (13) approach, a web (l4) is provided. 409831/0194409831/0194 4) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden« dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckförmigen DurGhtrittsöffnungen (15) versetzt zueinander angeordnet werden. 4) Method according to claim 1 or one of the following «thereby characterized in that the triangular passage openings (15) are arranged offset to one another. 5) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (I3) nach Ablauf des Bandes (5) von der Vorratsspule (k) erzeugt werden.5) Method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the predetermined breaking points (I3) are generated by the supply reel (k) after the tape (5) has run out. 409831/0194409831/0194
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