DE3307865A1 - HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOFInfo
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Description
kabelmetal electro Gesellschaft mit beschränkter Haftungkabelmetal electro limited liability company
83-11/E83-11 / E
3. März 1983March 3, 1983
Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu seiner Herstellung . Thermally insulated conduit pipe and its method of manufacture .
Die Erfindung betrifft ein wärmeisoliertes Leitungsrohr bestehend aus einem mediumführenden metallischen Innenrohr mit ' schraubenlinien-oder ringförmig gewellter Wandung, vorzugsweise ein längsnahtgeschweißtes Rohr, einem das Innenrohr konzentrisch und im Abstand umgebenden Außenrohr aus Kunststoff und einer zwischen dem Innen- und dem Außenrohr angeordneten Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff auf der Basis von Polyurethan.The invention relates to a heat-insulated pipe consisting of a medium-carrying metallic inner pipe with ' helically or annularly corrugated wall, preferably a longitudinally welded pipe, an outer pipe made of plastic that surrounds the inner pipe concentrically and at a distance and a thermal insulation layer made of foamed plastic and arranged between the inner and outer tubes based on polyurethane.
Ein solches Leitungsrohr ist aus dem DE-GM 78 16 809 bekannt.Such a pipe is known from DE-GM 78 16 809.
Dieses Leitungsrohr, das mit für den Anschluß an Armaturen bzw. auch zur Verbindung untereinander vorbereiteten Enden in Längen von G bis 14 Metern an der Montagestelle angeliefert wird, istThis conduit pipe, with ends prepared for connection to fittings or for connection to one another, in lengths from G to 14 meters is delivered to the assembly point
copy; copy ;
insbesondere für Abzweigleitungen im Fernheizungsbau zu den einzelnen Abnehmern geeignet.Particularly suitable for branch lines in district heating construction to the individual consumers.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Leitungsrohr dahingehend zu verbessern, daß eine Beeinflussung der Schaumstoffschicht durch Feuchtigkeit und Gase vermieden ist, ohne daß die Biegbarkeit des Leitungsrohres eingeschränkt wird.The present invention is based on the object of improving this known conduit pipe in such a way that it can be influenced the foam layer is avoided by moisture and gases without restricting the flexibility of the conduit will.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen der Schaumstoffschicht und dem äußeren Kunststoffmantel bzw. innerhalb der [ Wandung des äußeren Kunststoffmantels eine in sich geschlossene ι an ihrer inneren und/oder äußeren Oberfläche mit der angrenzen- f den Schicht verklebte Metallfolie, vorzugsweise eine copolymer- ; beschichtete Aluminiumfolie vorgesehen ist und die Metallfolie ; an ihren überlappenden Bandkanten verklebt ist.This object is achieved in that between the foam layer and the outer plastic jacket or within the [ Wall of the outer plastic jacket a self-contained ι on its inner and / or outer surface bonded to the adjoining layer, metal foil, preferably a copolymer; coated aluminum foil is provided and the metal foil; is glued to their overlapping tape edges.
Durch die in sich geschlossene Folie ist eine Wasserdampfdiffusion durch den Kunststoffaußenmantel in die Polyurethanschicht mit Sicherheit vermieden, so daß eine Zersetzung des Schaumstoffs infolge von Feuchtigkeitszutritt ausgeschlossen ist. Die Folie hat darüber hinaus noch den Vorteil, daß sie auch eine Gasdiffusion von innen nach außen verhindert, d. h. das für die Zellenbildung verwendete Gas, welches unter dem Handelsnamen Frigen bekannt ist, wird durch die Folie innerhalb . der Schaumstoffschicht gehalten. Es hat sich gezeigt, daß Poly- \ urethanschäume im Laufe der Zeit schlechte Wärmedämmeigen- : The self-contained film prevents water vapor diffusion through the plastic outer jacket into the polyurethane layer, so that decomposition of the foam as a result of the ingress of moisture is excluded. The film also has the advantage that it also prevents gas diffusion from the inside to the outside, ie the gas used for cell formation, which is known under the trade name Frigen, is inside the film. held by the foam layer. It has been shown that poly \ urethane foams over time poor thermal insulation properties:
schäften annehmen, da das zellbildende Gas durch die Zellwände j hindurch nach außen diffundiert. Da dieses Gas, welches für die \ guten Dämmeigenschaften des Polyurethanschaums verantwortlich ; ist, durch die Folie in der Schaumstoff schicht gehalten wird, ■■■ behält das wärmeisolierte Leitungsrohr gemäß der Lehre der Erfindung seine guten Dämmeigenschaften über einen langen Zeitraum bei. Durch die Verklebung der Folie mit der angrenzenden Schaumstoffschicht bzw. dem Mantelmaterial weist das wärmeisolierte Leitungsrohr auch eine gute Biegbarkeit auf, ohne daß die Folie einreißt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Folie besteht darin, daß eine Weichermacherwanderung aus dem thermoplastischen Mantelmaterial in die Wärmeisolationsschicht ver-assume shafts, since the cell-forming gas diffuses through the cell walls j through to the outside. Since this gas, which is responsible for the \ good insulation properties of the polyurethane foam; is, is held by the film in the foam layer, ■■■ the heat-insulated conduit according to the teaching of the invention maintains its good insulating properties over a long period of time. Because the film is glued to the adjacent foam layer or the jacket material, the heat-insulated conduit pipe also has good flexibility without the film tearing. Another important advantage of the film is that plasticizer migration from the thermoplastic jacket material into the thermal insulation layer
hindert ist und somit eine Versprödung des Kunststoffaußenmantels auch bei längerer Lagerung ausgeschlossen ist. Die Verklebung der Metallfolie mit den angrenzenden Schichten sorgt für eine gute Längswasserdichtigkeit des Leitungsrohres.and thus an embrittlement of the plastic outer jacket is also excluded in the event of prolonged storage. The bonding of the metal foil to the adjacent layers ensures good longitudinal watertightness of the pipe.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Innenrohre durch Schaumstoff gegeneinander isoliert von einem Außenmantel umgeben. Vorteilhafterweise wird man zwei Innenrohre in einem Außenmantel unterbringen und diese gegeneinander isolieren. Da die Abzweigleitungen von der Hauptleitung zu den Abnehmern, meistenteils sind dies Einfamilienhäuser, von relativ kurzer Länge sind, ist der Wärmetausch zwischen dem Vor- und Rücklauf vernachlässigbar gering, so daß man die Vorratshalterung und die Transport- sowie Verlegekosten mit dieser Ausgestaltung verringern kann. Zur optimalen Anpassung der Isolierschichtdicken wird man bei Bedarf einen Außenmantel mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt verwenden. Bei einer Zweirohrführung in einem Außenmantel sollte dieser beispielsweise einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Als Material für den Außenmantel wird zweckmäßigerweise vernetztes Niederdruckpolyathylen verwendet. Dieser Werkstoff weist eine hohe mechanische Festigkeit auf, die-eine Beschädigung des Außenmantels weitestgehend einschränkt. Vorteilhafterweise verwendet man ein feuchtigkeitsvernetzbares Polyäthylen.According to an advantageous embodiment of the invention are several inner tubes surrounded by an outer jacket insulated from one another by foam. Advantageously, one will Place two inner pipes in an outer jacket and insulate them from one another. As the branch lines from the main line to the consumers, mostly these are single-family houses, are of relatively short length, is the heat exchange between the flow and return is negligibly small, so that the storage and the transport and installation costs can reduce with this configuration. If necessary, a Use an outer jacket with a cross-section that differs from the circular shape. In the case of a two-pipe duct in an outer jacket, this have, for example, an elliptical cross section. The material used for the outer jacket is expediently crosslinked Low pressure polyethylene used. This material has a high mechanical strength that can damage the Outer jacket largely restricts. Advantageously used a moisture-crosslinkable polyethylene.
Mit besonderem Vorteil weist das Innenrohr eine ringförmige Wellung auf, wobei der Abstand zweier Wellentäler zwischen 10 und 60 mm beträgt. Der Vorteil in der Verwendung eines ringgewellten Innenrohres ist darin zu sehen, daß die Anschiußtechnik gegenüber einem schraubenlinienförmig gewellten Innenrohr wesentlich einfacher ist. Befinden sich beispielsweise am Ende des Innenrohres Glattrohranteile, so kann man eine Verbindungstechnik bzw. Anschlußtechnik wie für Glattrohre anwenden. Bei einem Abstand der Wellentäler von 10 bis 60 mm ist die Biegbarkeit des Rohrsystems noch nicht eingeschränkt und die Kompensationsfähigkeit des Innenrohres für Wärmeausdehnungen ist noch vorhanden.The inner tube particularly advantageously has an annular corrugation, the distance between two corrugation troughs between 10 and 60 mm. The advantage of using a corrugated ring Inner tube can be seen in the fact that the connection technology compared to a helically corrugated inner tube is much easier. For example, are located on At the end of the inner pipe smooth pipe parts, a connection technique or connection technique as for smooth pipes can be used. With a distance between the wave troughs of 10 to 60 mm, the flexibility of the pipe system is not yet restricted and the The inner tube is still able to compensate for thermal expansion.
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Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, welches sich dadurch auszeichnet, daß ein von einer Vorratsspule ablaufendes gewelltes Metallrohr mit Abstandshaltern, vorzugsweise mit einer Abstandshalterwendel auf Polyurethanschaumbasis versehen wird, daß um das Rohr und im Abstand zu diesem eine Metallfolie längseinlaufend zum Rohr mit überlappenden Bandkanten geformt, die an mindestens einer ihrer Oberflächen eine Beschichtung aus einem Copolymer aufweist, daß vor dem Schließen des Rohres auf die Metallfolie ein aufschäumbares Kunststoffgemisch auf der Basis von Polyurethan bzw. Polyisocyanurath aufgebracht wird, welches j nach dem Schließen der Bandkanten den Ringraum zwischen dem j Metallrohr und der zum Rohr geformten Metallfolie ausschäumt, I daß auf das Metallband ein Kunststoffmantel aufextrudiert wird und daß durch die Extrusionswärme die Metallfolie entweder mit der angrenzenden Schaumstoffschicht und/oder dem angrenzenden Außenmantel und gleichzeitig die Bandkanten miteinander verklebt werden. Bei diesem Verfahren macht man sich zunutze, daß die Aluminiumfolie gleichzeitig als Transportband und als Form für den sich bildenden Schaum verwendet wird. Die Verklebung der Folie mit einer oder vorzugsweise beiden angrenzenden Schichten geschieht infolge der Extrusionswärme beim Extrudieren des Außenmantels. Dabei werden gleichzeitig die überlappenden Bandkanten miteinander verklebt. Der Abstandshalter sorgt für eine gleichmäßige Wanddicke der entstehenden Isolierschicht.The invention further relates to a method for producing a heat-insulated conduit pipe, which is characterized in that that a corrugated metal tube running off a supply reel with spacers, preferably with a spacer coil is provided based on polyurethane foam that around the pipe and at a distance from this a metal foil running lengthways formed into a tube with overlapping band edges, which on at least one of its surfaces has a coating of a Copolymer has that before the tube is closed on the metal foil a foamable plastic mixture on the basis of polyurethane or polyisocyanurate is applied, which j After the band edges have been closed, foam the annular space between the metal pipe and the metal foil formed into the pipe, I. that a plastic jacket is extruded onto the metal strip and that by the extrusion heat the metal foil either with the adjacent foam layer and / or the adjacent Outer jacket and at the same time the tape edges are glued together. This method makes use of that the aluminum foil is used at the same time as a conveyor belt and as a mold for the foam that forms. The bonding the film with one or preferably both adjacent layers occurs as a result of the heat of extrusion during extrusion of the outer jacket. The overlapping tape edges are glued together at the same time. The spacer ensures a uniform wall thickness of the resulting insulating layer.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden gemeinsam mit der Abstandshalterwendel ein oder mehrere Meldeleiter im Abstand zum Innenrohr aufgewickelt. Diese Meldeleiter dienen dazu, in die Schaum-Stoffschicht eingedrungene Feuchtigkeit zu melden und zu lokalisieren. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Leitungsrohr ist flexibel, so daß es auf übliche Kabeltrommeln aufgewickelt werden kann. Es hat sich jedoch aus Gründen des Transportes und der Lagerung als zweckmäßig erwiesen, diesen Leitungsrohrtyp in Längen zwischen 6 und 14 m herzustellen. Für die Herstellung solcher Rohre werden nach demAccording to a particularly advantageous embodiment of the invention One or more signaling conductors at a distance from the inner tube are carried out together with the spacer coil wound up. These alarm conductors are used to get into the foam material layer to report and localize any moisture that has penetrated. The one produced by the method according to the invention Conduit is flexible so that it can be wound onto standard cable drums. It has turned out, however For reasons of transport and storage it has proven to be expedient to use this type of pipe in lengths between 6 and 14 m to manufacture. For the production of such pipes are after
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Aushärten der Schaumstoffschicht Leitungsrohre vorbestimmter Länge abgelängt, der Mantel und die Schaumstoffschicht vom Rohrende über ein kurze Länge abgesetzt und die freigesetzten Innenrohrenden zum Anschluß an gleichartige Rohrenden oder an Glattrohre vorkonfektioniert.Curing the foam layer of conduits predetermined Cut to length, the coat and the foam layer from The pipe end is set off over a short length and the released inner pipe ends for connection to pipe ends of the same type or to Pre-assembled smooth tubes.
Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 bis 5 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is shown schematically in FIGS. 1 to 5 illustrated embodiments explained in more detail.
Es zeigenShow it
Fig. 1 einen seitlichen Schnitt durch ein wärmeisoliertes Leitungsrohr gemäß der Lehre der Erfindung. Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1.Fig. 1 is a side section through a thermally insulated pipe according to the teaching of the invention. FIG. 2 shows a section through FIG. 1.
Fig. 3 eine schematische Darstellung des verfahrensmäßigen Ablaufes zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres. Fig. 4 und 5 Anordnungen zur Verbindung des wärmeisolierten Leitungsrohres gemäß der Lehre der Erfindung.3 shows a schematic representation of the procedural sequence for the production of a thermally insulated pipe. Fig. 4 and 5 arrangements for connecting the thermally insulated Line pipe according to the teaching of the invention.
Das Leitungsrohr besteht aus einem gewellten Innenrohr 1, einer Isolierschicht 2 aus aufgeschäumtem Polyurethan und einem Außenmantel 3 aus Niederdruckpolyäthylen. Zwecks Erzeugung einer gleichmäßigen Vianddicke der Isolierschicht 2 ist eine Abstandshalterwendel 4 aus Polyurethanschaumstoff vorgesehen. Zwischen der Isolierschicht 2 und dem Kunststoffaußenmantel 3 befindet sich eine Aluminiumfolie 5, die sowohl mit dem Kunststoffaußenmantel 3 als auch mit der Isolierschicht 2 mittels einer Copolymer beschichtung verklebt ist. Die Aluminiumfolie 5 besitzt eine Überlappungsnaht 6, in deren Verlauf die überlappenden Bandkanten ebenfalls miteinander verklebt sind. Die Aluminiumfolie verhindert eine Durchfeuchtung der Isolierschicht 2 irfolge einer Wasserdampfdiffusion und sorgt gleichzeitig dafür, daß das zellbildende Gas für den Polyurethanschaum nicht aus der Isolierschicht 2 austreten kann. Das dargestellte Leitungsrohr wird zweckmäßigerweise in Längen von 6 bis 14 Metern an der Montagestelle angeliefert und dort zu dem Rohrleitungsstrang verbunden. An SteLle des Irmenrohres 1 können auch zwei oder mehrere Innenrohre in einem gemeinsamen Außenmantel· angeordnet sein, wobei jedoch darauf geachtet werden muß, daß zwischen den Rohren eine Isolierschicht vorhanden ist.The line pipe consists of a corrugated inner pipe 1, an insulating layer 2 made of foamed polyurethane and an outer jacket 3 made of low-pressure polyethylene. A spacer coil is used to produce a uniform thickness of the insulating layer 2 4 made of polyurethane foam. Located between the insulating layer 2 and the plastic outer jacket 3 an aluminum foil 5, which both with the plastic outer jacket 3 and is glued to the insulating layer 2 by means of a copolymer coating. The aluminum foil 5 has a Overlap seam 6, in the course of which the overlapping tape edges are also glued together. The aluminum foil prevents moisture penetration through the insulating layer 2 a water vapor diffusion and at the same time ensures that the Cell-forming gas for the polyurethane foam does not come from the insulating layer 2 can exit. The line pipe shown is expediently in lengths of 6 to 14 meters at the assembly point delivered and connected there to the pipeline. In the place of the inner tube 1, two or more inner tubes can also be used be arranged in a common outer jacket, but care must be taken that a Insulating layer is present.
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Das isolierte Leitungsrohr ist jedoch so flexibel, daß es auch auf übliche Kabeltrommeln aufgewickelt werden kann und wie ein elektrisches Kabel direkt in Gräben verlegt werden kann. Als Außenmantel ist ein glatter Kunststoffmantel 3 dargestellt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, ein gewelltes Kunststoffrohr als Außenmantel zu verwenden. Dies würde die Flexibilität des Verbundrohres erhöhen und gleichzeitig eine bessere Halterung des Verbundrohres im Erdreich gewährleisten. Bei der Herstellung solcher Leitungsrohre kann man ein Innenrohr 1 vonHowever, the insulated conduit is so flexible that it can also be wound onto conventional cable drums and like a electrical cable can be laid directly in trenches. A smooth plastic jacket 3 is shown as the outer jacket. It however, it is also possible to use a corrugated plastic pipe as the outer jacket. This would give flexibility Increase the composite pipe and at the same time ensure better retention of the composite pipe in the ground. In the preparation of such pipes can be an inner pipe 1 of
z. B. 6m Länge in ein Kunststoffrohr 3 zweckmäßigerweise mit gewellter Wandung unter Zuhilfenahme von Abstandshaltern 4 einführen, wobei die innere Oberfläche des Kunststoffrohres 3 mit einer Metallfolie ausgekleidet ist. Durch Einbringen der Schaumstoff komponenten in den Ringspalt zwischen dem Innenrohr 1 und dem Kunststoffrohr 3 wird die Isolierschicht 2 erzeugt.z. B. 6m in length in a plastic tube 3 expediently with introduce corrugated wall with the aid of spacers 4, the inner surface of the plastic tube 3 with is lined with a metal foil. By introducing the foam components in the annular gap between the inner pipe 1 and the plastic pipe 3, the insulating layer 2 is produced.
■ Wirtschaftlicher erscheint jedoch eine Fertigung, wie sie in der Fig. 3 dargestellt ist. Hier läuft das Innenrohr 1 von einer Vorratstrommel 7 ab und wird mit dem Abstandshalter 4 mittels eines Tangentialspinners 8 umwickelt. Die beidseitig mit Copolyme beschichtete Aluminiumfolie 5 wird von einer Vorratsspule 9 abgezogen und unter das Innenrohr 1 geführt und dort allmählich zum Rohr mit überlappenden Bandkanten geformt. Auf die Aluminiumfolie 5 wird aus einer Mischvorrichtung 10 das aufschäumbare Kunststoffgemisch aufgebracht und die Aluminiumfolie 5 zum Rohr mit überlappenden Bandkanten geformt. Mittels eines Extruders wird der Außenmantel 3 aufextrudiert, wobei die Extrusionswärme dazu verwendet wird, die Aluminiumfolie 5 sowohl mit der Isolierschicht 2 als auch mit dem Kunststoffaußenmantel 3 zu verkleben. Stellt man das aufschäumbare Kunststoffgemisch so ein, daß es im Bereich des Extruders 11 den Ringspalt zwischen dem Innenrohr 1 und der Folie 5 ausgefüllt hat, erreicht man damit, daß auch die überlappenden Bandkanten miteinander infolge der Extrusionswärme verklebt werden. Hinter dem Extruder 11 ist ein j Wasserbad 12 angeordnet, in welchem der Kunststoffaußenmantel 3 gekühlt wird. Verwendet man beispielsweise als Außenmantelmaterial ein Polyäthylen, welches aufgrund der Zugabe von Silanen feuchtigkeitsvernetzbar ist, wird·der Außenmantel 3 im Wasser-■ However, a production like the one in 3 is shown. Here the inner tube 1 runs from a storage drum 7 and is connected to the spacer 4 by means of a tangential spinner 8 wrapped around. The aluminum foil 5 coated on both sides with copolyme is drawn off from a supply reel 9 and guided under the inner tube 1 and there gradually formed into a tube with overlapping band edges. On the aluminum foil 5 becomes the foamable from a mixing device 10 Plastic mixture applied and the aluminum foil 5 to the tube shaped with overlapping band edges. The outer jacket 3 is extruded on by means of an extruder, the extrusion heat is used to glue the aluminum foil 5 both to the insulating layer 2 and to the plastic outer jacket 3. If you adjust the foamable plastic mixture so that it in the area of the extruder 11 has filled the annular gap between the inner tube 1 and the film 5, one achieves that the overlapping tape edges are also glued to one another as a result of the heat of extrusion. Behind the extruder 11 is a j Arranged water bath 12, in which the plastic outer jacket 3 is cooled. It is used, for example, as an outer jacket material a polyethylene, which is moisture crosslinkable due to the addition of silanes, the outer jacket 3 is in the water
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bad 12 gleichzeitig vernetzt. Das fertige warmeisolierte Leitungsrohr kann dann auf Kabeltrommeln aufgewickelt werden, von der dann die benötigten Längen abgenommen werden können. Zweckmäßigerweise ist jedoch hinter dem Wasserbecken 12 eine Säge 13 vorgesehen, mit der die benötigten Längen unmittelbar abgetrennt werden können. Mittels eines Rollenganges 14 werden die abgetrennten Längen 15 abtransportiert.bathroom 12 networked at the same time. The finished thermally insulated conduit pipe can then be wound onto cable drums, from which the required lengths can then be removed. Appropriately, however, a saw 13 is provided behind the water basin 12, with which the required lengths directly can be separated. The cut lengths 15 are transported away by means of a roller conveyor 14.
Weist das Innenrohr 1 eine ringförmige Wellung auf, so wird man, nachdem die Isolierschicht 2 und der Außenmantel 3 mit der Aluminiumfolien 5 von dem Ende abgesetzt ist, das Ende des Innenrohres 1 für eine Verbindung so vorbereiten, daß ein Glattrohrbereich la am Ende verbleibt. Die Glattrohrbereiche la der für eine Verbindung miteinander vorbereiteten Rohrenden werden in eine Büchse 16 eingeführt und die Büchse 16 mit den Rohrenden la verlötet oder verschweißt. Für diese Art der Verbindung hat sich eine Ringformwellung als vorteilhaft erwiesen, bei welcher der Abstand zweier benachbarter Wellentäler mindestens 30 nun beträgt.If the inner tube 1 has an annular corrugation, then after the insulating layer 2 and the outer jacket 3 with the aluminum foils 5 is separated from the end, prepare the end of the inner tube 1 for a connection so that a smooth tube area la remains at the end. The smooth pipe areas la are the pipe ends prepared for a connection with one another inserted into a sleeve 16 and the sleeve 16 soldered or welded to the pipe ends la. Has for this type of connection An annular corrugation has proven to be advantageous, in which the distance between two adjacent wave troughs is at least 30 now amounts to.
Die Verbindung eines wärmeisolierten Leitungsrohres mit einem schraubenlinienförmig gewellten Innenrohr 1 geschieht in der Weise, daß man zunächst in die Innenrohrenden jeweils eine Schraubbüchse 17 mit Außengewinde einschraubt, auf eines der Rohrenden eine Schraubbüchse 18 mit Innengewinde aufschraubt, die Rohrenden einander annähert und die Schraubbüchse 18 von 5 dem einen Rohrende auf das andere aufschraubt, bis die in der Fig. 5 dargestellte Stellung vorliegt. Die Enden des Innenrohres 1 werden zwischen den Büchsen 17 und 18 fest eingespannt. Die Schraubbüchse 18 weist für die Schraubbewegung ein Sechskantteil 19 zum Angriff eines Schraubschlüssels auf. Die Schraubbüchse 18 wird mit dem Innenrohr 1 verlötet oder verschweißt.The connection of a heat-insulated conduit pipe with a helically corrugated inner pipe 1 takes place in the Way that you first screw a screw sleeve 17 with an external thread into the inner tube ends, on one of the Pipe ends screwed on a screw sleeve 18 with an internal thread, the pipe ends come closer to each other and the screw sleeve 18 from 5 screwed one end of the pipe onto the other until the position shown in FIG. 5 is present. The ends of the inner tube 1 are firmly clamped between the sleeves 17 and 18. The screw sleeve 18 has a hexagonal part for the screwing movement 19 to attack a wrench. The screw sleeve 18 is soldered or welded to the inner tube 1.
Die Nachisolierung der beschriebenen Verbindungsstellen erfolgt in der für Verbundrohre bekannten Technik durch Überschieben einer Muffe, Ausschäumen des Ringraumes zwischen Innenrohr und Muffe. Die Abdichtung der Muffe gegenüber dem Außenmantel geschieht mittels eines SchrumpfSchlauches.The connection points described are subsequently insulated using the technique known for composite pipes by sliding them over a socket, foaming of the annular space between the inner pipe and socket. The sleeve is sealed against the outer jacket by means of a shrink tube.
Zur kontinuierlichen Herstellung des erfindungsgemäßen Leitungsrohres mit einem gewellten Außenrohr kann man zweckmäßigerweise so vorgehen, daß man ein fertiges Kunststoffwellrohr mit einer inneren Metallauskleidung von einer Vorratsspule abzieht und in Längsrichtung aufschlitzt, in das aufgeschlitzte Kunststoffwellrohr, das mit Abstandshaltern versehene Innenrohr und die Schaumstoffkomponenten einbringt und den Längsschlitz verklebt oder verschweißt.For the continuous production of the pipe according to the invention With a corrugated outer pipe one can expediently proceed in such a way that a finished corrugated plastic pipe is used with an inner metal lining from a supply reel and slit in the longitudinal direction, into the A slit corrugated plastic pipe that brings in the inner pipe with spacers and the foam components and glued or welded the longitudinal slot.
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