NL8400402A - HEAT-INSULATING PIPE TUBE AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. - Google Patents
HEAT-INSULATING PIPE TUBE AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8400402A NL8400402A NL8400402A NL8400402A NL8400402A NL 8400402 A NL8400402 A NL 8400402A NL 8400402 A NL8400402 A NL 8400402A NL 8400402 A NL8400402 A NL 8400402A NL 8400402 A NL8400402 A NL 8400402A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- heat
- metal
- outer jacket
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/181—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
- F16L59/125—Helical spacers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
s N.0. 31989 1s N.0. 31989 1
Warmte Isolerende leidingbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Heat Insulating conduit pipe and method for its manufacture.
De uitvinding heeft betrekking op een warmte isolerende leiding-5 buis, bestaande uit een medium voerende metalen binnenbuis met schroeflijn- of ringvormig gegolfde wand, bij voorkeur een buis met een gelaste langsnaad, een de binnenhuis concentrisch en op afstand omgevende buitenhuis van kunststof en een tussen de binnenhuis en buitenhuis aangebrachte warmte isolerende laag van opgeschuimde kunststof op basis 10 van polyurethaan.The invention relates to a heat-insulating pipe-tube, consisting of a medium-carrying metal inner tube with a helical or annular corrugated wall, preferably a tube with a welded longitudinal seam, a plastic outer tube concentrically and remotely surrounding the inner tube and a heat insulating layer of foamed plastic on the basis of polyurethane applied between the inner and outer casing.
Een dergelijke leidingbuis is uit het Duitse Gebrauchsmuster 78 16 809 bekend.Such a conduit pipe is known from the German Gebrauchsmuster 78 16 809.
Deze leidingbuis, welke met voor de aansluiting op armaturen resp. eveneens ter verbinding van onderling voorbewerkte einden in lengtes 15 van 6 tot 14 meter op de montageplaats toegeleverd wordt, Is in het bijzonder voor aftakleidingen bij de constructie van stadsverwarming naar de afzonderlijke afnemers geschikt.This pipe, which with for connection to armatures resp. Also supplied for the connection of mutually prepared ends in lengths of 6 to 14 meters at the mounting location. Is particularly suitable for branch pipes in the construction of district heating to the individual customers.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding deze bekende leidingbuis zodanig te verbeteren dat een beïnvloeding van de schuim-20 laag door vocht en gassen vermeden wordt, zonder dat de buigbaarheid van de leidingbuis beperkt wordt.The aim of the present invention is to improve this known conduit tube in such a way that an influence of the foam layer by moisture and gases is avoided, without limiting the ductility of the conduit tube.
Dit doel wordt verwezenlijkt doordat tussen de schuimlaag en de buitenste kunststofmantel resp. binnen de wand van de buitenste kunststofmantel een in zich gesloten bij het binnenste en/of buitenste 25 oppervlak daarvan aan de aangrenzende laag gekleefde metaalfolie, bij voorkeur een met copolymeer bekleed aluminiumfolie aanwezig is en doordat het metaalfolie bij de overlappende bandranden dicht gekleefd is.This object is achieved in that between the foam layer and the outer plastic casing resp. within the wall of the outer plastic sheath a metal foil, preferably a copolymer-coated aluminum foil, is adhered to the inner and / or outer surface thereof, adhering to the inner and / or outer surface thereof, and because the metal foil is adhered close to the overlapping tape edges.
Door het in zich gesloten folie wordt waterdampdiffusie door de buitenmantel van kunststof in de polyurethaanlaag op gewaarborgde wijze 30 vermeden, zodat een verval van het schuim door het binnentreden van vocht uitgesloten is. Het folie heeft bovendien nog het voordeel dat dit eveneens gasdiffusie van binnen naar buiten belet, d.w.z. het voor de celvorming gebruikte gas, dat onder de handelsnaam Frigen bekend is, wordt door het folie binnen de schuimlaag gehouden. Gebleken is dat po-35 lyurethaanschuimsoorten in de loop der tijd slechte warmte isolerende eigenschappen krijgen, omdat het celvormende gas door de celwanden heen naar buiten diffundeert. Omdat dit gas dat voor de goede isolatie-eigenschappen van het polyurethaanschuim verantwoordelijk is door het folie in de schuimlaag gehouden wordt, ze houdt de warmte isolerende 40 leidingbuis volgens de uitvinding gedurende lange tijd de goede isole- g 4 ·' " ' ^ 0Due to the closed-in foil, water vapor diffusion through the outer jacket of plastic in the polyurethane layer is prevented in a guaranteed manner, so that the foam does not decay due to moisture entering. The foil also has the additional advantage that it also prevents gas diffusion from the inside out, i.e. the gas used for cell formation, known under the trade name Frigen, is kept within the foam layer by the foil. Polyurethane foams have been found to acquire poor heat insulating properties over time because the cell-forming gas diffuses out through the cell walls. Because this gas, which is responsible for the good insulating properties of the polyurethane foam, is retained by the foil in the foam layer, it keeps the heat insulating conduit pipe according to the invention in good insulating condition for a long time.
w ^ V K ij Cw ^ V K ij C
ί β 2 rende eigenschappen daarvan. Door het kleven van het folie aan de aangrenzende schuimlaag resp. aan het mantelmateriaal heeft de warmte isolerende leidingbuis eveneens een goede buigbaarheid, zonder dat het folie inscheurt. Een verder wezenlijk voordeel van het folie is dat een 5 verplaatsen van weekmaker uit het thermoplastische mantelmateriaal in de warmte isolerende laag belet wordt en bijgevolg een verbrossing van de kunststofbuitenmantel ook bij langer liggen uitgesloten is. Het kleven van het metaalfolie aan de aangrenzende lagen zorgt voor een goede waterdichtheid in langsrichting van de leidingbuis.ί β 2 running properties thereof. By adhering the foil to the adjacent foam layer resp. the heat-insulating conduit tube also has good bendability on the jacket material, without the foil tearing. A further essential advantage of the foil is that displacement of plasticizer from the thermoplastic jacket material in the heat-insulating layer is prevented and consequently embrittlement of the plastic outer jacket is also prevented when lying longer. Adhesion of the metal foil to the adjacent layers ensures good watertightness in the longitudinal direction of the pipe.
10 Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding wor den verscheidene binnenbuizen door schuim ten opzichte van elkaar geïsoleerd door een buitenmantel omgeven. Bij voorkeur zal men twee binnenbuizen in één buitenmantel onderbrengen en deze ten opzichte van elkaar isoleren. Omdat de aftakleidingen van de hoofdleiding naar de af-15 nemers, meestal zijn dit eengezinswoningen, een verhoudingsgewijs geringe lengte hebben, is de warmtewisseling tussen de aanvoer- en re-tourleiding verwaarloosbaar gering, zodat men het in voorraad houden beperken kan en de transport- alsmede dè aanlegkosten met deze uitvoering verkleinen kan. Voor de optimale aanpassing van de dikte van de 20 isolatielaag zal men indien nodig een buitenmantel met van de cirkelvorm afwijkende dwarsdoorsnede gebruiken. Bij een geleiding van twee buizen in één buitenmantel moet deze bijvoorbeeld een elliptische dwarsdoorsnede hebben. Als materiaal voor de buitenmantel wordt doelma-tigerwijs verknoopt lage druk polyetheen gebruikt. Dit materiaal heeft 25 een hoge mechanische vastheid, welke een beschadiging van de buitenmantel in de meest verregaande mate beperkt. Bij voorkeur gebruikt men een met vocht verknoopbaar polyetheen soort.According to an advantageous embodiment of the invention, several inner tubes are insulated from each other by an outer jacket insulated from each other. Preferably, two inner tubes will be housed in one outer jacket and insulated from each other. Because the branch pipes from the main pipe to the customers, usually these are single-family houses, have a relatively small length, the heat exchange between the supply and return pipes is negligibly small, so that one can keep stock and reduce the transport costs. as well as reduce the construction costs with this version. For optimum adjustment of the thickness of the insulating layer, an outer jacket with cross-section deviating from the circular shape will be used if necessary. For example, when conducting two pipes in one outer jacket, it must have an elliptical cross section. As the material for the outer jacket, crosslinked low pressure polyethylene is advantageously used. This material has a high mechanical strength, which limits damage to the outer jacket to the greatest extent. Preferably, a moisture cross-linkable polyethylene type is used.
Op van bijzonder voordeel zijnde wijze heeft de binnenhuis een ringvormige golving, waarbij de afstand tussen twee golfdalen tussen 10 30 en 60 mm bedraagt. Het voordeel van het gebruik van een ringvormig gegolfde binnenbuis is dat de aansluittechniek ten opzichte van een schroefvormig gegolfde binnenbuis wezenlijk eenvoudiger is. Indien zich bijvoorbeeld aan het einde van de binnenbuis gladde buisdelen bevinden, dan kan men een verbindingstechniek resp. aansluittechniek als voor 35 gladde buizen gebruiken. Bij een afstand van de golfdalen van 10 tot 60 mm is de buigbaarheid van het buisstelsel nog niet beperkt en is het compensatievermogen van de binnenbuis voor uitzettingen door warmte nog aanwezig.In a particularly advantageous manner, the inner tube has an annular wave, the distance between two wave valleys being between 30 and 60 mm. The advantage of using an annular corrugated inner tube is that the connection technique is considerably simpler compared to a helically corrugated inner tube. If, for example, there are smooth pipe sections at the end of the inner tube, a joining technique resp. use connection technology as for 35 smooth pipes. At a distance of 10 to 60 mm from the wave valleys, the bendability of the tubing is not yet limited and the compensation capacity of the inner tube for heat expansion is still present.
De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het vervaardigen 40 van een warmte isolerende leidingbuis, welke gekenmerkt wordt doordat 8400402 3 een Van een voorraadspoel aflopende gegolfde metalen buis van afstandhouders, bij voorkeur van een afstandhoudèrschroef op polyurethaan-schuimbasis voorzien wordt, doordat om de buis en op afstand hiervan een metaalfoliedeel in de langsrichting ingebracht tot een buis met 5 overlappende baudranden gevormd wordt, welke aan ten minste één van de oppervlakken daarvan een bekleding van een copolymeer omvat, doordat voor het sluiten van de buis op het metaalfolie een opschuimbaar kunststof mengsel op de basis van polyurethaan resp. polyisoeyanuraat opgebracht wordt, doordat na het sluiten van de baudranden de ringvormige 10 ruimte tussen de metalen buis en het tot buis gevormde metaalfolie uitschuimt, dat op de metalen band een kunststofmantel geëxtrudeerd wordt en dat door de extrusiewarmte het metaalfolie hetzij aan de aangrenzende schuimlaag en/of aan de aangrenzende buitenmantel gekleefd wordt en doordat gelijktijdig de bandranden aan elkaar gekleefd worden. Bij deze 15 werkwijze wordt nuttig gebruik gemaakt van de gelijktijdige toepassing van het aluminiumfolie als transportband en als vorm voor het ontstaande schuim. Het kleven van het folie aan één of bij voorkeur aan beide aangrenzende lagen geschiedt door de extrusiewarmte bij het extruderen van de buitenmantel. Daarbij worden gelijktijdig de overlappende band-20 randen aan elkaar gekleefd. De afstandhouder zorgt voor een gelijkmatige wanddikte van de ontstaande isolatielaag.The invention further relates to a method for manufacturing a heat-insulating conduit tube, characterized in that 8400402 3 comprises a corrugated metal tube extending from a supply spool with spacers, preferably with a polyurethane foam-based spacer screw, by surrounding the tube and at a distance therefrom, a metal foil portion is introduced in the longitudinal direction until a tube with 5 overlapping baud edges is formed, which on at least one of its surfaces comprises a coating of a copolymer, in that before the tube is closed on the metal foil a foamable plastic mixture on the base of polyurethane resp. polyisoeyanurate is applied in that after the closing of the baud edges the annular space between the metal tube and the metal foil formed into the tube foams, that a plastic jacket is extruded on the metal strip and that the metal foil is extruded either on the adjacent foam layer and / or on the adjacent foam layer by means of the extrusion heat. or is glued to the adjacent outer casing and because the tape edges are simultaneously glued together. This method makes good use of the simultaneous use of the aluminum foil as a conveyor belt and as a mold for the resulting foam. Adhesion of the film to one or preferably both adjacent layers is effected by the extrusion heat during the extrusion of the outer jacket. The overlapping band-20 edges are simultaneously glued together. The spacer ensures an even wall thickness of the resulting insulation layer.
Volgens een van bijzonder voordeel zijnde uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding worden gemeenschappelijk met de afstandhou-derschroef een of meer meldgeleiders op afstand van de binnenbuis opge-25 wikkeld. Deze meldgeleiders dienen ervoor om de in de kunststoflaag binnengedrongen vochtigheid te melden en te localiseren. De volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde leidingbuis is flexibel, zodat deze op gebruikelijke kabeltrommels gewikkeld kan worden. Het is echter uit overwegingen van het transport en de opslag doelmatig gebleken dit 30 soort leidingbuis in lengten tussen 6 en 14 m te vervaardigen. Voor de vervaardiging van dergelijke buizen worden na het uitharden van de kunstoflaag leidingbuizen met vooraf bepaalde lengten afgekort, de mantel en de schuimlaag vanaf het buiseinde over een korte lengte weggenomen en worden de vrijgekomen einden van de binnenbuis voor aansluiting 35 op gelijksoortige buiseinden of op gladde buizen voorbewerkt.According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, one or more signal conductors are wound up together with the spacer screw at a distance from the inner tube. These report conductors are used to report and locate the moisture that has penetrated into the plastic layer. The conduit tube manufactured according to the method of the invention is flexible, so that it can be wound on conventional cable drums. For reasons of transport and storage, however, it has proven effective to manufacture this type of conduit pipe in lengths between 6 and 14 m. For the manufacture of such pipes, after curing of the plastic layer, pipe pipes of predetermined lengths are shortened, the jacket and the foam layer are removed from the pipe end over a short length and the exposed ends of the inner pipe are connected for connection to similar pipe ends or to smooth pipe ends. pre-treated tubes.
De uitvinding wordt aan de hand van de in figuren 1 tot en 5 schematisch afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden nader verduidelijkt.The invention is further elucidated on the basis of the exemplary embodiments shown diagrammatically in Figures 1 to 5.
Daarbij tonen:Show:
Fig. 1 een zijdelingse doorsnede voor een warmte isolerende lei-40 dingbuis volgens de uitvinding.Fig. 1 is a side sectional view for a heat insulating conduit pipe according to the invention.
3 4 ? Λ 0 9 *-·* 43 4? 9 0 9 * - * 4
Fig. 2 een doorsnede door fig· 1.Fig. 2 is a section through FIG. 1.
Fig. 3 een schematische afbeelding van het verloop met betrekking tot de werkwijze van het vervaardigen van een warmte isolerende leidingbuis .Fig. 3 is a schematic representation of the progress with regard to the method of manufacturing a heat-insulating conduit pipe.
5 Fig. 4 en 5 inrichtingen voor het verbinden van de warmte isole rende leidingbuis volgens de uitvinding.FIG. 4 and 5 devices for connecting the heat insulating conduit pipe according to the invention.
De leidingbuis bestaat uit een gegolfde binnenbuis 1, een isolatielaag 2 van opgeschuimd polyurethaan en een buitenmantel 3 uit lage druk polyetheen. Voor het vervaardigen van een gelijkmatige wanddikte 10 van de isolatielaag 2 is een afstandhouderschroef 4 van polyurethaan-schuim aanwezig. Tussen de isolatielaag 2 en de kunststof buitenmantel 3 bevindt zich een aluminiumfoliedeel 5, dat zowel aan de kunststof buitenmantel 3 als ook aan de isolatielaag 2 middels een copolymeerbe-kleding gekleefd is. Het aluminiumfolie 5 heeft een overlappingsnaad 6, 15 in de uitgebreidheid waarvan de overlappende bandranden eveneens aan elkaar gekleefd zijn. Het aluminiumfolie 5 belet een vochtig worden van de isolatielaag 2 door waterdampdiffusie en zorgt er gelijktijdig voor dat het celvormende gas voor het polyurethaanschuim niet uit de isolatielaag 2 naar buiten treden kan. De afgebeelde leidingbuis wordt doel-20 matigerwijs in lengten van 6 tot 14 meter op de montageplaats toegeleverd en daar tot een leidingbuisstreng verbonden. In plaats van de binnenbuis 1 kunnen ook twee of meer binnenbuizen in een gemeenschappelijke buitenmantel aangebracht zijn, waarbij er echter op gelet moet worden dat tussen de buizen een isolatielaag aanwezig is. De geïsoleerde 25 leidingbuis is echter zo buigzaam dat deze eveneens op gebruikelijke kabeltrommels opgewikkeld kan worden en als een elektrische kabel direct in in de grond aangebrachte sleuven gelegd kan worden. Als buitenmantel is een gladde kunststofmantel 3 afgebeeld. Er bestaat echter eveneens de mogelijkheid een gegolfde kunststofbuis als buitenmantel te 30 gebruiken. Dit zal de buigbaarheid van de composietbuis verhogen en gelijktijdig een verbeterde bevestiging van de composietbuis in de grond waarborgen. Bij de vervaardiging van dergelijke leidingbuizen kan men een binnenbuis 1 van bijvoorbeeld 6 m lengte in een kunststofbuis 3 doelmatigerwijs met een gegolfde wand met behulp van afstandhouders 4 35 naar binnen leiden, waarbij het inwendige oppervlak van de kunststofbuis 3 met een metaalfoeliedeel bekleed is. Door het inbrengen van de schuimcomponenten in de ringvormige spleet tussen de binnenbuis 1 en de kunststofbuis 3 wordt de isolatielaag 2 verschaft.The conduit tube consists of a corrugated inner tube 1, an insulating layer 2 of foamed polyurethane and an outer jacket 3 of low-pressure polyethylene. A spacer screw 4 of polyurethane foam is provided for manufacturing an even wall thickness 10 of the insulating layer 2. Between the insulating layer 2 and the plastic outer jacket 3 there is an aluminum foil part 5, which is adhered to the plastic outer jacket 3 as well as to the insulating layer 2 by means of a copolymer coating. The aluminum foil 5 has an overlapping seam 6, 15 in the extent of which the overlapping tape edges are also glued together. The aluminum foil 5 prevents the insulating layer 2 from becoming moist by water vapor diffusion and at the same time ensures that the cell-forming gas for the polyurethane foam cannot escape from the insulating layer 2. The depicted conduit pipe is expediently supplied in lengths of 6 to 14 meters at the mounting location and connected there to form a conduit pipe string. Instead of the inner tube 1, two or more inner tubes can also be arranged in a common outer jacket, however care must be taken that an insulating layer is present between the tubes. The insulated conduit tube, however, is so flexible that it can also be wound on conventional cable drums and laid as trenches directly in the ground as an electric cable. A smooth plastic jacket 3 is shown as the outer jacket. However, there is also the option of using a corrugated plastic tube as an outer jacket. This will increase the bendability of the composite tube and at the same time ensure improved fixation of the composite tube in the ground. In the manufacture of such conduit pipes, an inner pipe 1 of, for example, a length of 6 m can be introduced into a plastic pipe 3 with a corrugated wall using spacers 4, the inner surface of the plastic pipe 3 being coated with a metal foil part. The insulating layer 2 is provided by inserting the foam components into the annular gap between the inner tube 1 and the plastic tube 3.
Een vervaardiging zoals deze in fig. 3 afgebeeld is lijkt echter 40 economischer. Hier loopt de binnenbuis 1 van een voorraadtrommel 7 af 8400402However, a manufacture such as that shown in Figure 3 seems more economical. Here the inner tube 1 runs off a storage drum 7 8400402
7 S7 S
5 en wordt door een tangentiaalspinne 8 met de afstandhouder 4 omwikkeld.5 and is wrapped with a spacer 4 by a tangential spider 8.
Het aan beide zijden met copolymeer beklede aluminiumfolie 5 wordt van een voorraadspoel 9 onttrokken en onder de binnenbuis 1 geleid en daar geleidelijk tot een buis met overlappende baudranden gevormd. Op het 5 aluminiumfolie 5 wordt uit een menginrichting 10 het opschuimbare kunststof mengsel opgebracht en het aluminiumfolie 5 wordt tot een buis met overlappende bandranden gevormd. Middels een extruder 11 wordt de buitenmantel 3 opgeëxtrudeerd, waarbij de extrusiewarmte gebruikt wordt om het aluminiumfolie 5 zowel aan de isolatielaag 2 als ook aan de 10 kunststofbuitenmantel 3 te kleven. Indien men het opschuimbare kunst-stofmengsel zo instelt dat het in het gebied van de extruder 11 de ringvormige spleet tussen de binnenbuis 1 en het folie 5 opvult, dan wordt daarmee verkregen dat eveneens de overlappende bandranden door de extrusiewarmte aan elkaar gekleefd worden. Achter de extruder 11 is een 15 waterbad 12 aangebracht, waarin de kunststofbuitenmantel 3 gekoeld wordt. Als men bijvoorbeeld als materiaal voor de buitenmantel een po-lyetheen soort gebruikt, dat door het toevoegen van silanen met vocht verknoopbaar is, dan wordt de buitenmantel 3 gelijktijdig in het waterbad 12 verknoopt. De gerede warmte isolerende leidingbuis kan dan op 20 kabeltrommels opgewikkeld worden, waarvan dan de benodigde lengten af- t genomen kunnen worden. Doelmatigerwijs is echter achter het waterbassin 12 een zaag 13 aanwezig, waarmee de benogdigde lengten direct afgescheiden kunnen worden. Middels een rollenbaan 14 worden de afgescheide lengten 15 afgevoerd.The aluminum foil 5 coated on both sides with copolymer is withdrawn from a supply spool 9 and passed under the inner tube 1 and gradually formed there into a tube with overlapping baud edges. The foamable plastic mixture is applied to the aluminum foil 5 from a mixing device 10 and the aluminum foil 5 is formed into a tube with overlapping band edges. The outer jacket 3 is extruded by means of an extruder 11, the extrusion heat being used to adhere the aluminum foil 5 to the insulating layer 2 as well as to the plastic outer jacket 3. If the foamable plastic mixture is adjusted so that it fills the annular gap between the inner tube 1 and the film 5 in the area of the extruder 11, it is thus obtained that the overlapping strip edges are also adhered together by the extrusion heat. A water bath 12 is arranged behind the extruder 11, in which the plastic outer jacket 3 is cooled. For example, if a polyethylene type is used as the material for the outer jacket, which can be cross-linked with moisture by adding silanes, the outer jacket 3 is simultaneously cross-linked in the water bath 12. The finished heat insulating conduit pipe can then be wound up on 20 cable drums, from which the required lengths can then be taken. However, expediently, a saw 13 is present behind the water basin 12, with which the lengths required can be directly separated. The separated lengths 15 are removed by means of a roller track 14.
25 Indien de binnenhuis 1 een ringvormige golving heeft, dan wordt nadat de isolatielaag 2 en de buitenmantel 3 met het aluminiumfolie 5 van het einde weggenomen is, het einde van de binnenbuis 1 zo voor een verbinding voorbewerkt dat een glad buisdeel la bij het einde overblijft. De gladde bulsdelen la van de, voor een verbinding met elkaar 30 voorbewerkte buiseinden worden ia een bus 16 ingeleid en de bus 16 wordt aan de buiseinden la gesoldeerd of gelast. Voor deze wijze van verbinding is een ringvormige golving van voordeel gebleken, waarbij de afstand tussen twee aangrenzende golfdalen ten minste 30 mm bedraagt.If the inner tube 1 has an annular undulation, after the insulating layer 2 and the outer jacket 3 with the aluminum foil 5 have been removed from the end, the end of the inner tube 1 is prepared for a connection in such a way that a smooth tube part 1a remains at the end . The smooth sleeve parts 1a of the pipe ends prepared for connection to each other are introduced through a sleeve 16 and the sleeve 16 is soldered or welded to the tube ends 1a. For this connection method, an annular wave has proven to be advantageous, the distance between two adjacent wave valleys being at least 30 mm.
De verbinding van een warmte isolerende leidingbuis met een 35 schroeflijnvorraig gegolfde binnenhuis 1 geschiedt doordat men eerst in de binnenbuiseinden steeds een schroefbus 17 met uitwendig schroefdraad naar binnen schroeft, op één van de buiseinden een schroefbus 18 met inwendig schroefdraad schroeft, de buiseinden naar elkaar toebrengt en de schroefbus 18 van het ene buiseinde op het andere schroeft, totdat 40 de in fig. 5 afgeheelde stand aanwezig is. De einden van de binnenbuis § £ n « /j n o Ö' 6 1 worden tussen de bussen 17 en 18 vast ingespannen. De schroefbus 18 heeft voor de schroefbeweging een zeskantig deel 19 voor de aangrijping van een schroefsleutel. De schroefbus 18 wordt aan de binnenbuis 1 gesoldeerd of gelast.The connection of a heat insulating conduit tube with a helically corrugated inner tube 1 is effected by first screwing in a screw sleeve 17 with an external screw thread into the inner tube ends, screwing a screw sleeve 18 with an internal screw thread onto one of the tube ends, bringing the tube ends together. and screws the threaded sleeve 18 from one pipe end to the other, until 40 has the position shown in FIG. 5. The ends of the inner tube are fixed between bushes 17 and 18. The screw sleeve 18 has a hexagonal part 19 for the screw movement for the engagement of a screw key. The threaded sleeve 18 is soldered or welded to the inner tube 1.
5 De na-isolering van de beschreven verbindingsplaatsen vindt vol gens de voor composietbuizen bekende techniek plaats door het overschuiven van een mof en het uitschuimen van de ringvormige ruimte tussen binnenbuis en mof. De afdichting van de mof ten opzichte van de buitenmantel geschiedt middels een krimpslang.According to the technique known for composite pipes, the post-isolation of the described connecting points takes place by sliding a sleeve and foaming the annular space between the inner tube and the sleeve. The sleeve is sealed with respect to the outer jacket by means of a shrink hose.
10 Voor de continue vervaardiging van de leidingbuis volgens de uit vinding met een gegolfde buitenbuis kan men doelmatigerwijs zo handelen dat men een gerede gegolfde kunststofbuis met een inwendige metalen bekleding van een voorraadspoel onttrekt en in de langsrichting splijt, in de open gespleten gegolfde kunststofbuis de van afstandhouders voor-15 ziene binnenbuis en de schuimcomponenten inbrengt en de langssleuf kleeft of last.For the continuous production of the conduit tube according to the invention with a corrugated outer tube, it is expedient to act in such a way that one extracts a finished corrugated plastic tube with an internal metal coating from a storage spool and splits in the longitudinal direction, into the open split corrugated plastic tube. spacers provide 15 inner tube and insert the foam components and the longitudinal slot sticks or welds.
i 84004028400402
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833307865 DE3307865A1 (en) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE3307865 | 1983-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400402A true NL8400402A (en) | 1984-10-01 |
Family
ID=6192635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400402A NL8400402A (en) | 1983-03-05 | 1984-02-08 | HEAT-INSULATING PIPE TUBE AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164128A (en) |
| AT (1) | ATA270683A (en) |
| CA (1) | CA1225043A (en) |
| CH (1) | CH660907A5 (en) |
| DE (1) | DE3307865A1 (en) |
| DK (1) | DK362483A (en) |
| FI (1) | FI833333A (en) |
| FR (1) | FR2542060B1 (en) |
| GB (1) | GB2136528B (en) |
| IT (1) | IT1169076B (en) |
| NL (1) | NL8400402A (en) |
| SE (1) | SE8401168L (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3530187C2 (en) * | 1985-08-23 | 1994-12-01 | Marquet & Cie Noel | Method and device for producing thermally insulated conduits |
| DD281645A5 (en) * | 1988-10-14 | 1990-08-15 | Architektur Bauwesen Hochschul | BENDABLE, HEAVY-DUTY MANTEL TUBE |
| NO892736L (en) * | 1989-07-03 | 1991-01-04 | Hagtvedt Finn | FOAM FILLED STRUCTURAL ELEMENTS PRODUCED IN A CONTINUOUS PROCESS. |
| GB9017103D0 (en) * | 1990-08-03 | 1990-09-19 | Nicolaidis Raphael | A pipe and a process for its production |
| DE9310530U1 (en) * | 1993-07-15 | 1993-09-09 | Ke Rohrsysteme und Umwelttechnik GmbH, 30179 Hannover | Heat insulated pipe |
| AT401098B (en) * | 1994-08-12 | 1996-06-25 | Pipelife Rohrsysteme Gesmbh & | INSULATED TUBE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| BR9510435A (en) * | 1994-12-29 | 1998-07-07 | Bentley Harris Inc | Glove product suitable for use as a barrier to resist heat transfer between an external heat source and an elongated substrate and process for its production |
| JP3767637B2 (en) * | 1995-08-21 | 2006-04-19 | 旭硝子株式会社 | High temperature melt conduit support structure |
| DE19629678A1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Corrugated pipe with double walls enclosing foam insulation |
| DE19823585A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Basf Ag | Composite element containing polyisocyanate polyaddition products |
| DE20011306U1 (en) | 2000-06-27 | 2000-12-28 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Flexible thermally insulated pipe |
| WO2002073083A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Alstom Power Flowsystems A/S | A process for the manufacture of foam-insulated pipes |
| EP1347229A3 (en) * | 2002-03-22 | 2003-12-10 | ALSTOM Power FlowSystems A/S | An insulated pipe for the distribution of fluids |
| US7001418B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-02-21 | Alsius Corporation | Intravascular heat exchange catheter with insulated coolant tubes |
| EP1520675B1 (en) | 2003-05-02 | 2007-09-19 | ALSTOM Power FlowSystems A/S | A procedure for the manufacture of foam insulated pipes |
| GB0326118D0 (en) * | 2003-11-08 | 2003-12-17 | Subsea 7 Uk | Apparatus and method |
| DE102006002369B4 (en) * | 2006-01-17 | 2007-11-15 | Polymer Chemical Holding B.V. | Method and coating device for uniform application of a coating on a tubular wall and a composite pipe |
| NL2010714C2 (en) * | 2013-04-26 | 2014-11-03 | Av Infra B V | METHOD FOR CONNECTING TUBES. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1929831U (en) * | 1965-08-16 | 1965-12-23 | Mannesmann Ag | THERMAL-INSULATED, BURIED PIPING. |
| DE1600538B2 (en) * | 1967-04-06 | 1976-10-07 | Oy Fiskars Ab, Ekenäs (Finnland) | INSULATION SHEATH FOR PIPING, IN PARTICULAR FOR PIPING IN THE EARTH, FOR THE TRANSPORT OF HEATING OR COOLANT |
| DE1800863A1 (en) * | 1968-10-03 | 1970-05-27 | Kabel Metallwerke Ghh | With a foamable plastic, thermally insulated, coaxial pipe system |
| DE6940125U (en) * | 1969-10-15 | 1970-11-05 | Kabel Metallwerke Ghh | THERMAL INSULATED PIPE FOR THE TRANSPORT OF LIQUID OR GAS HOT OR COOLED MEDIA |
| DE2141475A1 (en) * | 1971-08-19 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR MANUFACTURING THERMAL AND SOUND INSULATED PIPES |
| DE2304256A1 (en) * | 1973-01-30 | 1974-08-01 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMALLY INSULATED PIPES |
| DE2613741A1 (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMAL AND SOUND INSULATED PIPES |
| DE7816809U1 (en) * | 1978-06-05 | 1978-09-21 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | THERMAL INSULATED PIPE |
| DE2841934A1 (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-17 | Kabel Metallwerke Ghh | HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE2904141A1 (en) * | 1979-02-03 | 1980-08-07 | Jabitherm Gmbh | Hot media transport pipe - with protective plastics sheath carrying hollow ribs |
| DE3032573A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-04-08 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Pipe with heat insulation - has distance pieces with recess for leakage detector, within insulation |
| DE8109021U1 (en) * | 1981-03-27 | 1983-02-10 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | DRUMABLE COAXIAL PERFORATED PIPE HEATING LINE WITH CONNECTING OR CONNECTING DEVICES |
-
1983
- 1983-03-05 DE DE19833307865 patent/DE3307865A1/en not_active Withdrawn
- 1983-07-25 AT AT832706A patent/ATA270683A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-08-09 DK DK362483A patent/DK362483A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-08-26 JP JP58155148A patent/JPS59164128A/en active Pending
- 1983-09-07 FR FR8314282A patent/FR2542060B1/en not_active Expired
- 1983-09-08 CH CH4896/83A patent/CH660907A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-19 FI FI833333A patent/FI833333A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-10-03 IT IT49095/83A patent/IT1169076B/en active
-
1984
- 1984-02-08 NL NL8400402A patent/NL8400402A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-03-02 SE SE8401168A patent/SE8401168L/en not_active Application Discontinuation
- 1984-03-02 GB GB08405484A patent/GB2136528B/en not_active Expired
- 1984-04-25 CA CA000452775A patent/CA1225043A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8401168L (en) | 1984-09-06 |
| FI833333A (en) | 1984-09-06 |
| DK362483D0 (en) | 1983-08-09 |
| CH660907A5 (en) | 1987-05-29 |
| IT1169076B (en) | 1987-05-27 |
| CA1225043A (en) | 1987-08-04 |
| SE8401168D0 (en) | 1984-03-02 |
| DE3307865A1 (en) | 1984-09-06 |
| FI833333A0 (en) | 1983-09-19 |
| DK362483A (en) | 1984-09-06 |
| GB8405484D0 (en) | 1984-04-04 |
| JPS59164128A (en) | 1984-09-17 |
| FR2542060A1 (en) | 1984-09-07 |
| FR2542060B1 (en) | 1987-01-30 |
| GB2136528B (en) | 1986-04-23 |
| IT8349095A0 (en) | 1983-10-03 |
| GB2136528A (en) | 1984-09-19 |
| ATA270683A (en) | 1988-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8400402A (en) | HEAT-INSULATING PIPE TUBE AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF. | |
| FI77102B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERAT LEDNINGSROER. | |
| RU2293247C2 (en) | Heat-insulating pipe for pipelines and method of its manufacturing | |
| US9862127B2 (en) | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing | |
| FI125098B (en) | A piping element and a method and apparatus for making it | |
| FI85413B (en) | SAETT VID TILLVERKNING AV VAERMEISOLERAT ROER SAMT ANORDNING VID EXTRUDER FOER TILLVERKNING AV ROERET. | |
| RU2002123325A (en) | HEAT-INSULATED PIPE FOR PIPELINES AND METHOD OF ITS MANUFACTURE (OPTIONS) | |
| GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
| KR101105517B1 (en) | Heat-isolated conduit | |
| US3992237A (en) | Connections for insulated pipes | |
| NL8600445A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT-INSULATED PIPE TUBE. | |
| CN109869541B (en) | Novel steel belt reinforced polyethylene spiral corrugated pipe and production process thereof | |
| JPS6246079A (en) | Composite pipe and manufacture thereof | |
| GB2195163A (en) | Heat-insulated conduit | |
| NO812631L (en) | BOEYBART, HEATLY INSULATED PIPE. | |
| FI127375B (en) | Tube and method of making the tube | |
| JP2531929B2 (en) | Insulation pipe manufacturing method | |
| FI66999C (en) | SAETT VIDAR SCARVES AV EN CABLE WITH ISOLERING AV TVAERBUNDEN POYETEN ELLER ANNAN TVAERBUNDEN POLYMER | |
| CZ297749B6 (en) | Continuous process for producing insulating hose | |
| RU46331U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF HEAT-WATERPROOFED BIPLAST PIPES | |
| RU2219426C2 (en) | Method of preparation of multi-layer plastic pipe | |
| CA2229711C (en) | Self-covering element | |
| FR2429661A1 (en) | Crosslinked pipe linings made of partially-cured curved grp laminate - for mfr. of continuous filament wound line pipe | |
| GB2076918A (en) | Means and method for the re- insulation of junctions or branch points of heat-insulated conduits | |
| FR2598772A1 (en) | Thermally insulated pipeline tube, with two conductors without any arrangement for expansion, method and device for implementing them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |