RU46331U1

RU46331U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF HEAT-WATERPROOFED BIPLAST PIPES

Info

Publication number: RU46331U1
Application number: RU2005103941/22U
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Арефьев
Original assignee: Арефьев Николай Николаевич
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2005-06-27

Abstract

Предполагаемая полезная модель относится к области производства пластмассовых, в частности бипластмассовых теплогидроизолированных труб, а также может быть использована для тепло и гидроизоляции труб тепловых сетей при подземной бесканальной прокладке. Установка включает следующее оборудование: устройство 1 формования термопластичной трубы, состоящее из экструдера 8 с калибратором 9 и устройством охлаждения 10; устройство 2 формования стеклопластиковой оболочки на поверхности трубы, состоящее из устройств 14,15 намотки волокнистого наполнителя и 13, 16 нанесения связующего на поверхность трубы, камеры полимеризации 17; блок 6 теплоизоляции для создания на стеклопластиковой оболочке теплоизолирующего слоя, состоящий из заливочной насосной машины 19 и втулки 20 полимеризации пены; блок 7 для нанесения защитного покрытия на сформированный теплоизолирующий слой, состоящий из экструдера 21 с угловой головкой, калибратора 22 с охладителем 23; тянущее 3, отрезное 4 и приемное 5 устройства. В качестве теплоизоляции может быть использован пенополиуретан или пенополиэтилен. В качестве защитного покрытия может быть использован полиэтилен, или полипропилен, или поливинилхлорид, или полибутен, или стальная полоса. Втулка 20 полимеризации пены может быть выполнена из нескольких установленных напротив друг друга половин с возможностью синхронного с трубой движения. Блок 6 теплоизоляции может содержать катушку 34 с пленкой и лоток 36 для формования оболочки из пленки вокруг трубы во втулке 20 полимеризации пены. Установка обеспечивает непрерывное изготовление в едином технологическом цикле бипластмассовых теплоигдроизолированных труб с повышенными теплоизоляционными свойствами.The proposed utility model relates to the production of plastic, in particular biplast, thermo-hydro-insulated pipes, and can also be used for heat and waterproofing pipes of heating networks for underground channel-free installation. The installation includes the following equipment: thermoplastic pipe forming device 1, consisting of an extruder 8 with a calibrator 9 and a cooling device 10; a device 2 for forming a fiberglass shell on the surface of the pipe, consisting of devices 14.15 winding fibrous filler and 13, 16 applying a binder to the surface of the pipe, the polymerization chamber 17; thermal insulation unit 6 for creating a thermally insulating layer on the fiberglass shell, consisting of a filling pumping machine 19 and a foam polymerization sleeve 20; block 7 for applying a protective coating to the formed heat-insulating layer, consisting of an extruder 21 with an angled head, a calibrator 22 with a cooler 23; pulling 3, cutting 4 and receiving 5 devices. As thermal insulation, polyurethane foam or polyethylene foam can be used. As a protective coating, polyethylene, or polypropylene, or polyvinyl chloride, or polybutene, or a steel strip can be used. The foam polymerization sleeve 20 may be made of several halves mounted opposite each other with the possibility of synchronous movement with the pipe. The thermal insulation unit 6 may include a film coil 34 and a tray 36 for forming a film sheath around the pipe in the foam polymerization sleeve 20. The installation provides continuous production in a single technological cycle of biplastic heat-insulated pipes with enhanced thermal insulation properties.

Description

Предполагаемая полезная модель относится к области производства пластмассовых, в частности бипластмассовых теплогидроизолированных труб, а также может быть использована для тепло и гидроизоляции труб тепловых сетей при подземной бесканальной прокладке.The proposed utility model relates to the production of plastic, in particular biplast, thermo-hydro-insulated pipes, and can also be used for heat and waterproofing pipes of heating networks for underground channel-free installation.

Известен способ тепло- и гидроизоляции стальных труб (патент РФ №2189521, F 16 L 59/14, 2000 г.). В этом способе стальную трубу устанавливают внутри гидроизоляционной полиэтиленовой оболочки, герметизируют пространство между трубой и оболочкой и впрыскивают в него теплоизоляционную композицию, которая вспенивается и твердеет. При этом перед соединением трубы и оболочки наружную поверхность первой подвергают дробеструйной обработке, а внутреннюю поверхность оболочки обрабатывают электроискровым разрядом, что повышает сцепление их с пенополиуретаном. Недостатком известного способа является цикличность работы: каждую трубу изолируют раздельно, что снижает производительность.A known method of heat and waterproofing steel pipes (RF patent No. 2189521, F 16 L 59/14, 2000). In this method, a steel pipe is installed inside a waterproofing polyethylene sheath, the space between the pipe and the sheath is sealed, and a heat-insulating composition is injected into it, which foams and hardens. In this case, before connecting the pipe and the shell, the outer surface of the first is subjected to bead-blasting, and the inner surface of the shell is treated with an electric spark discharge, which increases their adhesion to polyurethane foam. The disadvantage of this method is the cyclical nature of the work: each pipe is isolated separately, which reduces productivity.

Известен также способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы (патент РФ №2182868, F 16 L 9/12, В 29 С 47/02, 2001 г.). В известном способе вокруг металлополимерной трубы формируют пористый слой путем экструзии полимерного материала со вспенивающим агентом на наружную поверхность трубы при перемещении ее внутри экструзионной головки. Данный способ отличается от предыдущего непрерывность производственного процесса, что повышает производительность. Недостатком известного способа является ограничение применения вспенивающих агентов: в этом способе невозможно применить пенополиуретан, так как он обладает задержкой времени вспенивания и отверждения - время старта, время гелеобразования, что исключает одновременность формования наружной поверхности теплоизоляции и гидроизоляционной оболочки. В этом способе может использоваться в качестве теплоизоляции только дорогостоящий полиолефин с порофором, что значительно увеличивает стоимость труб. Кроме того, в данном способе используются металлополимерные трубы, обладающие высокой стоимостью.There is also a known method of manufacturing a coextruded multilayer pipe (RF patent No. 2182868, F 16 L 9/12, B 29 C 47/02, 2001). In the known method, a porous layer is formed around a metal-polymer pipe by extruding a polymeric material with a blowing agent onto the outer surface of the pipe while moving it inside the extrusion head. This method differs from the previous continuity of the production process, which increases productivity. The disadvantage of this method is the limitation of the use of blowing agents: in this method it is impossible to use polyurethane foam, since it has a delay in foaming and curing time - start time, gelation time, which eliminates the simultaneous formation of the outer surface of the thermal insulation and waterproofing shell. In this method, only an expensive polyolefin with a porophore can be used as thermal insulation, which significantly increases the cost of the pipes. In addition, this method uses metal-polymer pipes with high cost.

Известно и принято за прототип устройство для изготовления бипластмассовых труб (патент на полезную модель РФ №38035, F 16 L 9/12, В 29 С 47/02, 2004 г.), включающее устройство формования термопластичной трубной оболочки, устройство формования стеклопластиковой оболочки, тянущее, отрезное и приемное устройства. С помощью данного устройства можно изготовить бипластмассовые трубы (полиолефиновые трубы, покрытые снаружи стеклопластиковой оболочкой), обладающие высокой надежностью в эксплуатации и низкой стоимостью изготовления. Недостатком их являются низкие теплоизоляционные свойства.It is known and adopted as a prototype a device for the manufacture of biplastic pipes (patent for a utility model of the Russian Federation No. 38035, F 16 L 9/12, 29 C 47/02, 2004), including a device for forming a thermoplastic pipe shell, a device for forming a fiberglass shell, pulling, cutting and receiving device. Using this device, it is possible to produce biplastic pipes (polyolefin pipes coated on the outside with a fiberglass plastic sheath), which have high operational reliability and low manufacturing cost. Their disadvantage is low thermal insulation properties.

Цель предполагаемой полезной модели - создание установки для непрерывного изготовления в едином технологическом цикле бипластмассовых труб с повышенными теплоизоляционными свойствами.The purpose of the proposed utility model is to create an installation for the continuous production of biplast pipes with enhanced thermal insulation properties in a single technological cycle.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб, содержащей устройство изготовления бипластмассовых труб, включающее устройство формования термопластичной трубы, устройство формования стеклопластиковой оболочки на наружной поверхности трубы, тянущее, отрезное и приемное устройства, согласно предлагаемой полезной модели за устройством формования стеклопластиковой оболочки последовательно установлены блок теплоизоляции для создания на стеклопластиковой оболочке теплоизолирующего слоя и блок для нанесения защитного покрытия на сформированный теплоизолирующий слой.This goal is achieved by the fact that in the installation for the manufacture of thermally insulated biplast pipes, containing a device for manufacturing biplast pipes, including a device for forming a thermoplastic pipe, a device for forming a fiberglass shell on the outer surface of the pipe, a pulling, cutting and receiving device, according to the proposed utility model for a device for forming fiberglass shells are sequentially installed thermal insulation block to create a fiberglass shell t a heat insulating layer and a block for applying a protective coating to the formed heat insulating layer.

Возможны дополнительные варианты конструкции установки для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб, в которых целесообразно, чтобы:There are additional design options for the installation for the manufacture of thermally insulated biplast pipes, in which it is advisable that:

- блок теплоизоляции включал заливочную насосную машину непрерывного действия для нанесения компонентов теплоизоляции на стеклопластиковую оболочку;- the thermal insulation unit included a continuous injection pump for applying thermal insulation components to the fiberglass shell;

- блок теплоизоляции включал экструдер для нанесения полимерного материала со вспенивающим агентом на стеклопластиковую оболочку;- the thermal insulation block included an extruder for applying a polymeric material with a blowing agent to the fiberglass shell;

- в качестве компонентов теплоизоляции были использованы полиол и полиизоцианат;- as components of thermal insulation were used polyol and polyisocyanate;

- блок для нанесения защитного покрытия включал экструдер с угловой головкой;- the block for applying a protective coating included an extruder with an angled head;

- за угловой головкой экструдера была установлена калибровочная втулка с охлаждением;- a calibration sleeve with cooling was installed behind the angular head of the extruder;

- защитное покрытие было выполнено из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полибутена, стальной полосы;- the protective coating was made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polybutene, steel strip;

- блок теплоизоляции включал калибровочную втулку с антиадгезионным покрытием, установленную коаксиально трубе;- the thermal insulation block included a calibration sleeve with a release coating installed coaxially to the pipe;

- блок теплоизоляции включал несколько установленных друг за другом калибровочных втулок;- the thermal insulation unit included several calibration sleeves installed one after another;

- калибровочные втулки были выполнены из тефлона;- calibration sleeves were made of Teflon;

- калибровочные втулки были выполнены из двух половин, установленных напротив друг друга с возможностью синхронного с трубой движения;- calibration sleeves were made of two halves mounted opposite each other with the possibility of synchronous movement with the pipe;

- втулки были снабжены элементами, фиксирующими их положение друг относительно друга;- the bushings were equipped with elements fixing their position relative to each other;

- блок теплоизоляции включал катушку с пленкой и лоток для формования оболочки из пленки;- the thermal insulation block included a reel with a film and a tray for forming a shell from a film;

- пленка обладала повышенной адгезией к пенополиуретану,- the film had increased adhesion to polyurethane foam,

- за устройством формования стеклопластиковой оболочки было установлено устройство для нанесения адгезива,- behind the device for forming a fiberglass shell, a device for applying adhesive was installed,

- за устройством формования стеклопластиковой оболочки было установлено устройство для намотки и оплавления праймера.- a device for winding and reflowing a primer was installed behind a device for forming a fiberglass shell.

Указанные преимущества, а также особенности предлагаемой полезной модели поясняются вариантами ее осуществления со ссылками на чертежи: на фиг.1 изображена схема установки; на фиг.2 - вариант схемы блока теплоизоляции с подвижной калибровочной втулкой; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 -вариант схемы блока теплоизоляции с оболочкой из пленки; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.5.The indicated advantages, as well as the features of the proposed utility model, are illustrated by the variants of its implementation with reference to the drawings: Fig. 1 shows an installation diagram; figure 2 is a variant of the thermal insulation block with a movable calibration sleeve; figure 3 is a section aa in figure 2; figure 4 is a section bB in figure 2; figure 5 is a variant of the circuit block thermal insulation with a sheath of film; figure 6 - view In figure 5; in Fig.7 is a section GG in Fig.5; in Fig.8 is a section DD in Fig.5.

Установка для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб содержит устройство изготовления бипластмассовых труб, включающее устройство 1 формования термопластичной трубы, устройство 2 формования стеклопластиковой оболочки на наружной поверхности трубы, тянущее 3, отрезное 4 и приемное 5 устройства. За устройством 2 последовательно установлены блок 6 теплоизоляции для создания на стеклопластиковой оболочке теплоизолирующего слоя и блок 7 для нанесения защитного покрытия на сформированный теплоизолирующий слой. Устройство 1 включает экструдер 8 с головкой, калибровочное устройство 9 с устройством формования ребер на наружной поверхности трубы, устройство охлаждения 10, устройство 11 нарезки канавок на ребрах трубы, тянущее устройство 12. Устройство 2 включает устройство 13 для нанесения связующего компонента на поверхность трубы, устройства 14 и 15 для намотки волокнистого наполнителя на поверхность трубы, устройство 16 для пропитки намотанного волокнистого наполнителя связующим компонентом, туннельную печь 17 для полимеризации стеклопластиковой оболочки на поверхности трубы, тянущее устройство 18. Блок теплоизоляции 6 может состоять из заливочной насосной машины 19 непрерывного действия для нанесения компонентов теплоизоляции на стеклопластиковую оболочку и калибровочной Installation for the manufacture of thermally insulated biplast pipes contains a device for the manufacture of biplast pipes, including a device 1 forming a thermoplastic pipe, a device 2 forming a fiberglass shell on the outer surface of the pipe, pulling 3, cutting 4 and receiving 5 device. Behind the device 2, a heat insulation block 6 is sequentially installed to create a heat-insulating layer on the fiberglass shell and a block 7 for applying a protective coating to the formed heat-insulating layer. The device 1 includes an extruder 8 with a head, a calibration device 9 with a device for forming ribs on the outer surface of the pipe, a cooling device 10, a device 11 for grooving on the edges of the pipe, a pulling device 12. The device 2 includes a device 13 for applying a binder component to the pipe surface, devices 14 and 15 for winding the fibrous filler onto the pipe surface, a device 16 for impregnating the coiled fibrous filler with a binder component, a tunnel furnace 17 for polymerizing fiberglass plastic Points on the surface of the pipe, a pulling device 18. The insulation unit 6 can consist of pumping the drilling machine 19 for continuous deposition of components in fiberglass insulation sheath and calibration

втулки 20 (фиг.1). Блок 7 может состоять из экструдера 21с угловой головкой, калибровочной втулки 22 и охладителя 23 (фиг.1). На выходе из установки формируется бипластмассовая теплогидроизолированная труба 24. Калибровочная втулка 20 может быть выполнена из нескольких половин 25 и 26, установленных напротив друг друга и закрепленных на цепях 27 и 28 с возможностью синхронного движения с трубой 24 (фиг.2). Головка 29 заливочной машины 19 направлена в полость, образованную половинами 25 и 26, по движению трубы. Для направления и фиксации втулок 25 и 26 относительно друг друга предусмотрены направляющие элементы 30 и 31. В полости 22 образуется вспененный слой 32 на поверхности бипластмассовой трубы 33 (фиг.3 и 4). Блок б может содержать катушку 34 с полиэтиленовой пленкой 35 и лоток 36 для формирования оболочки 37 из пленки (фиг.5, 6, 7 и 8).bushings 20 (figure 1). Block 7 may consist of an extruder 21c with an angled head, a calibration sleeve 22, and a cooler 23 (FIG. 1). At the outlet of the installation, a biplast heat-insulated pipe 24 is formed. The calibration sleeve 20 can be made of several halves 25 and 26, mounted opposite each other and mounted on chains 27 and 28 with the possibility of synchronous movement with the pipe 24 (figure 2). The head 29 of the filling machine 19 is directed into the cavity formed by the halves 25 and 26, along the movement of the pipe. For guiding and fixing the bushings 25 and 26 relative to each other, guide elements 30 and 31 are provided. A foam layer 32 is formed in the cavity 22 on the surface of the biplastic pipe 33 (FIGS. 3 and 4). Block b may comprise a reel 34 with plastic film 35 and a tray 36 for forming a sheath 37 from the film (FIGS. 5, 6, 7 and 8).

Установка работает следующим образом. Из головки экструдера 8 выходит сформованная термопластичная труба, которая поступает в калибратор 9, где дополнительно на наружной поверхности трубы формуются ребра. Из калибратора труба поступает в устройство охлаждения 10. На ребрах трубы в устройстве 11 нарезаются канавки, пересекающие ребра. Из устройства 1 выходит термопластичная труба с ребрами и канавками на ее наружной поверхности. Далее в устройстве 2 на наружную поверхность трубы и канавок наносится связующий компонент (например, эпоксидная смола) устройством 13. Затем на трубу наматывается волокнистый наполнитель (например, стеклоровинг) устройствами 14 и 15, а в устройстве 16 намотанный наполнитель дополнительно пропитывается связующим компонентом. При этом необходимо отметить, что намоточное устройство 15 формирует на поверхности винтовые ребра путем дополнительной намотки утолщенного стеклоровинга (это необходимо для упрочнения соединения вспененного теплоизолирующего слоя с наружной поверхностью стеклоплдастиковой оболочки). Далее труба с намотанным на нее наполнителем и пропитанным связующим поступает в туннельную печь 17, где происходит нагревание и полимеризация стеклопластиковой оболочки. Из устройства 2 выходит термопластичная труба со стеклопластиковой оболочкой на ее наружной поверхности. При этом термопластичная труба и стеклопластиковая оболочка соединены друг с другом механически (за счет соединения ребер и канавок на их наружной и внутренней поверхностях), благодаря чему получается новая труба - бипластмассовая. На наружную поверхность бипластмассовой трубы заливочной насосной машиной 19 наносятся компоненты теплоизоляции. В качестве компонентов теплоизоляции могут быть полиол (компонент А) и полиизоцианат (компонент Б). Компоненты А и Б в головке машины 19 тщательно перемешиваются и наносятся уже в виде смеси. Между компонентами А и Б происходит реакция полимеризации, в результате чего на поверхности стеклопластиковой оболочки образуется вспененный слой. Реакция полимеризации происходит во время перемещения трубы внутри втулки 20, поэтому наружный диаметр вспененного слоя ограничен внутренней поверхностью втулки. Благодаря винтовым ребрам на наружной поверхности стелопластиковой оболочки, сформированным на устройстве 15, повышается сцепление вспененного слоя с поверхностью оболочки. Из устройств блока 6 выходит бипластмассовая труба с теплоизоляционным слоем на ее наружной поверхности. При прохождении трубой с теплоизоляционньм слоем головки экструдера 21 на поверхность вспененного слоя экструдируется защитный материал, например, полиэтилен, образуя защитную оболочку. Наружная поверхность защитной оболочки формируется в калибровочной втулке 22, затем охлаждается в устройстве 23. Из блока 7 выходит теплогидроизолированная бипластмассовая труба 24. Производство трубы 24 осуществляется в едином технологическом цикле, что обеспечивает высокую производительность. Труба 24 имеет вспененный слой, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства трубы. Технология изготовления трубы 24 предусматривает изменение толщины наносимого вспененного слоя в зависимости от условий эксплуатации. Благодаря этому для различных климатических условий может быть сформован вспененный слой с оптимальными теплоизоляционньми качествами.Installation works as follows. A molded thermoplastic pipe emerges from the extruder head 8, which enters the calibrator 9, where ribs are additionally formed on the outer surface of the pipe. From the calibrator, the pipe enters the cooling device 10. On the pipe ribs in the device 11, grooves intersecting the ribs are cut. A thermoplastic pipe exits from device 1 with ribs and grooves on its outer surface. Next, in the device 2, a binder component (for example, epoxy resin) is applied to the outer surface of the pipe and grooves by the device 13. Then, the fibrous filler (for example, glass roving) is wound on the pipe by devices 14 and 15, and in the device 16, the wound filler is additionally impregnated with the binder component. It should be noted that the winding device 15 forms helical ribs on the surface by additional winding of thickened glass roving (this is necessary to strengthen the connection of the foamed heat-insulating layer with the outer surface of the fiberglass cladding). Next, the pipe with the filler wound on it and the impregnated binder enters the tunnel furnace 17, where the fiberglass jacket is heated and polymerized. A thermoplastic pipe with a fiberglass jacket on its outer surface exits device 2. In this case, the thermoplastic pipe and the fiberglass sheath are mechanically connected to each other (due to the connection of the ribs and grooves on their outer and inner surfaces), which results in a new biplastic pipe. Thermal insulation components are applied to the outer surface of the biplast plastic pipe by the filling pumping machine 19. As components of thermal insulation can be a polyol (component A) and polyisocyanate (component B). Components A and B in the head of the machine 19 are thoroughly mixed and applied as a mixture. Between components A and B, a polymerization reaction occurs, as a result of which a foamed layer forms on the surface of the fiberglass shell. The polymerization reaction occurs during the movement of the pipe inside the sleeve 20, therefore, the outer diameter of the foam layer is limited by the inner surface of the sleeve. Thanks to the helical ribs on the outer surface of the fiberglass shell formed on the device 15, the adhesion of the foam layer to the shell surface is increased. A biplastic pipe with a heat-insulating layer on its outer surface comes out of the devices of block 6. When passing through a pipe with a heat-insulating layer of the head of the extruder 21, a protective material, for example, polyethylene, is extruded onto the surface of the foam layer, forming a protective shell. The outer surface of the protective shell is formed in the calibration sleeve 22, then cooled in the device 23. From the block 7 comes a thermo-insulated biplastic pipe 24. The production of the pipe 24 is carried out in a single technological cycle, which ensures high productivity. The pipe 24 has a foam layer, which provides high thermal insulation properties of the pipe. The manufacturing technology of the pipe 24 involves changing the thickness of the applied foam layer depending on operating conditions. Due to this, a foam layer with optimal thermal insulation properties can be formed for various climatic conditions.

Применение в блоке теплоизоляции 6 в качестве элемента 19 экструдера для нанесения полимерного материала со вспенивающим агентом позволит получить в непрерывном технологическом цикле вспененный слой с более высокими теплоизоляционными свойствами, например, для крайнего Севера. При этом, несмотря на более высокую стоимость компонентов теплоизоляции, снижение ее толщины по сравнению с пенополиуретановой теплоизоляции может дать экономию.The use in the block of thermal insulation 6 as an extruder element 19 for applying a polymeric material with a blowing agent will make it possible to obtain a foam layer with higher thermal insulation properties in a continuous technological cycle, for example, for the Far North. At the same time, despite the higher cost of thermal insulation components, a decrease in its thickness compared to polyurethane foam thermal insulation can give savings.

Применение в качестве компонентов теплоизоляции полиола и полиизоцианата обеспечивает получение трубы с высокими теплоизоляционными качествами по низкой цене. Кроме того, заливочные машины 19 низкого и высокого давления для получения пенополиуретановой изоляции (используются полиол и полиизоцианат) имеют широкое распространение и зарекомендовали себя как надежное оборудование.The use of polyol and polyisocyanate as components of thermal insulation ensures the production of pipes with high thermal insulation qualities at a low price. In addition, filling machines 19 low and high pressure to obtain polyurethane foam insulation (polyol and polyisocyanate are used) are widespread and have established themselves as reliable equipment.

Использование экструдера 21 с угловой головкой для получения защитного покрытия теплоизоляционного слоя обеспечивает непрерывность технологического процесса изготовления теплогидроизолированной трубы 24.The use of an extruder 21 with an angled head to obtain a protective coating of the insulating layer ensures the continuity of the manufacturing process of a thermally insulated pipe 24.

Применение калибровочной втулки 22 с охлаждением 23 за угловой головкой обеспечивает повышение качества и прочности защитного покрытия.The use of a calibration sleeve 22 with cooling 23 behind the angular head provides an increase in the quality and strength of the protective coating.

Выполнение защитного покрытия из полиэтилена, или полипропилена, или поливинилхлорида, или полибутена обеспечивает получение качественного защитного покрытия в едином технологическом цикле путем экструзии. Применение стальной ленты обеспечит непрерывность технологического процесса путем ее винтовой навивки на поверхность теплоизоляции.The implementation of the protective coating of polyethylene, or polypropylene, or polyvinyl chloride, or polybutene provides a high-quality protective coating in a single technological cycle by extrusion. The use of steel tape will ensure the continuity of the process by screwing it onto the surface of the thermal insulation.

Применение в блоке теплоизоляции 6 калибровочной втулки 20 обеспечит получение ровной наружной поверхности вспененного слоя необходимого диаметра. Коаксиальное ее расположение относительно трубы обеспечит оптимальные теплоизоляционные свойства при минимальных затратах материала. Применение антиадгезионного слоя на внутренней поверхности втулки 20 обеспечит надежность производства труб, так как снизит трение теплоизоляционного слоя по втулке и исключит задиры. Кроме того, это облегчит получение высокой плотности вспененного слоя, что повысит прочность теплоизоляции. Выполнение втулки 20 из тефлона обеспечит высокие антиадгезионные свойства.The use of a calibration sleeve 20 in the heat insulation block 6 will ensure a smooth outer surface of the foam layer of the required diameter. Its coaxial location relative to the pipe will provide optimal heat-insulating properties with minimal material costs. The use of a release layer on the inner surface of the sleeve 20 will ensure the reliability of the production of pipes, as it will reduce the friction of the heat-insulating layer along the sleeve and eliminate scuffing. In addition, this will facilitate the production of a high density foam layer, which will increase the strength of thermal insulation. The implementation of the sleeve 20 of Teflon will provide high release properties.

Использование нескольких установленных последовательно друг за другом калибровочных втулок 20 в блоке теплоизоляции 6 позволит регулировать общую длину калибровки, что даст возможность применять теплоизоляционные материалы с различными свойствами. Например, при использовании пенополиуретана с большим временем старта и гелеобразования потребуется увеличение длины втулки 20, и наоборот. Это расширяет возможности установки по применению исходных материалов с различными свойствами.The use of several calibration sleeves 20 mounted in series with each other in the thermal insulation block 6 will allow you to adjust the total calibration length, which will make it possible to use thermal insulation materials with various properties. For example, when using polyurethane foam with a long start and gel time, an increase in the length of the sleeve 20 will be required, and vice versa. This expands the installation possibilities for the use of starting materials with various properties.

Для получения теплоизоляции высокой плотности и для использования пенополиуретана с большим временем старта и гелеобразования требуется большая длина калибровочной втулки 20 в блоке 6, а это связано с большими потерями на трение. Для уменьшения потерь на трение втулки могут быть выполнены из двух половин 25, 26 (фиг.2), установленных напротив друг друга на цепях 27, 28. Цепи 27, 28 имеют возможность синхронного с трубой 24 движения (привод цепей условно не показан). При этом заливочная насосная машина 19 впрыскивает смесь компонентов А и Б с помощью головки 29 на поверхность трубы 33 в пространство 20 между втулками 25, 26, где осуществляется полимеризация пенополиуретана и образуется вспененный слой 32. При этом половинки втулок 25 и 26 образуют вокруг трубы 33 цилиндрическую полость 20, коаксиальную трубе. Количество втулок 25 и 26 и длина цепей 27 и 28 подбираются исходя из скорости движения трубы 33 и времени старта и гелеобразования пенополиуретана до полной его полимеризации между втулками 25 и 26. При образовании вспененного слоя 32 высокой плотности на втулки 25 и 26 будут действовать усилия, стремящиеся сдвинуть их относительно друг друга. Направляющие и фиксирующие элементы 30 и 31 обеспечивают фиксированное положение втулок 25 и 26 относительно друг друга, что гарантирует качество изготовления вспененного слоя.To obtain high-density thermal insulation and to use polyurethane foam with a long start and gel time, a large length of the calibration sleeve 20 in block 6 is required, and this is associated with large friction losses. To reduce friction losses, the sleeves can be made of two halves 25, 26 (Fig. 2), mounted opposite each other on chains 27, 28. Chains 27, 28 have the possibility of synchronous movement with pipe 24 (chain drive conditionally not shown). In this case, the filling pumping machine 19 injects a mixture of components A and B using the head 29 onto the surface of the pipe 33 into the space 20 between the bushings 25, 26, where polyurethane foam is polymerized and a foam layer 32 is formed. In this case, the halves of the bushings 25 and 26 form around the pipe 33 cylindrical cavity 20, coaxial pipe. The number of bushings 25 and 26 and the length of the chains 27 and 28 are selected based on the speed of the pipe 33 and the start time and gelation of the polyurethane foam until it is fully polymerized between the bushings 25 and 26. When a high-density foam layer 32 is formed, forces will act on the bushings 25 and 26, seeking to move them relative to each other. The guide and fixing elements 30 and 31 provide a fixed position of the bushings 25 and 26 relative to each other, which guarantees the quality of the foam layer.

Для повышения надежности процесса производства теплогидроизолированных труб в едином технологическом цикле за счет исключения прилипания вспененного слоя теплоизоляции к втулке 20 блок изоляции 6 может быть снабжен катушкой 34 с пленкой 35 (например, полиэтиленовой) и лотком 36 (фиг.5, 6, 7 и 8). Лоток 36 установлен перед втулкой 20 и служит для формования пленки 35 внутри втулки в виде цилиндра 37. Компоненты пенополиуретана впрыскиваются головкой 29 внутрь цилиндра 37, где и осуществляется вспенивание теплоизоляционного слоя 32. Благодаря высоким антифрикционным свойствам пленки 35 снижаются потери на трение во втулке 20 и исключается прилипание к ней вспененного слоя 32. Кроме того, пленка 35 может быть изготовлена с применением добавок, повышающих адгезию пенополиуретана к полиэтилену, что повышает прочность и долговечность бипластмассовой теплогидроизолированной трубы 24.To increase the reliability of the process of production of thermally insulated pipes in a single technological cycle by eliminating the sticking of the foamed insulation layer to the sleeve 20, the insulation block 6 can be equipped with a coil 34 with a film 35 (for example, polyethylene) and a tray 36 (Figs. 5, 6, 7 and 8 ) The tray 36 is installed in front of the sleeve 20 and is used to form the film 35 inside the sleeve in the form of a cylinder 37. The components of the polyurethane foam are injected by the head 29 into the cylinder 37, where the thermal insulation layer 32 is foamed. Due to the high antifriction properties of the film 35, friction losses in the sleeve 20 are reduced sticking of the foam layer 32 to it is excluded. In addition, the film 35 can be made using additives that increase the adhesion of polyurethane foam to polyethylene, which increases the strength and durability of biplast owl teplogidroizolirovannoy tube 24.

Для повышения надежности и прочности бипластмассовых теплоигидроизолированных труб на поверхность стеклопластиковой оболочки может быть нанесен адгезив, повышающий сцепление вспененного теплоизоляционного слоя со стеклопластиковой оболочкой. С этой же целью на поверхность стеклопластиковой оболочки может быть намотан праймер (например лента из сэвилена) с последующим его оплавлением. Сэвилен хорошо сцепляется со стеклопластиком и с пенополиуртаном, что повысит прочность трубы. Для этого необходимо вместо устройства 18 или сразу за ним установить устройство по нанесению адгезива (дополнительное устройство 13) или устройство по намотке праймера (дополнительное намоточное устройство 14) и устройство его оплавления (дополнительную туннельную печь 17).To increase the reliability and strength of biplast thermohydro insulated pipes, an adhesive can be applied to the surface of the fiberglass shell to increase the adhesion of the foamed heat-insulating layer to the fiberglass shell. For the same purpose, a primer (for example, a tape made of sevilen) can be wound on the surface of the fiberglass shell, followed by its fusion. Savilen adheres well to fiberglass and polyurethane foam, which will increase the strength of the pipe. To do this, instead of device 18, or immediately after it, install an adhesive application device (additional device 13) or a primer winding device (additional winding device 14) and its reflow device (additional tunnel furnace 17).

Claims

1. Installation for the manufacture of thermally hydroisolated biplastic pipes, comprising a device for manufacturing biplast pipes, including a thermoplastic pipe forming device, a fiberglass forming device on the outer surface of the pipe, a pulling, cutting and receiving device, characterized in that a heat insulation unit is installed sequentially behind the fiberglass forming device for creating a heat-insulating layer on a fiberglass shell and a block for applying a protective coating rytiya formed on the heat insulating layer.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation unit includes a continuous casting pump for applying thermal insulation components to the fiberglass shell.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation unit includes an extruder for applying a polymer material with a blowing agent to the fiberglass shell.

4. Installation according to claim 2, characterized in that polyol and polyisocyanate are used as thermal insulation components.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the unit for applying a protective coating includes an extruder with an angled head.

6. Installation according to claim 5, characterized in that a calibration sleeve with cooling is installed behind the angular head of the extruder.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the protective coating can be made of polyethylene, or polypropylene, or polyvinyl chloride, or polybutene, or a steel strip.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation unit includes a calibration sleeve with a release coating installed coaxially to the pipe.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation unit includes several calibration sleeves installed one after another.

10. Installation according to claim 9, characterized in that the bushings are made of Teflon.

11. Installation according to claim 9, characterized in that the bushings are made of two halves mounted opposite each other with the possibility of synchronous movement with the pipe.

12. Installation according to claim 11, characterized in that the bushings are equipped with elements fixing their position relative to each other.

13. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation unit includes a coil with a film and a tray for forming a shell of a film.

14. Installation according to item 13, wherein the film has increased adhesion to polyurethane foam.

15. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation block includes a device for applying adhesive to a fiberglass shell.

16. Installation according to claim 1, characterized in that the thermal insulation unit includes a device for winding and melting the primer on a fiberglass shell.