DE3724360A1

DE3724360A1 - Process for producing heat-insulated conduit pipes

Info

Publication number: DE3724360A1
Application number: DE19873724360
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl Ing Friessner; Siegfried Fuehrmann
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1987-07-23
Filing date: 1987-07-23
Publication date: 1989-02-02

Abstract

In a process for producing heat-insulated conduit pipes of finite length, consisting of an inner and outer pipe arranged concentrically to one another and a layer of foamed plastic in the annular gap between the pipes, the inner pipe is drawn into the outer pipe jointly with a carrier material for the foamable plastic mixture. After the drawing in, the annular space is foam-filled by the foamable plastic mixture.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wärmeisolierter Leitungsrohre begrenzter Länge, vorzugsweise in einer Länge von 6-25 m, bestehend aus einem mediumführenden Innenrohr, einem Außenrohr sowie einer zwischen Innen- und Außenrohr befindlichen Schicht aus einem aufgeschäumten Kunststoff auf der Basis von Polyurethan.The invention relates to a method for manufacturing heat-insulated conduits of limited length, preferably in a length of 6-25 m, consisting of a medium-carrying inner tube, an outer tube and a layer between the inner and outer tube made of a foamed plastic based on Polyurethane.

Aus der CH-PS 4 51 621 ist ein wärmeisoliertes Leitungsrohr zur Verlegung in Erde oder auch außerhalb der Erde und zur Fortleitung von Gasen oder Flüssigkeiten bekannt, welches im wesentlichen koaxial verlaufende metallische Rohre mit schrauben- oder balgenförmiger Wellung zeigt, von dem das Innenrohr als die eigentliche Leitung dient und zwischen denen sich eine thermisch isolierende Schicht befindet und daß Außenrohr an seiner Außenseite eine mechanisch und korrosionshemmend wirkende Schicht aufweist. Die besonderen Vorteile dieses Leitungsrohres sind darin zu sehen, daß es kontinuierlich in großen Längen hergestellt und wie ein elektrisches Kabel auf Trommeln in abgemessener Länge versandt und verlegt werden kann. Die exakte längenmäßige Anpassung kann dann an der Baustelle vorgenommen werden.From CH-PS 4 51 621 is a heat insulated Conduit for laying in the ground or outside the earth and to carry away gases or liquids known which is essentially coaxial metallic tubes with screw or bellows-shaped Corrugation shows from which the inner tube as the actual one Line serves and between which there is a thermal insulating layer and that outer tube at its Outside a mechanical and corrosion-inhibiting Layer. The particular advantages of this Line pipe can be seen in the fact that it is continuous Made in long lengths and like an electric one Cable shipped on drums in measured length and can be relocated. The exact length adjustment can then be done at the construction site.

Dieses Leitungsrohrsystem hat sich insbesondere dort von Vorteil erwiesen, wo aufwendige Erdarbeiten zwecks Verlegung von Leitungsrohren vermieden werden sollen. This line pipe system has especially from there Proven advantage wherever expensive earthworks Laying of line pipes should be avoided.

Thermisch bedingte Längenveränderungen des Rohres brauchen weder beim Aufbau der Rohrleitung in der Schichtenfolge noch bei der Verlegung berücksichtigt zu werden, weil die Wellung der Rohre diese in sich selbst ausgleicht.Changes in length of the pipe caused by thermal conditions need neither when building the pipeline in the Layer sequence still taken into account when laying because the corrugation of the pipes is this in itself compensates.

Die Verlegung der Haupttrassen von Fernwärmeleitungsrohren wird in der Regel von den Energieversorgungsunternehmen durchgeführt. Die Verbindung der Haupttrassen mit den einzelnen Verbrauchern, z. B. Einfamilienhäusern, wird jedoch von Subunternehmern, z. B. Heizungsbauern bzw. Installateuren durchgeführt. Da es sich bei den Anschlußleitungen zwischen der Haupttrasse und dem Endabnehmer in der Regel um Längen von weniger als 50 m handelt, ist der Transport solcher kurzer Längen zur Baustelle auf einer Kabeltrommel wirtschaftlich nicht sinnvoll.The relocation of the main routes from District heating pipes are usually used by the Energy supply company carried out. The Connection of the main routes with the individual Consumers, e.g. B. single-family houses, but is from Subcontractors, e.g. B. heating engineers and installers carried out. Since it is in the connecting lines between the main route and the end user as a rule Transport is less than 50 m long such short lengths to the construction site on one Cable drum does not make economic sense.

Ein Verfahren zur Herstellung solcher Abzweigleitungen ist aus der älteren Anmeldung P 37 04 380.3 bekannt. Dort wird ein gewelltes Kunststoffrohr in Längsrichtung aufgeschlitzt und um ein Innenrohr herumgelegt. Nach dem Einfüllen der Schaumstoffkomponenten wird der Längsschlitz durch Schweißen verschlossen. Mit diesem Verfahren können flexible wärmeisolierte Leitungsrohre in kontinuierlicher Arbeitsweise, d. h., in großen Längen hergestellt werden. Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren, daß das exakte Ausfüllen des zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr befindlichen Ringraums mit Schaumstoff nicht ganz einfach zu handhaben ist. Ein Zuwenig an Schaum führt zu einer unvollständigen Ausschäumung, ein Zuviel an Schaum führt zu einem Schäumdruck, der u. U. das Außenrohr zum Bersten bringen kann. Die Einführung der exakten Schaumstoffmenge erfordert einen hohen regeltechnischen Aufwand. Auch wird man aus Sicherheitsgründen auf eine Abfangung des Drucks am Außenrohr nicht verzichten können. Eine solche Druckabfangung ist in kontinuierlichem Durchlauf jedoch nur unter hohem technischen Aufwand zu relaisieren.A method of making such branch lines is known from the earlier application P 37 04 380.3. There becomes a corrugated plastic tube lengthways slit open and wrapped around an inner tube. After this The foam components are filled in Longitudinal slot closed by welding. With this Processes can use flexible heat insulated conduit continuous operation, d. that is, in great lengths getting produced. The disadvantage of this known Procedure that the exact completion of the between the Inner tube and the outer tube located annulus with Foam is not easy to handle. A Insufficient foam leads to incomplete Foaming, too much foam leads to one Foam pressure that u. U. cause the outer tube to burst can. The introduction of the exact amount of foam requires a high level of control engineering. Also will for security reasons an interception of the pressure cannot do without on the outer tube. Such Pressure relief is in continuous flow however to relay only with high technical effort.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem solche wärmeisolierten Leitungsrohre in begrenzter Länge hergestellt werden können, ohne daß die geschilderten Schwierigkeiten auftreten.Based on this known prior art the object of the present invention is to Specify the process by which such insulated Line pipes are produced in a limited length can without the difficulties described occur.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in das nahezu horizontal gelagerte Außenrohr das Innenrohr gemeinsam mit einem Trägermaterial für das aufschäumbare Kunststoffgemisch eingezogen wird, und daß der Ringraum nach dem Einziehen des Innenrohres in das Außenrohr ausgeschäumt wird.This object is achieved in that almost horizontally mounted outer tube together the inner tube with a carrier material for the foamable Plastic mixture is drawn in, and that the annulus after pulling the inner tube into the outer tube is foamed.

Dadurch, daß das Innenrohr gemeinsam mit einem Träger und den Schaumstoffkomponenten in das Außenrohr eingezogen wird und dieses eine begrenzte Länge hat, kann der im Ringraum entstehende Schäumdruck wesentlich besser beherrscht werden. Eine Abstützung des Außenrohres gegen den Schäumdruck ist wesentlich einfacher realisierbar, da das Außenrohr während der Ausschäumung still steht.The fact that the inner tube together with a carrier and the foam components drawn into the outer tube and this has a limited length, the can Foam pressure arising in the annulus is much better be mastered. A support of the outer tube against the foaming pressure is much easier to implement because the outer tube stands still during the foaming process.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird unterhalb des Innenrohres als Trägermaterial ein bahnförmiges Material vorzugsweise eine Papierbahn eingefahren. Auf diese Materialbahn wird das aufschäumbare Gemisch unmittelbar vor dem Einlauf aufgesprüht. Das bahnförmige Trägermaterial wird dabei zweckmäßigerweise von einer Vorratsspule abgezogen und mit gleicher Geschwindigkeit wie das Innenrohr in das Außenrohr eingefahren. Als bahnförmiges Material können auch Gewebe oder eine Kunsttoffolie verwendet werden.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention is considered below the inner tube Carrier material preferably a sheet material a paper web retracted. On this web of material the foamable mixture immediately before the enema sprayed on. The web-shaped carrier material becomes conveniently subtracted from a supply spool and at the same speed as the inner tube in the Outer tube retracted. Can as a sheet material fabric or a plastic film can also be used.

Es besteht die Möglichkeit, das Innenrohr an seinen Enden zu halten, um eine konzentrische Anordnung des Innenrohres zum Außenrohr zu erreichen. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, das Innenrohr mit einer Abstandshalterung zu versehen, die vorzugsweise eine Abstandshalterwendel ist. Eine Verlagerung des Innenrohres infolge des Schäumdrucks ist damit nahezu ausgeschlossen.There is a possibility of the inner tube at its ends to keep a concentric arrangement of the To reach the inner tube to the outer tube. It has proved to be advantageous, however, the inner tube with a Spacer to provide, preferably a Spacer coil is. A relocation of the Inner tube due to the foam pressure is almost locked out.

Um ein Herabtropfen der in nahezu flüssiger Konsistenz vorliegenden aufschäumbaren Mischung zu verhindern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das bahnförmige Material vor dem Einlauf in das Außenrohr quer zur Längsrichtung kreisbogenförmig vorzubiegen.To drip down in an almost liquid consistency to prevent the present foamable mixture it turned out to be advantageous, the web-shaped Material in front of the inlet into the outer tube across Pre-bend in a longitudinal arc.

Der Radius des Kreisbogens sollte dabei zweckmäßigerweise dem Radius des Außenrohres entsprechen. Das bahnförmige Material kann gleichzeitig als Mittel dienen, um die Reibung zwischen dem Abstandshalter und der inneren Oberfläche des Außenrohres zu vermindern.The radius of the circular arc should be expedient correspond to the radius of the outer tube. The web-shaped Material can also serve as a means to the Friction between the spacer and the inner one To reduce the surface of the outer tube.

Gleichzeitig mit dem Innenrohr können auch ein oder mehrere Meldeleiter eingezogen werden, welche für Leckmelde- bzw. Leckortungszwecke Verwendung finden. Zweckmäßigerweise verlaufen die Meldeleiter gleichsinnig mit der Abstandshalterwendel.At the same time with the inner tube, one or several reporting directors are drawn in, who are responsible for Find leak detection or leak detection purposes. The reporting conductors expediently run in the same direction with the spacer spiral.

Es hat sich als sinnvoll erwiesen, daß nach dem Einführen des Innenrohres der Ringraum an beiden Seiten durch Ringscheiben abgedichtet wird. Diese Ringscheiben sitzen auf den Innenrohrenden auf und werden gegen die Stirnfläche des Außenrohres gedrückt.It has proven useful that after the introduction of the inner tube through the annular space on both sides Ring discs is sealed. These washers sit on the inner tube ends and are against the End face of the outer tube pressed.

Entlüftungsbohrungen ermöglichen den Austritt der durch den aufsteigenden Schaum verdrängten Luft. Die Ringscheiben haben noch den Vorteil, daß die Enden der gefertigten Rohrleitungslänge nicht mehr gesondert bearbeitet werden müssen. Der Schaum schließt mit dem Ende des Außenrohres ab. Alternativ kann auch vorgesehen sein, einen Ring aus aufgeschäumtem Polyurethan auf jedes Innenrohrende aufzuschieben und in den Ringspalt einzuführen, so daß er mit dem Außenrohr abschließt. Die Spalte zwischen den Schaumstoffring und dem Innen- und dem Außenrohr werden durch den Schaum abgedichtet. Vent holes allow the outlet to pass through the rising foam displaced air. The Ring discs still have the advantage that the ends of the manufactured pipe length no longer separately must be processed. The foam closes with the End of the outer tube. Alternatively, it can also be provided be a ring of foamed polyurethane on each Slip on the inner tube end and into the annular gap insert so that it closes with the outer tube. The Gap between the foam ring and the inner and the outer tube are sealed by the foam.

Wird ein Außenrohr aus einem Werkstoff mit relativ geringer Festigkeit wie z. B. Polyäthylen verwendet, ist es von Vorteil, daß das Außenrohr zumindest während des Aufschäumvorgangs von außen gestützt wird. Zu diesem Zweck wird das Außenrohr in ein mechanisch stabiles Stützrohr eingeschoben.If an outer tube is made of a material with relative low strength such. B. polyethylene is used it is advantageous that the outer tube at least during Foaming process is supported from the outside. To this Purpose is to turn the outer tube into a mechanically stable one Support tube inserted.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in besonders vorteilhafter Weise flexible Leitungsrohre herstellen, wenn man als Außenrohr ein gewelltes Kunststoffrohr und als Innenrohr ein gewelltes Metallrohr verwendet. Wie an sich bekannt, kann eine solche Rohrkonstruktion ohne Wärmedehnungskompensatoren verlegt werden. An Stelle des gewellten Metallrohres kann auch ein gewelltes Kunststoffrohr Verwendung finden, sofern die Temperatur des zu transportierenden Mediums dieses zuläßt.With the method according to the invention particularly advantageously flexible conduit pipes if you have a corrugated outer tube Plastic tube and a corrugated metal tube as the inner tube used. As is known per se, such Pipe construction laid without thermal expansion compensators will. Instead of the corrugated metal tube, too a corrugated plastic tube can be used, provided the temperature of the medium to be transported allows.

Für die genannte Rohrkonstruktion hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß als bahnförmiges Material eine Metallfolie vorzugsweise eine copolymerbeschichtete Aluminiumfolie verwendet wird, die vor dem Einführen des Innenrohres um dieses bzw. die Abstandshalter herum zu einem Schlitzrohr mit einander überlappenden Bandkanten herumgeführt wird. Die Metallfolie stellt weitestgehend sicher, daß das in den Zellen des Schaumstoffs befindliche Isoliergas nicht aus dem Rohrverbund in radialer Richtung entweichen kann. Dadurch wird eine Verminderung des Isolationswertes der Schaumstoffschicht verhindert. Die Verwendung einer copolymerbeschichteten Aluminiumfolie hat noch den Vorteil, daß diese sich mit den Schaum klebend verbindet und somit beim begrenzten Biegen des Leitungsrohres z. B. um ein Radius von ca 3 m nicht einreißt.For the pipe construction mentioned, it has proven to be Appropriately proven that as a sheet material Metal foil preferably a copolymer coated Aluminum foil is used, which is before the insertion of the Inner tube around this or the spacers a slotted tube with overlapping band edges is led around. The metal foil largely represents sure that's in the cells of the foam insulating gas not in the pipe assembly radial direction can escape. This will make one Reduction of the insulation value of the foam layer prevented. The use of a copolymer coated Aluminum foil has the advantage that it can be used connects the foam with adhesive and thus with the limited Bending the conduit z. B. by a radius of about 3 m does not tear.

Das Abstützen des Außenrohres gegen den Schäumdruck kann besonders wirkungsvoll durchgeführt werden, wenn ein aus zwei durch Scharniere miteinander verbundenen Halbschalen bestehendes Stützrohr verwendet wird, in welches man das Außenrohr vor dem Einziehen des Innenrohres einlegt, daß man das Stützrohr schließt und verriegelt und nach dem Ausschäumen das wärmeisolierte Leitungsrohr aus dem geöffneten Stützrohr entfernt. Hierdurch ist vermieden, daß bei einer u. U. vorkommenden Überdosierung der Schaumkomponenten das Leitungsrohr sich in dem Stützrohr festsetzt.The outer tube can be supported against the foam pressure be carried out particularly effectively when one is off two half-shells connected by hinges existing support tube is used, in which one Insert the outer tube before pulling in the inner tube one closes and locks the support tube and after the Foam the heat insulated pipe from the opened support tube removed. This avoids that at a u. U. occurring overdose of Foam components the conduit itself in the support tube states.

Um eine optimale Schaumausbildung zu erzielen, kann es zweckmäßig sein, das Stützrohr nach dem Einführen des Innenrohres an einer Seite bis zu einem Neigungswinkel von ca. 45 Grad anzuheben.To achieve optimal foam formation, it can be useful, the support tube after inserting the Inner tube on one side up to an angle of inclination about 45 degrees.

Die Erfindung ist an Hand der in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 to 3.

Ein gewelltes Kunststoffrohr 1 wird in ein Stützrohr 2 eingezogen bzw. eingelegt und dort gegen Längsverschieben gesichert. In das Kunststoffrohr 1 wird dann ein mit einer Abstandshalterwendel 3 aus Polyurethanschaum versehenes Metallwellrohr 4 eingezogen oder eingeschoben. Für das Einziehen kann in nicht dargestellter Weise in das schraubenlinienförmig gewellte Metallrohr 4 ein mit Außengewinde versehener Stopfen eingedreht werden, der mit einem Zugseil verbunden ist. Während des Einziehens wird um das Metallwellrohr 4 ein von einer Vorratsspule 5 abgezogenes copolymerbeschichtetes Aluminiumband 6 zum Rohr mit überlappenden Bandkanten geformt, welches sich an die Innenwandung des Kunststoffwellrohres 1 anlegt. Vor dem Schließen der Bandkanten des Bandes 6 wird mit einer Sprühpistole 7 ein aufschäumbares Gemisch auf der Basis von Polyurethan auf das Band 6 gesprüht. Die Topfzeit, d. h., die Zeit bis das Gemisch beginnt, sich zu entwickeln, d. h., aufzuschäumen, kann für solche Schäume unterschiedlich eingestellt werden. Sie sollte so eingestellt sein, daß erst, nachdem das Metallrohr 4 seine endgültige Lage erreicht hat, der Schäumvorgang beginnt. Bei einer kürzeren Topfzeit muß jedoch sichergestellt sein, daß das Einziehen so schnell vorgenommen wird, daß zum Zeitpunkt der Ausschäumung des Ringraums Innen- und Außenrohr in ihrer Endstellung befindlich sind. Innerhalb der Abstandshalterwendel 3 befinden sich ein oder mehrere nicht näher bezeichnete Meldeleiter, die zur Lecküberwachung und Leckortung des Leitungsrohres herangezogen werden können. Das Innenrohr 4 ist etwas länger als das Außenrohr 1, so daß seine Enden aus dem Außenrohr herausragen. Diese herausragenden Enden dienen dazu, einzelne Rohrlängen miteinander zu verbinden bzw. Armaturen dort anzubringen. Da es sich bei dem Innenrohr 4 um ein relativ dünnwandiges Metallwellrohr handelt, ist es erforderlich, die Enden während der Lagerung des Transportes und auf der Baustelle vor Beschädigung zu schützen. Dies kann beispielsweise durch nicht gezeigte Kunststoffkappen geschehen. Es ist jedoch auch möglich, bereits werksseitig an oder auf/in die Wellrohrenden ein Glattrohrstück zu schweißen.A corrugated plastic tube 1 is drawn or inserted into a support tube 2 and secured there against longitudinal displacement. A corrugated metal tube 4 provided with a spacer coil 3 made of polyurethane foam 4 is then drawn into or inserted into the plastic tube 1 . For the drawing-in, a plug provided with an external thread can be screwed into the helically corrugated metal tube 4 , which is connected to a traction cable. During the pulling around the metal bellows 4, a vented from a supply reel 5 copolymere aluminum strip 6 is formed into the tube with overlapping band edges, which engages the inner wall of the corrugated plastic pipe. 1 Before closing the strip edges of the strip 6 a foamable mixture is sprayed on the basis of polyurethane on the strip 6 with a spray gun. 7 The pot life, ie the time until the mixture begins to develop, ie to foam, can be set differently for such foams. It should be set so that the foaming process only begins after the metal tube 4 has reached its final position. In the case of a shorter pot life, however, it must be ensured that the drawing-in is carried out so quickly that the inner and outer tubes are in their end position when the annular space is being foamed. Within the spacer coil 3 there are one or more signal conductors, not specified, which can be used for leak monitoring and leak detection of the conduit. The inner tube 4 is slightly longer than the outer tube 1 , so that its ends protrude from the outer tube. These protruding ends are used to connect individual pipe lengths to one another or to attach fittings there. Since the inner tube 4 is a relatively thin-walled corrugated metal tube, it is necessary to protect the ends from damage during storage during transport and on the construction site. This can be done for example by plastic caps, not shown. However, it is also possible to weld a smooth piece of pipe on or on / into the corrugated pipe ends at the factory.

Kurz vor Beendigung des Einziehvorgangs wird das Band 6 abgetrennt. Dann werden Endkappen 8 und 9 auf die Enden des Innenrohres 4 gesteckt, die ein Herauslaufen von Schaumstoff aus dem Ringspalt zwischen Innenrohr 4 und Außenrohr 1 verhindern sollen. Die Endkappen sind in beliebiger Weise befestigt. Vorzugsweise zeigen sie an ihrer inneren Oberfläche im Falle einer schraubenlinienförmigen Wellung des Innenrohres 4 ein der Wellung entsprechendes Gewinde und werden auf die Enden des Innenrohres 4 aufgeschraubt, bis sie an den Stirnflächen des Außenrohres 1 bzw. des Stützrohres 2 anliegen. Nicht dargestellte Entlüftungsbohrungen in den Endkappen 8 und 9 ermöglichen den Austritt der durch den Schaum verdrängten Luft. Nach dem Ausschäumen werden die Endkappen 8 und 9 sowie das Stützrohr 2 entfernt und die fertige Leitungsrohrlänge entnommen. Anstelle der Endkappen 8 und 9 kann man auch vorgefertigte Schaumstoffringe bzw. aus Segmenten zusammengesetzte Schaumstoffringe verwenden, die in den Ringspalt eingesetzt und dort fixiert werden. Das Stützrohr 2 kann während des Aufschäumvorganges an einem Ende angehoben werden bzw. kann eine Schaukelbewegung entweder um seine Längsachse oder seine Querachse ausführen, um eine optimale Ausschäumung des Ringspaltes zu ermöglichen. Beispielsweise kann das Stützrohr 2 auf drehabtreibbaren nicht dargestellten Rollen gelagert sein.Shortly before completion of the pulling-in process, the band 6 is cut off. End caps 8 and 9 are then placed on the ends of the inner tube 4 , which are intended to prevent foam from running out of the annular gap between the inner tube 4 and the outer tube 1 . The end caps are attached in any way. In the case of a helical corrugation of the inner tube 4 , they preferably show a thread corresponding to the corrugation on their inner surface and are screwed onto the ends of the inner tube 4 until they abut the end faces of the outer tube 1 or the support tube 2 . Vent holes, not shown, in the end caps 8 and 9 allow the air displaced by the foam to escape. After foaming, the end caps 8 and 9 and the support tube 2 are removed and the finished conduit length is removed. Instead of the end caps 8 and 9 , it is also possible to use prefabricated foam rings or foam rings composed of segments, which are inserted into the annular gap and fixed there. The support tube 2 can be lifted at one end during the foaming process or can execute a rocking movement either about its longitudinal axis or its transverse axis in order to enable optimal foaming of the annular gap. For example, the support tube 2 can be mounted on drivable rollers, not shown.

Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch Fig. 2 und verdeutlicht die Ausgestaltung des Stützrohres 2. Dieses besteht aus zwei Rohrhälften 2 a und 2 b, die über ein Scharniergelenk 2 c aufklappbar sind. Nach dem Einlegen des Außenrohres 1 werden die Rohrhälften 2 a und 2 b verriegelt. Nach Beendigung des Aufschäumvorgangs werden die Rohrhälften 2 a und 2 b entriegelt, aufgeklappt und die fertige Rohrlänge entnommen. FIG. 3 shows an enlarged section through FIG. 2 and illustrates the configuration of the support tube 2 . This consists of two tube halves 2 a and 2 b , which can be opened via a hinge joint 2 c . After inserting the outer tube 1 , the tube halves 2 a and 2 b are locked. After the foaming process has ended, the tube halves 2 a and 2 b are unlocked, opened and the finished tube length is removed.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Leitungsrohr ist gut biegbar, so daß es zu leicht transportierbaren Ringbunden mit einem Durchmesser von weniger als 3 m gewickelt werden kann. Solche Ringbunde sind unter Verzicht schwer handhabbarer Kabeltrommeln auf Lastkraftwagen gut transportierbar.The manufactured according to the inventive method Pipe is bendable, making it too light transportable coils with a diameter of can be wound less than 3 m. Such bundles of rings are difficult to handle cable drums Trucks can be easily transported.

Claims

1. A process for the production of heat-insulated conduit pipes of limited length, preferably in a length between 6 and 25 m, consisting of a medium-carrying inner pipe, an outer pipe and a layer between a inner pipe and outer pipe made of a foamed plastic on the basis of polyurethane, characterized in that the inner tube is pulled into the almost horizontally mounted outer tube together with a carrier material for the foamable plastic mixture, and that the annular space is foamed after the inner tube has been drawn into the outer tube.

2. The method according to claim 1, characterized in that that below the inner tube as a carrier material a sheet material, preferably one Paper web is retracted, and that the foamable mixture immediately before the enema of the sheet material sprayed onto it becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the inner tube before insertion into the outer tube with a spacer preferably provided a spacer coil becomes.

4. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the web-shaped Material in front of the inlet into the outer tube across Is pre-bent in the longitudinal direction in a circular arc.

5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that simultaneously with the Inner tube one or more signaling conductors in the Outer tube are retracted.

6. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that after the introduction of the Inner tube of the annulus through on both sides Ring discs is sealed.

7. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the outer tube at least supported from the outside during the foaming process becomes.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the outer tube is inserted into a support tube becomes.

9. The method according to claim 1 or one of the following characterized in that as an outer tube corrugated plastic tube and as an inner tube corrugated metal tube is used.

10. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that as a web-shaped Material a metal foil, preferably one copolymer coated aluminum foil used is going around before inserting the inner tube this around to a percussion tube with each other overlapping band edges is formed.

11. The method according to claim 8 or one of the following, characterized in that one out of two by Hinged half-shells existing support tube is used that the Outer tube inserted into the opened support tube, that the support tube is closed and locked and that after the foaming the thermally insulated Line pipe removed from the open support pipe becomes.