DE2728667B2 - Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities - Google Patents

Method and apparatus for producing a foam web provided with cavities

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DE2728667B2 DE19772728667 DE2728667A DE2728667B2 DE 2728667 B2 DE2728667 B2 DE 2728667B2 DE 19772728667 DE19772728667 DE 19772728667 DE 2728667 A DE2728667 A DE 2728667A DE 2728667 B2 DE2728667 B2 DE 2728667B2
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Description

lung in gleicher Ansicht wie F i g. 1,development in the same view as FIG. 1,

Fig.7 ein gegenüber der Bauform nach Fig,5 abgewandeltes Bauelement,
F i g. 8 einen Schnitt nach linie VIU-VIII in F i g. 7. Die Vorrichtung nach Fig, 1 hat eine Bahn 1 zum Fördern eines Profilträgers 2, der im Querschnitt entsprechend den Fig.2 bis 5 ausgebildet ist. wobei mehrere schwalbenschwanzförmige ProFilteile 3 nebeneinander angeordnet sein können. Oberhalb der Rollenbahn 1 ist eine Vorratsrolle 4 auj einem Kunststoffband angeordnet, das mittels einer Falteinrichtung 5 hälftig faltbar ist Der Falteinrichtung 5 ist ein Führungsrollenpaar 6 nachgeschaltet Die gefaltete Bahn ist einseitig offen. In die offene Seite ragt eine Einrichtung 7 zum Einbringen von Treibmittel hinein. Zum Verschweißen der offenen Seite der Folienbahn zur Bildung eines Schlauches dient eine Rollnahtschweißvorrichtung 8. Das Unterteilen des mit Treibmittel versehenen Schlauches in einzelne Kammern bewirkt eine Schweißeinrichtung 9. Die gewünschte Länge der Kammern im Schlauch ist einstellbar. Über eine Unilenkroüe 10 und eine Einfährrolle 11 wird der Schlauch in den Profilieil 3 des Profilträgers 2 .n flachem Zustand eingelegt7 shows a component modified in relation to the design according to FIG. 5,
F i g. 8 shows a section along line VIU-VIII in FIG. 7. The device according to FIG. 1 has a track 1 for conveying a profile support 2, which is designed in cross section according to FIGS. several dovetail-shaped profile parts 3 can be arranged next to one another. Above the roller conveyor 1, a supply roll 4 is arranged on a plastic band, which can be folded in half by means of a folding device 5. A pair of guide rollers 6 are connected downstream of the folding device 5. The folded web is open on one side. A device 7 for introducing propellant protrudes into the open side. A roll seam welding device 8 is used to weld the open side of the film web to form a tube. A welding device 9 divides the tube provided with propellant into individual chambers. The desired length of the chambers in the tube is adjustable. The hose is inserted into the profile part 3 of the profile support 2 .n in a flat state via a Unilenkroüe 10 and an infeed roller 11

In Förderrichtung vor der Einführrolle 11 ist eine quer zum Profilträger 2 sich erstreckende Schäumeinrichtung 12 vorgesehen, von der Sprühdüsen in die Profilteile 3 hineinragen. Der Einführrolle 11 folgt in Förderrichtung des Profilträgers 2 eine Heizeinrichtung 13, eine Speiseeinrichtung 14 zum Aufbringen einer schäumbaren Kunststoffmasse auf den Schlauch sowie eine Schäumstation 15 in Form übereinander angeordneter Bänder als Druckzone. In die Schäumstation 15 läuft oberhalb des Profilträgers 2 eine Folienbahn 16 ein, die von einer Vorratsrolle 17 stammt. Als Folienbahn kann jede wickelbare Deckschicht verwendet werden.In the conveying direction in front of the infeed roller 11 is a transverse to the profile support 2 extending foaming device 12 is provided, from the spray nozzles in the Profile parts 3 protrude. The infeed roller 11 follows in Conveying direction of the profile carrier 2 a heating device 13, a feed device 14 for applying a foamable plastic compound on the hose and a foaming station 15 in the form of one above the other Ribbons as a pressure zone. A film web 16 runs into the foaming station 15 above the profile carrier 2, which comes from a supply roll 17. Any windable cover layer can be used as the film web.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Vorrichtung wird eine Dachelementenbahn hergestellt, von der in nicht dargestellter Weise einzelne Dachelemente abgetrennt werden. Die von der Vorratsrolle 4 stammende Folienbahn wird in der Falteinrichtung 5 längs gefaltet. In der Einrichtung zum Einbringen von Treibmittel wird reaktionsfähiges Treibmittel in einer solchen Menge kontinuierlich eingebracht daß beim Abspalten von Gas durch das Treibmittel der Schlauch aufgebläht wird. Damit der Schlauch aufgebläht werden kann, müssen auch dessen F.nden zur Vermeidung des Entweichens von Gas geschlossen sein.With the aid of the device described above, a roof element sheet is produced, of which in not Individual roof elements are separated in the manner shown. The coming from the supply roll 4 The film web is folded lengthways in the folding device 5. In the device for introducing propellant reactive propellant introduced continuously in such an amount that when splitting off gas the tube is inflated by the propellant. So that the tube can be inflated, must its fences must also be closed to prevent gas from escaping.

Vor dem Einführen des Schlauches in den Profilteil 3 des Profilträgers 2 wird auf den Grund und vorzugsweise auf die seitlichen Ranken dieses Trägers mittels der Speiseeinrichtung 12 eine schäumbare Masse gesprüht (F i g. 2), aur die der zusammengefaltete und mittels der Schweißeinrichtung 9 in einzelne Kammern unterteilte Schlauch (Fig.3) aufgelegt wird. Mit Hilfe der Heizeinrichtung 13 wird durch Abspalten von Gas ans dem im Schlauch befindlichen Treibmittel der Schlauch aufgebläht (Fig.4). Mittels der Speiseeinrichtung 14 wild auf den aufgeblähten Schlauch nochmals eine Schicht der schäumbaren Masse aufgebracht. In der Schäumstation 15 werten die schäumbaren Massen geschäumt, so daß sie entsprechend F i g. 5 zusammen mit dem Schlauch 18 den Hohlraum des Profilteiles 3 und auch den Zwischenraum zwischen dem Profilträger 2 und der Polienbahn 16 ausfüllen. Nach dem Aushärten der Schaumstoffschichn 19 werden aus der Dachelementenbahn die einzelnen Dachelemente hergestellt. Der Profilträger 2 kann aus eii ,/einen, aneinander stoßenden und gegebenenfalls in einfacher Weise miteinander verbundenen Trägerteilen bestehen, so daß zum Herstellen von Dachelementen nur die rollenbahn 16, die Schläuche 18 und der Schaumstoffteil 19 durchschnitten werden müssen.Before inserting the hose into the profile part 3 of the profile support 2, the bottom and preferably a foamable mass is sprayed onto the lateral tendrils of this carrier by means of the feed device 12 (F i g. 2), aur which the folded up and divided into individual chambers by means of the welding device 9 Hose (Fig. 3) is placed. With the help of the heating device 13, gas is split off the propellant in the hose inflates the hose (Fig. 4). By means of the feed device 14 Wildly another layer of the foamable mass is applied to the inflated tube. In the Foaming station 15 evaluate the foamable masses foamed so that they are in accordance with FIG. 5 together with the hose 18 the cavity of the profile part 3 and also fill in the space between the profile support 2 and the pile sheet 16. After hardening the foam layer 19, the individual roof elements are made from the roof element sheet. Of the Profile support 2 can consist of eii, / an abutting one and optionally exist in a simple manner interconnected support parts, so that for Manufacture of roof elements only the roller conveyor 16, the hoses 18 and the foam part 19 cut through Need to become.

Zum Herstellen des Schaumstoffteiles 19 können alle schäumbaren Stoffe, insbesondere zu PUR- und PIR-Schäumen schäumbare Stoffe, verwendet werden. Der Schlauch 18 kann aus einer beliebigen dünnen oderTo produce the foam part 19, all foamable substances, especially PUR and PIR foams, foamable substances, can be used. The tube 18 can be made of any thin or thin

ίο dicken Folie aus Gummi, Kunststoff, Metall oder dgl. bestehen, wobei nach dem Aushärten des Schaumstoffes das im Schlauch enthaltene Gas aus diesem herausdiffundieren kann, sofern es z.B. wegen seiner guten Wärmedämmeigenschaft nicht im Schlauch verbleibenίο thick film made of rubber, plastic, metal or the like. exist, whereby after the hardening of the foam, the gas contained in the hose diffuses out of this can, provided it does not remain in the hose, e.g. because of its good thermal insulation properties

Ii soll. Die Folienbahn 16 kann aus jeder als Deckschicht verwendbaren Folie, z.B. aus Metall, Papier, Pappe, Holz oder dgl, bestehen. Anstelle des Profilträgers 2 kann eine der Folienbahn 16 entsprechende Folienbahn verwendet werden.Ii should. The film web 16 can consist of any as a cover layer usable foil, e.g. made of metal, paper, cardboard, wood or the like. Instead of the profile beam 2 a film web corresponding to the film web 16 can be used.

Die Verwendung eines Treibmittels erlaubt das Aufblähen des Schlauches erst kurz or dem Aushärten der aufgeschäumten Masse. Das Treibmittel kann in einfacher Weise dosiert werden. Es sind Treibmittel verwendbar, deren davon abgespaltene Gase eineThe use of a propellant allows the hose to inflate shortly before it hardens the foamed mass. The propellant can be dosed in a simple manner. They are propellants usable, whose gases split off a

π größere Wärmedämmung als Luft aufweisen. Auch ergeben sich keine Schwierigkeiten bei der Unterteilung des Schlauches durch Schweißen, bei reaktionsfähigem Treibmittel, das noch kein Gas abgespalten hat Je nach Art des verwendeten Treibmittels kann auf dieπ have greater thermal insulation than air. Even there are no difficulties in dividing the hose by welding, with reactive Propellant that has not yet split off gas Depending on the type of propellant used, the

in Heizeinrichtung 13 verzichtet werden, wenn dieses in gekühltem Zustand eingebracht und durch Erwärmen auf Raumtemperatur zur Reaktion veranlaßt wird. Andere Arten von Treibmittel können durch die beim Aufblähen des Schaumstoffes entstehende Reaktions-can be dispensed with in heating device 13 if this is in introduced cooled state and caused to react by warming to room temperature. Other types of blowing agent can be caused by the reaction that occurs when the foam is expanded.

)-i wärme auf die zur Gasabspaltung notwendige Temperatur gebracht werden. Bei der Verwendung von Treibmittel kann der Schlauch in flacher Form in den zu seiner Aufnahme vorgesehenen Raum eingebracht werden, was insbesondere bei dem in den Fig. 2 bis 5) -i heat to the temperature necessary for gas separation to be brought. When using propellant, the hose can be flat in the too its receiving space provided, which is particularly the case in FIGS. 2 to 5

in dargestellten Profil des Profilträgers 2 von Bedeutung ist.in the profile of the profile beam 2 shown is important is.

Zusammen mit dem Treibmittel können Zusatzstoffe in den Schlauch eingebracht werden, z. B. Brandschutzmittel, die eine flammenhemmende, flanimeiidämmendeAlong with the propellant, additives can be introduced into the hose, e.g. B. fire retardants, the one flame-retardant, flanimeii-insulating

■Γι oder flammenlöschende Wirkung haben.■ Γι or have a flame-extinguishing effect.

Die Unterteilung der Schläuche in Kammern von einer Länge von z. B. ein Meter verhindert, daß im Brandfalle die Hohlräume nach Art eines Kamins wirken. Wenn die Hohlräume nicht unterteilt sind, soThe division of the tubes into chambers of a length of, for. B. a meter prevents im In the event of a fire, the cavities act like a chimney. If the cavities are not divided, so

1Mi können sie zur Einbringung von Installationsmaterial dienen. )e nach Schlauchmaterial, Ausbildung der Teilstellen und der Härte des Schaumstoffes können einzelne der quer angeordneten Trennwände der Kammern auch durchstoßen werden. 1 Wed they can be used to bring in installation material. ) Depending on the tube material, the design of the sub-areas and the hardness of the foam, some of the transversely arranged partition walls of the chambers can also be pierced.

r< Mit Hilfe des Schlauches 18 läßt sich in einfacher Weise verhältnismäßig teurer Schaumstoff einsparen, da der vom Schlauch eingenommene Raum nicht mit Schaumstoff gefüllt ist. r <With the aid of the tube 18 can be relatively expensive reduce foam, since the space occupied by the tube space is not filled with foam in a simple manner.

Bei der Vorrichtung nach Fig.6 entsprechen dieIn the device according to Figure 6 correspond to

«ο Einrichtungen oder Teile I, 2 und 10 bis 16 den die gleichen Bezugszeichen tragenden Einrichtungen oder«Ο bodies or parts I, 2 and 10 to 16 den the same reference numerals bearing devices or

Teilen der Vorrichtung nach Fig. I. Auf die hier mit 4aShare the device according to Fig. I. On the hie r with 4a

bezeichnete Vorratsrolle ist ein bereits fertiggestellterdesignated supply roll is an already completed one

Schlauch 18a in flachem Zustand aufgewickelt. MittelsHose 18a wound up in a flat state. Means

>.-. einer Schweißeinrichtung 20 ist der Schlauch in> .-. a welding device 20 is the hose in

Kammern /u unterteilen. Dieser SchweißeinrichtungSubdivide chambers / u. This welding device

folgt ein Injektor 21, mit dem durch Einstechen in denfollows an injector 21, with which by piercing into the

Schlauch 18a eine bestimmte Menee an TreibmittelHose 18a a certain amount of propellant

eingebracht werden kann. Dem Injektor 21 folgt dann eine zwente Schweißeinrichtung 22. Die beiden Schweißeinrichtungen 20 und 22 liegen nahe beieinander. Ein Rollenpaar 23, von dem die obere Rolle der Höhe nach einstellbar ist, ist zur Verteilung des durch den Injektor 21 eingebrachten Treibmittels vorgesehen. Eine Umlenkwalze 24 und eine in waagerechter Richtung bewegbare Spannwalze 25. die eine Feder 26 v«>n der Umlenkwalze 24 zu entfernen sucht, dienen zur Bildung eines Schlauchvorrats 27 wegen der schrittweisen Einspritzung des Treibmittels mittels des Injektors 21. Anstelle der Schweißein.richtung 20 kann eine Klammereinrichtung verwendet werden.can be introduced. The injector 21 is then followed by a second welding device 22. The two Welders 20 and 22 are close to one another. A pair of rollers 23, of which the upper roller of the The height is adjustable, is provided for distributing the propellant introduced by the injector 21. A deflection roller 24 and a tension roller 25 that can be moved in the horizontal direction, and one spring 26 V «> n of the deflection roller 24 seeks to remove, serve to form a hose supply 27 because of the gradual Injection of the propellant by means of the injector 21. Instead of the welding device 20, a Clamping device can be used.

Der von der Vorratsrolle 4<i abgewickelte Schlauch 18a wird mittels der Schweißeinrichtung 20 unterteilt, Dann wird mittels des Injektors 21 ein Treibmittel in den unmittelbar vor der Schweißeinrichtung befindlichen Teil des Schlauches 18a eingespritzt. Mit Hilfe der SciiWciuciiitiuMiuiig 22 wird dann die Einsiichsteiie von dem im Bereich des Rollenpaares 23 liegenden Schlauchteil getrennt, so daß durch die Einstichstelle kein Treibmittel entweichen kann. Mittels einer der Umlenkrolle 10 vorgeschalteten Schweißeinrichtung 23The hose 18a unwound from the supply roll 4 <i is divided by means of the welding device 20. Then, by means of the injector 21, a propellant is injected into the part of the hose 18a located immediately in front of the welding device. Then, with the help of the scissoring device 22, the insertion part is separated from the hose part lying in the area of the pair of rollers 23, so that no propellant can escape through the puncture site. By means of a welding device 23 connected upstream of the deflection roller 10

kann der Schlauch 18a in kürzere Kammern unterteilt werden. Die übrigen Hinrichtungen und Arbeitsvorgänge entsprechen den Einrichtungen und Arbeitsvorgängen des Ausführungsbeispielesnach Fig. 1.the hose 18a can be divided into shorter chambers. The rest of the executions and labor operations correspond to the facilities and operations of the embodiment of FIG.

Bei der Bnuform nach Fig. 5 hat der Profilteil 3 im Querschnitt die Form eines Schwalbenschwanzes. Der mit dem Profikeil 3 verbundene Schaumstoff 19 hat eine aussteifende Wirkung. Der Profilteil 3 kann auch anders ausgebildet sein. z. B. in Form eines Trapezes. Es ist auch möglich, dem Schlauch 18 statt eines kreisförmigen Querschnittes einen ovalen Querschnitt oder dgl. ?.u geben.In the case of the Bnuform according to FIG. 5, the profile part 3 has the shape of a dovetail in cross section. The foam 19 connected to the professional wedge 3 has a stiffening effect. The profile part 3 can also be designed differently. z. B. in the form of a trapezoid. It is also possible to give the hose 18 an oval cross-section or the like instead of a circular cross-section.

Die F i g. 7 und 8 zeigen ein Kühlhauselement mit beidseitig angeordneten Flachblechen 2a und 16a, die flache, im Abstand voneinander angeordnete Profilrinnen 28 aufweisen. In den Schaumstoffteil 19a sind im Querschnitt kreisförmige Schläuche i8b eingebettet. Der Schaumstoffteil 19a ist mit den Teilen 2a und 16a nach Art eines Verbundeiemenies verbunden, in Fig. S ist die Unterteilung eines der Schläuche 186 in zwei Kammern dargestellt. Die Profilrinnen 28 dienen als Versteifungssicken.The F i g. 7 and 8 show a cold store element with flat sheets 2a and 16a arranged on both sides, which have flat profile channels 28 arranged at a distance from one another. In the foam part 19a circular tubes i8b are embedded in cross section. The foam part 19a is connected to the parts 2a and 16a in the manner of a composite structure; FIG. 5 shows the subdivision of one of the tubes 186 into two chambers. The profile channels 28 serve as stiffening beads.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche: Schlauches (18) vorhanden istClaims: the hose (18) is present 1. Verfahren zum Herstellen einer mit zylindrischen Hohlräumen versehenen, insbesondere zur Herstellung von Bauelementen dienenden Schaum- s Stoffbahn, in die vor dem Ausschäumen der schäumbaren Masse ein hohler Kern in Form eines dünnwandigen Schlauches eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Schlauch ein spätestens beim Aushärten des in Schaumstoffes den Schlauch aufblähendes Blähmittel befindet und daß das Blähmittel mindestens während des Aushärtvorganges im Schlauch eingeschlossen bleibt1. A method for producing a with cylindrical cavities, in particular for Manufacture of structural elements serving foam s material web, in which before the foaming of the foamable mass a hollow core in the form of a thin-walled tube is introduced, thereby characterized in that in the tube a latest when the hardening of the in Foam is the hose inflating blowing agent and that the blowing agent at least remains trapped in the hose during the curing process 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein η endloser Schlauch verwendet und kontinuierlich in den von ihm einzunehmenden Raum eingespeist wird, dadurch gekennzeichnet daß in den Schlauch in vorbestimmten Mengen je Längeneinheit ein Treibmittel eingebracht wird und daß das Treibmittel spätestem beim Aushärten des Schaumstoffes zum Abspähen von Blähmittel veranlaßt wird.2. The method according to claim 1, wherein a η endless hose used and fed continuously into the space it occupies is, characterized in that in the hose in predetermined amounts per unit length Propellant is introduced and that the propellant at the latest when the foam hardens to spy off blowing agent. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel während der Herstellung des Schlauches aus einer Bahn, solange dessen r> Vorformling noch einseitig offen ist, in diesen Vorformling kontinuierlich eingebracht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the blowing agent during manufacture of the tube from a web, as long as its r> preform is still open on one side, into this Preform is introduced continuously. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel portionsweise in jeweils etwa gleich lange Schiauchabschnitte durch m Einspritzen eingebracht wird und daß der Schlauch unmittelbar /or und hinter der Einstichstelle abgeteilt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the propellant in portions Tubing sections of approximately the same length are introduced by injection and that the tubing is divided immediately / before and behind the puncture site. 5. Verfahren nach Ansprucn 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet daß der Schlauch in bestimmten r, Abständen mittels durch Einschnüren gebildeter Trennwände in einzelne hintereinander liegende Kammern unterteilt wird.5. The method according to claims 2 or 3, characterized characterized that the hose in certain r, Distances by means of dividing walls formed by constrictions into individual one behind the other Chambers is divided. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlauch ein Brandschutzmittel eingebracht wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the A fire retardant is introduced into the hose. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mil einer Speiseeinrichtung zum Aufbringen einer aufschäumbaren Masse auf eine Unterlage, mil einer η Einrichtung zum Ausschäumen der Masse und mit einer Einrichtung zum Einlegen des endseitig geschlossenen Schlauches in den zur Aufnahme des Schlauches bestimmten Raum, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (7,21) zum Einspeisen w von Treibmittel in den Schlauch (18) vorgesehen ist.7. Device for performing the method according to one of the preceding claims mil a feed device for applying a foamable mass to a base, with an η Device for foaming the mass and with a device for inserting the end closed hose in the space intended for receiving the hose, characterized in that, that a device (7,21) for feeding w of propellant is provided in the hose (18). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7) zum Einspeisen von Treibmittel einen in einen. Schlauchvorformling seitlich eingreifenden Teil hat v, 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device (7) for feeding propellant into one. Hose preform laterally engaging part has v, 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (9) zum Abteilen des Schlauches (18) in einzelne Kammern vorgesehen ist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that a device (9) for Dividing the hose (18) into individual chambers is provided. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- w) kennzeichnet, daß die Einrichtung (21) zum Einspeisen von Treibmittel ein Injektor ist und daß vor und hinter dem Injektor je eine Einrichtung (20, 22) zum Abteilen des Schlauches (18) in einzelne Kammern vorgesehen ist. h'i10. The device according to claim 7, characterized in w) indicates that the device (21) for feeding in propellant is an injector and that before and behind the injector a device (20, 22) for dividing the hose (18) into individual chambers is provided. Hi 11 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schäumst.ition (15) eine Hinrichtung /um Führen des Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,11 Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the area of Schäumst.ition (15) an execution / to lead the The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device to carry out the procedure, Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen von beliebig langen, von einem geschäumten Kunststoff ummantelten Schläuchen wird der zu ummantelnde Schlauch in Form eines doppellagigen Bandes in der Ummantelungsvorrichtung ummantelt Der fertige ummantelte Schlauch nimmt erst dann seine übliche Schlauchform an, wenn bei seiner Verwendung irgendein Medium darin eingelassen wird (DE-OS 17 29 133).In a known method for producing any length of a foamed plastic sheathed hoses, the hose to be sheathed is in the form of a double-layer tape in the Jacketing device jacketed The finished jacketed hose only then takes its usual Tubular shape, if any medium is let into it when using it (DE-OS 17 29 133). Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf verhältnismäßig einfache Weise Hohlräume während des Herstellens der Schaumstoffbahn auszubilden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst Ein dünnwandiger Schlauch ist preiswert Er kann aus einer dünnen oder dicken Folie hergestellt sein, die aus Gummi, Kunststoff, Metall oder dgl. bestehen kann. Als schäumbare Masse kann jeder Stoff verwendet werden, der sich zur Herstellung eines Schaumstoffes eignet. Bevorzugt venvendet werden Massen zur Herstellung von PUR- oder PIR-Schaum. Der Schlauch kann durch das Blähmittel auch schon vor dem Aushärten der aufgeschäumten Masse aufgebläht sein. Zur Ausbildung des Hohlraumes muß das Blähmittel mindestens während des Aushärtvorganges im Schlauch eingeschlossen bleiben. Wenn der Schaumstoff ausgehärtet ist, hat das Blähmittel seinen Zweck an sich erfüllt Im Schlauch verbleibendes Blähmittel kann wegen seines hohen Wärmedämmwertes zur Wärmedämmungdienen. The present invention is based on the object of creating cavities in a relatively simple manner to form during the production of the foam sheet. According to the invention, this object is achieved with the features in the characterizing part of claim 1 solved A thin-walled hose is inexpensive It can be made of a thin or thick film made of rubber, plastic, metal or the like. can exist. Any material that can be used to produce a foam can be used as a foamable mass Foam is suitable. Preference is given to using compounds for the production of PUR or PIR foam. The tube can also be inflated by the blowing agent before the foamed mass has hardened be. To form the cavity, the blowing agent must at least during the curing process remain trapped in the hose. When the foam has cured, the blowing agent has its purpose fulfilled The blowing agent remaining in the hose can be used for thermal insulation due to its high thermal insulation value. Ein einfaches kontinuierliches Verfahren ergibt sich durch die Merkmale des Anspruches 2.A simple continuous process results by the features of claim 2. Die Art des Einbringens dvs Trelbnittels hängt von der Herstellung des Schlauches ab. Wird unmittelbar vor dem Schäumvorgang ein Schlauch aus einer Folienbahn hergestellt, so erweisen sich die Merkmale des Anspruches 3 als vorteilhaft, wird dagegen ein bereits hergestellter Schlauch verwendet, so sind die Merkmale des Anspruches 4 von Vorteil.The manner of introduction dvs Trelbnittels depends on the production of the hose. If a tube is made from a sheet of film immediately before the foaming process, the features of claim 3 prove to be advantageous; if, on the other hand, an already manufactured tube is used, the features of claim 4 are advantageous. Eine Abtrennung des Schlauches in einzelne Kammern wird durch die Merkmale des Anspruches 5 erreicht. Die Unterteilung des Schlauches in Längsrichtung in einzelne Kammern verhindert im Brandfalle, daß die Hohlräume nach Art eines Kamins wirken.A separation of the hose into individual chambers is achieved by the features of claim 5 achieved. The division of the hose in the longitudinal direction into individual chambers prevents in the event of a fire the cavities act like a chimney. Durch Einbringen eines Brandschutzmittels in die Hohlräume, das flammenhemmend, flammcndämmend oder flammenlöschend wirkt, entsprechend Anspruch 6. kann die Brandgefahr verringert werden.By introducing a fire protection agent into the cavities, which is flame-retardant, flame-insulating or has a flame-extinguishing effect, according to claim 6, the risk of fire can be reduced. Anspruch 7 ist auf eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gerichtet.Claim 7 relates to a preferred embodiment of an apparatus for performing the method directed. Die Merkmale der Ansprüche 8 bis Il beireffen bevorzugte Weiterbildungen dieser Vorrichtung.The features of claims 8 to II apply to preferred developments of this device. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows Fig. I ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in Seitenansicht,Fig. I a first embodiment of a device in side view, Fig.2 bis 5 Schnitte nach den Linien 11-11, Ill-Ill. IV-IV und V-V in Fig. 1, wobei F i g. 5 vergrößert üargestcllt ist,Fig. 2 to 5 sections along lines 11-11, III-III. IV-IV and V-V in Fig. 1, where F i g. 5 is enlarged, F i jr. 6 ein /weites Ausführungsbeispiel einer Vorrich-F i jr. 6 another embodiment of a device
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