NO754309L

NO754309L -

Info

Publication number: NO754309L
Application number: NO754309A
Authority: NO
Inventors: F J Braun
Original assignee: Fraenk Isolierrohr & Metall
Priority date: 1974-12-23
Filing date: 1975-12-18
Publication date: 1976-06-24
Also published as: DE2461214B2; ATA967475A; FR2295827A1; FI753573A; AU8782775A; DE2461214A1; DE2461214C3; DK575975A; SE7514474L

Description

Innretning for fremstilling av plastrør.Equipment for the production of plastic pipes.

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av rør av termoplastiske materialer, hvis vegg sett i aksialsnitt har bølgeformet forløp, altså særlig såkalte belgrør, The invention relates to a device for the production of tubes of thermoplastic materials, the wall of which seen in axial section has a wavy course, i.e. in particular so-called bellows tubes,

med en ekstruder for ekstrudering av en ennå myk rørstreng inn i en vandrende hulform bestående av minst og fortrinnsvis to i hver sin lukkede omløpsføring omløpende grupper av formdelsegmenter som løper sammen over en rett del av omløpsstrekningene og sammen danner hulrom. Særlig vedrører oppfinnelsen en innretning hvor det trykk som er nødvendig for å smyge den ennå myke termoplastiske streng mot innerveggen i den vandrende hulform tilveie-bringes ved at det gjennom ekstruderens ringdysekjerne føres trykkluft inn i det indre av den ekstruderte rørstreng. Oppfinnelsen er imidlertid også anvendbar for innretninger av den inn-, ledningsvis generelle type, hvor f.eks. antrykkingen eller smy-gingen av materialet mot formen skjer ved at man utenfra, gjennom kanaler i formdelsegmentene, suger bort luften, slik at det derved tilveiebragte undertrykk bevirker den nevnte anlegging av den ennå termoplastiske rørstreng mot hulformens indre. with an extruder for extruding a still soft tube string into a traveling hollow mold consisting of at least and preferably two, each in a closed orbit guide, orbiting groups of mold part segments that run together over a straight part of the orbit stretches and together form cavities. In particular, the invention relates to a device where the pressure required to push the still soft thermoplastic strand against the inner wall of the traveling hollow form is provided by passing compressed air through the extruder's ring nozzle core into the interior of the extruded tube strand. However, the invention is also applicable to devices of the in-conductive general type, where e.g. the pressing or creeping of the material against the mold takes place by sucking the air away from the outside, through channels in the mold segments, so that the resulting negative pressure causes the aforementioned laying of the still thermoplastic tube string against the interior of the hollow mold.

Innretninger av de foran nevnte typer er kjent, og det skal her som eksempel vises til US-patentskrift nr. 2 866 2^0, tysk bruksmønster nr. 1 808 897 og britisk patentskrift nr. 888 615. Devices of the aforementioned types are known, and here, as an example, reference should be made to US patent document no. 2 866 2^0, German utility model no. 1 808 897 and British patent document no. 888 615.

Ved slike innretninger for fremstilling av rør med bølgevegg, fortrinnsvis belgrør, krever startingen av innretningen ofte en viss behendighet, da eksempel med innvendig overtrykk ar-beidende innretninger krever at den ennå myke rørstreng må skyves over et stempel som opprettholder trykket i hulformområdet. Den uttredende termoplastiske rørstreng må også innlegges eller inn-trekkes riktig i den vandrende hulform. Da hulformen må vandre eller bevege seg når ekstruderingen starter vil starten av anleg get, særlig når man arbeider med store diametre, ofte være forbundet med vanskeligheter. In the case of such devices for the production of pipes with a corrugated wall, preferably bellows pipes, starting the device often requires a certain dexterity, as for example devices working with internal excess pressure require that the still soft pipe string must be pushed over a piston which maintains the pressure in the cavity area. The exiting thermoplastic pipe string must also be inserted or retracted correctly into the traveling hollow mold. As the hollow mold has to wander or move when the extrusion starts, the start of the plant, especially when working with large diameters, is often associated with difficulties.

Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en innretning av den innledningsvis skisserte type, hvilken innretning i vesentlig grad skal lette starten av innretningen. Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor at omløpsføringene med de av disse understøttede segmenter under driften skal være felles forstill-bare konsentrisk mot og fra hulformens akse. På den måten kan man i startfasen eksempelvis relativt lett trekke den ennå myke plastslange over stemplet som opprettholder trykket i hulformen, mens formdelsegmentene befinner seg i en relativt stor avstand fra hulformaksen. Plastslangen kan manuelt eller på annen måte trekkes helt til man igjen har ført de to omløpsføringene så nær hverandre at formdelsegmentene utfyller hverandre for dannelse av de ønskede hulformer på den rette strekning. The invention aims to provide a device of the initially outlined type, which device should significantly facilitate the start of the device. According to the invention, it is therefore proposed that the orbital guides with the segments supported by them during operation should be jointly adjustable concentrically towards and from the axis of the hollow form. In this way, in the starting phase, for example, the still soft plastic hose can be relatively easily pulled over the piston which maintains the pressure in the hollow mold, while the mold part segments are located at a relatively large distance from the hollow mold axis. The plastic hose can be pulled manually or in some other way until the two circulation guides have again been brought so close to each other that the form part segments complement each other to form the desired hollow forms in the right section.

Ved hjelp av dette forholdsvis enkle tiltak kan man i vesentlig .grad lette startfasen, uavhengig av om de to om-løpsføringene befinner seg i et vertikalt plan eller i et horison-talplan. With the help of this relatively simple measure, the start-up phase can be significantly eased, regardless of whether the two circulation guides are located in a vertical plane or in a horizontal plane.

Dersom man, særlig ved meget store rørdiametre benytter mer enn to omløpsføringer, så fordeles disse fortrinnsvis jevnt over omkretsen til hulforminnerflaten. For forstillin-gen av omløpsføringene benyttes gjengespindler som samvirker med muttere på omløpsføringene og drives felles og syn-kront. Driften av gjengespindlene henholdsvis - ved faststående gjengespindler - av de med spindlene sammenvirkende muttere skjer fortrinnsvis manuelt, slik at man derved kan "føle seg frem" under reguleringen. If, especially with very large pipe diameters, more than two circulation guides are used, then these are preferably distributed evenly over the circumference of the hollow reducing surface. Threaded spindles are used for the adjustment of the circulation guides, which cooperate with nuts on the circulation guides and are operated jointly and synchronously. The operation of the threaded spindles respectively - in the case of fixed threaded spindles - of the nuts interacting with the spindles is preferably done manually, so that one can thereby "feel forward" during the adjustment.

En ytterligere særlig fordel ved oppfinnelsen er at den muliggjør at de enkelte formdelsegmenter uten større kom-plikasjoner kan gjøres flerdelte. A further particular advantage of the invention is that it enables the individual mold part segments to be made multi-part without major complications.

Dersom nemlig avstanden mellom omløpsføringene og hulformaksen er fast, må de enkelte formdelsegmenter ved fremstilling av relativt små rør med bølgevegg bli uforholdsmessig tunge. Denne ulempe unngår man med oppfinnelsen, idet oppfinnelsen muliggjør at man ved en nærmere sammenkjøring av omløpsførin-gene også i det sistnevnte tilfelle kan greie seg med mindre segmenter. Namely, if the distance between the orbital guides and the hollow front axis is fixed, the individual mold part segments must become disproportionately heavy when producing relatively small pipes with a corrugated wall. This disadvantage is avoided with the invention, as the invention enables smaller segments to be used by a closer convergence of the circulation guides even in the latter case.

Fortrinnsvis består segmentene selv av en i omløps- føringen-ført føringsdel og en formgivingsdel som er utbyttbart anordnet på føringsdelen. Dette forenkler lagerholdet i vesentlig grad. Preferably, the segments themselves consist of a guide part carried in the circulation guide and a shaping part which is interchangeably arranged on the guide part. This simplifies stock keeping to a significant extent.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvis-ning til tegningene som rent skjematisk viser et utførelseseksem-pel. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, which schematically show an exemplary embodiment.

Fig. 1 viser et sideriss av en formgivingsinnret-ning ifølge oppfinnelsen, Fig. 1 shows a side view of a shaping device according to the invention,

fig. 2 viser et riss sett fra høyre i fig. 2,fig. 2 shows a view seen from the right in fig. 2,

fig. 3 viser en foretrukket utførelsesform av et formgivingshalvsegment sett forfra, og fig. 3 shows a preferred embodiment of a shaping half-segment seen from the front, and

fig. 4 viser et riss fra høyre i fig. 3«fig. 4 shows a view from the right in fig. 3"

Den viste innretning kan ved hjelp av de på sokkelen 1 monterte hjul 2 forskyves på foran ekstruderen anordnede skinner, slik at innretningen altså kan beveges mot og fra ekstru-deringsringdysen 3 1 ekstruderen. I utførelseseksemplet består omløpsføringene av to grupper av i lukkede baner omløpende form-givingshalvsegmenter 4, hvis omløpsbaner i fig. 1 er antydet med de stiplede linjer 5. En slik utførelse foretrekkes som regel i alle kjente maskiner. Formsegmentene er, slik det går frem av fig. 4, forsynt med riller innvendig slik at den ennå varme plastiske slange som kommer ut fra ekstruderingsdysen 3 tilformes til et belgrør når slangen smyger seg an mot formen. Formdelsegmentene i de to omløpende grupper løper, slik det går frem av tegningen, ved siden av hverandre ov;er en rett strekning og danner her en hulform 6. Også i fig. 2 er omrisset til det av de omløpende segmenter beskrevne rom antydet med stiplede linjer 5- De to form-segmentfølgene er på i og for seg kjent måte ført i omløpsførin-ger. Omløpsføringene med tilhørende drivelementer og annet utstyr er her bare antydet med omrisslinjene 7. Innretningen som hittil beskrevet er i og for seg k-jent. The device shown can be moved with the help of the wheels 2 mounted on the base 1 on rails arranged in front of the extruder, so that the device can therefore be moved towards and from the extrusion ring nozzle 3 and the extruder. In the design example, the orbital guides consist of two groups of forming half-segments 4 revolving in closed paths, whose orbital paths in fig. 1 is indicated by the dashed lines 5. Such an embodiment is generally preferred in all known machines. The form segments are, as can be seen from fig. 4, provided with grooves inside so that the still hot plastic hose coming out of the extrusion die 3 is shaped into a bellows tube when the hose creeps up against the mould. The shape part segments in the two surrounding groups run, as can be seen from the drawing, next to each other in a straight line and here form a hollow shape 6. Also in fig. 2, the outline of the space described by the orbiting segments is indicated by dashed lines 5- The two form-segment sequences are in a manner known per se carried in orbiting guides. The circulation guides with associated drive elements and other equipment are only indicated here with the outline lines 7. The device described so far is known in and of itself.

Til forskjell fra den kjente,téKriikk" eF~de to omløpsføringene ikke stivt forbundne med hverandre. Derimot er begge høydeforskyvbart opplagret på de fire bæresøylene 8. For dette formål har hver omløpsføring fire øyer 9 som har skyvepas-ning på søylene 8. In contrast to the known, téKriikk" eF~ the two orbital guides are not rigidly connected to each other. Instead, both are supported height-displaceably on the four support columns 8. For this purpose, each orbital guide has four islands 9 which have a sliding fit on the columns 8.

Søylene 8 er oventil for avstivning forbundne med hverandre ved hjelp av en plate 10. The columns 8 are connected to each other at the top for bracing by means of a plate 10.

Hulformaksen er i det vesentlige gitt av ekstrude- ringsdysens 3 akse. For nå å kunne bevege omløpsføringene 7 mot denne akse henholdsvis vekk fra denne akse er det anordnet en innstillingsspindel 12 som går vertikalt og er dreibart opplagret i sokkelen 1 og i platen 10.Denne spindel har gjengesamvirke med muttere 14 som er montert på de to omløpsføringene J. Såle-des har gjengespindelen 12 et øvre gjengeparti 15 med venstregjenger og i samsvar med dette har også den øvre mutter 14 venstregjenger. Den nedre mutter 14 har vanlige høyregjenger, The hole front axis is essentially provided by the 3 axis of the extrusion die. In order to now be able to move the circulation guides 7 towards this axis or away from this axis, an adjustment spindle 12 is arranged which runs vertically and is rotatably supported in the base 1 and in the plate 10. This spindle has threaded engagement with nuts 14 which are mounted on the two circulation guides J. Thus, the threaded spindle 12 has an upper threaded portion 15 with left-handed threads and, in accordance with this, the upper nut 14 also has left-handed threads. The lower nut 14 has normal right-hand threads,

og samvirker med høyregjenger 16 på gjengespindelen 12. and interacts with the right-hand thread 16 on the threaded spindle 12.

Alternativt kan naturligvis også gjengespindelen 12 stå fast, idet man da anordner motsvarende roterende organer på de to omløpsføringene 7- En slik utførelse muliggjør bruk av en gjengespindel med bare en gjengeretning, når man sørger for at en felles drift benyttes for dreiing av de dreibart, men aksialt fastholdte muttere i omløpsføringene 7 i motsatte retninger. Alternatively, of course, the threaded spindle 12 can also be fixed, as one then arranges corresponding rotating bodies on the two revolving guides 7- Such an embodiment enables the use of a threaded spindle with only one threading direction, when it is ensured that a common drive is used for turning the rotatable, but axially fixed nuts in the bypass guides 7 in opposite directions.

I utførelseseksemplet er den innretning som benyttes for dreiing av spindelen ikke vist. Som nevnt foretrekkes det en manuelt betjenbar dreieinnretning. For dette formål kan det eksempelvis ved spindelens 12 øvre ende, over platen 10, være anordnet en håndsveiv. In the design example, the device used for turning the spindle is not shown. As mentioned, a manually operated turning device is preferred. For this purpose, a hand crank can, for example, be arranged at the upper end of the spindle 12, above the plate 10.

Innretning kan naturligvis også anordnes horison-talt istedenfor som vist vertikalt. I så tilfelle har man natur-• ligvis .en egen sokkel som bærer de deler som da svarer til sokkelen 1 og platen 10. The arrangement can of course also be arranged horizontally instead of vertically as shown. In that case, you naturally have a separate plinth that carries the parts that then correspond to plinth 1 and plate 10.

På tegningen er de to omløpsføringene vist kjørt sammen. Ved start av anlegget blir de to omløpsføringene 7 først kjørt litt fra hverandre ved hjelp av spindelen, slik at betje-ningspersonellet kan komme til i det åpne området mellom segmentene i arbeidsstrekningen. Begynner man så ekstruderingen så kan man lett trekke den ekstruderte slange over arbeidsstrekningen og mens man da stadig trekker i slangen kan man så kjøre omløps-føringene til driftstilling. Sørger man ved utvendig undertrykk eller, på foretrukket måte, ved hjelp av innvendig overtrykk for at slangen også smyger seg an mot innerveggen i hulformen, så kan man på den måten oppnå det ønskede belgrør. In the drawing, the two bypass guides are shown running together. At the start of the plant, the two circulation guides 7 are first driven slightly apart by means of the spindle, so that the operating personnel can get to the open area between the segments in the working section. If you then start the extrusion, you can easily pull the extruded hose over the working section and while you are constantly pulling the hose, you can then move the bypass guides to the operating position. If you ensure by external negative pressure or, preferably, by means of internal positive pressure, that the hose also snuggles up against the inner wall of the hollow mold, then you can achieve the desired bellows in this way.

Som det går frem av fig. 3 og 4 er de enkelte form-segmenter ikke fremstilt som enhetlige deler. Tvert imot er de delt opp i en føringsdel 4a, som har føring i omløpsføringene ved hjelp av ruller b, og en formgivingsdel i form av en halvskål 4c.Halvskålen 4c kan eksempelvis være sammenskrudd med føringsdelen 4a eller på annet utbyttbar måte være forbundet med denne. As can be seen from fig. 3 and 4, the individual shape segments are not produced as uniform parts. On the contrary, they are divided into a guide part 4a, which is guided in the circulation guides by means of rollers b, and a shaping part in the form of a half-bowl 4c. The half-bowl 4c can, for example, be screwed together with the guide part 4a or be connected to this in another interchangeable way .

I praksis vil man ikke arbeide med fire bæresøyler 8, men som regel bare med to, slik at man lettere kan komme til innretningen fra den ene siden, fortrinnsvis fra den side hvor gjengespindelen 12 ikke befinner seg. In practice, one will not work with four support columns 8, but usually only with two, so that one can more easily get to the device from one side, preferably from the side where the threaded spindle 12 is not located.

Synkrondriften for de to segmentgruppene kan eksempelvis skje ved hjelp av en parallelt med gjengespindelen 12 for-løpende kileaksel, hvorpå i omløpsføringene 7 lagrede drivtann-hjul er aksialt forskyvbart montert. Synchronous operation for the two segment groups can, for example, take place by means of a spline shaft running parallel to the threaded spindle 12, on which drive tooth wheels stored in the orbital guides 7 are axially displaceable mounted.

Claims

in; Device for the production of a tube of thermoplastic material, the walls of which seen in axial section have a wave shape, with an extruder for extruding a still soft tube string into a traveling hollow mold which consists of at least and preferably two, each in a closed circulation, recirculating groups of mold part segments which over a straight stretch of the orbit join and together form a hollow shape, characterized by the fact that the orbit guides with the segments supported by them during operation can be adjusted together concentrically towards and from the hollow axis, as the orbit guides are carried by joint drivable threaded spindles.