FI75303C - Anlaeggning foer framstaellning av korrugerade plastroer. - Google Patents
Anlaeggning foer framstaellning av korrugerade plastroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75303C FI75303C FI821731A FI821731A FI75303C FI 75303 C FI75303 C FI 75303C FI 821731 A FI821731 A FI 821731A FI 821731 A FI821731 A FI 821731A FI 75303 C FI75303 C FI 75303C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- vacuum
- channels
- cooling
- machine base
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Cookers (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)
- Transmission Systems Not Characterized By The Medium Used For Transmission (AREA)
Description
-1- 75303
Laite poimutettujen muoviputkien valmistamiseksi. Anläggning för framställning av korrugerade plaströr.
Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 lajimää-5 ritelmän mukaista laitetta.
Eräässä tällaisessa hakemusjulkaisusta DE-OS 20 61 027 ja patenttijulkaisusta DE-PS 20 65 048 tunnetussa laitteessa ovat toisaalta jäähdytyskanavat ja toisaalta tyhjökanavat yhdistetyt keskenään vastaavassa puolikokil-10 lissa. Jäähdytysvesi on tällöin virratessaan vastaavan puolikokillin läpi huomattavan alipaineen alainen, jonka takia se jopa osittain höyryyntyy, mikä vielä lisää jäähdytystehoa. Tämä tunnettu rakenne on periaatteessa osoittautunut erittäin hyväksi; on kuitenkin olemassa se 15 ongelma, että lauhdutusvettä joutuu muottitilaan vastaavan muottisyvennyksen ja tyhjökanavan välisen yhteyden takia, jolloin valmistettava putki, joka vielä on kuumaplastisessa tilassa oleva letku, vahingoittuu ulkopinnastaan. Lisäksi on esiintynyt se ongelma, että riip-20 puen toisaalta putken valitusta halkaisijasta ja sen valitusta seinämävahvuudesta ja toisaalta riippuen käytetyistä muoveista, jona on esimerkiksi polyetyleeni, polypropyleeni tai polyvinyylikloridi, on pidettävä yllä voimakkaasti toisistaan eroavia, mutta yksittäisiä kä-25 sittelytoimenpiteitä varten mahdollisimman muuttumattomina pysyviä lämpötiloja puolikokilleissa optimaalisesti valmistetun putken saamiseksi.
Hakemusjulkaisusta DE-OS 27 32 635 tunnetaan laite poimutettujen muoviputkien jatkuvaksi valmistamiseksi, 30 joka ei toimi nk. tyhjömenetelmän, vaan puhallusmenetel-män mukaisesti. Tällöin puolikokilleja ohjataan jäähdytetyissä ohjauskanavissa, joiden kautta myös lämpö poistetaan.
Eräässä hakemusjulkaisusta DE-OS 25 37 184 tunne- -2- 75303 tussa laitteessa edellämainittujen putkien valmistamiseksi jäähdytetään puolikokillit yhdistämällä ne kiertävän jäähdytysveden tulo- ja menojohtoihin.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan esi-5 tetyn tyyppinen laite siten, että puolikokillien tarkka lämpötilan säätö käytön aikana aina on turvattu.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan patenttivaatimusten 1 ja 2 tunnusmerkkien avulla. Erottamalla tyhjöjä jäähdytyskanavat täysin toisistaan vastaavissa puoli-10 kokilleissa saadaan aikaan se, että jäähdytysveden virtausta voidaan säätää tai ohjata muista suureista, kuten esimerkiksi tyhjöstä riippumatta, jolloin samalla varmistetaan se, ettei mitään negatiivista valvomatonta voi vaikuttaa valmistettavien putkien laatuun. Laitteen 15 kulloisestakin koosta ja varsinkin valmistettavien putkien halkaisijasta riippuen voidaan käyttää patenttivaatimuksissa 1 tai 2 määriteltyjä toimenpiteitä, jolloin vaatimuksen 1 toimenpiteet soveltuvat läpimitaltaan suurten putkien valmistamiseen, kun taas vaatimuksen 2 toi-20 menpiteet sopivat läpimitaltaan pienten putkien valmistamiseen.
Keksinnön mukainen tyhjökanavien erottaminen jääh-dytyskanavista johtaa siihen, että voidaan käyttää lämpötilan säätöä tai ohjausta, koska puolikokillien läm-25 pötilaa ohjataan vain jäähdytysvesimäärän avulla. Vaatimus 3 tarjoaa edullisen mahdollisuuden puolikokillien lämpötilan tarkastamiseksi.
Keksinnön muut edut ja tunnusmerkit ilmenevät seu-30 raavasta, rakenne-esimerkkejä koskevasta selityksestä, jossa viitataan piirustukseen, jossa:
Kuv. 1 esittää keksinnön mukaista laitetta päältä katsottuna,
Kuv. 2 pystyleikkausta keksinnön mukaisen laitteen
II
7530 3 puolikokilliparista leikattuna kuvioiden 3, 4, 5 viivaa II-II pitkin,
Kuv. 3 vaakasuoraa murtoleikkausta puolikokilliparista leikattuna kuvion 2 viivaa III-III pitkin, 5 Kuv. 4 pysty-sisäosaa kuvioiden 2 ja 3 mukaisesta puolikokillista,
Kuv. 5 puolikokillia leikattuna kuvion 4 viivaa V-V pitkin,
Kuv. 6 pystyleikkausta rakenteeltaan muutetusta 10 puolikokilliparista,
Kuv. 7 pystyleikkausta eräästä toisesta puolikokil-liparin rakennemuodosta, ja
Kuv. 8 puolikokilleja varten tarkoitettua lämpöti-lanohjausta.
15 Kuten kuviosta 1 voidaan todeta käsittää laite poi- kittaisurilla varustettujen muoviputkien valmistamiseksi konealustan 1, jolle puolikokillit 2 tai 2' on asennettu, jotka on kulloinkin liitetty yhteen kahdeksi nk. ketjuksi 3 tai 3'. Tätä tarkoitusta varten on jokaiseen 20 puolikokilliin 2 tai 2' sen ulkopuoliseen, tuotantosuunnassa 4 katsottuna etupäähän niveltyvästi kiinnitetty liitoslaatta 5 nivelpultin 6 avulla, jollainen liitos-laatta on myös tällaiseen nivelpultin 6 avulla kiinnitetty seuraavan puolikokilliin 2 tai 2' vastaavaan kohtaan. 25 Täten muodostuneet ketjut 3, 3' ovat tuotantosuunnassa 4 katsottuna takaosastaan ohjatut nk. tulorullina 7 toimivien kääntöpyörien avulla. Yksittäiset puolikokillit 2, 2' kääntyvät kiertyessään ketjujen 3, 3' mukana kier-tosuuntanuolien 8 tai 8' mukaan muotoilurataosuudelle 30 9, jossa kulloinkin kaksi puolikokillia 2, 2' yhdistyy kokillipariksi, jolloin tuotantosuunnassa 4 peräkkäiset kokillit asettuvat tiiviisti yhteen. Jotta puolikokillit 2, 2’ nopeasti sulkeutuisivat yhdensuuntaiseen ja peräkkäiseen asentoon, käytetään nk. sulkurullia 10, jotka ·4' 75303 vievät tuotantosuunnassa 4 katsottuna puolikokillien 2, 2' takapäät kiihtyvällä nopeudella yhteen.
Itse muotoiluradalla 9 ohjausrullat 11 puristavat toisiaan koskettavat puolikokillit 2, 2' toisiaan vas-5 taan, jotka rullat ovat pyörivästi laakeroidut ohjaus-listoihin 12. Tulorullat 7 on pyörivästi kiinnitetty ko-nealustaan 1 akselitappien 13 avulla.
Konealustan 1 etupäähän, tuotantosuunnassa 4 katsottuna, on myös laakeroitu pyörivästi akselitapeille 15 10 kääntöpyörinä toimivat palautusrullat 14, joiden ympäri ketjut 3 tai 3' kiertyvät ja ohjautuvat takaisin tulo-rulliin 7. Kuten kuviosta 1 voidaan todeta, päättyvät oh-jauslistat 12 ohjausrullineen 11 jo useiden puolikokillien 2 tai 2' pituutta vastaavan matkan päässä palautus-15 rullista 14 niin, että puolikokilleja 2 tai 2' voidaan jälleen siirtää poispäin toisistaan yhdensuuntaisesti keskenään ja poikittain tuotantosuuntaa 4 vastaan ennenkuin palautusrullat 14 kääntävät ne poispäin.
Puolikokillien 2, 2' yläpintaan on muodostettu ham-20 mastus 16, jolloin toisiinsa parittain yhtyvien puolikokillien 2 tai 2' hammastukset 16 ovat toistensa jatkeena niin, että yhteinen hammaspyörä 17 ylhäältä voi tarttua hammastukseen 16 ja siirtää puolikokillit 2, 2' muo-toilurataosuudelle 9 ja suljettuna muottina sen läpi.
25 Tätä käyttöhammaspyörää 17 käyttää tavanomaisella tavalla ei-esitetty moottori käyttöhammaspyörän 18 kautta, joka on kiinteästi kiinnitetty akseliin 19, joka puolestaan kannattaa käyttöhammaspyörää 17. Akseli 19 on laakeroitu laakeripukkiin 20, joka on tuettu konealustaan 1 V-30 muotoisilla välikekappaleilla 21 ja kiinnitetty siihen ruuveilla 22.
Esitetyssä laitteistossa valmistetaan poikittais-suunnassa poimutettuja muoviputkia 23 so., joissa on niiden kehää pitkin kulkevat urat 24, ja joita esimer-
II
75303 -5- kiksi käytetään sähkökaapeleiden suojaputkina. Tätä tarkoitusta varten käytetään puserrinta, josta on esitetty vain suulake 25, josta puserretaan ulos ei-esitetty letku, joka yhä kuumaplastisessa muodossa siirtyy muotoilu-5 radalla 9 muodostettuun muottiin, jossa poikittaisprofi-lointi muodostetaan. Tähän mennessä esitetty laitteisto on, esimerkiksi julkaisusta DE-OS 20 61 027, tunnettua tyyppiä. Tämän laitteiston avulla voidaan samalla tavalla valmistaa nk. yhdistelmäputkia, jotka ulkoapäin vas-10 taavat putkea 23, ja joiden sisällä on samaa kappaletta oleva läpikulkeva sileä putki.
Muotoiluradalla 9 jäähdytetään parittain sijoitetut puolikokillit 2, 2'; tämän lisäksi tapahtuu urien 24 muotoilu saattamalla muotoiluradalla 9 muodostettu 15 muottitila 26 tyhjölle alttiiksi. Muottitilan 26 muodostamiseksi puolikokilleihin 2, 2' muodostettujen muotti-syvennysten 27, 27' muoto vastaa putken 23 ulkomuotoa.
Ne on varustettu tyhjökanavilla 28, 28', jotka kulkevat muottisyvennyksen 27 tai 27' seinämän läheisyydessä 20 ja ympäröivät niitä suhteellisen läheltä, kun puolikokillit 2, 2' ovat parittain toisiaan vasten. Tyhjökanavis-ta 28, 28' johtavat useat tyhjöraot 29 muottisyvennyksiin 27 vast. 21'. Puolikokillien 2, 2' ollessa toisiaan vasten ovat tyhjökanavat 28, 28' yhteydessä toisiinsa, ku-25 ten kuviosta 2 ilmenee. Tyhjökanavat 28, 28' johtavat puolikokillien 2, 2' konealustan 1 puoleiseen alapintaan 30 vast. 30'. Puolikokillien 2, 2' ollessa parittain yhdessä, ne ovat kohdakkain konealustassa 1 olevien tyhjöliitoksien 31, 31' kanssa, jotka puolestaan ovat 30 kytketyt tyhjöpumppuun, johon palataan vielä seuraavas-sa.
Ilmavirran suunta tyhjökanavissa 28, 28' ja tyhjö-liitännöissä 31, 31' on merkitty nuolilla 32. Puolikokillit 2, 2' on lisäksi varustettu jäähdytyskanavilla 7 5 303 33, 33', jolloin parittain yhteydessä toisiinsa olevien puolikokillien 2, 2' jäähdytyskanavat 33, 33' eivät ole yhteydessä keskenään. Ne alkavat myös vastaavan puoliko-killin 2, 2' alapinnasta 30, 30', jossa ne puolikokilli-5 en 2, 2' ollessa parittain yhteydessä ovat kohdakkain konealustassa 1 olevien jäähdytysveden tuloaukkojen 34, 34' kanssa. Tästä jäähdytyskanavat 33, 33' johtavat matkan päässä kulloisenkin muottisyvennyksen 27, 27' ympäri. Kuvioiden 2-5 mukaisessa rakennemuodossa on hammastuksen 10 16 alapuolelle muodostettu jälleen ulospäin johtavat li sä jäähdytyskanavat 35, 35'. Kuten erityisesti voidaan todeta kuviosta 3, ovat jäähdytyskanavat 33, 33' - tuotantosuunnassa 4 katsottuna - sijoitetut suhteellisen lyhyen matkan päähän toisistaan. Kuten kuvion 3 oikeanpuo-15 leisesta osasta ilmenee, on aina kaksi tuotantosuunnassa 4 vierekkäistä jäähdytyskanavaa 33, 33' yhteydessä keskenään siten, että vastaavat lisäjäähdytyskanavat 35, 35' on yhdistetty keskenään vastaavalla tavalla kaltevasti. Kun jäähdytyskanava 33 tai 33' on kulloinkin liitetty 20 jäähdytysveden tuloaukkoon 34 tai 34', voi tällä tavalla tuotantosuunnassa 4 seuraava jäähdytyskanava olla liitettynä konealustaan muodostettuun jäähdytysveden poistoaukkoon 36, 36', mikä varsinkin ilmenee kuvion 2 vasemmanpuoleisesta osasta. Jäähdytysveden virtaussuun-25 ta on merkitty nuolilla 37.
Kuviossa 5 esitetyt puolikokillit 2, 2' ovat tarkoitetut halkaisijaltaan pienempien putkien valmistamiseksi - mikä myös ilmenee sitä kuvioon 2 verrattaessa. Tyhjökanavat 28, 28' tyhjörakoineen 29 vastaavat tällöin 30 kuvioiden 2-6 mukaisia rakenteita. Jäähdytyskanavat 33a ja 33'ä vastaavat rakenteeltaan kuvioiden 2-5 mukaista rakennetta, so. ne ovat vastaavien puolikokillien 2, 2' alapinnasta 30 tai 30' yhteydessä jäähdytysveden tu-loaukkoihin 34 tai 34', kun ne ovat muottiradalla pa-
II
75 30 3 rittain yhdessä. Niissä ei kuitenkaan ole lisäjäähdytys-kanavia, vaan niiden yläpäässä on läpiviennit 38 tai 38', joiden avulla kulloinkin kaksi tuotantosuunnassa 4 peräkkäistä jäähdytyskanavaa 33a tai 33'a on yhteydes-5 sä keskenään.
Jäähdytysvesi virtaa suuntanuolia 37 vastaavasti ja johdetaan kunkin puolikokillin 2 tai 2' alapinnasta 30 tai 30' tyhjöliitokseen 31a tai 31'a, johon vastaavasti kukin jäähdytyskanava 33' tai 33'a johtaa.
10 Itse puolikokillissa 2 tai 2' eivät kuitenkaan tyhjö-kanava 28 tai 28' toisaalta ja jäähdytyskanava 33' tai 33'a ole missään yhteydessä keskenään. Myös tässä rakennemuodossa turvataan kunkin puolikokillin 2, 2' hyvä jäähdytys hammastuksen 16 alueella.
15 Kuvion 7 mukaisessa rakennemuodossa on puolikokil- lit 2, 2' varustettu muottisyvennyksellä 27, 27' halkaisijaltaan erityisen pienten, esimerkiksi 10 - 22 mm:n putkien valmistamiseksi. Tällöin käytetään tyhjökanavia 28b tai 28'b, jotka ovat yhteydessä vastaavaan muotti-20 syvennykseen 27 tai 27' vain yhden tyhjöraon 29 kautta. Lisäksi käytetään jäähdytyskanavia 33b, 33'b, joiden yläsisäpäät ovat yhteydessä keskenään läpivientien 38, 38' kautta. Ne alkavat myös puolikokillin 2, 2' vastaavasta alapinnasta 30, 30', jossa niihin syötetään 25 jäähdytysvettä konealustassa 1 olevan jäähdytysveden tu-loaukon 34 tai 34' kautta, joka vesi suuntanuolia 37 vastaavasti virtaa jäähdytyskanavien 33b, 33'b läpi ja edelleen - kuten kuvion 6 mukaisessa rakenteessa - ulos konealustassa 1 olevien tyhjöliitosten 31b, 31'b kautta, 30 jolloin eivät myöskään tässä tapauksessa tyhjökanavat 28b tai 28'b toisaalta ja jäähdytyskanavat 33b vast. 33'b toisaalta kussakin puolikokillissa 2, 2' ole missään keskinäisessä yhteydessä toisiinsa. Muottitilan 26 muodostavat muottisyvennykset 27, 21' on muodostettu suh- '8' 75303 teellisen syvälle puolikokilleihin 2, 2'niiden yläpuolella on aineen ja painon säästämiseksi tarkoitettuja ontelotiloja 39, jotka on muodostettu tuotantosuunnan 4 suuntaisiksi porauksiksi. Syy tähän rakenteeseen on siinä, 5 että jo olemassa olevassa laitteessa, joka on varustettu ennalta määrätyn korkuisilla puolikokilleilla 2, 2', on valmistettava halkaisijaltaan erikokoisia putkia 23, jolloin puolikokilleissa 2, 2' on aina oltava riittävästi tilaa muodostaa eri kokoisia muottisyvennyksiä 27, 27'.
10 Muottirataosuudella olevien puolikokillien 2, 2' läm mön automaattiseksi säätämiseksi käytetään kuvion 8 mukaan lämpötilan tuntolaitetta 40, joka liukukengällä 41, joka esimerkiksi on messinkiä, koskettaa toisen puoliko-killin 2 tasaista yläpintaa 42 sen hammastuksen 16 lähei-15 syydessä niin, että jatkuvasti ohikulkevien puolikokillien 2 lämpötila mitataan jatkuvasti tästä kohdasta. Lämpötilan tuntoelintä 40 kannattaa kiinnityssanka 43, joka puolestaan on kiinnitetty laakeripukkiin 20. Lämpötilan tuntoelin 40 on sähköjohdolla 44 yhdistetty lämpötilan 20 ohjauslaitteeseen 45. Tässä lämpötilan säätölaitteessa voidaan tavoitelämpötila säätää säätönupin 46 avulla, joka lämpötila näkyy lämpömittarista 47. Lämpötilan säätölaitteessa 45 tapahtuu tavoitearvon ja todellisen arvon vertailu lämpötilan tuntoelimen 40 mittaaman todellisen 25 lämpötilan ja tavoitelämpötilan välillä. Tästä tavoite-ja todellisen arvon vertailusta riippuen saa magneetti-venttiilinä toimiva säätöventtiili 49 johdon 48 kautta signaalin, joka venttiili on sijoitettu jäähdytysveden tulojohtoon 50, joka putkihaaran 51 kautta on liitetty 30 konealustassa 1 oleviin jäähdytysveden tuloaukkoihin 34 tai 34'. Kuten kuviosta 8 myös ilmenee, ovat konealus-taan 1 muodostetut jäähdytysveden poistoaukot 36, 36' yhdistetyt yhteiseen tyhjöjohtoon 52 niin, että jäähdytys-kanavissa olevan jäähdytysveden pieni ylipaine ei johda
II
"9' 75303 siihen, että jäähdytysvettä virtaa ulos puolikokillin 2, 2' ja konealustan 1 välisestä raosta.
Kumpikin tyhjöliitos 31, 31' johtaa yhteiseen tyhjö-kammioon 53, johon vuorostaan johtaa tyhjöpumpusta tuleva 5 johto 54. Kuvioiden 6 ja 7 mukaisissa rakennemuodoissa virtaa siis myös jäähdytysvesi tyhjökammioon 53, joten erityistä tyhjöjohtoa 52 ei tarvita.
Claims (3)
1. Laitteisto poimutettujen muoviputkien (23) valmistamiseksi, jossa muottisyvennyksellä (27, 27') varustetut ja muottirataosuudella kulloinkin parittain muotiksi sijoittuvat puolikokillit (2, 2') ovat ohjatut kiertokulussa ko-nealustalla (1), jolloin ennen muottirataosuutta on asennettu pusertimen suulake (25), ja jolloin puolikokillit ovat lisäksi varustetut kyseisen muottisyvennyksen kanssa yhteydessä olevilla tyhjökanavilla (28, 28'), jotka muotti-rataosuudella johtavat konealustaan muodostettuihin tyhjö-liitoksiin (31, 31'), ja jolloin puolikokillit ovat varustetut jäähdytyskanavilla (33, 33'), jotka johtavat muottirataosuudella konealustaan muodostettuihin jäähdytysveden tulo-aukkoihin (34, 34') ja menoaukkoihin (36, 36'), tunnettu siitä, että jäähdytyskanavat (33, 33') toisaalta ja tyhjökanavat (28, 28') toisaalta ovat täysin erotetut toisistaan kussakin puolikokillissa (2, 2'), että jäähdytys-kanavat (33, 33') johtavat konealustassa (1) erillään tyhjö-liitoksista (31, 31') muodostettuihin jäähdytysveden poisto-aukkoihin (36, 36'), jotka myös voidaan saattaa tyhjön alaisiksi ja että laitteisto käsittää lämpötilan säätölaitteen (45), jonka eteen on kytketty ainakin yksi puolikokillin (2) lämpötilaa tunnusteleva lämpötilan tuntoelin (40), ja jonka jälkeen on kytketty säätöventtiili (49) jäähdytysvesimäärän säätämiseksi aikayksikköä kohden.
2. Laitteisto poimutettujen muoviputkien (23) valmistamiseksi, jossa muottisyvennyksellä (27, 27') varustetut ja muottirataosuudella kulloinkin parittain muotiksi sijoittuvat puolikokillit (2, 2') ovat ohjatut kiertokulussa konealus-talla (1), jolloin ennen muottirataosuutta on asennettu pusertimen suulake (25), ja jolloin puolikokillit ovat lisäksi varustetut kyseisen muottisyvennyksen kanssa yhteydessä ole- II 11 75 30 3 villa tyhjökanavilla (28, 28'; 28b, 28'b), jotka muottirata-osuudella johtavat konealustaan muodostettuihin tyhjöliitok-siin (31a, 31'a? 31b, 31'b), ja jolloin puolikokillit ovat varustetut jäähdytyskanavilla (33a, 33'a; 33b, 33'b), jotka johtavat muottirataosuudella konealustaan muodostettuihin jäähdytysveden tuloaukkoihin (34, 34'), tunnettu siitä, että jäähdytyskanavat (33a, 33'a; 33b, 33'b) toisaalta ja tyhjökanavat (28, 28'; 28b, 28'b) toisaalta ovat täysin erotetut toisistaan kussakin puolikokillissa (2, 2'), että jäähdytyskanavat (33a, 33'a; 33b, 33'b) johtavat konealustaan (1) muodostettuihin tyhjöliitoksiin (31a, 31'a; 31b, 31'b) ja että laitteisto käsittää lämpötilan säätölaitteen (45), jonka eteen on kytketty ainakin yksi puolikokillin (2) lämpötilaa tunnusteleva lämpötilan tuntoelin (40), ja jonka jälkeen on kytketty säätöventtiili (49) jäähdytysvesimäärän säätämiseksi aikayksikköä kohden.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että lämpötilan tuntoelin (40) on liuku-kengän (41) avulla kosketuksessa puolikokillin (2) tasaisen ulkopinnan (yläpinnan 42) kanssa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3120480 | 1981-05-22 | ||
| DE19813120480 DE3120480A1 (de) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI821731A0 FI821731A0 (fi) | 1982-05-17 |
| FI75303B FI75303B (fi) | 1988-02-29 |
| FI75303C true FI75303C (fi) | 1988-06-09 |
Family
ID=6133024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI821731A FI75303C (fi) | 1981-05-22 | 1982-05-17 | Anlaeggning foer framstaellning av korrugerade plastroer. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4492551A (fi) |
| EP (1) | EP0065729B1 (fi) |
| JP (1) | JPS57195626A (fi) |
| AT (1) | ATE6605T1 (fi) |
| CA (1) | CA1170808A (fi) |
| DE (2) | DE3120480A1 (fi) |
| DK (1) | DK152570C (fi) |
| FI (1) | FI75303C (fi) |
| NO (1) | NO165140C (fi) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4718844A (en) * | 1987-02-27 | 1988-01-12 | Cullim Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
| DE3725286A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff |
| US5059109A (en) * | 1989-12-26 | 1991-10-22 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
| DE4021564A1 (de) * | 1990-07-06 | 1992-01-09 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
| DE4111229A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
| DE4111228A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
| DE4210482A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe |
| US5257924A (en) * | 1992-06-19 | 1993-11-02 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator |
| US5489201A (en) * | 1993-04-15 | 1996-02-06 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator and mold blocks |
| US5545369A (en) * | 1993-09-08 | 1996-08-13 | Corma, Inc. | Clamshell corrugators and the like |
| DE19504501A1 (de) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Mehrschicht-Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyolefin |
| DE19535231A1 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Hegler Ralph Peter | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung |
| US5573787A (en) * | 1995-09-28 | 1996-11-12 | Lupke; Manfred A. A. | Mold apparatus with cooling channels |
| DE19700028C2 (de) * | 1997-01-02 | 2002-08-08 | Unitec Gmbh Tech Entwicklungen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen |
| DE19702638C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
| DE19702637C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-08-13 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
| DE19702647C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
| DE19702645C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-06-10 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
| WO1998040198A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-17 | Lupke Manfred Arno Alfred | Method and apparatus of cooling product within a mold |
| DE19724857C1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-07-16 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren |
| DE19922726A1 (de) | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren |
| DE10006380A1 (de) | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Rohren |
| DE20104922U1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-07-25 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Wellrohranlage |
| DE10148294C1 (de) * | 2001-09-29 | 2003-01-16 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Formbackenhälfte für einen Corrugator zum Herstellen von Querrippenrohren |
| DE10152638A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Rohren |
| CA2403223A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Manfred A. A. Lupke | Molding apparatus with external mold block cooling |
| CA2411881C (en) * | 2002-11-15 | 2009-09-15 | Manfred A. A. Lupke | Molding apparatus with mold blocks having face adjustment |
| DE10257363C1 (de) * | 2002-12-09 | 2003-10-23 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren |
| CA2444096C (en) * | 2003-10-01 | 2007-05-08 | Manfred A. A. Lupke | Externally cooled moving mold |
| US8733405B2 (en) | 2005-03-14 | 2014-05-27 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
| US7484535B2 (en) * | 2005-03-14 | 2009-02-03 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
| DE102006048512B4 (de) * | 2006-10-13 | 2014-03-06 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren |
| CA2622695C (en) * | 2007-02-26 | 2015-11-03 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe extrusion die flow path apparatus and method |
| CA2622692C (en) * | 2007-02-26 | 2015-10-06 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Defined ratio dual-wall pipe die |
| US20080290538A1 (en) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Biesenberger Jeffrey J | Extruder ramp-up control system and method |
| US8820801B2 (en) * | 2007-11-16 | 2014-09-02 | Advanced Drainage System, Inc. | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods |
| US8820800B2 (en) * | 2007-11-16 | 2014-09-02 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods |
| US7988438B2 (en) * | 2008-02-11 | 2011-08-02 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Extrusion die vacuum seals |
| US8114324B2 (en) | 2008-10-14 | 2012-02-14 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe |
| DE102008021237A1 (de) * | 2008-04-28 | 2009-10-29 | Maintools Gmbh & Co.Kg | Formvorrichtung, insbesondere Corrugator, zum Herstellen von profilierten Kunststoffrohren |
| DE102008021234A1 (de) * | 2008-04-28 | 2009-11-05 | Maintools Gmbh & Co.Kg | Formvorrichtung, insbesondere Corrugator, zum Herstellen von profilierten Kunststoffrohren |
| US8550807B2 (en) * | 2008-05-28 | 2013-10-08 | Advanced Drainage Systems, Inc. | In-mold punch apparatus and methods |
| US8808610B2 (en) * | 2009-04-01 | 2014-08-19 | Patrick E. Scharf | Systems and methods for cooling moving molds |
| DE102009035040B4 (de) | 2009-07-28 | 2011-12-15 | Ralph Peter Hegler | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Rohres und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102189661A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 上海金纬管道设备制造有限公司 | 塑料波纹管成型装置 |
| CN102700037A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 无锡市侨诺塑机有限公司 | 成型机成型模块用快速冷却机构 |
| DE102016224761A1 (de) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Sms Group Gmbh | Lagerbock zur Aufnahme eines Lagers für eine Rolle |
| CN106553322B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-12-14 | 浙江双林机械股份有限公司 | 塑料波纹管成型机滑动座运行轨道 |
| DE102019127168B3 (de) | 2019-10-09 | 2021-02-18 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohr, Formbacke, Formbackenpaar und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr |
| DE102019127836A1 (de) | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren unter Einsatz eines Kühldorns mit Sensoreinrichtung |
| CN112277294A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 石图里包装材料(扬州)有限公司 | 一种具有快速降温功能的全自动高压压空成型机 |
| WO2022204408A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Koska Family Limited | Systems and methods for rotary blow-fill-seal (bfs) machine staged vacuum |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE656716A (fi) * | 1964-12-07 | 1965-06-08 | ||
| DE2061027C3 (de) * | 1970-12-11 | 1982-03-04 | Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler | Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2065048C3 (de) * | 1970-12-11 | 1974-08-15 | Wilhelm 8731 Oerlenbach Hegler | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung. Ausscheidung aus: 2061027 |
| US3942929A (en) * | 1972-03-08 | 1976-03-09 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Continuously operating press |
| US3919367A (en) * | 1972-07-13 | 1975-11-11 | Ernest J Maroschak | Method for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein |
| US3950118A (en) * | 1974-05-17 | 1976-04-13 | Phillips Petroleum Company | Control of temperature profile across a heat exchanger |
| DE2537184C2 (de) * | 1975-08-21 | 1984-06-07 | Ziegelwerke Heinrich Oltmanns, 2905 Edewecht | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffrohren |
| US4107422A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-15 | Phillips Petroleum Company | Solvent removal from polymer solutions |
| DE2732635C3 (de) * | 1977-07-19 | 1980-09-04 | Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren |
| DE2832350A1 (de) * | 1978-07-22 | 1980-01-31 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff mit querprofilierung |
| JPS5523738A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-20 | Toko Inc | Switching regulator |
| JPS5831290B2 (ja) * | 1979-01-19 | 1983-07-05 | 鳥居化成有限会社 | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 |
-
1981
- 1981-05-22 DE DE19813120480 patent/DE3120480A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-04-27 CA CA000401720A patent/CA1170808A/en not_active Expired
- 1982-05-10 US US06/376,737 patent/US4492551A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-15 DE DE8282104280T patent/DE3260066D1/de not_active Expired
- 1982-05-15 EP EP82104280A patent/EP0065729B1/de not_active Expired
- 1982-05-15 AT AT82104280T patent/ATE6605T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-17 FI FI821731A patent/FI75303C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-19 NO NO821663A patent/NO165140C/no unknown
- 1982-05-19 JP JP57083358A patent/JPS57195626A/ja active Granted
- 1982-05-21 DK DK230182A patent/DK152570C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0065729B1 (de) | 1984-03-14 |
| DE3260066D1 (en) | 1984-04-19 |
| FI75303B (fi) | 1988-02-29 |
| CA1170808A (en) | 1984-07-17 |
| DK230182A (da) | 1982-11-23 |
| DE3120480A1 (de) | 1982-12-09 |
| FI821731A0 (fi) | 1982-05-17 |
| JPH0253221B2 (fi) | 1990-11-16 |
| NO821663L (no) | 1982-11-23 |
| EP0065729A1 (de) | 1982-12-01 |
| US4492551A (en) | 1985-01-08 |
| ATE6605T1 (de) | 1984-03-15 |
| DK152570C (da) | 1988-09-19 |
| JPS57195626A (en) | 1982-12-01 |
| NO165140B (no) | 1990-09-24 |
| DK152570B (da) | 1988-03-21 |
| NO165140C (no) | 1991-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75303C (fi) | Anlaeggning foer framstaellning av korrugerade plastroer. | |
| US3981663A (en) | Apparatus for making high speed corrugated plastic tubing | |
| US3286305A (en) | Apparatus for continuous manufacture of hollow articles | |
| US3280430A (en) | Apparatus for making corrugated plastic tubing | |
| US3310836A (en) | Extruder, etc. | |
| US3425092A (en) | Apparatus for moulding sections of circularly bent tubing from thermoplastic material | |
| CN100581783C (zh) | 导管成形装置 | |
| JPH0624736B2 (ja) | 合成材料から成るフイン付き管の製造方法及び装置 | |
| JP3016628B2 (ja) | 合成樹脂管を製造する装置 | |
| JP2000351144A (ja) | 波形プラスチック管の製造装置 | |
| US6773253B2 (en) | Device for producing profiled tubes consisting of synthetic material | |
| EP0451241B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
| CN108638470A (zh) | 木塑地板流水线式全自动化生产设备 | |
| JP3764048B2 (ja) | 空気流れ制御を有する鋳型ブロック | |
| CA2405619A1 (en) | Apparatus for the manufacture of corrugated plastic pipes | |
| CA2240621C (en) | Process and apparatus for the production of corrugated plastic tubes | |
| CN211334453U (zh) | 一种快速成型注塑模具 | |
| CN206718514U (zh) | 弧形塑料型材的成型设备 | |
| CN112026128A (zh) | 专用于ppo板材制品的生产工艺 | |
| CN219789114U (zh) | 立式单次成型双注射模具 | |
| CH390530A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit Querrillen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| CN217414830U (zh) | 一种大直径回转式高密度聚乙烯挤出模具 | |
| CN115256825B (zh) | 一种降温注塑模具 | |
| CN216032369U (zh) | 一种耐磨条加工用挤出成型模具 | |
| JPS5896528A (ja) | ブロ−成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HEGLER, WILHELM |