DK152570B - Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller - Google Patents

Description

DK 152570 B

«

Opfindelsen angår et apparat af den i krav l's indledning angivne type.

Ved et sådant fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 20 61 027 og tysk patentskrift nr. 20 65 048 kendt apparat er dels 5 kølekanalerne og dels vakuumkanalerne i de pågældende kokille- parter forbundet med hinanden. Medens kølevandet gennemløber den enkelte kokilleformpart, befinder det sig som følge heraf under et betydeligt undertryk, hvorved det endog delvis fordamper, hvorved igen kølevirkningen øges yder-10 ligere. Denne kendte udformning har i princippet bestået sin prøve overordentlig godt. Der opstår imidlertid det problem, at der trænger kondensvand ind i formrummet via forbindelserne imellem den enkelte formfordybning og vakuumkanalen, og at det rør, der skal fremstilles, og som jo 15 stadigvæk befinder sig i en tilstand af en varmplastisk slange, beskadiges på sin overflade. Derudover er der dukket det problem op, at der dels i afhængighed af den valgte rørdiameter og den valgte rørvægtykkelse og dels i afhængighed af de anvendte materialer, såsom f.eks. polyethylen, 20 polypropylen eller polyvinylchlorid, i kokilleformparterne i formen må opretholdes temperaturer, som afviger kraftigt fra hinanden, men som til den enkelte bearbejdningsproces er så vidt mulig konstant, for at nå frem til optimalt fremstillet rør.

25 Fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 27 32 635 kendes der et apparat til den kontinuerlige fremstilling af plastrør, som er forsynet med tværprofileringer, og som ikke arbejder efter den såkaldte vakuummetode, men derimod efter blæse-metoden. Herunder føres kokilleformparterne i afkølede fø-30 ringskanaler, via hvilke også varmebortledningen foregår.

Fra et fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 25 37 184 kendt apparat til fremstilling af de nævnte rør, er det med henblik på kølingen af kokilleformparterne kendt at slutte 2

DK 152570B

disse enkeltvis til rundtgående kølevandstilførings- og kølevandsbortledningsledninger.

5

Formålet med opfindelsen er at tildanne et apparat af den indledningsvis nævnte type på en sådan måde, at der sikres en nøjagtig temperaturindstilling af kokilleformparterne under brugen.

10

Dette opnås ved, at apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l’s kendetegnende del angivne træk.

Ved hjælp af den fuldstændige adskillelse af vakuumkanaler og kølekanaler i de enkelte kokilleformparter sikres det, 15 at kølevandstilførslen kan reguleres eller styres upåvir ket af andre størrelser, såsom f.eks. vakuum, hvorved det samtidigt sikres, at ingen ukontrollerbare negative indvirkninger går ud over kvaliteten af det rør, der skal fremstilles.

20

Den opfindelsesmæssige adskillelse af vakuumkanalerne fra kølekanalerne medfører, at der kan opnås en automatisk temperaturregulering eller -styring, da kokilleformparternes temperatur kun styres via kølevandsmængden. Alt efter størrelsen af 25 apparatet, og især alt efter det fremstillede rørs diameter, kan kølekanalernes udløb være tilsluttet separate kølevandstilbagestrømningsåbninger i maskinbordet eller de heri værende vakuumslutninger, idet førstnævnte mulighed anvendes til fremstillingen af rør med store diametre, medens sidstnævnte 30 mulighed anvendes til fremstillingen af rør med mindre diame ter.

Yderligere fordele og træk ved opfindelsen er beskrevet nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 35 fig. 1 viser et apparat ifølge opfindelsen, set ovenfra, 3

DK 152570B

fig. 2 et lodret snit igennem et kokilleformpart^-par i apparatet ifølge opfindelsen efter snitlinierne IH>II i fig. 3, 4, 5, fig. 3 et vandret snit igennem kokilleformpart-parret ef-5 ter snitlinien III-’-IJI i fig. 2, fig. 4 en lodret indvendig afbildning af en del af en ko-killeformpart ifølge fig. 2 og 3, fig, 5 et snit efter linien V^V i fig. 4, fig. 6 et lodret snit igennem en anden udførelsesform for 10 et kokilleformpart-par, fig. 7 et lodret snit igennem en yderligere udførelsesform for et kokilleformpart-par, og fig. 8 en afbildning af en temperaturstyring for kokille-formparterne.

15 Som det fremgår af fig. 1, omfatter apparatet til fremstilling af plastrør med tværriller et maskinbord 1, hvorpå der er anbragt kokilleformparter 2 henholdsvis 2', som hver for sig er indbyrdes forbundet til dannelsen af to såkaldte kæder 3 henholdsvis 3'. Hertil er der på hver kokilleform-20 part 2 henholdsvis 2' inden for dennes udvendigt beliggende/ set i produktionsretningen 4 fortil værende område drejeligt fastkoblet en lask 5 ved hjælp af en fasthængslingsbolt 6/ som på det tilsvarende sted på den efterfølgende kokille-formpart 2 henholdsvis 2 ' ligeledes er fastkoblet ved hjælp af 25 en sådan fasthængslingsbolt 6. De således dannede kæder 3, 3' føres ved deres, set i produktionsretningen A, værende bageste ender rundt om styrehjul/ der tjener som såkaldte indløbsruller 7. De enkelte kokilleformparter 2, 2’ bliver ved kædernes 3, 3' rundtgående bevægelse i overensstemmelse 4

DK 152570 B

med omløbsretningspilene 8 henholdsvis 8' drejet ind i en formstrækning 9, inden for hvilken kokilleformparterne 2, 2' to og to forenes til et kokillepar, hvorved endvidere efter hinanden følgende kokillepar, set i produktionsret-5 ningen 4 ligger tæt an imod hinanden. For at opnå en hur tig lukning af kokilleformparterne 2, 2' til en parallel og an imod hinanden beliggende stilling er der tilveje^ bragt såkaldte lukkeruller 10, som accelererende fører de bageste ender af kokilleformparterne 2, 2', set i pro-10 duktionsretningen, sammen.

Inden for selve formstrækningen 9 trykkes de an imod hinanden liggende kokilleformparter 2, 2' ind imod hinanden ved hjælp af føringsruller 11, som er drejeligt lejret i føringslister 12. Indløbsrullerne 7 er drejeligt lejret 15 oven på maskinbordet 1 omkring lejetappe 13.

Ved maskinbordets 1 forreste ende, set i produktionsretningen 4, er der omkring lejetappe 15 ligeledes drejeligt lejret tilbageløbsruller 14, der også tjener som styrehjul. Omkring disse vendes kæderne 3 henholdsvis 31 med henblik 20 på at blive ført tilbage til indløbsrullerne 7. Som det fremgår af fig. 1 ender styrelisterne 12 med føringsrullerne 11 allerede et stykke, der svarer til flere kokilleform-parter 2 henholdsvis 2', før tilbageløbsrullerne 14, så at kokilleformparterne 2 henholdsvis 21 på ny parallelt med 25 hinanden bevæges væk fra hinanden på tværs af produktionsretningen 4, før de svinges rundt af tilbageløbsrullerne 14.

På oversiden af kokilleformparterne 2, 2' er der tildannet en fortanding 16, hvorved de to fortandinger 16 på de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 2, 2' flugter 30 med hinanden, så at et fælles drivtandhjul 17 ovenfra kan gribe ind i denne fortanding 16 og forskyde kokilleformparterne 2, 2' som en lukket form igennem formstrækningen 9 inden for denne. Drivningen af dette drivtandhjul 17 5

DK 152570B

foregår på kendt måde ved hjælp af en ikke vist motor via et drivtandhjul 18, som drejefast er fastgjort på en aksel 19, som også bærer drivtandhjulet 17. Akselen 19 er lejret i en lejebuk 20, som via afstandsprismer 21 understøttes 5 over for maskinbordet og er fast forbundet med dette ved hjælp af skruer 22.

På det viste apparat fremstilles plastrør 23 med en tværprofilering, dvs. med rundt langs periferien løbende riller 24, i hvilken form de f.eks. anvendes som beskyttelsesrør 10 til elektriske kabler. Hertil er der tilvejebragt en ekstruder, hvoraf kun sprøjtehovedet 25 er antydet, og ud fra hvilken der ekstruderes en ikke vist slange, som i varmplastisk tilstand løber ind i den inden for formstrækningen 9 dannede form, hvori tværprofileringen tildannes. Det hid-15 til beskrevne apparat er kendt, f.eks. fra DE-Offentlig- gørelsesskrift nr. 20 61 027. Med dette apparat kan der på lignende måde fremstilles et såkaldt kombinationsrør, som udvendigt ligner røret 23 og indvendigt er tildannet ud i ét med et gennemgående glat rør.

20 Inden for formstrækningen 9 køles de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 2, 2'. Desuden foregår udformningen af rillerne 24 ved vakuumpåvirkning af det inden for formstrækningen 9 dannede formrum 26. De i kokilleformpar-terne 2, 2' tildannede formfordybninger 27, 27', som danner 25 et formrum 26, har en til rørets 23 udvendige form komplementær form. De er forsynet med vakuumkanaler 28, 28', som forløber i nærheden af formfordybningens 27 henholdsvis 27' væg og omslutter denne i en forholdsvis lille afstand ved de parvis an imod hinanden beliggende kokilleformparter 2, 30 2'. fra vakuumkanalerne 28, 28' udmunder der talrige vakuum spalter 29 i formfordybningen 27 henholdsvis 27'. Vakuumkanalerne 28, 28' er yed an imod hinanden beliggende kokilleformparter 2, 2' forbundet med hinanden, således som det fremgår af fig. 2. Vakuumkanalerne 28 henholdsvis 28' ud- 6

DK 152570B

munder i den oven på maskinbordet 1 liggende underside 30 henholdsvis 30' af kokilleformparterne 2, 2'. Ved parvis an imod hinanden beliggende kokilleformparter 2, 2’ overlapper disse mundinger vakuumtilslutninger 31, 31'f som er 5 anbragt i maskinbordet 1, og som selv er tilsluttet en va kuumpumpe, således som det vil blive forklaret yderligere nedenfor.

Luftstrømmen i vakuumkanalerne 28, 28' og ved vakuumtilslutningerne 31, 31' er antydet ved hjælp af retningspile 10 32. I kokilleformparterne 2, 2’ er der endvidere tilveje bragt kølekanaler 33, 33', som i de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 2, 2' ikke har nogen forbindelse med hinanden. De udgår ligeledes fra den pågældende underside 30, 30' af den enkelte kokilleformpart 2, 2', hvor 15 de, når kokilleformparterne 2, 2' ligger an imod hinanden, bringes til overlapning af i maskinbordet 1 tildannede kølevandstilstrømningsåbninger 34, 34'. Herfra strækker sig kølekanalerne 33, 33' i en vis afstand omkring den pågældende formfordybning 27, 27'. Ved den i fig. 2-5 viste udfø-20 reisesform er der under fortandingen 16 tildannet yderlige re udad forløbende ekstra kølekanaler 35 henholdsvis 35'.

Som det især fremgår af fig. 3, er kølekanalerne 33, 33' -set i produktionsretningen 4 - anbragt med en forholdsvis lille indbyrdes afstand. Som det fremgår af den højre del 25 af fig. 3, er de - set i produktionsretningen 4 - nærmest efter hinanden følgende kølevandskanaler 33 henholdsvis 33' parvis indbyrdes forbundet på en sådan måde, at de tilsvarende ekstra kølekanaler 35 henholdsvis 351 ved passende hældning i forhold til hinanden er forbundet med hinanden.

30 Når én kølekanal 33 henholdsvis 33' er tilsluttet kølevandstilstrømningsåbningen 34 henholdsvis 34', kan på denne måde den, set i produktionsretningen 4, efterfølgende kølekanal være tilsluttet en i maskinbordet 1 tildannet kølevandstilbagestrømningsåbning 36, 36', således som det især 35 fremgår af fig. 2 på den venstre halvdel. Kølevandsstrøm-

DK 152570B

7 ningsretningen er antydet ved hjælp, af retningspile 37.

I fig. 6 er der vist kokilleformparter 2, 2', som - ligesom det også fremgår ved sammenligning med fig. 2 - er tildannet til fremstilling af rør med en mindre diameter.

5 Vakuumkanalerne 28, 28' med vakuumslidserne 29 er herved identisk i afbildningen ifølge fig. 2-6. Kølekanalerne 33a og 33'a er tildannet ligesom ved den i fig. 2-5 viste udførelsesform, dvs., at de på undersiden 30 henholdsvis 30' af den tilhørende kokilleformpart 2, 2' er forbundet med 10 kølevandstilstrømningsåbningen 34 henholdsvis 34', når de ligger parvis an imod hinanden inden for formstrækningen.

De har derimod ingen ekstra kølekanaler, men er hver ved den øvre ende forsynet med en gennembrydning 38 henholdsvis 38', ved hjælp af hvilken efter hinanden følgende kølekana-15 ler 33a henholdsvis 33'a, set i produktionsretningen 4, er parvis indbyrdes forbundet.

Kølevandet strømmer i overensstemmelse med retningspilene 37 og ledes bort ved undersiden 30 henholdsvis 30’ af den enkelte kokilleformpart 2 henholdsvis 21 i en vakuumtil-20 slutning 31a henholdsvis 31'a, hvori således den enkelte kølekanal 33a henholdsvis 33'a udmunder, Inden i selve kokilleformparterne 2 henholdsvis 2' har vakuumkanalerne 28 henholdsvis 28' og kølekanalerne 33a henholdsvis 33'a ingen forbindelse med hinanden. Også i denne udførelsesform 25 opnås der en god køling af den enkelte kokilleformpart 2, 2' inden for området af fortandingen 16.

Ved den i fig, 7 viste udførelsesform er kokilleformparterne 2, 2' forsynet med formfordybninger 27, 27' til fremstilling af rør med en særlig lille diameter, f.eks. på fra 30 10 til 22 mm. I dette tilfælde er der tilvejebragt vakuum kanaler 28b henholdsvis 28'b, som kun er forbundet med den tilhørende formfordybning 27 henholdsvis 27' via én vakuum-spalte 29. Derudover er der tilvejebragt kølekanaler 33b, 8

DK 152570B

33'b, som ved deres øvre indre ender også her er forbindet via gennembrydninger- 38, 38*. De udgår ligeledes fra den pågældende kokilleformparts underside 30, 30', hvor de forsynes med kølevand fra en kølevandstilføringsåbning 34 hen-5 holdsvis 34' i maskinbordet 1. Dette kølevand strømmer i overensstemmelse med retningspilene 37 igennem kølekanalerne 33b, 33'b og løber - ligesom i den i fig. 6 viste udførelsesform - ud i vakuumtilslutningerne 31b, 31’b i maskinbordet, hvorved heller ikke her vakuumkanalerne 28b 10 henholdsvis 28'b på den ene side og kølekanalerne 33b henholdsvis 33'b på den anden side har nogen forbindelse med hinanden inden for den enkelte kokilleformpart 2, 2'. De formfordybninger 27, 27',som danner formrummet 26, er anbragt forholdsvis lavt i kokilleformparterne 2, 2’, og oven-15 for er der af materiale- og vægtbesparende årsager tildannet hulrum 39, der er tildannet som boringer, der strækker sig i produktionsretningen 4. Årsagen til denne udformning ligger i, at der på et givet apparat med kokilleformparter 2, 2’ med en given højde skal kunne fremstilles rør 23 20 med forskellig diameter, så at der til enhver tid er tilstrækkelig plads til stede i kokilleformparterne 2, 2*,til at der kan dannes formfordybninger 27, 27' med forskellig størrelse.

For at åbne mulighed for en automatisk temperaturstyring 25 af kokilleformparterne 2, 2’ inden for formstrækningen, er der ifølge fig. 8 tilvejebragt en temperaturføler 40, som med en glidesko 41, f.eks. af messing, ligger an oven på en plan overside af en kokilleformpart 2 ved siden af dennes fortanding 16, så at der uafbrudt på dette sted kan 30 foretages en måling af temperaturen af de kontinuerligt løbende kokilleformparter 2. Temperaturføleren 40 bæres af en fastgørelsesbøjle 43, som selv er fastgjort på lejebukken 20. Temperaturføleren 40 er forbundet med et temperaturstyreapparat 45 ved hjælp af en elektrisk ledning 44.

Claims (2)

1. Apparat til fremstilling af plastrør med tværriller, ved hvilket kokilleformparter, som er forsynet med en formfordybning, og som på en formstrækning slutter sig sammen parvis til dannelse af en form, er anbragt oven på et ma-skinbord, hvor de føres i et kredsløb, og hvorved formstræk-30 ningen er tilknyttet et sprøjtehoved på en ekstruder, og hvorved endvidere kokilleformparterne er forsynet med vaku= umkanaler, som er forbundet med den tilhørende formfordyb- DK 152570 B ning, og som inden for formstrækningen indmunder i vakuum-tilslutninger, som er tildannet i maskinbordet, og hvorved kokilleformparterne er forsynet med kølekanaler, som inden 5 for formstrækningen indmunder i kølevandstilstrømningsåb ninger og -bortledningsåbninger, som er tildannet i maskin-bordet, kendetegnet ved, at kølekanalerne (33, 33'j 33a, 33’aj 33b, 33'b) på den ene side og vakuumkana-lerne (28, 28'; 28b, 28’b) på den anden side er fuldstændig 10 adskilt fra hinanden inden for den enkelte kokilleformpart (2, 2'), at kølekanalerne (33, 33') indmunder i enten køle-vandstilbagestrømningsåbninger (36, 36')» som er tildannet adskilt fra vakuumtilslutningerne (31, 31') i maskinbordet (1), og som ligeledes udsættes for vakuum, eller i vakuumtil-I5 slutningerne (31a, 31'a; 31b, 31'b) i maskinbordet (1), og at der er tilvejebragt et temperaturstyreapparat (45), som er koblet ind foran i det mindste én temperaturføl er, som afføler en kokilleformparts (2) temperatur, og er koblet ind efter en styreventil (49) til styring af kølevandmængden pr. tidsenhed. 20

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at temperaturføleren (40) ved hjælp af en glidesko (41) ligger an oven på en glat udvendig overflade (oversiden 42) på en kokil-leformpart (2). 25 30 35