NO880810L - Korrugert formblokk. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører formblokker for vakuumformemaskiner, mer særskilt korrugerte formblokker som går i endeløs bane for tilforming av korrugerte rør.

En velkjent metode for fremstilling av korrugerte rør er å ekstrudere et rør av termoplastisk materiale fra et ekstrud-eringshode og forme dette røret i en korrugert formtunnel som dannes av formblokker. Formblokkene fremføres vanligvis i par og sampasses for dannelse av en del av formtunnelen. Termoplasten blir enten blåst til den ønskede form (ved hjelp av et trykk som tilveiebringes inne i plastrøret) eller ved at det tilveiebringes et undertrykk (undertrykket trekker luft fra området rundt plastrøret). To konstruksjoner som benyttes ved slik vakuumfremstilling er vist i US-PS 4.319.872 og

4.439.130. De formblokker som er vist i disse publikasjoner er på vanlig kjent måte tilformet av massivt metall og maskinert til ønsket form. Slike konstruksjoner er derfor metallmaterialkrevende. Det betyr at fremstillingen av formblokkene representerer en betydelig kostandsfaktor. Dessuten vil formblokkene også være tunge og vanskelige å håndtere. Da et stort antall slike formblokker må byttes ut i en formemaskin når man ønsker omstilling til fremstilling av andre rørdiametre eller korrugeringsformer, står man derfor ofte overfor enn tidskrevende og derfor dyr prosess.

Den termoplast som benyttes i det korrugerte rør har en høy temperatur når plasten kommer fra hodet. Det er viktig at formblokkene kjøles tilstrekkelig for derved å herde plasten i den ønskede form, men det store antall blokker gjør dette vanskelig, særlig fordi den store anvendte metallmaterial-mengde vil ha en tendens til å holde på varmen. Etter at blokkene har vært brukt kontinuerlig over lengre tid er det særlig vanskelig å oppnå skikkelig kjøling,, og dette gjør det vanskelig å oppnå den ønskede størkning eller herding av plasten ved formingen.

Dessuten byr det på vanskeligheter å oppnå et Jevnt undertrykk rundt i formtunnelen, selv om denne vanskelighet for en større del er overvunnet med den formblokkonstruksjon som er vist og beskrevet i US-PS 4.439.130.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å overvinne et eller flere av de foran nevnte problemer.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en korrugert formblokk som angitt i krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av de ytterligere krav.

Ifølge et inventivt aspekt er en korrugert formblokk beregnet for bruk i en vakuumformemaskin forsynt med en flate som er krummet om en lengdeakse og er korrugert i lengderetningen, med vekslende bølgedaler og bølgetopper. Flaten er tilformet av platemetall. På baksiden av denne flaten er det anordnet et hus som er tilpasset for føring i en endeløs bane. Videre er det anordnet forsterkningselementer som er festet til flaten og tilhuset og strekker seg mellom disse, for derved

å holde flaten i den ønskede formtilstand. I bølgedalene er det åpninger mot baksiden. Disse åpninger står i forbindelse med en undertrykkspassasje i huset. Denne undertrykkspassasje står på sin side i forbindelse med en undertrykksport i huset.

Ifølge et annet inventivt aspekt dannes undertrykkpassasjen derved at flere krummede kanalelementer er festet til baksiden av hver av bølgedalene. Huset danner videre en kjølepassasje som har forbindelse med kjølemiddelinnløp- og-utløpsporter i huset.

De forsterkende elementer kan fordelaktig være anordnet i hovedsaken radielt relativt flatens krumming og innbefatter fingeravsnitt som strekker seg inn i bølgetoppene. Disse forsterkende elementer har åpninger som vil utgjøre en del av kjølepassasjen.

Fordelaktig kan det på en side av formblokken være anordnet et tetningsmiddel for dannelse av en tetning mot hosliggende formblokker under formeprosessen.

Med oppfinnelsen oppnås det en formblokk med minimalt materialforbruk og tilhørende sterkt reduserte kostnader.

Formblokkene blir også lettere og dermed enklere og håndtere.

Formblokken vil bidra til å gi et kraftig og jevnt undertrykk rundt i formtunnelen, med tilhørende skikkelig og jevn tilforming av termoplasten.

Lekkasjer i formtunnelen vil reduseres sterkt, med tilhørende øking av undertrykksvirkningen under formingen.

Formblokkene vil kunne kjøles lett og på billig måte, slik at man både vil kunne oppnå rask herding av plasten i den ønskede form og skikkelig kjøling av formblokkene mellom gjentatt bruk av formblokkene.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av et par formblokker, fig. 2 viser et delvis gjennomskåret enderiss av en

formblokk,

fig. 3 viser et sideriss av en formblokk (som sett fra

venstre i fig. 2),

fig. 4 viser et grunnriss av en formblokk, og fig. 5 viser et riss nedenfra av formblokken.

I fig. 1 er det vist et par sampassede formblokker 10. Disse er svingbart montert i en vogn (vist skjematisk og betegnet med 12 i fig. 1). Når de er satt sammen som vist i fig. 1 vil formblokkene i paret danne et avsnitt av en formetunnel 14 med en langsgående akse 16.

Det formblokkpar som er vist I fig. 1 vil bli ført i en endeløs bane ved hjelp av en enkelt vogn 12 på kjent måte, se eksempelvis US-PS 4.439.130. Vognen går altså i en endeløs bane idet formblokkene 10 er skilt fra hverandre når de passerer ekstruderhodet, hvor oppvarmet termoplast leveres i rørform. Formblokkene 10 går så sammen til den stilling som er vist i fig. 1 og danner derved en formetunnel 14 (sammen med andre, hosliggende formblokkpar). Et undertrykk settes på for derved å trekke termoplasten mot veggene i formetunnelen 14, for tilforming av det ønskede korrugerte rør.

Formblokkene 10 kan naturligvis også benyttes i et system av den type som eksempelvis er vist i US-PS 4.319.872, hvor de to formblokker i hvert par føres frem i motliggende endeløse baner og sampasses langs en del av strekningen for dannelse av en formetunnel.

Den nye oppbygging av en formblokk 10 ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere. Selv om det nedenfor bare beskrives en formblokk 10, så tør det være klart at denn andre formblokk 10 i hvert enkelt par vil være identisk med , og snudd 180° relativt formblokken 10 som beskrives nedenfor.

Som best vist i fig. 3 dannes formflaten av en korruugert flate 20, som har vekslende bølgedaler 22 og bølgetopper 24. Denne korrugerte flate 20 krummer seg som vist i hovedsaken 180° om tunnelens lengdeakse 16 (fig. 2). Flaten 20 er av metallplate, eksempelvis av rustfritt stål, messing, kopper eller aluminium, dvs. materialer som ikke vil ødelegges når de utsettes for de temperaturer som termoplasten har, og som er i stand til å holde på den ønskede form (eventuelt avstivet eller forsterket som beskrevet nærmere nedenfor). Tykkelsen til de anvendte metallplater vil variere i avheng-ighet av diameteren til det røret som skal fremstilles.

Bølgedalene 22 utformes med en rygg 26 langs bunnen (se fig. 3) og har åpninger eller spalter 28 på hver side langs ryggen 26. Ryggen tjener til å styrke konstruksjonen, og åpningene er utformet med det siktemål å gi god luftuttrekking under f ormeprosessen.

På baksiden av hver bølgedal 22 er det på egnet måte (eksempelvis ved fastsveising) festet kanaleelementer 34. Disse kanalelementer har U-form og er som vist krummet om lengdeaksen 16 over en vinkel noe mindre enn 180°. I den ene enden er kanalelementene 34 lukket med en endeplate 36 som er tilformet og tilpasset i samsvar med formen til flaten 20. Ved den andre enden er kanalelementene 34 åpne mot en undertrykksmanifold 38 som, sammen med tilsvarende rom i den andre formblokk 10 i paret, vil danne en undertrykkspassasje 40 som er åpen mot toppen av formblokkparet (se fig. 2 og 4).

Som det vil være klart for en fagmann, kan en undertrykks-ledning anordnes i forbindelse med passasjen 40, for til-veiebringelse av undertrykk under formingen. Som indikert med pilene 42 vil luft trekkes ut gjennom passasjene 40 i fra de kanaler 44 som kanalelementene 34 danne, idet luften trekkes i fra det indre av formtunnelen gjennom de tidligere omtalte åpninger 28. Derved Induseres det et kraftig og jevnt undertrykk i formetunnelen 14.

Videre forefinnes det et hus 50 for flaten 20. Dette hus tjener både til å understøtte og bære flaten 20 samt til å danne en kjølepassasje 52.

Flere forsterkningselementer eller avstivninger 54 er på egnet måte (eksempelvis ved hjelp av sveising) festet til baksiden av flatenn 20. Disse forsterkningselementer går radielt ut i forhold til lengdeaksen 16. Forsterknings-elementene 54 har kamform, med plater 56 med fingere 58 som går inn i bølgetoppene 24 fra baksiden. Fingerne 58 er tilformet i samsvar med baksiden med påsatte kanalelementer 34. Såvel i platene 56 som i fingerne 58 er det åpninger 60 for kjøling.

Huset 50 har videre sideplater 64 som på egnet måte (eksempelvis sveising) er festet til platen 20 og avstivningene 54. En passasjevegg 66 er krummet om lengdeaksen 16 og på egnet måte festet til avstivningene 54 og sideplatene 64. Det dannes således en kjølepassasje 52 på baksiden av flaten 20, slik at ved å blåse kjøleluft inn i porten 70 ved toppen av formblokken (fig. 2) bringes kjøleluften til å sirkulere gjennom åpningene 60 som anvist med pilene 72. Luften vil da varme fra flaten 20. Luften går så ut gjennom porten 74.

I innretningen kan det naturligvis anbringes egnede mani-folder (ikke vist) for forbindelse med innløps- og utløps-portene 70,74 for å gi sirkulasjon av kjøleluft på ønskede steder langs den endeløse bane.

Kjølevirkningen for formblokken 10 er meget større enn den man har ved formblokker av tidligere type, utført av massivt metallmateriale. Kjøleluften kan introduseres ved formetunnelen 14 gjennom en relativ tynn metallplate (eksempelvis platen 20) under formingen. Videre vil det sterkt reduserte metallforbruk i formblokken 10 redusere den varmemengde som holdes igjen. Avstivningene 54 virker dessuten som luftribber som bidrar til å fjerne varme fra flaten 20 med fordeling til avstivningene 54, som er utsatt for kjøleluftstrømmen.

Huset 50 har som særlig vist i fig. 1 og 2 en fløy 80. Sideflatene 64 strekker seg inn i denne fløy 80 og holdes i innbyrdes avstand ved hjelp av ekstra bakvegger 822. Fløyene 80 tjener til å gi større stivhet for formblokken 10 og vil dessuten danne en langsgående passasje 84 som også kan kjøles med luft fra egnede luftkamre (ikke vist), slik at man derved kan bedre kjølevirkningen ytterligere.

Som vist i fig. 2 kan en kanal 90 være utformet i en side-plate 64. En egnet tetning 92, eksempelvis en del av en

0-ring, er innfestet i denne kanal. Tetningen 92 rager litt ut fra overflaten til sideplaten 64 slik at den vil ligge an mot siden på et hosliggende formblokkpar i formetunnelen 14. Derved hindres at luft på uønsket måte trekkes inn i tunnelen 14. Slike tetningskonstruksjoner kan også benyttes i andre formblokkonstruksjoner, herunder også de kjente mer massive blokker. Tetningen 62 rager eksempelvis ca. 1/4 mm ut fra platen 64.

Claims (1)

1. Korrugert formblokk for en vakuummaskin for fremstilling av korrugerte rør, hvilken blokk kan beveges i en endeløs bane, karakterisert ved at den innbefatter: et metallplate-element (20) som er krummet om en lengdeakse og er korrugert med vekslende, i krumningsretningen forløp-ende bølgedaler og bølgetopper, hvilket elementet (20) har åpninger (28) mot baksiden, hvilke åpninger munner i bølge-dalene , et hus (50) rundt det nevnte metallplate-element (20), avstlvningselementer (54) som er festet til og strekker seg mellom baksiden av metallplatelementet (20) og huset (50), kanalelementer (34) på baksiden av metallplate-elementet (20), utfor bølgedalene og i forbindelse med disse, idet kanalelementene danner undertrykkpassasjer for fjerning av gasser gjennom de nevnte åpninger (28), og undertrykksporter i huset, i forbindelse med undertrykks-passasjene (44).

2. Korrugert formblokk ifølge krav 1, karakterisert ved at huset danner enn kjølepassasje (52) rundt metallplate-elementet (20), idet huset har innløps- og utløpsporter (70,74) for kjølemiddel, i forbindelse med kjølepassasjen (52).

3. Korrugert formblokk ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at avstivningselementene (54) har åpninger (60) for gjennomføring av kjølemiddel, idet avstivningselementene er anordnet i og i hovedsaken perpendikulært på strømningsretningen i kjølepassasjen (52).

4 . Korrugert formblokk ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at metallplate-elementet (20) er krummet over i hovedsaken 180°.

5. Korrugert formblokk ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at avstivningselementene (54) i hovedsaken strekker seg radielt ut fra baksiden av det krummede metallplate-element (20).

6 . Korrugert formblokk ifølge krav 5, karakterisert ved at avstivningselementene (54) har fingre (58) som går inn i de deler av metallplate-elementet som danner bølgedal-ene, i fra baksiden av metallplate-elementet (20).

7. Korrugert formblokk ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved en tetning (92) på den ene siden av formblokken, hvilken tetning er beregnet for anlegg mot en hosliggende formblokk under formingen.

8. Korrugert formblokk for en vakuummaskin for fremstilling av korrugerte rør, hvilken blokk kan beveges i en endeløs bane, karakterisert ved at den innbefatter: en platemetall-flate (20) som i hovedsaken er krummet om en lengdeakse og er korrugert med vekslende, i krumningsretningen forløpende bølgedaler og bølgetopper, idet flaten har åpninger (28) til sin bakside, hvilke åpninger har forbindelse med bølgedalene, et hus (50) rundt flaten (20), avstivningselementer (54) som er festet til baksiden av flaten og strekker seg mellom flateelementet og huset (50), en undertrykkspassasje (44) i huset, hvilken passasje har forbindelse med åpningen (28) for derved å kunne trekke kasser gjennom disse, og en undertrykksport (40) i huset, i forbindelse med under-trykkspassasjen (44).

9. Korrugert formblokk ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter krummede kanalelementer (34) som er festet til baksiden av flateelementet (20) og danner en undertrykkspassasje (44) for hver av de nevnte bølgedaler.

10. Korrugert formblokk ifølge krav 9, karakterisert ved at den innbefatter innløps- og utløpsporter (70,74) for kjølemiddel i huset, i forbindelse med en kjølepassasje (52) i huset på baksiden av den nevnte flate (20).

11. Korrugert formblokk ifølge krav 9, karakterisert ved at huset (50) danner en kjølepassasje (52) rundt baksiden av flaten (20), og videre innbefatter innløps- og utløpsporter (70,74) for kjølemiddel i huset, i forbindelse med kjølepassasjen (52).

12. Korrugert formblokk ifølge krav 11, karakterisert ved at avstivningselementene (54) har åpninger (60) for gjennomføring av kjølemiddel, idet avstivningselementene er anordnet i og i hovedsaken perpendikulært på strømningsret-ningen gjennom kjølepassasjen (52).

13. Korrugert formblokk ifølge krav 8, karakterisert ved at flaten (20) er krummet over i hovedsaken 180°.

14 . Korrugert formblokk ifølge krav 8, karakterisert ved at avstivningselementene innbefatter fingre (58) som strekker seg inn i bølgetoppene i fra flatens (20) bakside.

16. Korrugert formblokk ifølge krav 8, karakterisert ved en tetning (92) på den ene siden av formblokken, hvilken tetning er beregnet for anlegg mot en hosliggende formblokk under formingen.

17. Korrugert formblokk for en vakuummaskin for fremstilling av korrugerte rør, hvilken blokk kan beveges i en endeløs bane, karakterisert ved at den innbefatter et platemetall-flateelement (20) som krummer seg i hovedsaken om en lengdeakse og er korrugert med vekslende, i krumningsretningen forløpende bølgedaler og bølgetopper, idet flateelementet (20) har åpninger (28) mot sin bakside, i forbindelse med bølgedalene, et hus (50) som danner en kjølepassasje (52) rundt baksiden av flateelementet (20), avstivningselementer (54) som er festet til og strekker seg mellom flateelementet (20) og huset (50) i en retning i hovedsaken radielt på lengdeaksen til et par sampassede blokker, hvilke avstivningselementer (54) har åpninger (60), innløps- og utløpsporter (70,74) for kjølemiddel i huset, i forbindelse med kjølepassasjen (52), kanalelementer (34) rundt baksiden av flateelementet (20) og i forbindelse med bølgedalene, hvilke kanalelementer danner undertrykkspassasjer ved bølgedalene, i forbindelse med disse for derved å kunne trekke gasser ut gjennom de nevnte åpninger (28) i flaten, og undertrykksporter (40) i huset og i forbindelse med under-trykkspassasjene (44).