CN219789114U - 立式单次成型双注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式单次成型双注射模具，涉及模具制造技术领域，包括两浇筑口，模腔包括两成型区，成型区内设置有多个成型部，两浇筑口分别与两成型区连通；分流加热一体镶件，内部设置有分流通道，浇筑口内的原料通过分流通道分流到各成型部中凝固成型，两成型区对应的分流加热一体镶件的加热管道独立控温。根据本实用新型的立式单次成型双注射模具，分流加热一体镶件能够把浇筑口的原料分流并输送到各成型部内，分流加热一体镶件的环形加热凹槽和加热管道环绕对应成型区加热，受热更均匀，并且两成型区的加热管道独立控温，能够根据不同原料温度特性进行分区温度调节，提升成型良品率和提高生产效率。

Description

立式单次成型双注射模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种立式单次成型双注射模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成。

模具加工主要用于注塑，吹塑，挤出等方法进行生产加工，现有的塑胶产品采用的生产材料种类越来越多，根据不同产品结构形状采用不同的注射流道设计，缩短产品生产周期，提高加工效率。

注塑模具通常只有一个注射口，一副模具只能生产一种材质或者一种颜色的产品，若要生产两种不同材质或颜色的产品，则要开发两副模具并使用两台注塑机，提高了制造成本。因此现有一种双色注塑模具，将两副模具连在一起放在注塑机上，两副模具的顶部有两个注射口，每个注射口分别对应一个注射头。

中国专利CN 202022020110.8中公开一种双注射口注塑模具，包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置上垫板，上垫板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置下垫板，下垫板上设置动模板，动模板上设置动模镶块，的上复板中制有第一注射口，第一注射口连接第一注射头，在流道板的一侧制有第二注射口，第二注射口连接第二注射头，在流道板中布置第一流道孔和第二流道孔，第一流道孔的进口与第一注射口相通，第二流道孔的进口与第二注射口相通，在定模镶块与动模镶块之间形成第一模腔和第二模腔，第一模腔与第一流道孔的出口相通，第二模腔与第二流道孔的出口相通。

上述双注射模具一次只能够完成两个模腔的注塑，在加工小尺寸元件过程中，单次注塑成型效率低，不利于大批量生产。并且共用加热流道，不同材料的受热性能不同，导致两种材料的成型良品率不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“在加工小尺寸元件过程中，单次注塑成型效率低，不利于大批量生产。并且共用加热流道，不同材料的受热性能不同，导致两种材料的成型良品率不稳定”的技术问题。为此，本实用新型提出一种立式单次成型双注射模具，能够同时注射多个型腔形成产品，并且不同材料采用独立加热流道，防止受热不均匀，提升生产效率和提升良品率。

根据本实用新型的一些实施例的立式单次成型双注射模具，包括依次装配的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述母模仁和所述公模仁之间形成模腔；包括：

两浇筑口，分别设置于所述上固定板处，所述模腔包括两成型区，所述成型区内设置有多个成型部，两所述浇筑口分别与两所述成型区连通；

分流加热一体镶件，设置于所述母模板内，所述分流加热一体镶件的内部设置有分流通道，所述分流通道的一端与所述浇筑口连通，另一端与所述成型区内的所述成型部连通，所述浇筑口内的原料通过所述分流通道分流到各所述成型部中凝固成型；

其中，所述分流加热一体镶件的两端面设置有环形加热凹槽，所述环形加热凹槽内设置有加热管道，两所述成型区对应的所述分流加热一体镶件的所述加热管道独立控温，用于调节两所述分流加热一体镶件的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述母模板的内部设置有两镶件安装区，两所述镶件安装区之间间隔设置，两所述分流加热一体镶件分别安装于所述镶件安装区内，所述分流加热一体镶件的侧壁与所述镶件安装区的侧壁间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流加热一体镶件的周缘设置有安装孔位，所述分流加热一体镶件与所述母模板通过所述安装孔位处的螺栓可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流加热一体镶件和所述镶件安装区之间设置有温度感应元件，所述温度感应元件用于检测所述分流加热一体镶件的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管道一体折弯成型，环绕所述分流加热一体镶件的周缘设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流通道位于所述加热管道所围区域的内部，所述分流通道的数量与所述成型部的数量相等，各所述分流通道与所述加热管道的间距相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管道采用电阻加热结构，所述加热管道的一端与所述母模板处设置的加热机构电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流加热一体镶件内的各所述分流通道的间距相等。

根据本实用新型的一些实施例，包括冷却管道，所述冷却管道设置于所述母模仁和所述公模仁内，所述冷却管道穿过两所述成型区，用于对两所述成型区的所述成型部冷却。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管道穿过相邻所述成型部之间，所述冷却管道与同一所述成型区的各所述成型部之间的间距相等。

根据本实用新型的一些实施例的立式单次成型双注射模具，至少具有如下有益效果：所述分流加热一体镶件能够把所述浇筑口的原料分流并输送到各所述成型部内，两所述分流加热一体镶件分别负责两所述成型区的成型。所述分流加热一体镶件的所述环形加热凹槽和所述加热管道环绕对应所述成型区加热，受热更均匀，并且两所述成型区的所述加热管道独立控温，能够根据不同原料温度特性进行分区温度调节，提升成型良品率和提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例立式单次成型双注射模具的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的分流通道的第一剖视图；

图3为本实用新型实施例的分流通道的第二剖视图；

图4为本实用新型实施例立式单次成型双注射模具的局部示意图；

图5为本实用新型实施例的分流加热一体镶件的示意图；

图6为本实用新型实施例的冷却管道的分布示意图。

附图标记：

上固定板100、浇筑口110、母模板200、镶件安装区210、分流加热一体镶件230、分流通道231、环形加热凹槽232、安装孔位233、加热管道240、母模仁300、冷却管道310、成型区320、成型部321、公模仁400、公模板500、下固定板600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的立式单次成型双注射模具。

如图1-图6所示，立式单次成型双注射模具包括依次装配的上固定板100、母模板200、母模仁300、公模仁400、公模板500和下固定板600，母模仁300和公模仁400之间形成模腔。上述结构为模具领域的常规整体结构，为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实用新型中不再详细描述，本实用新型的立式单次成型双注射模具包括两浇筑口110和分流加热一体镶件230，浇筑口110分别设置在上固定板100处，母模仁300和公模仁400内部形成的模腔包括两成型区320，每个成型区320内设置有多个成型部321，两浇筑口110分别与两成型区320连通，每次注塑不仅能够通过两浇筑口110注塑两种不同的材料，并且每个成型区320能够同时注塑多个相同部件，提升生产效率，模具空间利用率更高，降低模具制造成本。

每个成型区320内注塑成型所用材质不同，其受热融化的温度也不同。分流加热一体镶件230设置在母模板200内，在分流加热一体镶件230的内部设置有分流通道231，分流通道231的一端与浇筑口110连通，另一端与成型区320的成型部321连通，浇筑口110内的原料通过分流通道231分流到各成型部321中凝固成型。即浇筑口110的原料通过分流加热一体镶件230内部的多个分流通道231导流，使原料流向同一成型区320内不同的成型部321处，分流通道231的数量根据成型部321的数量调整，使浇筑口110通过分流流道实现一出二、一出三或一出四等注塑成型。

其中，原料经过分流后，流动路径加长，为了防止原料在流动过程中凝固，导致成型良品率下降，分流加热一体镶件230的两端面分别设置有环形加热凹槽232，环形加热凹槽232内设置有加热管道240，两成型区320对应的分流加热一体镶件230的加热管道240独立控温，用于调节两分流加热一体镶件230的温度。各分流加热一体镶件230内的加热管道240能够根据原料的融化特性单独调节加热温度，避免两种受热特性相差较大的原料同时注塑成型导致较低的良品率。并且加热管道240能够使分流加热一体镶件230受热均匀，保证分流通道231内的原料流动。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，母模板200的内部设置有两镶件安装区210，两镶件安装区210之间间隔设置，两分流加热一体镶件230分别安装于镶件安装区210内，分流加热一体镶件230的侧壁与镶件安装区210的侧壁间隔设置。

具体地，两分流加热一体镶件230分区域放置，能够防止分流加热一体镶件230之间的温度相互传递导致温度控制不精准。而分流加热一体镶件230与镶件安装区210之间的侧壁间隔设置，能够利用空气是热不良导体的特性，防止分流加热一体镶件230的热量通过母模板200传递到另一镶件安装区210内，有效提升两镶件安装区210的温度稳定性。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，分流加热一体镶件230的周缘设置有安装孔位233，分流加热一体镶件230与母模板200通过安装孔位233处的螺栓可拆卸连接。

具体地，分流加热一体镶件230通过螺栓固定在母模板200内，当需要更换不同流道结构的分流加热一体镶件230时，只需要拧开安装孔位233处的螺栓，便能够拆卸母模板200内的分流加热一体镶件230，节省模具制造费用，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，分流加热一体镶件230和镶件安装区210之间设置有温度感应元件(在附图中未示出)，温度感应元件用于检测分流加热一体镶件230的温度。具体地，温度感应元件采用热电偶或热敏电阻，能够精确检测当前镶件安装区210内的分流加热一体镶件230的温度，便于调控加热管道240加热，提高温度控制精度，提高成型良品率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，加热管道240一体折弯成型，环绕分流加热一体镶件230的周缘设置。能够环绕分体通道的周缘，使分流加热一体镶件230受热均匀。

在进一步的实施例中，如图2-图4所示，分流通道231位于加热管道240所围区域的内部，分流通道231的数量与成型部321的数量相等，各分流通道231与加热管道240的间距相等。具体地，为了保证各分流通道231的受热情况相同，各分流通道231与加热管道240的间距保持一致。

在进一步的实施例中，加热管道240采用电阻加热结构，加热管道240的一端与母模板200处设置的加热机构电连接。具体地，加热机构控制加热管道240工作，并根据温度感应元件反馈的温度实时调整加热管道240的工作功率，从而精准控温。加热机构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在此不再详细描述，加热机构通电到加热管道240处，通过电阻加热的原理快速加热分流加热一体镶件230，从而使分流通道231保持指定温度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，分流加热一体镶件230内的各分流通道231的间距相等。具体地，各分流通道231内的间距相等，能够保证分流通道231之间受热均匀，原料受热情况更稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，包括冷却管道310，冷却管道310设置于母模仁300和公模仁400内，冷却管道310穿过两成型区320，用于对两成型区320的成型部321冷却。具体地，冷却管道310分别设置在母模仁300和公模仁400内，冷却管道310依次穿过两成型区320，能够同时冷却两成型区320内的原料，提高冷却效率，缩短冷却时间，提升生产效率。

在进一步的实施例中，如图6所示，冷却管道310穿过相邻成型部321之间，冷却管道310与同一成型区320的各成型部321之间的间距相等。具体地，冷却管道310通过成型区320时，冷却管道310与两侧的成型部321间距相等，能够使各成型部321之间冷却效率一致，防止成型区320内不同成型部321之间的原料凝固情况一致，保证成型部321成型效率，提升良品率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式单次成型双注射模具，包括依次装配的上固定板(100)、母模板(200)、母模仁(300)、公模仁(400)、公模板(500)和下固定板(600)，所述母模仁(300)和所述公模仁(400)之间形成模腔；其特征在于，包括：

两浇筑口(110)，分别设置于所述上固定板(100)处，所述模腔包括两成型区(320)，所述成型区(320)内设置有多个成型部(321)，两所述浇筑口(110)分别与两所述成型区(320)连通；

分流加热一体镶件(230)，设置于所述母模板(200)内，所述分流加热一体镶件(230)的内部设置有分流通道(231)，所述分流通道(231)的一端与所述浇筑口(110)连通，另一端与所述成型区(320)内的所述成型部(321)连通，所述浇筑口(110)内的原料通过所述分流通道(231)分流到各所述成型部(321)中凝固成型；

其中，所述分流加热一体镶件(230)的两端面设置有环形加热凹槽(232)，所述环形加热凹槽(232)内设置有加热管道(240)，两所述成型区(320)对应的所述分流加热一体镶件(230)的所述加热管道(240)独立控温，用于调节两所述分流加热一体镶件(230)的温度。

2.根据权利要求1所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述母模板(200)的内部设置有两镶件安装区(210)，两所述镶件安装区(210)之间间隔设置，两所述分流加热一体镶件(230)分别安装于所述镶件安装区(210)内，所述分流加热一体镶件(230)的侧壁与所述镶件安装区(210)的侧壁间隔设置。

3.根据权利要求2所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述分流加热一体镶件(230)的周缘设置有安装孔位(233)，所述分流加热一体镶件(230)与所述母模板(200)通过所述安装孔位(233)处的螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述分流加热一体镶件(230)和所述镶件安装区(210)之间设置有温度感应元件，所述温度感应元件用于检测所述分流加热一体镶件(230)的温度。

5.根据权利要求1所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述加热管道(240)一体折弯成型，环绕所述分流加热一体镶件(230)的周缘设置。

6.根据权利要求5所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述分流通道(231)位于所述加热管道(240)所围区域的内部，所述分流通道(231)的数量与所述成型部(321)的数量相等，各所述分流通道(231)与所述加热管道(240)的间距相等。

7.根据权利要求5所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述加热管道(240)采用电阻加热结构，所述加热管道(240)的一端与所述母模板(200)处设置的加热机构电连接。

8.根据权利要求1所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述分流加热一体镶件(230)内的各所述分流通道(231)的间距相等。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，包括冷却管道(310)，所述冷却管道(310)设置于所述母模仁(300)和所述公模仁(400)内，所述冷却管道(310)穿过两所述成型区(320)，用于对两所述成型区(320)的所述成型部(321)冷却。

10.根据权利要求9所述的立式单次成型双注射模具，其特征在于，所述冷却管道(310)穿过相邻所述成型部(321)之间，所述冷却管道(310)与同一所述成型区(320)的各所述成型部(321)之间的间距相等。