CN207549462U - 一种吸塑成型机的脱模冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括底板，所述底板的下端左右两侧通过连接块连接储液室，所述储液室上贯穿插接有第一进风管，所述底板的内腔中部开有供风腔，所述供风腔的内腔下端固定连接有风扇，所述供风腔的内腔上端设有冷却腔，所述冷却腔的外侧贯穿插接有第二进风管，所述储液室的上端左侧通过导管连接冷却腔的左端，所述底板的上端左右两侧通过连接板连接支撑板，所述底板的上端中部固定连接有气缸。该吸塑成型机的脱模冷却装置，通过设有储液室和冷却腔的结构，能够有效的对模具的中的物料进行冷却；通过设有第一插接触头和第二插接触头的结构，大大的节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种吸塑成型机的脱模冷却装置。
背景技术
吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，在吸塑成型机的生产过程中，需要进行脱模，可是在脱模的过程中，冷却机构的冷却效果不是很好，并且在冷却过程中，风扇的长期运行不仅节约了电能，而且大大的降低了风扇的使用寿命，因此我们提出了一种吸塑成型机的脱模冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机的脱模冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括底板，所述底板的下端左右两侧通过连接块连接储液室，所述储液室上贯穿插接有第一进风管，所述底板的内腔中部开有供风腔，所述供风腔的内腔下端固定连接有风扇，所述供风腔的内腔上端设有冷却腔，所述冷却腔的外侧贯穿插接有第二进风管，所述储液室的上端左侧通过导管连接冷却腔的左端，所述底板的上端左右两侧通过连接板连接支撑板，所述底板的上端中部固定连接有气缸，所述气缸的传动杆的左端中部固定连接有第一插接触头，所述气缸的传动杆的上端中部固定连接有顶板，所述顶板插接在支撑板的中部，所述顶板的上端中部固定连接有顶针，所述底板和支撑板之间的中部固定连接有圆环板，所述气缸位于圆环板的中部，所述圆环板的左端上部固定连接有第二插接触头。
优选的，所述第一进风管设有若干个，所述第一进风管均匀的插接在储液室上，所述储液室外侧的第一进风管相对于储液室的中部对称设置，所述储液室外侧的第一进风管与垂直面呈40度到45度的夹角，所述储液室中部的第一进风管与水平面平行。
优选的，所述第二进风管设有若干个，所述第二进风管均匀的排列在冷却腔的外侧。
优选的，所述第一插接触头的上端插接在第二插接触头中部的插接腔内。
优选的，所述顶板为圆台状，所述顶板的下端圆半径小于上端圆半径。
优选的，所述冷却腔的左端设有出液管，所述储液室的右端设有进液管。
优选的，所述圆环板的截面呈等腰体形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑成型机的脱模冷却装置，通过设有储液室和冷却腔的结构，能够有效的对模具的中的物料进行冷却，避免了模具中的温度过高而在顶出物料时损坏物料；通过设有第一插接触头和第二插接触头的结构，能够在顶板向上运动时开启风扇，避免了风扇的长期运行，大大的节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中：1底板、2储液室、3第一进风管、4导管、5风扇、6供风腔、7冷却腔、8第二进风管、9气缸、10圆环板、11连接板、12支撑板、13顶板、14顶针、15第一插接触头、16第二插接触头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括底板1，所述底板1的下端左右两侧通过连接块连接储液室2，所述储液室2上贯穿插接有第一进风管3，所述第一进风管3设有若干个，所述第一进风管3均匀的插接在储液室2上，所述储液室2外侧的第一进风管3相对于储液室2的中部对称设置，所述储液室2外侧的第一进风管3与垂直面呈40度到45度的夹角，所述储液室2中部的第一进风管3与水平面平行。所述底板1的内腔中部开有供风腔6，所述供风腔6的内腔下端固定连接有风扇5，所述供风腔6的内腔上端设有冷却腔7，所述冷却腔7的外侧贯穿插接有第二进风管8，所述第二进风管8设有若干个，所述第二进风管8均匀的排列在冷却腔7的外侧。所述储液室2的上端左侧通过导管4连接冷却腔7的左端，所述冷却腔7的左端设有出液管，在顶板13向上运动时，第一插接触头15会插接在第二插接触头16内，从而接通风扇5的电源，从而使得风扇5转动，在风扇5转动时，带动气流流动，在气流流动时，会经过第一进风管3和第二进风管8中，从而使得从空气中抽取的气流，经过储液室2和冷却腔7进行冷却后进入圆环板10内，从顶板13与支撑板12的插接处吹出，从而能够对模具中的物品进行冷却，避免了模具中的温度过高而在顶出物料时损坏物料。所述储液室2的右端设有进液管。所述底板1的上端左右两侧通过连接板11连接支撑板12，所述底板1的上端中部固定连接有气缸9，所述气缸9的传动杆的左端中部固定连接有第一插接触头15，所述第一插接触头15的上端插接在第二插接触头16中部的插接腔内。所述气缸9的传动杆的上端中部固定连接有顶板13，所述顶板13为圆台状，所述顶板13的下端圆半径小于上端圆半径。所述顶板13插接在支撑板12的中部，所述顶板13的上端中部固定连接有顶针14，在进行脱模时，通过控制装置控制气缸9的传动杆向上运动，从而使得气缸9的转动杆顶动顶板13向上运动，在顶板13向上运动时，顶板13推动顶针14向上运动，从而使得顶针14把成型的物料顶出模具内，所述底板1和支撑板12之间的中部固定连接有圆环板10，所述气缸9位于圆环板10的中部，所述圆环板10的截面呈等腰体形状。所述圆环板10的左端上部固定连接有第二插接触头16。
工作原理：吸塑成型机的脱模冷却装置在进行工作时，把冷却装置安装在吸塑成型机上，在进行脱模时，通过控制装置控制气缸9的传动杆向上运动，从而使得气缸9的转动杆顶动顶板13向上运动，在顶板13向上运动时，顶板13推动顶针14向上运动，从而使得顶针14把成型的物料顶出模具内，并且在顶板13向上运动时，第一插接触头15会插接在第二插接触头16内，从而接通风扇5的电源，从而使得风扇5转动，在风扇5转动时，带动气流流动，在气流流动时，会经过第一进风管3和第二进风管8中，从而使得从空气中抽取的气流，经过储液室2和冷却腔7进行冷却后进入圆环板10内，从顶板13与支撑板12的插接处吹出，从而能够对模具中的物品进行冷却，避免了模具中的温度过高而在顶出物料时损坏物料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端左右两侧通过连接块连接储液室(2)，所述储液室(2)上贯穿插接有第一进风管(3)，所述底板(1)的内腔中部开有供风腔(6)，所述供风腔(6)的内腔下端固定连接有风扇(5)，所述供风腔(6)的内腔上端设有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)的外侧贯穿插接有第二进风管(8)，所述储液室(2)的上端左侧通过导管(4)连接冷却腔(7)的左端，所述底板(1)的上端左右两侧通过连接板(11)连接支撑板(12)，所述底板(1)的上端中部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的传动杆的左端中部固定连接有第一插接触头(15)，所述气缸(9)的传动杆的上端中部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)插接在支撑板(12)的中部，所述顶板(13)的上端中部固定连接有顶针(14)，所述底板(1)和支撑板(12)之间的中部固定连接有圆环板(10)，所述气缸(9)位于圆环板(10)的中部，所述圆环板(10)的左端上部固定连接有第二插接触头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于：所述第一进风管(3)设有若干个，所述第一进风管(3)均匀的插接在储液室(2)上，所述储液室(2)外侧的第一进风管(3)相对于储液室(2)的中部对称设置，所述储液室(2)外侧的第一进风管(3)与垂直面呈40度到45度的夹角，所述储液室(2)中部的第一进风管(3)与水平面平行。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于：所述第二进风管(8)设有若干个，所述第二进风管(8)均匀的排列在冷却腔(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于：所述第一插接触头(15)的上端插接在第二插接触头(16)中部的插接腔内。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于：所述顶板(13)为圆台状，所述顶板(13)的下端圆半径小于上端圆半径。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(7)的左端设有出液管，所述储液室(2)的右端设有进液管。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于：所述圆环板(10)的截面呈等腰体形状。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721467140.5U patent/CN207549462U/zh active Active
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