CN213321782U - 一种塑料件生产热熔成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件生产热熔成形机，包括安装底板、驱动机构和压合机构；安装底板：其上表面前侧设有隔热板，隔热板上表面开设的安装槽内铺设有电热管，安装底板的上表面中部设有安装立板，安装立板的上表面与安装顶板的下表面后端固定连接，安装底板的上表面后端设有两块对称分布的支撑加强板，支撑加强板的前侧面均与安装立板的后侧面固定连接，支撑加强板的上表面均与横板的下表面固定连接；驱动机构：设置于横板的上表面，驱动机构与安装顶板固定连接；压合机构：设置于隔热板的上表面，压合机构与驱动机构啮合连接；该塑料件生产热熔成形机，能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担。

Description

一种塑料件生产热熔成形机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种塑料件生产热熔成形机。

背景技术

塑料件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称塑料件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作塑料件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，塑料件的生产需要用到成型机，但传统的塑料件生产热熔成形机存在诸多问题，整体结构复杂，不便于维护，操作难度高，不便于作业远的培训和学习，不能够实现胶料的自动融化作业，因此为了解决此类问题，我们提出一种塑料件生产热熔成形机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料件生产热熔成形机，能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件生产热熔成形机，包括安装底板、驱动机构和压合机构；

安装底板：其上表面前侧设有隔热板，隔热板上表面开设的安装槽内铺设有电热管，安装底板的上表面中部设有安装立板，安装立板的上表面与安装顶板的下表面后端固定连接，安装底板的上表面后端设有两块对称分布的支撑加强板，支撑加强板的前侧面均与安装立板的后侧面固定连接，支撑加强板的上表面均与横板的下表面固定连接；

驱动机构：设置于横板的上表面，驱动机构与安装顶板固定连接；

压合机构：设置于隔热板的上表面，压合机构与驱动机构啮合连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电热管的输入端，整体结构简单，便于维护，操作简单，便于作业远的培训和学习，能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担。

进一步的，所述驱动机构包括液压泵、安装座和伸缩柱，所述安装座设置于横板的上表面后侧中部，安装座上端开设的安装孔内分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，为装置的运行提供动力。

进一步的，所述驱动机构还包括滑柱、T型齿条、支撑座、传动齿轮、驱动齿轮和转轴，所述支撑座数量为两个，支撑座对称设置于安装顶板的上表面，两个支撑座之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面左右两端设有两个对称分布的传动齿轮，传动齿轮位于两个支撑座之间，转轴的外弧面中部设有驱动齿轮，安装顶板的上表面中部开设的滑槽内滑动连接有滑柱，滑柱的外弧面与T型齿条固定连接，T型齿条与驱动齿轮啮合连接，滑柱的后端与伸缩柱的伸缩端固定连接，对动力进行转换。

进一步的，所述压合机构包括底模板、溢胶槽、顶模板和导向齿柱，所述底模板设置于隔热板的上表面中部，底模板与电热管位置对应，底模板的上表面左右两端均开设有均匀分布的溢胶槽，导向齿柱数量为两个，导向齿柱分分别滑动连接于安装顶板前端开设的滑孔内，导向齿柱的下端均与顶模板的上表面固定连接，导向齿柱的上端分别与对应的传动齿轮啮合连接，实现顶模板的升降作业。

进一步的，还包括加强筋，所述加强筋数量为两个，加强筋对称设置于安装顶板的下表面和安装立板前侧面左右两端形成的垂直夹角处，加强结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料件生产热熔成形机，具有以下好处：

热熔成形作业开始时，作业员把固体胶料放入底模板上表面开设的模腔内，通过控制开关组的调控，电热管工作，对底模板进行加热，同时，液压泵工作，把液压油从伸缩柱内吸出，伸缩柱的伸缩端缩回，进而带动滑柱向后滑动，滑柱带动T型齿条向后同步滑动，由于齿条与驱动齿轮啮合连接，因此齿条向后滑动的同时会带动驱动齿轮逆时针转动，驱动齿轮通过转轴带动两个传动齿轮同步转动，由于传动齿轮与导向齿柱啮合连接，因此，传动齿轮转动的同时分别带动对应的导向齿柱沿安装顶板前端开设的滑孔向下滑动，进而带动顶模板向下压至底模板的上方，随着电热管的加热，底模板模腔内的胶料融化并在模腔内成型，多余的胶料会通过溢胶槽溢出，通过控制开关组的调控，电热管停止工作，等待底模板冷却，通过控制开关组的调控，液压泵工作，把液压油注入到伸缩柱内部，伸缩柱伸缩端伸展，带动驱动齿轮反向转动，进而带动其它部件反向工作，以此使顶模板上升至初始位置，取出底模板模腔内的塑料件，重复以上操作开始其余塑料件的热熔成形作业，整体结构简单，便于维护，操作简单，便于作业远的培训和学习，能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构示意图；

图3为本实用新型电热管安装示意图。

图中：1安装底板、2控制开关组、3安装立板、4支撑加强板、5横板、6驱动机构、61液压泵、62安装座、63伸缩柱、64滑柱、65 T型齿条、66支撑座、67传动齿轮、68驱动齿轮、69转轴、7压合机构、71底模板、72溢胶槽、73顶模板、74导向齿柱、8隔热板、9安装顶板、10加强筋、11电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件生产热熔成形机，包括安装底板1、驱动机构6和压合机构7；

安装底板1：安装底板1，为其它部件提供一个安装场所，其上表面前侧设有隔热板8，隔热板8上表面开设的安装槽内铺设有电热管11，电热管11工作，对底模板71进行加热，隔热板8隔绝电热管11向下的热传输，安装底板1的上表面中部设有安装立板3，安装立板3的上表面与安装顶板9的下表面后端固定连接，安装底板1的上表面后端设有两块对称分布的支撑加强板4，支撑加强板4支撑上方部件并对加强安装立板3进行加强，支撑加强板4的前侧面均与安装立板3的后侧面固定连接，支撑加强板4的上表面均与横板5的下表面固定连接，还包括加强筋10，加强筋10数量为两个，加强筋10对称设置于安装顶板9的下表面和安装立板3前侧面左右两端形成的垂直夹角处；

驱动机构6：驱动机构6为装置的正常运行提供动力，设置于横板5的上表面，驱动机构6与安装顶板9固定连接，驱动机构6包括液压泵61、安装座62和伸缩柱63，安装座62设置于横板5的上表面后侧中部，安装座62上端开设的安装孔内分别安装有液压泵61和伸缩柱63，液压泵61的液压油出油口与伸缩柱63的液压油进油口相通，驱动机构6还包括滑柱64、T型齿条65、支撑座66、传动齿轮67、驱动齿轮68和转轴69，支撑座66数量为两个，支撑座66对称设置于安装顶板9的上表面，两个支撑座66之间通过轴承转动连接有转轴69，转轴69的外弧面左右两端设有两个对称分布的传动齿轮67，传动齿轮67位于两个支撑座66之间，转轴69的外弧面中部设有驱动齿轮68，安装顶板9的上表面中部开设的滑槽内滑动连接有滑柱64，滑柱64的外弧面与T型齿条65固定连接，T型齿条65与驱动齿轮68啮合连接，滑柱64的后端与伸缩柱63的伸缩端固定连接，液压泵61工作，把液压油从伸缩柱63内吸出，伸缩柱63的伸缩端缩回，进而带动滑柱64向后滑动，滑柱64带动T型齿条65向后同步滑动，由于齿条65与驱动齿轮68啮合连接，因此齿条65向后滑动的同时会带动驱动齿轮68逆时针转动，驱动齿轮68通过转轴69带动两个传动齿轮67同步转动，由于传动齿轮67与导向齿柱74啮合连接，因此，传动齿轮67转动的同时分别带动对应的导向齿柱74沿安装顶板9前端开设的滑孔向下滑动，进而带动顶模板73向下压至底模板71的上方，液压泵61的输入端电连接控制开关组2的输出端；

压合机构7：压合机构7实现塑料件的成型，设置于隔热板8的上表面，压合机构7与驱动机构6啮合连接，压合机构7包括底模板71、溢胶槽72、顶模板73和导向齿柱74，底模板71设置于隔热板8的上表面中部，底模板71与电热管11位置对应，底模板71的上表面左右两端均开设有均匀分布的溢胶槽72，导向齿柱74数量为两个，导向齿柱74分分别滑动连接于安装顶板9前端开设的滑孔内，导向齿柱74的下端均与顶模板73的上表面固定连接，导向齿柱74的上端分别与对应的传动齿轮67啮合连接，热熔成形作业开始时，作业员把固体胶料放入底模板71上表面开设的模腔内，随着电热管11的加热，底模板71模腔内的胶料融化并在模腔内成型，多余的胶料会通过溢胶槽72溢出；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件间的正常工作，控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源，控制开关组2的输出端电连接电热管11的输入端。

在使用时：把安装底板1在安装位置固定，实现安装底板1及上方结构的安装与固定，热熔成形作业开始时，作业员把固体胶料放入底模板71上表面开设的模腔内，通过控制开关组2的调控，电热管11工作，对底模板71进行加热，同时，液压泵61工作，把液压油从伸缩柱63内吸出，伸缩柱63的伸缩端缩回，进而带动滑柱64向后滑动，滑柱64带动T型齿条65向后同步滑动，由于齿条65与驱动齿轮68啮合连接，因此齿条65向后滑动的同时会带动驱动齿轮68逆时针转动，驱动齿轮68通过转轴69带动两个传动齿轮67同步转动，由于传动齿轮67与导向齿柱74啮合连接，因此，传动齿轮67转动的同时分别带动对应的导向齿柱74沿安装顶板9前端开设的滑孔向下滑动，进而带动顶模板73向下压至底模板71的上方，随着电热管11的加热，底模板71模腔内的胶料融化并在模腔内成型，多余的胶料会通过溢胶槽72溢出，通过控制开关组2的调控，电热管11停止工作，等待底模板71冷却，通过控制开关组2的调控，液压泵61工作，把液压油注入到伸缩柱63内部，伸缩柱63伸缩端伸展，带动驱动齿轮68反向转动，进而带动其它部件反向工作，以此使顶模板73上升至初始位置，取出底模板71模腔内的塑料件，重复以上操作开始其余塑料件的热熔成形作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵61可选用济宁海川机械有限公司型号为SYB-1的液压泵，控制开关组2控制液压泵61和电热管11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于：包括安装底板(1)、驱动机构(6)和压合机构(7)；

安装底板(1)：其上表面前侧设有隔热板(8)，隔热板(8)上表面开设的安装槽内铺设有电热管(11)，安装底板(1)的上表面中部设有安装立板(3)，安装立板(3)的上表面与安装顶板(9)的下表面后端固定连接，安装底板(1)的上表面后端设有两块对称分布的支撑加强板(4)，支撑加强板(4)的前侧面均与安装立板(3)的后侧面固定连接，支撑加强板(4)的上表面均与横板(5)的下表面固定连接；

驱动机构(6)：设置于横板(5)的上表面，驱动机构(6)与安装顶板(9)固定连接；

压合机构(7)：设置于隔热板(8)的上表面，压合机构(7)与驱动机构(6)啮合连接；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，控制开关组(2)的输出端电连接电热管(11)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括液压泵(61)、安装座(62)和伸缩柱(63)，所述安装座(62)设置于横板(5)的上表面后侧中部，安装座(62)上端开设的安装孔内分别安装有液压泵(61)和伸缩柱(63)，液压泵(61)的液压油出油口与伸缩柱(63)的液压油进油口相通，液压泵(61)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括滑柱(64)、T型齿条(65)、支撑座(66)、传动齿轮(67)、驱动齿轮(68)和转轴(69)，所述支撑座(66)数量为两个，支撑座(66)对称设置于安装顶板(9)的上表面，两个支撑座(66)之间通过轴承转动连接有转轴(69)，转轴(69)的外弧面左右两端设有两个对称分布的传动齿轮(67)，传动齿轮(67)位于两个支撑座(66)之间，转轴(69)的外弧面中部设有驱动齿轮(68)，安装顶板(9)的上表面中部开设的滑槽内滑动连接有滑柱(64)，滑柱(64)的外弧面与T型齿条(65)固定连接，T型齿条(65)与驱动齿轮(68)啮合连接，滑柱(64)的后端与伸缩柱(63)的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于：所述压合机构(7)包括底模板(71)、溢胶槽(72)、顶模板(73)和导向齿柱(74)，所述底模板(71)设置于隔热板(8)的上表面中部，底模板(71)与电热管(11)位置对应，底模板(71)的上表面左右两端均开设有均匀分布的溢胶槽(72)，导向齿柱(74)数量为两个，导向齿柱(74)分别滑动连接于安装顶板(9)前端开设的滑孔内，导向齿柱(74)的下端均与顶模板(73)的上表面固定连接，导向齿柱(74)的上端分别与对应的传动齿轮(67)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于：还包括加强筋(10)，所述加强筋(10)数量为两个，加强筋(10)对称设置于安装顶板(9)的下表面和安装立板(3)前侧面左右两端形成的垂直夹角处。

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