DE2940114A1

DE2940114A1 - Formtraeger zum formen von gegenstaenden

Info

Publication number: DE2940114A1
Application number: DE19792940114
Authority: DE
Inventors: Karl-Ludwig Dipl.-Ing. 8000 München Korzeczek; Ing.(grad.) Peter Taubenmann
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1981-04-16
Also published as: US4337026A; JPS5682211A; DE2940114C2

Description

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Die Erfindung betrifft einen Fonnträger zum Formen von Gegenständen insbesondere aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein solcher Formträger ist aus der DE-OS 26 25 323 bekannt. Derartige Formträger, die eine gute Zugänglichkeit für das geöffnete Formwerkzeug aufweisen, sind insbesondere für das Formen großer Gegenstände, z.B. für den Automobilbau, aus Reaktionskunststoffen geeignet. Die beiden Formwerkzeugteile werden zum Entformen der ggf. großen gegossenen Gegenstände auseinandergefahren und um eine waagerechte Achse so geschwenkt, daß die Formwerkzeugteile im Winkel von jeweils etwa 45° zur Horizontalen frei zugänglich sind. Die bekannte Bauart benötigt zum Auseinanderfahren und zum Schwenken beider Formaufspannplatten gesonderte Antriebselemente, somit grundsätzlich mindestens drei Antriebe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand, d.h. die Anzahl der Antriebe, herabzusetzen. Gelöst wird diese Aufgabe durch die Maßnahme nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1. Dadurch wird der gesonderte Antrieb für die Schwenkbewegung der un-

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teren Formaufspannplatte eingespart. Die herabfahrende untere Formaufspannplatte fährt auf eine Stützstange auf, wodurch die Schwenkung bewerkstelligt wird. Auf Grund der Anordnung der Schwenkachse und des Angriffspunktes der Stützstange und auf Grund des Anschlags wird eine besondere Anordnung vermieden, die die untere Formaufspannplatte in die waagerechte Lage bringt und sie dort verbleiben läßt. Die Maßnahme nach Anspruch 2 dient ebenfalls diesem Ziel. Auch die geschwenkte Lage der unteren Formaufspannplatte wird sicher eingehalten. Aus diesem Grunde ist der Schutz auf die erfinderische Maßnahme gerade an der unteren Formaufspannplatte gerichtet.

Die Stützstange ist gelenkig gelagert, weil sie bei der Schwenkbewegung der unteren Formaufspannplatte eine Drehbewegung macht. Damit die Stützstange, solange sie nicht im Eingriff mit der anderen Formaufspannplatte ist, die erforderliche Lage behält, ist ein Anschlag vorhanden, an den die Stützstange mittels einer Feder in Ruhelage gepreßt wird. Diese Anordnung kann andererseits ermöglichen, die Stützstange ganz außerhalb der

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Eingriffsmöglichkeit zu bringen, sofern sie nicht entfernt wird. Dabei kann die untere Formaufspannplatte bis an den Boden des Formträgers verfahren werden, ohne daß sie schwenkt. In dieser Lage kann ein Formwerkzeugwechsel vorgenommen werden, wobei die untere Formaufspannplatte in ihrer Lage völlig fixiert ist, also nicht ungewollt eine Schwenkbewegung ausführen kann.

Dadurch, daß beide Formaufspannplatten unmittelbar miteinander verriegelt werden können - eine an sich bekannte Maßnahme - , ergibt sich gegenüber dem genannten Stand der Technik eine leichtere Bauart, da die Kräfte, mit denen die beiden Formaufspannplatten aneinander gepreßt werden, nicht mehr über das Formträgergestell geleitet werden. Dabei ist es zweckmäßig, vier Verriegelungen vorzusehen, was ebenfalls die Bauweise vereinfacht, insbesondere zusammen mit der diesbezüglichen Anordnung der Stützstangen (Anspruch 3)» die günstige kinematische Verhältnisse herbeiführt (Vermeidung von Verkantungen). Diesem Ziel dienen auch die Maßnahmen nach Anspruch 4.

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Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 die Frontansicht eines Formträgers, Fig. 2 dessen Seitenansicht und Fig. 3 einen Schnitt durch den Formträger

etwa nach der Linie III-III in Fig.

Mit 1 ist ein Formträger bezeichnet mit dem Gestell 1a, der oberen Formaufspannplatte 2 und der unteren Formaufspannplatte 3, auf denen Formwerkzeugteile 4 und 5 (Fig. 3) befestigt sind, die zusammen das Formwerkzeug ergeben. Die Formaufspannplatte 2 und 3 sind mittels vier Verriegelungsvorrichtungen 6 miteinander verspannbar, wozu Verriegelungsarme und 8 vorgesehen sind, die miteinander über in Bohrungen 9 eingreifende Bolzen (nicht dargestellt) starr miteinander verbindbar sind und dabei die Formwerkzeugteile 4 und 5 so aneinanderpressen, daß der Formvorgang ermöglicht wird.

Die obere Formaufspannplatte 2 ist mittels Bolzen 10 im Gestell 1a so gelagert, daß sich eine Schwenkbarkeit der oberen Formaufspannplatte 2 um eine horizontale Achse und um etwa 45° (Fig. 3) mittels

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eines am Gestell 1a angelenkten hydraulischen Antriebs 11 ergibt.

Die untere Formaufspannplatte 3 ist ebenfalls mittels Bolzen gelagert (Eolzen 12), jedoch in Verfahrschlitten 13, die mit Hilfe gelenkig (Bolzen 25) mit einer Konsole 14 des Gestells 1a verbundener Verfahrzylinder 15 an Holmen 16 senkrecht verfahren werden können.

Die Fig. 1 und 2 zeigen beide Formaufspannplatten 2 und 3 in waagerechter Lage mit betätigter Verriegelungsvorrichtung 6; d.h. die untere Formaufspannplatte 3 befindet sich in ihrer oberen Endlage. Wird die Formaufspannplatte 3 nach Lösen der Verriegelungsvorrichtung 6 durch die Verfahrzylinder 15 nach unten verfahren, stoßen zwei an ihr angebrachte Auflagerstücke 17 auf zwei im Gestell 1a mittels Bolzen 20 gelenkig gelagerte Stützstangen 18 und verhindern im Bereich der Auflagestücke 17 eine weitere Abwärtsbewegung. Da die Verfahrzylinder 15 jedoch weiter nach unten angetrieben werden, erfolgt nun eine Verschwenkung der unteren Formaufspannplatte 3 um die durch die Bolzen 12 gegebene Achse, bis die in Fig. 3 dargestellte

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Lage erreicht ist, so daß die untere Formaufspannplatte 3 ebenfalls um etwa 45° geschwenkt ist. Die Länge der Stützstange 18 ist einstellbar, z.B. durch unterschiedlich lange Kappenstükke 19, um unterschiedliche Schwenklagen zu erreichen.

Beim Aufwärtsfahren des VerfahrSchlittens 13 schwenkt die untere Formaufspannplatte 3 wieder in die waagerechte Lage zurück, und zwar auf Grund des Umstandes, daß das Auflagerstück 17 weiterhin auf der Stützstange 18 ruht, weil links des Bolzens 12 (Fig. 3) das weitaus größere Gewicht der unteren Formaufspannplatte 3 vereinigt ist, bis ein an dieser angebrachter Nocken 23 sich auf einen Anschlag 24 am Verfahrschlitten 13 legt. Dabei ist die Horizontallage der unteren Formaufspannplatte 3 erreicht. Die Stützstange 18 ist außer Eingriff und gelangt wieder in ihre senkrechte Stellung, und zwar durch eine Feder 21 an einen Anschlag 22.

Der Schaft der Stützstange 18 kann herausgenommen werden, so daß beim Abwärtsfahren der Verfahr-

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schütten 13 keine Schwenkung der unteren Formaufspannplatte 3 erfolgt, da diese ihre Parallellage zur oberen Formaufspannplatte 2 bis in die unterste Endstellung beibehält.

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L e e r s e i t e

Claims

294011A Krauss-Maffei Aktiengesellschaft 8000 hünchen 50 TK 225 Formträger zum Formen von Gegenständen Patentansprüche

1. JFormträger zum Formen von Gegenständen, insbesondere aus Kunststoff, mit einer Vorrichtung zum Verriegeln und Öffnen der beiden Formaufspannplatten, die nach dem senkrahten Aufeinanderzufahren gegeneinander anpreßbar und zum Öffnen des Formwerkzeugs auseinanderfahrbar und um eine horizontale Achse im gegenläufigen Drehsinn bis etwa 45° schwenkbar sind, wobei die Schwenkachse der oberen Formaufspannplatte ortsfest ist und deren Schwenklage unmittelbar durch einen Antrieb gesteuert wird und wobei die Schwenkachse der unteren Formaufspannplatte in senkrechter Richtung auf einem Verfahrschlitten mittels einer Verfahrvorrichtung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Formaufspannplatten (2, 3) durch eine Verriegelungsvorrichtung (6) unmittelbar miteinander verspannbar sind, daß ein in der Höhe verstellbarer Anschlag

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in Form einer - vorzugsweise längenverstellbaren, am unteren Ende ortsfest angelenkten - Stützstange (18) vorgesehen ist, auf den die untere Formaufspannplatte (3) beim senkrechten Verfahren nach unten auffährt und dabei verschwenkt wird, daß ferner die Schwenkachse (Bolzen 12) der unteren For^ufspannplatte (3) zwischen dem Angriffspunkt der Stützstange (18) und der vorderen Kante der unteren Formaufspannplatte (3) verläuft, derart, daß der Schwerpunkt der unteren Formaufspannplatte (3) zwischen der Schwenkachse (Bolzen 12) und der hinteren Kante dieser Formaufspannplatte liegt, und daß der Verfahrschlitten (13) der unteren Formaufspannplatte (3) einen Anschlag (24) aufweist, auf den sich diese Formaufspannplatte (3) in horizontaler Lage im Bereich zwischen der Schwenkachse und der hinteren Kante dieser Formaufspannplatte legt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Verfahrvorrichtung (Verfahrzylinder 15) zwischen der Schwenkachse (Bolzen 12) der unteren Formaufspannplatte und dem Anschlag (24) an dem Verfahrschlitten (13) angreift.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Verriegelungsvorrichtung (6) vier einzelne Verriegelungen (7, 8) aufweist, die im Bereich der Ecken der in der Draufsicht rechteckig oder quadratisch ausgebildeten Formaufspannplatten (2, 3) angeordnet sind und daß zwei Stützstangen (18) so angeordnet sind, daß sie im Längsbereich der Verriegelungen angreifen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß bei einer unteren Formaufspannplatte (3) mit größerer Längserstreckung als Breite zwei Verfahrschlitten (13) an den Schmalseiten dieser Formaufspannplatte (3) angeordnet sind, daß ferner im Bereich innerhalb der Verfahrschlitten (13) in deren Nähe Je eine Verfahrvorrichtung (Verfahrzylinder 15) für das senkrechte Verfahren dieser Formaufspannplatte vorgesehen ist und daß sich eine oder mehr Stützstangen (18) innerhalb der Verfahrvorrichtung befinden.

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