DE4230348C2 - Schließeinheit für holmlose Spritzgießmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und ei­ ner beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer einen Schließmechanismus abstützenden Stirnplatte, wobei die Stirnplatte an der die bewegliche Formaufspannplatte über den Schließmechanismus abgestützt ist und die feststehende Formaufspannplatte ohne Holme ausschließ­ lich über den Maschinenrahmen verbunden sind, so daß die während des Schließvorganges auftretende Schließ­ kraft und die während des Einspritzens auftretende Auf­ treibkraft zwischen der Stirnplatte und der Formauf­ spannplatte nur über den Maschinenrahmen abgeleitet werden und wobei die bewegliche Formaufspannplatte auf mindestens einer am Maschinenrahmen gelagerten Schiene geführt ist.

Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus der EP 0 311 133 B1 bekannt. Da eine derartige Spritzgießmaschine keine Holme aufweist, können die Schließkräfte nur über den Maschinenrahmen abgeleitet werden.

Derartige Spritzgießmaschinen bieten einen besseren Zu­ gang zum Spritzwerkzeug, wodurch die Umrüstzeiten er­ heblich herabgesetzt werden können. Schwierigkeiten er­ gaben sich dadurch, daß die auftretenden Schließkräfte dicht mittig abgeleitet werden können. Gemäß der EP 0311133 B1 wurde das Problem derart gelöst, daß zwischen dem hydraulischen Kolben, der die bewegli­ che Formaufspannplatte verfährt und der Formaufspann­ platte selbst, ein Gelenk vorgesehen ist, das es der Formaufspannplatte ermöglicht, um eine horizontale Achse zu kippen. Dadurch ist sichergestellt, daß wäh­ rend des Spritzvorgangs die beiden Aufspannplatten im­ mer parallel zueinander sind.

Aus der DE 29 07 825 A1 sind herkömmliche Spritzgießma­ schinen mit Holmen bekannt, bei denen die bewegliche Formaufspannplatte über einen Kniehebelmechanismus ver­ fahren und von diesem in der Schließstellung gehalten wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgießmaschine der eingangs erwähnten Art mit einem Kniehebelmechanis­ mus auszustatten und dabei eine gute Führung der beweg­ lichen Formaufspannplatte zu erreichen.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an der beweglichen Formaufspannplatte und an der Stirnplatte Hebel eines Kniehebelmechanismus, der den Schließmecha­ nismus bildet, über Achsen drehbar angelenkt sind und daß die bewegliche Formaufspannplatte in der Verschie­ berichtung mindestens einen, vorzugsweise zwei, Gleit­ schuh(e) aufweist, mit denen sie auf der am Maschinen­ rahmen gelagerten Schiene federnd gegen Abheben gesi­ chert geführt ist.

Die erfindungsgemäße Kombination des Kniehebelmechanis­ mus mit einer holmlosen Spritzgießmaschine und die Füh­ rung der beweglichen Formaufspannplatte auf einer Schiene des Maschinenrahmens, auf der sie gegen Abheben gesichert ist, führt zu einer ausgezeichneten Formplat­ tenparallelität, auch dann, wenn die Stirnplatte und die feststehende Formaufspannplatte durch hohe Kräfte auseinandergedrückt werden.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Spritzgießmaschine in der Offenstel­ lung,

Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Spritzgießmaschine in der Schließstellung,

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Führung der beweglichen Formträgerplatte ohne Ein­ wirkung des Schließmechanismus und

Fig. 4 zeigt den gleichen Schnitt wie die Fig. 3 bei einwirkendem Schließmechanismus.

Ein wesentlicher Teil der Spritzgieß­ machinen ist der Maschinenrahmen 1, der einstückig mit der feststehenden Formaufspannplatte 2 und der Stirn­ patte 3 verbunden ist. Der Maschinenrahmen 1 ist zu­ sammen mit der feststehenden Formaufspannplatte 2 und der Stirnplatte 3 vorteilhaft aus Sphäroguß gegossen. Zwischen der Stirnplatte 3 und der feststehenden Form­ trägerplatte 2 ist der Maschinenrahmen 1 in Draufsicht zweistückig mit einer vorderen und hinteren Verbin­ dungswand ausgebildet. Die beiden Verbindungswände grenzen eine Wanne ab, in der die Kolben-Zylinderein­ heit 4, die den Antriebsmechanismus für den Kniehebel­ mechanismus 5 bildet, bewegbar ist.

Auf den beiden Wänden ist vorne und hinten am Maschi­ nenrahmen jeweils eine Schiene 6 montiert. Auf der Schiene 6 fährt die bewegbare Formträgerplatte 7.

Zwischen der Stirnplatte 3 und der bewegbaren Formträ­ gerplatte 7 ist der Kniehebelmechanismus 5 angeordnet, der mit einem Hebel 8 über eine Spindel 9 mittelbar an der Stirnplatte 3 und mit dem zweiten Hebel 10 unmit­ telbar an der Formträgerplatte 7 angelenkt ist.

Am mittleren Gelenk 11 des Kniehebelmechanismus 5 greift der Kolben 12 der hydraulischen Kolben-Zylinder­ einheit 4 an. Der Hebel 10 lagert mittels eines Gelen­ kes 13 an der bewegbaren Formträgerplatte 7 und der He­ bel 8 mittels eines Gelenkes 14 an der in der Stirn­ platte 3 axial verstellbaren Spindel 9. An den Gelenken 13, 14 sind Arme 15 angelenkt, die über Gelenke 16 mit der Kolben-Zylindereinheit 4 verbunden sind. Die Arme 15 tragen somit die Kolben-Zylindereinheit 4. Dabei ist an der Kolben-Zylindereinheit 4 ein jochartiger Verbin­ derteil 17 ausgebildet.

Um die Formhöhe an der Spritzgießmaschine einzustellen, genügt es, die Holmmutter 18 mittels eines Motors, vor­ zugsweise eines Elektromotors 21 zu drehen, worauf die Spindel 9 in der Richtung des Doppelpfeiles bewegt wird. Gleichzeitig werden der Kniehebelmechanismus 5 und die bewegbare Formträgerplatte 7 mitgenommen.

Es ist eine einzelne in der Maschinenmittelebene ange­ ordnete Spindel 9 vorgesehen, so daß es beim Schließen der Form nicht zum Auftreten unterschiedlicher Spannun­ gen kommen kann.

Die bewegbare Formträgerplatte 7 ist mittels Gleitschu­ hen 19 auf den Schienen 6 gelagert. Dabei sind die Schuhe 19 und somit die Formträgerplatte 7 gegen Abhe­ ben von den Schienen 6 gesichert. Dadurch wird der nach oben gerichtete Druck des Kolbens 12 beim Schließen des Kniehebelmechanismus 5 aufgenommen.

Jeder Gleitschuh 19 besteht aus einem Führungsteil 22, der unterhalb von Stegen 6′ der Schiene 6 einhakt und somit nicht von der Schiene 6 nach oben abgehoben wer­ den kann. Der Führungsteil 22 ist über Schrauben 23 mit dem Halteteil 24 verbunden. Der Halteteil 24 ist über eine Hülse 25 und eine Hauptschraube 26 an der bewegba­ ren Formträgerplatte 7 befestigt.

Jeder Halteteil 24 weist eine Aussparung 27 auf, in die die Hülse 25 und der Bolzen 26 ragen. Die Hülse 25 und der Bolzen 26 bilden die Haltevorrichtung für die be­ wegbare Formträgerplatte 7 am Gleitschuh 19.

Zwischen einem horizontalen Steg 28 der Hülse 25 und dem Boden 29 des Halteteiles 24 sind Tellerfedern 20 gelagert.

Wirkt keine nach oben gerichtete Komponente des Schließmechanismus auf die bewegbare Formträgerplatte 7, ruht die Formträgerplatte 7 auf dem Halteteil 24 und ist somit über den Gleitschuh 19 unmittelbar auf der Schiene 6 geführt. Beim Auftreten einer nach oben ge­ richteten Kraft, wird die bewegbare Formträgerplatte 7, wie in der Fig. 4 gezeigt, über einen kurzen Weg nach oben gegen den Druck der Tellerfeder 20 angehoben, so daß sich ein Spalt 30 bildet.

Nach Wegfall der Kraft sinkt die bewegbare Formträger­ platte 7 wieder in ihre in der Fig. 3 gezeigte Aus­ gangsstellung zurück.

Die Tellerfedern 20 ermöglichen ein leichtes Kippen der Formträgerplatte 7, so daß die Formträgerplatten 2, 7 mit den Formhälften auch dann parallel aneinander an­ liegen, wenn es während des Einspritzvorganges zu einer geringfügigen Verformung des Maschinenrahmens 1 bzw. der Einheit, Maschinenrahmen 1, feststehende Formträ­ gerplatte 2 und Stirnplatte 3 kommt.

Die Federn 20 könnten ebenso zwischen den Schienen 6 und dem Maschinenrahmen 1 angeordnet sein, wobei beim Kippen der bewegbaren Formträgerplatte 7 die Schienen 6 mitkippen würden. Dadurch, daß die bewegbare Formträ­ gerplatte 7 aus zwei im Abstand zueinander befindlichen Platten 7′ besteht, ist die Führung auf den Schienen 6 verbessert. Die hintere Platte 7′ trägt schließlich noch den Auswerfer 21.

Anstelle der hydraulischen Kolben-Zylindereinheit 4 könnte auch ein anderer Antrieb, beispielsweise ein me­ chanisch-elektrischer Antrieb, vorzugsweise ein Servo­ motor vorgesehen sein.

Claims (3)

1. Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer fest­ stehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer einen Schließmechanismus abstützenden Stirnplatte, wobei die Stirnplatte an der die bewegliche Formaufspann­ platte über den Schließmechanismus abgestützt ist und die feststehende Formaufspannplatte ohne Holme ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden sind, so daß die wäh­ rend des Schließvorganges auftretende Schließkraft und dies während des Einspritzens auftretende Auftreibkraft zwi­ schen der Stirnplatte und der Formaufspannplatte nur über den Maschinenrahmen abgeleitet werden und wobei die beweg­ liche Formaufspannplatte auf mindestens einer am Maschi­ nenrahmen gelagerten Schiene geführt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der beweglichen Formaufspannplatte (7) und an der Stirnplatte (3) Hebel (8, 10) eines Kniehebel­ mechanismus (5), der den Schließmechanismus bildet, über Achsen (13, 14) drehbar angelenkt sind und daß die beweg­ liche Formaufspannplatte (7) in der Verschieberichtung mindestens einen, vorzugsweise zwei, Gleitschuhe (19) aufweist, mit denen sie auf der am Maschinenrahmen (1) ge­ lagerten Schiene (6) federnd gegen Abheben gesichert ge­ führt ist.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß für die Formhöhenverstellung eine einzelne in der Stirnplatte (3) verstellbar gelagerte Spindel (9) vorgese­ hen ist, an der der stirnplattenseitige Hebel (8) des Kniehebelmechanismus (5) angelenkt ist.

3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine, zwischen einer Haltevorrichtung für die bewegliche Formaufspannplatte am Gleitschuh (19) und dem Gleitschuh (19) selbst angeordnete Feder (20).