JPH0639873A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH0639873A JPH0639873A JP5085193A JP8519393A JPH0639873A JP H0639873 A JPH0639873 A JP H0639873A JP 5085193 A JP5085193 A JP 5085193A JP 8519393 A JP8519393 A JP 8519393A JP H0639873 A JPH0639873 A JP H0639873A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
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- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
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- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
- B29C2045/1768—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames constructions of C-shaped frame elements
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＥＰ−Ｂ１−０ ３１１ １３３号の射出成
形装置の構成を簡単化すること。 【構成】 機械フレーム（１）と、固定ならびに可動ダ
イプラーテン（２，８）と共に、少なくとも一つのピス
トン−シリンダー装置を担うシリンダープレート（３）
を備える射出成形装置において、シリンダープレート
（３）と固定ダイプラーテン（２）とが従来のようにス
パーではなく、専ら機械フレーム（１）を介して接続さ
れ、その際、可動ダイプラーテン（８）と固定接続され
たピストン−シリンダー装置（７，９）のピストン
（７）が同装置（７，９）のシリンダー（９）の向こう
側に水平旋回する。
形装置の構成を簡単化すること。 【構成】 機械フレーム（１）と、固定ならびに可動ダ
イプラーテン（２，８）と共に、少なくとも一つのピス
トン−シリンダー装置を担うシリンダープレート（３）
を備える射出成形装置において、シリンダープレート
（３）と固定ダイプラーテン（２）とが従来のようにス
パーではなく、専ら機械フレーム（１）を介して接続さ
れ、その際、可動ダイプラーテン（８）と固定接続され
たピストン−シリンダー装置（７，９）のピストン
（７）が同装置（７，９）のシリンダー（９）の向こう
側に水平旋回する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械フレームと、固定な
らびに可動のダイプラーテンと共に、油圧又は電機ロッ
ク機構のピストンシリンダー装置を少なくとも一つ担う
シリンダープレートを備える射出成形機に関する。前記
シリンダープレートは、可動ダイプラーテンに支承さ
れ、固定ダイプラーテンは通例とは異なり、スパーでは
なく、専ら機械フレームを介して接続され、その際、互
いにロックされたダイプラーテンどうしが締付圧力の作
用の下に機械フレームに対して垂直に走る面から僅かに
傾斜している。
らびに可動のダイプラーテンと共に、油圧又は電機ロッ
ク機構のピストンシリンダー装置を少なくとも一つ担う
シリンダープレートを備える射出成形機に関する。前記
シリンダープレートは、可動ダイプラーテンに支承さ
れ、固定ダイプラーテンは通例とは異なり、スパーでは
なく、専ら機械フレームを介して接続され、その際、互
いにロックされたダイプラーテンどうしが締付圧力の作
用の下に機械フレームに対して垂直に走る面から僅かに
傾斜している。
【０００２】
【従来の技術】数年前まで締付圧力がＵ形の機械フレー
ムから受取られスパーがフレームの開放を妨げることの
ないようにした射出成形機は知られていなかった。可動
ダイプラーテンを２個備えた吹込成形機のみがスパーな
しの構成をとっていた。（例えば、ＤＥ−Ｃ２８ ４８
２５８、ＤＥ−Ｃ２３ ２１ ６９４）だが、そのよ
うな構成では成形分離面が常にフレームの中心領域に存
在し、それぞれの金型部品を機械フレームの付属部品に
ジョイント式に支持することによってはじめて金型部品
どうしを平行にすることができることは明らかである。
だが、固定ダイプラーテンと可動ダイプラーテンを備え
るような射出成形機の場合、公報（１９８３年、ＤＥ−
Ａｌ−３１ ３２ ９４９）に確かにスパーのない装置
が示されているが、スパーを省略することによって発生
する問題点はそこでは言及されてもいなければ解決され
てもいない。このことはまずＥＰ−Ｂ１−０ ３１１
１３３号に発生した。この文献には最初に定義した種類
の機械の場合、一方のダイプラーテンのみが可動である
場合にも、射出成形機の場合、通常吹込成形機よりも百
倍大きな閉鎖圧を支配することが可能であると述べられ
ている。このためには可動ダイプラーテンが水平軸の周
囲に傾斜可能に構成されることが必要である。前記ＥＰ
−Ｂ１−０ ３１１ １３３号では以上の構造は、ピス
トンシリンダー装置のピストン中にヒンジを構成し、同
ヒンジが金型を閉じた時、機械フレームの中心領域に存
在することによって構造上実現することができる。
ムから受取られスパーがフレームの開放を妨げることの
ないようにした射出成形機は知られていなかった。可動
ダイプラーテンを２個備えた吹込成形機のみがスパーな
しの構成をとっていた。（例えば、ＤＥ−Ｃ２８ ４８
２５８、ＤＥ−Ｃ２３ ２１ ６９４）だが、そのよ
うな構成では成形分離面が常にフレームの中心領域に存
在し、それぞれの金型部品を機械フレームの付属部品に
ジョイント式に支持することによってはじめて金型部品
どうしを平行にすることができることは明らかである。
だが、固定ダイプラーテンと可動ダイプラーテンを備え
るような射出成形機の場合、公報（１９８３年、ＤＥ−
Ａｌ−３１ ３２ ９４９）に確かにスパーのない装置
が示されているが、スパーを省略することによって発生
する問題点はそこでは言及されてもいなければ解決され
てもいない。このことはまずＥＰ−Ｂ１−０ ３１１
１３３号に発生した。この文献には最初に定義した種類
の機械の場合、一方のダイプラーテンのみが可動である
場合にも、射出成形機の場合、通常吹込成形機よりも百
倍大きな閉鎖圧を支配することが可能であると述べられ
ている。このためには可動ダイプラーテンが水平軸の周
囲に傾斜可能に構成されることが必要である。前記ＥＰ
−Ｂ１−０ ３１１ １３３号では以上の構造は、ピス
トンシリンダー装置のピストン中にヒンジを構成し、同
ヒンジが金型を閉じた時、機械フレームの中心領域に存
在することによって構造上実現することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＥＰ
−Ｂ１−０ ３１１ １３３号の構造を簡単化すること
である。
−Ｂ１−０ ３１１ １３３号の構造を簡単化すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は可動ダイ
プラーテンと固定されたピストンシリンダー装置のピス
トンが同装置のシリンダーの向こう側へ水平旋回する時
にヒンジが一方ではダイプラーテンの中心軸の、他方で
はピストンシリンダー装置の交点を避けるようにできる
という考察に基づいている。
プラーテンと固定されたピストンシリンダー装置のピス
トンが同装置のシリンダーの向こう側へ水平旋回する時
にヒンジが一方ではダイプラーテンの中心軸の、他方で
はピストンシリンダー装置の交点を避けるようにできる
という考察に基づいている。
【０００５】ピストンシリンダー装置のシリンダーをそ
れ自体で再びジョイント式に支持しようとする場合、本
発明の思想を実施するためにパッキンを油圧装置のピス
トンとシリンダーの間にパッキンを径方向に構成するこ
とが必要である。
れ自体で再びジョイント式に支持しようとする場合、本
発明の思想を実施するためにパッキンを油圧装置のピス
トンとシリンダーの間にパッキンを径方向に構成するこ
とが必要である。
【０００６】
【実施例】本発明の詳細を以下、図面に従って説明す
る。図面は射出成形機の接続例の側部断面図を示す。
る。図面は射出成形機の接続例の側部断面図を示す。
【０００７】図の人工樹脂用射出成形機は機械フレーム
１を備え、同フレーム１には、一方では固定ダイプラー
テン２と、他方ではシリンダープレート３が固定配置さ
れている。プラーテン２，３の間には２つの金型部品か
ら構成される金型４のロック装置が配置される。同装置
は中でもシリンダー９内を移動するピストン７を含み、
同ピストン７は案内レールに沿って一方の可動ダイプラ
ーテンを前後に移動させ、必要な金型ロック圧力をつく
りだす。油圧駆動のエジエクタ５により、金型４が開い
た後、従って可動ダイプラーテンが左方向へ走行後、金
型４内につくりだされる製品を金型から除去することが
可能になる。
１を備え、同フレーム１には、一方では固定ダイプラー
テン２と、他方ではシリンダープレート３が固定配置さ
れている。プラーテン２，３の間には２つの金型部品か
ら構成される金型４のロック装置が配置される。同装置
は中でもシリンダー９内を移動するピストン７を含み、
同ピストン７は案内レールに沿って一方の可動ダイプラ
ーテンを前後に移動させ、必要な金型ロック圧力をつく
りだす。油圧駆動のエジエクタ５により、金型４が開い
た後、従って可動ダイプラーテンが左方向へ走行後、金
型４内につくりだされる製品を金型から除去することが
可能になる。
【０００８】機械、特にヘリカルピストンの射出側は図
示していない。ヘリカルピストンは通常の場合、固定ダ
イプラーテン２によって可塑化された樹脂を金型４内へ
押し込む。
示していない。ヘリカルピストンは通常の場合、固定ダ
イプラーテン２によって可塑化された樹脂を金型４内へ
押し込む。
【０００９】樹脂を金型４内へ射出する際、大きな力が
金型開口方向に作用するから、その力はシリンダー９内
の大きな圧力によって妨げる必要がある。通常の場合、
この圧力は５００バールの大きさである。それと共に一
方ではシリンダー９ないしシリンダープレート３と他方
では固定ダイプラーテン２の間に発生する力によってプ
ラーテン２，３は僅かだが、不可避的にＵ形に互いに加
圧される。従来の射出成形機の場合、この影響はスパー
によって妨げられ、同スパーは機械フレーム内での力の
流れをロックする。だが、本発明の構成の場合、同じス
パーは金型４への接近可能性を著しく少なくするからな
おさら防止する必要がある。
金型開口方向に作用するから、その力はシリンダー９内
の大きな圧力によって妨げる必要がある。通常の場合、
この圧力は５００バールの大きさである。それと共に一
方ではシリンダー９ないしシリンダープレート３と他方
では固定ダイプラーテン２の間に発生する力によってプ
ラーテン２，３は僅かだが、不可避的にＵ形に互いに加
圧される。従来の射出成形機の場合、この影響はスパー
によって妨げられ、同スパーは機械フレーム内での力の
流れをロックする。だが、本発明の構成の場合、同じス
パーは金型４への接近可能性を著しく少なくするからな
おさら防止する必要がある。
【００１０】可動ダイプラーテン８はピストン７によっ
てロック圧力が加えられた時にダイプラーテン２こうむ
る僅かに斜め位置をとることができるようにピストン７
は特殊な形にシリンダー９内に支持される。
てロック圧力が加えられた時にダイプラーテン２こうむ
る僅かに斜め位置をとることができるようにピストン７
は特殊な形にシリンダー９内に支持される。
【００１１】まず、ピストンはプランジャー式に構成さ
れているからピストン９の端は僅かに径方向に移動でき
るようにすることが重要である。本発明の核心を構成す
るパッキン１１は高圧下にある作業油がシリンダー９か
ら流出しないように、それを包囲する凹所の壁に対して
緊密に軸方向に位置するようにすべきである。同様にし
て、ピストン７の軸とシリンダー９の軸の間の僅かな角
度位置はパッキン１１をピストン７に対して密封して配
置する上で悪影響を及ぼしてはならない。
れているからピストン９の端は僅かに径方向に移動でき
るようにすることが重要である。本発明の核心を構成す
るパッキン１１は高圧下にある作業油がシリンダー９か
ら流出しないように、それを包囲する凹所の壁に対して
緊密に軸方向に位置するようにすべきである。同様にし
て、ピストン７の軸とシリンダー９の軸の間の僅かな角
度位置はパッキン１１をピストン７に対して密封して配
置する上で悪影響を及ぼしてはならない。
【００１２】ピストン７は可動ダイプラーテン８と固定
接続されるために、金型ロック力が作用した時、ピスト
ン７の端は上部方向に水平旋回する。パッキン１１は凹
所１２内で径方向にシフトすることによってこの旋回を
行うようにすべきである。そのため、機械フレーム１の
変形は、金型４ないし射出プロセスに対して何らの影響
も及ぼさない。
接続されるために、金型ロック力が作用した時、ピスト
ン７の端は上部方向に水平旋回する。パッキン１１は凹
所１２内で径方向にシフトすることによってこの旋回を
行うようにすべきである。そのため、機械フレーム１の
変形は、金型４ないし射出プロセスに対して何らの影響
も及ぼさない。
【００１３】閉鎖圧の作用の下に高い位置にある機械フ
レーム１のスライドと、従って、固定ダイプラーテン２
が時計廻り方向に旋回すると、ダイプラーテン２とロッ
クした可動ダイプラーテン８は、ほぼ案内レール６から
遠ざかる時にのみ、この僅かな旋回を経験することが可
能になる。このことは、可動ダイプラーテン８は、レー
ルと確実ロック接続されたスリット１０から案内レール
６方向へ連行されるがスリット１０からは持上げられな
いようにすることによって実現することができる。
レーム１のスライドと、従って、固定ダイプラーテン２
が時計廻り方向に旋回すると、ダイプラーテン２とロッ
クした可動ダイプラーテン８は、ほぼ案内レール６から
遠ざかる時にのみ、この僅かな旋回を経験することが可
能になる。このことは、可動ダイプラーテン８は、レー
ルと確実ロック接続されたスリット１０から案内レール
６方向へ連行されるがスリット１０からは持上げられな
いようにすることによって実現することができる。
【図１】本発明の射出成形機の接続側の側部断面図であ
る。
る。
１ 機械フレーム ２，８ ダイプラーテン ３ シリンダープレート ６ 案内レール ７ ピストン ９ ピストンシリンダー装置
Claims (3)
- 【請求項１】 機械フレームと、固定ならびに可動ダイ
プラーテンと共に、油圧又は電機ロック機構のピストン
−シリンダー装置を少なくとも一つ担うシリンダープレ
ートを備える射出成形装置で、シリンダープレートに対
して可動ダイプラーテンが支持され、固定ダイプラーテ
ンが通常の如くスパーによってではなく、専ら機械フレ
ームを介して接続され、互いにロックされるダイプラー
テンがロック力の影響の下に、機械フレームに対して垂
直に走る面から僅かに傾斜するものにおいて、前記可動
ダイプレート（８）と固定されるピストン−シリンダー
装置（７，９）のピストン（７）が、同装置（７，９）
のシリンダー（９）の向こう側に水平旋回する前記射出
成形装置。 - 【請求項２】 前記シリンダー（９）が機械フレーム
（１）と固定接続され、ピストン（７）がシリンダー
（９）内に径方向に水平旋回可能に構成される請求項１
の射出成形装置。 - 【請求項３】 前記可動ダイプラーテン（８）が機械フ
レーム（１）に配置された案内レール（６）から上部へ
持上げられる請求項１又は２の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0059992A AT398291B (de) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Spritzgiessmaschine |
| AT599-92 | 1992-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639873A true JPH0639873A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2525714B2 JP2525714B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=3494849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085193A Expired - Fee Related JP2525714B2 (ja) | 1992-03-24 | 1993-03-22 | 射出成形装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5332385A (ja) |
| JP (1) | JP2525714B2 (ja) |
| AT (1) | AT398291B (ja) |
| DE (1) | DE4308701A1 (ja) |
| IT (1) | IT1261290B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068436A1 (ja) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 三菱重工業株式会社 | マニピュレータ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646448B1 (de) * | 1993-09-30 | 1999-10-06 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung von plastifizierbaren Massen |
| DE4443689A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Krauss Maffei Ag | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| US5538415A (en) * | 1994-12-12 | 1996-07-23 | Cincinnati Milacron Inc. | Open frame injection molding machine |
| US5536166A (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine with open access to the mold area |
| AT1284U1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-02-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoff |
| JP3240274B2 (ja) * | 1997-08-26 | 2001-12-17 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| CN103448199B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-11-25 | 苏州橙石铸造有限公司 | 一种具有l形机架的压铸机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1476765A (en) * | 1921-06-01 | 1923-12-11 | Thomas E Murray | Die-casting machine |
| US1775892A (en) * | 1929-03-07 | 1930-09-16 | Salardi Albert Bernhard De | Pinless piston |
| DE2321694C2 (de) * | 1972-12-07 | 1983-08-18 | Gottfried 1000 Berlin Mehnert | Formeinheit einer Blasformmaschine |
| DE3132949C2 (de) * | 1981-04-22 | 1983-12-08 | Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Göhring | Maschine zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff- und/oder Verbundwerkstoff-Granulat |
| US4776783A (en) * | 1986-02-14 | 1988-10-11 | D.J. Inc. | Plastic injection molding apparatus |
| AT391293B (de) * | 1987-10-09 | 1990-09-10 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| US5249951A (en) * | 1991-10-25 | 1993-10-05 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Injection molding machine having tiltable mounting plates |
-
1992
- 1992-03-24 AT AT0059992A patent/AT398291B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-18 DE DE4308701A patent/DE4308701A1/de not_active Ceased
- 1993-03-18 US US08/033,758 patent/US5332385A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-22 JP JP5085193A patent/JP2525714B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-23 IT ITTO930197A patent/IT1261290B/it active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068436A1 (ja) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 三菱重工業株式会社 | マニピュレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5332385A (en) | 1994-07-26 |
| IT1261290B (it) | 1996-05-09 |
| ITTO930197A1 (it) | 1994-09-23 |
| AT398291B (de) | 1994-11-25 |
| DE4308701A1 (de) | 1993-09-30 |
| JP2525714B2 (ja) | 1996-08-21 |
| ATA59992A (de) | 1994-03-15 |
| ITTO930197A0 (it) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |