JPS6160253A

JPS6160253A - 射出成形機の型締装置

Info

Publication number: JPS6160253A
Application number: JP17920084A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kasugai; 春日井　賢治; Kenji Kikukawa; 健治菊川; Kazutoshi Yakimoto; 数利焼本; Katsuhiro Fujii; 勝裕藤井
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1984-08-30
Filing date: 1984-08-30
Publication date: 1986-03-27
Anticipated expiration: 2004-08-30
Also published as: JPH0232064B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、射出成形機の型締装置に関するものである。

（ロ）従来の技術従来の射出成形機の型締装置としては、直圧式型締装置
及びトグル式型締装置の２種類がある。

直圧式型締装置は大口径の油圧シリンダによって直接的
に可動盤を押圧するものであり、またトグル式型締装置
は比較的小口径の油圧シリンダの押し力をトグル機構に
よって倍力して可動盤を押圧するようにしたものである
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、上記のような従来の射出成形機の型締装置は、
いずれも油圧力を用いて駆動する方式のものであり、油
圧を密封するためにパツキン、シ−ル部材等が用いられ
ており、使用するに従ってこれらが損耗するため定期的
に部品を交換する必要があり、また場合によっては油漏
れ事故が発生して稼動を停止することがあり、生産性が
十分でない面があった。また、油温によって作動状態が
変化し、安定性を欠くという問題点、及び比較的大きな
油圧シリンダを配置する必要があるため、型締装置全長
が長くなり、装置が大型化するという問題点もあった。

本発明は、上記のような問題点を解決し、パツキン等の
定期交換、油漏れ事故等のために装置を停止させること
がなく、またより小型な構造とした射出成形機の型締装
置を得ることを目的としている。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、型締用電動機及び型開閉用電動機を用いて型
締装置を作動させるようにすることにより、上記目的を
達成する。すなわち、本発明による射出成形機の型締装
置は、ベッド上に固定された固定盤と、ベッド上に固定
盤に対面するように配置され固定盤に近接する方向又は
遠ざかる方向に移動可能な可動盤と、固定盤を貫通し外
周におねじを有する回り止めされた４本のタイバーと、
タイバーを可動盤に対して連結可能なロー２キング機構
と、４本のタイバーのおねじとそれぞれかみ合って第１
ボールねじ機構を構成するめねじを有する４個の第１ナ
ツト部材と、４個の第１ナツト部材を固定盤の金型取付
面とは反対側の面に対して軸方向力を伝達可能に連結す
るスラストベアリング及びホルダーと５ベツド又は固定
盤に設けられた型締用電動機と、型締用電動機の回転を
減速して４個のナツト部材に伝達しこれらを同期した状
態で回転駆動可能な型締用駆動機構と、ベッド上に設け
られた型開閉用電動機と、型開閉用電動機によって回転
駆動され外周におねじを有する回転軸と、可動盤に固定
され回転軸のおねじとかみ合って第２ボールねじ機構を
構成する第２ナツト部材と、を有している。

（ホ）作用上記のような構成とすることにより、型開閉用電動機の
回転方向を制御することによって高速で型開閉を行なう
ことができ、また型締用電動機を作動させることにより
型締力の付加及び除去を行なうことができる。従って、
大容量の電動機を用いることなく、高速サイクルで十分
な型締力を作用させることができる。型締用電動機によ
る型締力は型閉が終った状態でのみロッキング機構の作
動によって可動盤に作用する。従って、両型動機の作動
を切換えるための電磁クラッチを必要としない。また、
型交換時にはタイバーを金型の周囲から移動させること
ができ、型交換作業が容易となる。

（へ）実施例以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜１０図に基づ
いて説明する。

ベッドｌＯ上に固定盤１２がポル）１４によって固定さ
れている。固定盤１２と対面するように可動盤１６が配
置されているが、可動盤１６は第２図に示すようにベッ
ド１０上のレール１８に対してボールスライダー２０を
介して支持されており、これにより固定盤１２に近づく
方向又は遠ざかる方向へ移動可能である。固定盤１２に
固定型２２が取り付けられ、また可動盤１６に可動型２
４が取り付けられる。固定盤１２には射出ユニット８８
の進入を許す中央穴１２ａが設けられている。方形の固
定盤１２の各角部をタイバー２６が貫通している。タイ
バー２６は、固定盤１２の各貫通穴部に設けられたブシ
ュ２８によって支持されている。タイバー２６の可動盤
１６側端部にはタイバー２６よりも径の大きいフランジ
３０が固着されている。また、タイバー２６の他方の端
部は、方形断面部３２を回り止め板３４の方形の穴には
め合わせることにより、回り止めされている（第６図参
照）。固定盤１２の金型取付側の面には、タイバー２６
先端のフランジ３０を収容可能な逃げ穴１２ｂが設けら
れている。タイバー２６の外周にはおねじ３６が形成さ
れている。各おねじ３６にはめねじを有する第１ナツト
部材３８がかみ合゛わせである。おねじ３６及び第１ナ
ツト部材３８によって第１ボールねじ機構が構成される
。第１ナツト部材３８は、固定盤１２に対してポルト４
０によって４取り付けられたホルダー４２によって、固
定盤１２との間にスラストベアリング４４を介装させた
状態で回転可能に支持されている。各第１ナツト部材３
８にはポルト４６によって従動歯車４８が一体に回転す
るように設けられている。各従動歯車４８は中間歯車５
０とかみ合っている。中間歯車５０は、第４．５及び６
図に示すように、駆動歯車５２ともかみ合っており、駆
動歯車５２はベッド１０上に設けた型締用電動機５４（
歯車付き電動機）によって回転駆動されるようにしであ
る。なお、型締用電動機５４は電磁ブレーキ５６を有し
ている。駆動歯車５２、中間歯車５０、及び従動歯車４
８が型締用駆動機構を構成する。可動盤１６の下部には
第２ナツト部材５８がポルト６０によって取り付けられ
ている。第２ナツト部材５８は回転軸６２の外周のおね
じ６４とかみ合って第２ボールねじ機構を構成している
。回転軸６２は、ベッドｌＯに対してベアリングケース
６６によって取り付けられたベアリング６８によって回
転可能に支持されている。また、回転軸６２はベッドｌ
Ｏに固定された型開閉用電動機７０とカップリング７２
を介して連結されている。可動盤１６は各タイバー２６
に対応する位置に貫通穴７４を有している。貫通穴７４
はフランジ３０の外径よりも大きい内径を有している。

可動盤１６の可動型２４が取り付けられる面とは反対側
の面には、上下方向に移動可能なロッキングプレート７
６が設けられている。

ロッキングプレート７６は、可動盤１６の上部の四部７
８内に設けられた電動シリンダ８０のロッド８０ａとブ
ラケット８２を介して連結されている（第３図参照）。

ロッキングプレート７６は、第２図に示すように、上側
２つのフランジ３０の通過を許す逃げ穴８４を有してお
り、またこの逃げ六８４と連通ずる切欠き部８６を有し
ている。

切欠き部８６は、タイバー２６の通過は許すが、フラン
ジ３０は通過させない大きさとしである。

また、同様の切欠き部８６が下側２つのタイバー２６に
対応するように設けられている。このロッキングプレー
ト７６、電動シリンダ８０及びタイ／＜−２６のフラン
ジ３０によってロッキング機構が構成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。第１図には型
開き状態を示しである。この状態から型閉じを行なう場
合、型開閉用電動ｖ１７０を駆動させカップリング７２
を介して回転軸６２を回転させる。これによっておねじ
６４及び第２ナツト部材５８から構成される第２ボール
ねじ機構により、可動盤１６は固定盤１２の方向（第１
図中で右方向）へ移動する。なお、このときフランジ３
０は固定型２２及び可動型２４の厚さに応じて所定の位
置に停止させである。こうして可動型２４が固定型２２
に接触するまで可動盤１６を移動させる。可動盤１６の
移動に伴なってタイバー２６の先端のフランジ３０は可
動盤１６の貫通穴７４を通過し、固定型２２と可動型２
４とが接触した状態では第７図に示すようにフランジ３
０とロッキングプレート７６との間に微小なすきま６文
が形成される。すなわち、フランジ３０の位置は、すき
ま６文が形成されるように、あらかじめ第１ナツト部材
３８の回転位置を調節することにより設定されている。

次いで、電動シリンダ８０を第３図に示す状態から第９
図に示す状態に作動させる（すなわち、ロッド８０ａを
引き込み、ロッキングプレート７６を下降させる）。こ
れによって第８図に示すように各タイバー２６がそれぞ
れ切欠き部８６内にはまり込む。次いで、型締用電動機
５４を駆動させ、駆動歯車５２、中間歯車５０及び従動
歯車４８を介して各第１ナツト部材３８を同期した状態
で回転させる。こうすることによって、第１ナツト部材
３８及びおねじ３６によって構成される第１ボールねじ
機構の作用により、タイバー２６は第１図中で右方向に
移動し、これによりすきまΔ愛がＯとなり、更に型締用
電動機５４を回転させることにより固定型２２と可動型
２４との間に型締力が作用する。固定型２２と可動型２
４との間に作用する型締力が所定値に達すると、電磁ブ
レーキ５６を作動させた後型締用電動機５４への電流を
しゃ断して型締用電動機５４を停止させる。これにより
、所定の型締力が保持される。次いで、射出ユニット８
８から金型キャビティ内に溶融樹脂を射出し、次いで成
形品の冷却が行なわれる。成形品の冷却が終了すると、
電磁ブレーキ５６を解放し、型締用電動機５４を前述の
回転方向とは逆方向に回転させ、型締力を除去し、更に
フランジ３０とロッキングプレート７６との間に６文の
すきまが形成されると、型締用電動機５４を停止させる
。次いで、電動シリンダ８０を作動させてロッキングプ
レート７６を上昇させ、フランジ３０の拘束状態を解除
する。次いで、型開閉用電動機７０を前述の場合とは逆
方向に回転させ、可動盤１６を固定盤１２から遠ざかる
方向へ移動させる。可動盤１６が第１図に示す位置まで
移動すると、型開閉用電動機７０を停止させ、成形品の
取り出しを行なう。これにより１サイクルが終了し、以
下同様のサイクルを繰り返す。

金型を交換する場合には、第１図の状態から型開閉用電
動機７０を駆動して可動型２４が固定型２２と接触する
まで可動盤１６を移動させ、次いでロッキングプレート
７６は上昇位置のまま型締用電動機５４を駆動し、タイ
バー２６を第１図中で右方向へ移動させる。フランジ３
０が逸げ穴１２ｂ内に収容されるまでタイバー２６を移
動させることにより、第１Ｏ図に示す状態となる。この
状態で固定型２２及び可動型２４を一体状態でクレーン
等により吊り下げ、それぞれ固定盤１２及び可動盤１６
との連結を解除し、次いで可動盤１６を第１０図中でわ
ずかに左方向に移動させることにより、固定型２２及び
可動型２４を取り外すことができる。このとき、固定型
２２及び可動型２４の周囲にタイバー２６が存在しない
ため、固定型２２及び可動型２４は、上下方向、左右方
向等任意の方向に取り出すことができる。金型を装着す
る際には上記と逆の順序で作業をすればよい。

この射出成形機の型締装置は、型開閉用電動機７０及び
型締用電動機５４を用いて型開閉動作及び型締動作を行
ない、油圧シリンダを使用していないので、パツキン、
シール部材等の損耗、油漏れ等の不具合及び油温による
作動の変化は発生しない。また、型開閉用電動機７０及
び型締用電動機５４によって可動ｆｉ１６のストローク
、移動速度及び型締力を制御することができるので、一
般的な制御器によってこれらを容易に所望どおり制御す
ることが可能となる。また、型交換時には金型の周囲に
障害物がないので、金型の脱着が非常に容易になり、作
業時間を短縮することができる。また、型閉じ工程にお
いては型締用電動機５４及び第１ボールねじ機構は作動
せず、型閉じ完了後の型締工程においてのみ型締用電動
機５４による力が可動盤１６に伝達されるように構成さ
れているため（すなわち、ロッキング機構が設けられて
いるため）、型開閉用電動機７０が動作中に型締用電動
機５４を解放しておくための電磁クラッチが不要であり
、電磁クラッチの締結・解放のための動作時間が不要と
なり、サイクルを短縮することができ、また電磁クラッ
チの故障を考慮する必要がなくなるため信頼性も向上す
る。

（ト）発明の詳細な説明してきたように、本発明によると、型締用電動機
及び型開閉用電動機によって型締動作及び型開閉動作を
行なわせるようにしたので、油圧シリンダを必要とせず
、生産性が向上すると共に型締装置全体を小型化するこ
とができる。また、型締及び型開閉用に２つの電動機を
使い分けているため、大容量の電動機を必要としない。

更に電磁クラッチを使用していないため信頼性が向上す
る。また、金型の交換作業が容易となっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す図、第２図は第１図の
矢印１１方向に見た図、第３図は第２図のＩＩＩ　−Ｉ
ＩＩ線に沿う断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は第４図の■−ｖ線に沿う断面図、
第６図は第１図の矢印ＶＩ左方向見た図、第７図は第１
図に示した型締装置の型締状態を示す図、第８図は第７
図の矢印ＶＩＩＩ方向に見た図、第９図は第８図のＩＸ
−ＩＸ線に沿う断面図、第１Ｏ図は第１図に示した型締
装置の型交換時の状態を示す図である。１０−・・ベッド、１２・・・固定盤、１４１１・・ボ
ルト、１６・・ψ可動盤、１８・・・レール、２０・・
争ボールスライダー、２２・・・固定型、２４・・命可
動型、２６・・・タイバー、２８Φ・・ブシュ、３０・
・・フランジ、３２拳・・方形断面部、３４・・・回り
１トめ板、３６・・・おねじ、３８・・・第１ナツト部
材、４０・・・ボルト、４２Φ・Ｏホルダー、４４・・
・スラストベアリング、４６・・φポルト、４８・・・
従動歯車、５０・・０中間歯車、５２・・Φ駆動歯車、
５４・・・型締用電動機、５６・Φ・電磁ブレーキ、５
８・・・第２ナツト部材、６０・・・ボルト、６２・◆
赤口転軸、６４・・・おねじ、６６・・・ベアリングケ
ース、６８・・・ベアリング、７０・働・型開閉用電動
機、７２・・・カップリング、７４・・ψ貫通穴、７６
・・Φロッキングプレート、７８・・・凹部、８０・・
・電動シリンダ、８２・・・ブラケット、８４・・・逃
げ穴、８６・・・切欠き部、８８・・・射出ユニット。

Claims

【特許請求の範囲】

ベッド上に固定された固定盤と、ベッド上に固定盤に対
面するように配置され固定盤に近接する方向又は遠ざか
る方向に移動可能な可動盤と、固定盤を貫通し外周にお
ねじを有する回り止めされた４本のタイバーと、タイバ
ーを可動盤に対して連結可能なロッキング機構と、４本
のタイバーのおねじとそれぞれかみ合って第１ボールね
じ機構を構成するめねじを有する４側の第１ナット部材
と、４個の第１ナット部材を固定盤の金型取付面とは反
対側の面に対して軸方向力を伝達可能に連結するスラス
トベアリング及びホルダーと、ベッド又は固定盤に設け
られた型締用電動機と、型締用電動機の回転を減速して
４個のナット部材に伝達しこれらを同期した状態で回転
駆動可能な型締用駆動機構と、ベッド上に設けられた型
開閉用電動機と、型開閉用電動機によって回転駆動され
外周におねじを有する回転軸と、可動盤に固定され回転
軸のおねじとかみ合って第２ボールねじ機構を構成する
第２ナット部材と、を有する射出成形機の型締装置。