JP3276877B2 - ガス支援射出成形法で製造された中空成形体及びその成形用金型装置 - Google Patents
ガス支援射出成形法で製造された中空成形体及びその成形用金型装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス支援射出成形
法によって製造される中空成形体、及びその製造用金型
装置に関するものである。
法によって製造される中空成形体、及びその製造用金型
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス支援射出成形法は、密着・離反自在
な一対の金型の合わせ面に形成したキャビティに溶融合
成樹脂を未充満の状態（一般に、キャビティの容積の50
〜80％程度）で注入し、次いで、キャビティ内にガスを
噴出させて、溶融合成樹脂をキャビティの内面に押し広
げることによって中空成形体を製造するものである。
な一対の金型の合わせ面に形成したキャビティに溶融合
成樹脂を未充満の状態（一般に、キャビティの容積の50
〜80％程度）で注入し、次いで、キャビティ内にガスを
噴出させて、溶融合成樹脂をキャビティの内面に押し広
げることによって中空成形体を製造するものである。
【０００３】この成形法によると、例えばポリプロピレ
ンのような安価な素材を使用して、単純な断面形状で強
度の高い中空成形体を製造できる利点がある。このた
め、例えば椅子用脚体のように、従来は６ナイロンや66
ナイロン等のエンジニアリングプラスチックを素材とし
て射出成形法で製造していた物品に適用すると、大幅な
コストダウンが可能になる。
ンのような安価な素材を使用して、単純な断面形状で強
度の高い中空成形体を製造できる利点がある。このた
め、例えば椅子用脚体のように、従来は６ナイロンや66
ナイロン等のエンジニアリングプラスチックを素材とし
て射出成形法で製造していた物品に適用すると、大幅な
コストダウンが可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガス支
援射出成形法によって製造される中空成形体は、単純な
中空断面形状に過ぎないため、強度アップに限界がある
と言う問題があった。特に、平面視で放射状に延びる棒
状水平部を備えた椅子用脚体のように細長い部分を備え
た中空成形体や、家具の天板のような広い面積の板状中
空成形体の場合、強度アップの方策が要請される。
援射出成形法によって製造される中空成形体は、単純な
中空断面形状に過ぎないため、強度アップに限界がある
と言う問題があった。特に、平面視で放射状に延びる棒
状水平部を備えた椅子用脚体のように細長い部分を備え
た中空成形体や、家具の天板のような広い面積の板状中
空成形体の場合、強度アップの方策が要請される。
【０００５】また、中空成形体の場合、強度アップのた
めには肉厚を均一化することが求められるが、従来の金
型装置ではガスの圧力によって溶融合成樹脂の流れが不
均一になることを防止できないため、この点も不完全で
あった。特に、椅子用脚体のように形状が複雑になると
金型装置のキャビティ内での樹脂の均等な流れが阻害さ
れるため、偏肉による強度低下の現象が顕著に現れてい
た。
めには肉厚を均一化することが求められるが、従来の金
型装置ではガスの圧力によって溶融合成樹脂の流れが不
均一になることを防止できないため、この点も不完全で
あった。特に、椅子用脚体のように形状が複雑になると
金型装置のキャビティ内での樹脂の均等な流れが阻害さ
れるため、偏肉による強度低下の現象が顕著に現れてい
た。
【０００６】本発明は、これらの問題を解消することを
目的とするものである。
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、中空
成形体に関する。この中空成形体は、密着・離反自在な
一対の金型の合わせ面に形成したキャビティに溶融合成
樹脂を未充満の状態で注入してから、キャビティ内にガ
スを噴出させることによって製造される。
成形体に関する。この中空成形体は、密着・離反自在な
一対の金型の合わせ面に形成したキャビティに溶融合成
樹脂を未充満の状態で注入してから、キャビティ内にガ
スを噴出させることによって製造される。
【０００８】そして、この中空成形体は細長部を備えて
おり、この細長部には、当該細長部の片面に開口した状
態で中空部内に入り込む中空状のリブが、細長部の全長
に延びないように部分的に形成されており、このため、
前記細長部には、リブが形成された部分とリブが形成さ
れていない部分とが長手方向に断続しており、更に、前
記リブは、細長部のうちリブの開口方向と反対側の部分
に繋がっており、このためリブが中空部を横切った状態
になっており、かつ、細長部のうちリブで囲われた空所
の底面の箇所が他の部位よりも厚肉になっている。
おり、この細長部には、当該細長部の片面に開口した状
態で中空部内に入り込む中空状のリブが、細長部の全長
に延びないように部分的に形成されており、このため、
前記細長部には、リブが形成された部分とリブが形成さ
れていない部分とが長手方向に断続しており、更に、前
記リブは、細長部のうちリブの開口方向と反対側の部分
に繋がっており、このためリブが中空部を横切った状態
になっており、かつ、細長部のうちリブで囲われた空所
の底面の箇所が他の部位よりも厚肉になっている。
【０００９】請求項２の発明に係る中空成形体は、脚柱
が取付く筒部から複数本の細長い棒状水平部が放射状に
延びている椅子用脚体であり、この前記棒状水平部に、
当該棒状水平部の下方に開口する中空状のリブが、棒状
水平部の全長に延びないように部分的に形成されてお
り、このため、前記棒状水平部には、リブが形成された
部分とリブが形成されていない部分が長手方向に断続し
ている。
が取付く筒部から複数本の細長い棒状水平部が放射状に
延びている椅子用脚体であり、この前記棒状水平部に、
当該棒状水平部の下方に開口する中空状のリブが、棒状
水平部の全長に延びないように部分的に形成されてお
り、このため、前記棒状水平部には、リブが形成された
部分とリブが形成されていない部分が長手方向に断続し
ている。
【００１０】更に、前記リブの上端は、前記棒状水平部
の上板と一体に繋がっており、棒状水平部の上板のうち
リブで囲われた部分は他の部分よりも厚肉になってい
る。かつ、前記筒部のうち隣合った棒状水平部の付け根
で挟まれた各股部には、下方のみに開口する穴が形成さ
れている。
の上板と一体に繋がっており、棒状水平部の上板のうち
リブで囲われた部分は他の部分よりも厚肉になってい
る。かつ、前記筒部のうち隣合った棒状水平部の付け根
で挟まれた各股部には、下方のみに開口する穴が形成さ
れている。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１の中空成形体
を成形するための金型装置であり、この金型装置は、密
着・離反自在な一対の金型を備え、両金型の合わせ面に
は、中空成形体の細長部を形成するための細長いキャビ
ティが形成されており、両金型を密着させた状態で前記
細長いキャビティに溶融合成樹脂を未充満の状態で注入
してから、キャビティ内にガスを噴出させることによ
り、中空状の細長部を成形するようにしている。
を成形するための金型装置であり、この金型装置は、密
着・離反自在な一対の金型を備え、両金型の合わせ面に
は、中空成形体の細長部を形成するための細長いキャビ
ティが形成されており、両金型を密着させた状態で前記
細長いキャビティに溶融合成樹脂を未充満の状態で注入
してから、キャビティ内にガスを噴出させることによ
り、中空状の細長部を成形するようにしている。
【００１２】そして、前記一対の金型のうちいずれか一
方又は両方に、キャビティ内に突出する板状や柱状等の
リブ形成用突起を、細長いキャビティの全長に延びない
ように部分的に設け、更に、このリブ形成用突起の先端
とキャビティ内面との間に、前記中空成形体における細
長部の肉厚よりも大きい寸法で且つ樹脂が充満する隙間
を空けている。
方又は両方に、キャビティ内に突出する板状や柱状等の
リブ形成用突起を、細長いキャビティの全長に延びない
ように部分的に設け、更に、このリブ形成用突起の先端
とキャビティ内面との間に、前記中空成形体における細
長部の肉厚よりも大きい寸法で且つ樹脂が充満する隙間
を空けている。
【００１３】請求項４の金型装置は、上向きに開口した
筒部から複数本の棒状水平部を平面視で放射状に延出し
て成る椅子用脚体を製造するためのものであり、この金
型装置は、脚体に上方から重なる形状の上金型と、脚体
に下方から重なる形状の下金型を備えており、前記下金
型のうち各棒状水平部成形用キャビティの箇所に、棒状
水平部成形用キャビティに向けて突出するリブ形成用突
起を、棒状水平部成形用キャビティの全長に延びないよ
うに部分的に設け、このリブ形成用突起の上端とキャビ
ティの上内面との間に、棒状水平部の上板の肉厚よりも
大きい間隔でかつ樹脂が充満し得る隙間が空いている。
筒部から複数本の棒状水平部を平面視で放射状に延出し
て成る椅子用脚体を製造するためのものであり、この金
型装置は、脚体に上方から重なる形状の上金型と、脚体
に下方から重なる形状の下金型を備えており、前記下金
型のうち各棒状水平部成形用キャビティの箇所に、棒状
水平部成形用キャビティに向けて突出するリブ形成用突
起を、棒状水平部成形用キャビティの全長に延びないよ
うに部分的に設け、このリブ形成用突起の上端とキャビ
ティの上内面との間に、棒状水平部の上板の肉厚よりも
大きい間隔でかつ樹脂が充満し得る隙間が空いている。
【００１４】一方、前記下金型における筒部成形用キャ
ビティのうち隣合った棒状水平部成形用キャビティが分
岐する股部の箇所に、溶融合成樹脂が隣合った棒状水平
部成形用キャビティの相互間に流れ移動することを抑制
する仕切り用突起を設けている。
ビティのうち隣合った棒状水平部成形用キャビティが分
岐する股部の箇所に、溶融合成樹脂が隣合った棒状水平
部成形用キャビティの相互間に流れ移動することを抑制
する仕切り用突起を設けている。
【００１５】
【発明の奏する効果】請求項１のように中空成形体にリ
ブを設けると、リブの補強効果によって中空状細長部の
強度を格段に向上できる。この場合、リブは中空部内に
突出しているから、リブが邪魔になることはない。従っ
て請求項１によると、中空状細長部を備えた成形体にお
いて、その機能を損なうことなく、細長部の強度を向上
させることができる。
ブを設けると、リブの補強効果によって中空状細長部の
強度を格段に向上できる。この場合、リブは中空部内に
突出しているから、リブが邪魔になることはない。従っ
て請求項１によると、中空状細長部を備えた成形体にお
いて、その機能を損なうことなく、細長部の強度を向上
させることができる。
【００１６】請求項２のように構成すると、椅子用脚の
棒状水平部は中空でありながら、そ の強度を向上でき
る。また、リブを形成したことによって生じる空所は下
向きに開口しているため美感を損なうことはない。
棒状水平部は中空でありながら、そ の強度を向上でき
る。また、リブを形成したことによって生じる空所は下
向きに開口しているため美感を損なうことはない。
【００１７】請求項４のように構成すると、下金型のう
ち筒部成形用キャビティに仕切り用突起を設けたことに
より、隣合った棒状水平部成形用キャビティの相互間に
溶融合成樹脂が流れ移動することを仕切り用突起によっ
て抑制できるから、樹脂の偏った流れを抑制して、各棒
状水平部の肉厚の均一化を図ることができる。その結
果、椅子用脚の加工精度を格段に向上して強度を向上で
きる。
ち筒部成形用キャビティに仕切り用突起を設けたことに
より、隣合った棒状水平部成形用キャビティの相互間に
溶融合成樹脂が流れ移動することを仕切り用突起によっ
て抑制できるから、樹脂の偏った流れを抑制して、各棒
状水平部の肉厚の均一化を図ることができる。その結
果、椅子用脚の加工精度を格段に向上して強度を向上で
きる。
【００１８】
【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１は椅子１の斜視図である。この椅
子１は、座体２と中空成形体の一例としての脚体３とを
備えており、脚体３は、中央に位置した上向き開口の筒
部４と、筒部４から放射状に延びる５本の棒状水平部５
とから成っている。
づいて説明する。図１は椅子１の斜視図である。この椅
子１は、座体２と中空成形体の一例としての脚体３とを
備えており、脚体３は、中央に位置した上向き開口の筒
部４と、筒部４から放射状に延びる５本の棒状水平部５
とから成っている。
【００１９】各棒状水平部５の先端にはキャスター６を
取付けている。図示していないが、脚体３の筒部４には
ガスシリンダ等の脚柱を取付けており、これを蛇腹状の
カバー７で覆っている。
取付けている。図示していないが、脚体３の筒部４には
ガスシリンダ等の脚柱を取付けており、これを蛇腹状の
カバー７で覆っている。
【００２０】図２〜図３は、前記椅子１の脚体３を製造
するための金型装置の具体例を示している。このうち図
2(A)は金型装置及び脚体３の断面図、図2(B)は(A) のB-
B 視底面図、(C) は(A) のC-C 視平面図、図３は成形工
程を示す図である。なお、これらの図では棒状水平部５
へのリブの成形については示していない。
するための金型装置の具体例を示している。このうち図
2(A)は金型装置及び脚体３の断面図、図2(B)は(A) のB-
B 視底面図、(C) は(A) のC-C 視平面図、図３は成形工
程を示す図である。なお、これらの図では棒状水平部５
へのリブの成形については示していない。
【００２１】金型装置は、脚体３に上方から嵌まる形状
の上金型９と、脚体３に下方から嵌まる形状の下金型10
とを備えている。上金型９の中心部には中子11を設け、
これに溶融合成樹脂Ｒの注入口12を下向き開口させてい
る。なお、筒部４は上下に開口させても良い。
の上金型９と、脚体３に下方から嵌まる形状の下金型10
とを備えている。上金型９の中心部には中子11を設け、
これに溶融合成樹脂Ｒの注入口12を下向き開口させてい
る。なお、筒部４は上下に開口させても良い。
【００２２】下金型10のうち棒状水平部成形用キャビテ
ィ（脚体３の各棒状水平部５を形成するためのキャビテ
ィ）13の箇所には、ガス噴出用のノズル14を設けてい
る。図示の例では、２個のノズル14を棒状水平部成形用
キャビティ17の長手方向に沿って適宜隔てて設けている
が、ノズル14は各棒状水平部成形用キャビティ17の箇所
ごとに１個ずつ又は３個以上でも良い。
ィ（脚体３の各棒状水平部５を形成するためのキャビテ
ィ）13の箇所には、ガス噴出用のノズル14を設けてい
る。図示の例では、２個のノズル14を棒状水平部成形用
キャビティ17の長手方向に沿って適宜隔てて設けている
が、ノズル14は各棒状水平部成形用キャビティ17の箇所
ごとに１個ずつ又は３個以上でも良い。
【００２３】下金型10における各棒状水平部成形用キャ
ビティ13の先端箇所には、脚体３の各棒状水平部５にキ
ャスター取付け穴15を形成するためのピン16を突設して
いる。
ビティ13の先端箇所には、脚体３の各棒状水平部５にキ
ャスター取付け穴15を形成するためのピン16を突設して
いる。
【００２４】更に、下金型10において筒部４を形成する
ためのキャビティ（筒部成形用キャビティ）17のうち、
隣合った棒状水平部成形用キャビティ13の分岐部には、
隣合った棒状水平部成形用キャビティ13を仕切るように
延びる仕切り用突起18をそれぞれ上向きに突設してい
る。
ためのキャビティ（筒部成形用キャビティ）17のうち、
隣合った棒状水平部成形用キャビティ13の分岐部には、
隣合った棒状水平部成形用キャビティ13を仕切るように
延びる仕切り用突起18をそれぞれ上向きに突設してい
る。
【００２５】各仕切り用突起18は板状に形成されており
（棒状でも良い）、上金型９と若干の隙間が空くような
高さ寸法に設定している。また、各仕切り用突起18は筒
部成形用キャビティ17の外周縁よりも若干内側に配置し
ている。
（棒状でも良い）、上金型９と若干の隙間が空くような
高さ寸法に設定している。また、各仕切り用突起18は筒
部成形用キャビティ17の外周縁よりも若干内側に配置し
ている。
【００２６】脚体３は次の工程で製造される。すなわ
ち、先ず、図3(A)に示すように、上下金型10を密着した
状態で中子11のゲート12から、ポリプロピレン等の溶融
合成樹脂Ｒをキャビティ13,17 内に高圧（例えば60〜80
kg／cm2 程度）で例えば50〜80％程度注入する。
ち、先ず、図3(A)に示すように、上下金型10を密着した
状態で中子11のゲート12から、ポリプロピレン等の溶融
合成樹脂Ｒをキャビティ13,17 内に高圧（例えば60〜80
kg／cm2 程度）で例えば50〜80％程度注入する。
【００２７】次に、図3(B)に示すように、各棒状水平部
成形用キャビティ13のノズル14から窒素ガス等のガスを
噴出させる。噴射圧力は樹脂の注入圧力よりも低い60〜
80kg／cm2 程度）で良い。これにより、各棒状水平部成
形用キャビティ13の箇所で溶融合成樹脂Ｒは中空状に膨
らむ。そして、樹脂が固まってから型抜きするのであ
る。これにより、中空状の各棒状水平部５を備えた脚体
３が製造される。
成形用キャビティ13のノズル14から窒素ガス等のガスを
噴出させる。噴射圧力は樹脂の注入圧力よりも低い60〜
80kg／cm2 程度）で良い。これにより、各棒状水平部成
形用キャビティ13の箇所で溶融合成樹脂Ｒは中空状に膨
らむ。そして、樹脂が固まってから型抜きするのであ
る。これにより、中空状の各棒状水平部５を備えた脚体
３が製造される。
【００２８】そして、下金型10に仕切り用突起18を形成
したから、各棒状水平部成形用キャビティ13にガスを噴
出させて溶融合成樹脂Ｒを中空状に形成するにおいて、
図3(C)に示すように、溶融合成樹脂Ｒが隣合った棒状水
平部成形用キャビティ13に流れ移動することが阻止され
る。
したから、各棒状水平部成形用キャビティ13にガスを噴
出させて溶融合成樹脂Ｒを中空状に形成するにおいて、
図3(C)に示すように、溶融合成樹脂Ｒが隣合った棒状水
平部成形用キャビティ13に流れ移動することが阻止され
る。
【００２９】従って、各棒状水平部成形用キャビティ13
におけるガスの圧力が不均一であったり、各棒状水平部
成形用キャビティ13の箇所で溶融合成樹脂Ｒの粘度にバ
ラ付きがあったりしても、各棒状水平部５の肉厚を均一
化することが容易にできるのである。よって、脚体３の
強度を向上できる。
におけるガスの圧力が不均一であったり、各棒状水平部
成形用キャビティ13の箇所で溶融合成樹脂Ｒの粘度にバ
ラ付きがあったりしても、各棒状水平部５の肉厚を均一
化することが容易にできるのである。よって、脚体３の
強度を向上できる。
【００３０】なお、溶融合成樹脂Ｒは粘性が高くて流れ
抵抗が大きいので、隣合った棒状水平部成形用キャビテ
ィ13の股部に仕切り用突起18を部分的に設けただけのご
く簡単な構造でありながら、溶融合成樹脂Ｒが隣合った
棒状水平部成形用キャビティ13に流れ移動することを効
果的に阻止できる。
抵抗が大きいので、隣合った棒状水平部成形用キャビテ
ィ13の股部に仕切り用突起18を部分的に設けただけのご
く簡単な構造でありながら、溶融合成樹脂Ｒが隣合った
棒状水平部成形用キャビティ13に流れ移動することを効
果的に阻止できる。
【００３１】この第１実施形態において、筒部成形用キ
ャビティ17に仕切り用突起18を形成することに加えて、
図2(C)に一点鎖線で部分的に示すように、各棒状水平部
成形用キャビティ13の付け根箇所の幅方向に沿った中間
部に突起18′を形成しても良い。
ャビティ17に仕切り用突起18を形成することに加えて、
図2(C)に一点鎖線で部分的に示すように、各棒状水平部
成形用キャビティ13の付け根箇所の幅方向に沿った中間
部に突起18′を形成しても良い。
【００３２】このように、各棒状水平部成形用キャビテ
ィ13の付け根箇所に突起18′を設けると、図２(B) に二
点鎖線で部分的に示すように、椅子用脚３における各棒
状水平部５の付け根箇所にリブ21が形成されるため、強
度をより向上できる。なお、このリブ21は、突起18′を
覆う中空状で下向きに開口している。また、脚体３の筒
部４には、仕切り用突起18が抜けた後の穴19が下向きに
開口している。
ィ13の付け根箇所に突起18′を設けると、図２(B) に二
点鎖線で部分的に示すように、椅子用脚３における各棒
状水平部５の付け根箇所にリブ21が形成されるため、強
度をより向上できる。なお、このリブ21は、突起18′を
覆う中空状で下向きに開口している。また、脚体３の筒
部４には、仕切り用突起18が抜けた後の穴19が下向きに
開口している。
【００３３】図４〜図５では、棒状水平部５にリブを形
成する点を表示している。このうち図４は成形中におけ
る金型装置の縦断側面図、図5(A)は図４のVA−VA視断面
図、 図5(B)は別例の平断面図である。
成する点を表示している。このうち図４は成形中におけ
る金型装置の縦断側面図、図5(A)は図４のVA−VA視断面
図、 図5(B)は別例の平断面図である。
【００３４】下金型10における各棒状水平部成形用キャ
ビティ13に、複数個のリブ形成用突起20を、棒状水平部
成形用キャビティ13の長手方向に沿って適宜間隔で突設
している。各リブ形成用突起20は、平面視で棒状水平部
成形用キャビティ13の長手方向に沿って延びるように板
状に形成されている。
ビティ13に、複数個のリブ形成用突起20を、棒状水平部
成形用キャビティ13の長手方向に沿って適宜間隔で突設
している。各リブ形成用突起20は、平面視で棒状水平部
成形用キャビティ13の長手方向に沿って延びるように板
状に形成されている。
【００３５】リブ形成用突起20は上金型９の近くまで延
びているが、突起20の上端と上金型９との間には、棒状
水平部５における上板5aの肉厚ｔよりも大きい間隔Ｅの
隙間が空いている。このため、棒状水平部５の上板５ａ
のうちリブ21で囲われた部分（換言すると空所21ａの上
底面の箇所）5cは、上板5aの他の部分よりも厚肉になっ
ている。
びているが、突起20の上端と上金型９との間には、棒状
水平部５における上板5aの肉厚ｔよりも大きい間隔Ｅの
隙間が空いている。このため、棒状水平部５の上板５ａ
のうちリブ21で囲われた部分（換言すると空所21ａの上
底面の箇所）5cは、上板5aの他の部分よりも厚肉になっ
ている。
【０００４】また、各リブ形成用突起20は、平面視で棒
状水平部成形用キャビティ13の中心線に沿って延びるよ
うに形成されている。
状水平部成形用キャビティ13の中心線に沿って延びるよ
うに形成されている。
【００３６】従って、成形された脚体３の各棒状水平部
５には、複数個の中空状リブ21が形成されており、リブ
21の内側は下向きに開口した空所21ａになっている。
５には、複数個の中空状リブ21が形成されており、リブ
21の内側は下向きに開口した空所21ａになっている。
【００３７】これら各中空状リブ21は、棒状水平部５の
上板5aと下板5bとに連接した状態になる。これら中空状
のリブ21の存在により、棒状水平部５の強度を格段に向
上できる。このようにリブ形成用突起20を下金型10に設
ける場合、図5(B)の変形例に示すように、リブ形成用突
起20は棒状等の他の種々の形態に形成できる。
上板5aと下板5bとに連接した状態になる。これら中空状
のリブ21の存在により、棒状水平部５の強度を格段に向
上できる。このようにリブ形成用突起20を下金型10に設
ける場合、図5(B)の変形例に示すように、リブ形成用突
起20は棒状等の他の種々の形態に形成できる。
【００３８】図６に示すのは第２実施形態である。図６
のうち(A) は縦断側面図、(B) は(A) のB-B 視平断面図
である。この第３実施形態では、下金型10の棒状水平部
成形用キャビティ13に、板状のリブ形成用突起20を２列
ずつ断続的に設けている。
のうち(A) は縦断側面図、(B) は(A) のB-B 視平断面図
である。この第３実施形態では、下金型10の棒状水平部
成形用キャビティ13に、板状のリブ形成用突起20を２列
ずつ断続的に設けている。
【００３９】なお、上記両実施形態で示した発明は、各
棒状水平部５を別体に製造してから組立てる場合におけ
る脚体の構造及び製造装置にも適用できる。
棒状水平部５を別体に製造してから組立てる場合におけ
る脚体の構造及び製造装置にも適用できる。
【００４０】以上、本発明の実施形態を幾つか説明した
が、本願発明は、上述の物品のみでなく、他の種々の物
品に適用することができる。また、リブの形態（従っ
て、金型に設けるリブ形成用突起の形態）も種々に変更
できる。
が、本願発明は、上述の物品のみでなく、他の種々の物
品に適用することができる。また、リブの形態（従っ
て、金型に設けるリブ形成用突起の形態）も種々に変更
できる。
【００４１】なお、仕切り用突起18によって樹脂の流れ
を規制することは、股部を備えた中空状物品の製造に広
く適用できることは言うまでもない。
を規制することは、股部を備えた中空状物品の製造に広
く適用できることは言うまでもない。
【図１】第１実施形態に係る脚体を使用した椅子の斜視
図である。
図である。
【図２】(A) は金型装置及び脚体の分離断面図、(B) は
(A) のB-B 視底面図、(C) は(A) のC-C 視平面図であ
る。
(A) のB-B 視底面図、(C) は(A) のC-C 視平面図であ
る。
【図３】第１実施形態の製造工程を示す図である。
【図４】棒状水平部にリブを設けるについての金型装置
の断面図である。
の断面図である。
【図５】(A) は図４のVA−VA視断面図、(B) は変形例の
平断面図である。
平断面図である。
【図６】第２実施形態を示す図である。
３ 中空成形体の一例としての椅子用脚体 ５ 脚体の棒状水平部 9,10 金型 13 棒状水平部成形用キャビティ 17 筒部成形用キャビティ 18 仕切用の突起19 穴20 リブ成形用の突起21 リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−182860（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143316（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228965（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−281686（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74
Claims (4)
- 【請求項１】密着・離反自在な一対の金型の合わせ面に
形成したキャビティに溶融合成樹脂を未充満の状態で注
入してから、キャビティ内にガスを噴出させることによ
って製造される中空成形体であって、この中空成形体は細長部を備えており、この細長部に
は、当該細長部の片面に開口した状態で中空部内に入り
込む中空状のリブが、細長部の全長に延びないように部
分的に形成されており、このため、前記細長部には、リ
ブが形成された部分とリブが形成されていない部分とが
長手方向に断続しており、 更に、前記リブは、細長部のうちリブの開口方向と反対
側の部分に繋がっており、このためリブが中空部を横切
った状態になっており、かつ、細長部のうちリブで囲わ
れた空所の底面の箇所が他の部位よりも厚肉になってい
る、 中空成形体。 - 【請求項２】前記中空成形体は、脚柱が取付く筒部から
複数本の細長い棒状水平部が放射状に延びている椅子用
脚体であって、 前記棒状水平部に、当該棒状水平部の下方に開口する中
空状のリブが、棒状水平部の全長に延びないように部分
的に形成されており、このため、前記棒状水平部には、
リブが形成された部分とリブが形成されていない部分が
長手方向に断続しており、 更に、前記リブの上端は、前記棒状水平部の上板と一体
に繋がっており、棒状水平部の上板のうちリブで囲われ
た部分は他の部分よりも厚肉になっており、 かつ、前記筒部のうち隣合った棒状水平部の付け根で挟
まれた各股部には、下方のみに開口する穴が形成されて
いる、 請求項１に記載した中空成形体としての椅子用脚体。 - 【請求項３】密着・離反自在な一対の金型を備え、両金
型の合わせ面には、中空成形体の細長部を形成するため
の細長いキャビティが形成されており、両金型を密着さ
せた状態で前記細長いキャビティに溶融合成樹脂を未充
満の状態で注入してから、キャビティ内にガスを噴出さ
せることにより、中空状の細長部を成形するようにした
金型装置であって、 前記一対の金型のうちいずれか一方又は両方に、キャビ
ティ内に突出する板状や柱状等のリブ形成用突起を、細
長いキャビティの全長に延びないように部分的に設け、
更に、このリブ形成用突起 の先端とキャビティ内面との
間に、前記中空成形体における細長部の肉厚よりも大き
い寸法で且つ樹脂が充満する隙間を空けている、 ガス支援射出成形用の金型装置。 - 【請求項４】前記金型装置は、上向きに開口した筒部か
ら複数本の棒状水平部を平面視で放射状に延出して成る
椅子用脚体を製造するためのものであって、 この金型装置は、脚体に上方から重なる形状の上金型
と、脚体に下方から重なる形状の下金型を備えており、
前記下金型のうち各棒状水平部成形用キャビティの箇所
に、棒状水平部成形用キャビティに向けて突出するリブ
形成用突起を、棒状水平部成形用キャビティの全長に延
びないように部分的に設け、このリブ形成用突起の上端
とキャビティの上内面との間に、棒状水平部の上板の肉
厚よりも大きい間隔でかつ樹脂が充満し得る隙間が空い
ている一方、 前記下金型における筒部成形用キャビティのうち隣合っ
た棒状水平部成形用キャビティが分岐する股部の箇所
に、溶融合成樹脂が隣合った棒状水平部成形用キャビテ
ィの相互間に流れ移動することを抑制する仕切り用突起
を設けている、請求項３に記載した ガス支援射出成形用
の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7984197A JP3276877B2 (ja) | 1996-08-30 | 1997-03-31 | ガス支援射出成形法で製造された中空成形体及びその成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23060096 | 1996-08-30 | ||
| JP8-230600 | 1996-08-30 | ||
| JP7984197A JP3276877B2 (ja) | 1996-08-30 | 1997-03-31 | ガス支援射出成形法で製造された中空成形体及びその成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119081A JPH10119081A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3276877B2 true JP3276877B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=26420839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7984197A Expired - Fee Related JP3276877B2 (ja) | 1996-08-30 | 1997-03-31 | ガス支援射出成形法で製造された中空成形体及びその成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276877B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196263A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Jej:Kk | 樹脂成形体 |
| CN111331775A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 海信视像科技股份有限公司 | 电视底座及其制造方法、电视机 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7984197A patent/JP3276877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10119081A (ja) | 1998-05-12 |
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