DE19607992A1 - Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießformteils aus thermoplastischem Kunststoff und Spritzgießformteil - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießformteils aus thermoplastischem Kunststoff und SpritzgießformteilInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
Spritzgießformteils aus mindestens einem thermoplastischen Kunststoff
mit mindestens einem integrierten Hohlraum in einer Formkavität,
- - wobei die kavitätsbegrenzende Wandung des Spritzgießformteils unmittelbar durch den thermoplastischen Kunststoff gebildet wird und
- - wobei für die Herstellung des Spritzgießformteils das Gasinnen druckverfahren verwendet wird.
Desweiteren betrifft die Erfindung ein Spritzgießformteil aus mindestens
einem thermoplastischen Kunststoff mit mindestens einem integrierten
Hohlraum sowie die Verwendung eines Spritzgießformteils mit Hohl
stellen.
Beim sog. Gasinnendruckverfahren wird während des Spritzgieß
prozesses von Kunststoff-Formteilen Druckfluid, insbesondere Druckgas,
in das noch schmelzeflüssige Kunststoffmaterial in der Werkzeugkavität
injiziert. Hierdurch bildet sich im Inneren des Formteils ein
Gashohlraum. Das führt zu verschiedenen Vorteilen: Zum einen wird
durch das unter Druck stehende Gas im Inneren des Teils vermieden, daß
sich auf der Oberfläche des Formteils während des Abkühlens des
Kunststoffes Einfallstellen bilden, die ansonsten durch die Volumen
kontraktion des Materials zu befürchten wären. Zum anderen wird das
Formteil mit Hohlraum leichter als ein vergleichbares Teil in massiver
Bauweise. Schließlich wird durch das Gasinnendruckverfahren auch
weniger Kunststoffmaterial verbraucht, als dies bei massiven Teilen der
Fall wäre.
Grundsätzlich eignet sich das Gasinnendruckverfahren für ein großes
Spektrum von Formteilen, für das die obigen Vorteile genutzt werden
sollen.
In der EP 0 404 222 B1 wird auf die Herstellung eines Kunststoffkastens
abgestellt. Hierbei wird insbesondere an Flaschenkästen gedacht, die
zwecks leichterem Transport hohl ausgeführt werden sollen. Ein weiterer
Aspekt ist dort, daß der Bereich des Tragegriffs dick und hohl ausgeführt
werden soll, um ein angenehmeres Tragen des Kastens zu ermöglichen.
Die DE 42 09 600 C2 bezieht sich auf die Anwendung des Gasinnen
druck-Verfahrens für Kraftfahrzeug-Innenausbauteile. Das Verfahren
wird insbesondere angewendet für Türinnenverkleidungen, Verklei
dungsteile für die Instrumententafel, Säulenverkleidungsteile und
Mittelkonsolteile für Kraftfahrzeuge.
In der DE 43 16 268 A1 ist beschrieben, wie das Gasinnendruckverfahren
bei der Herstellung von Möbelteilen aus Kunststoffen eingesetzt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, weitere
vorteilhafte Anwendungen für das Gasinnendruckverfahren zu finden, in
denen sich die bekannten Vorteile nutzen lassen.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß zum Herstellen eines Fensterrahmens oder
Fensterflügels für ein Gebäude Druckfluid in die noch schmelzflüssige
thermoplastische Kunststoffmasse injiziert wird, so daß sich in
gewünschten Bereichen Hohlräume ausbilden.
Dieses Verfahren erweist sich deshalb als besonders vorteilhaft, weil
neben den bekannten Vorteilen andere neue hinzukommen:
Der Fensterflügel kann bezüglich der Verteilung der Hohlräume so
ausgestaltet werden, daß die Hohlstellen zu einem geringeren
Massenträgheitsmoment um die Schwenkachse des Flügels führen. D. h.
die Drehträgheit des Flügels kann durch Gewichtsersparnis in den
Bereichen, die von der Drehachse weit entfernt sind, gering gehalten
werden. Dies ermöglicht eine leichtere Handhabung des Fensters.
Weiterhin erwies sich als vorteilhaft, daß sich durch die Einlagerung von
Hohlstellen in Fensterflügel und -rahmen eine bessere Wärmeisolation
ergibt, was unter dem Aspekt der Einsparung von Heizenergie in
Gebäuden eine hohe Bedeutung hat.
Der an sich bekannte Vorteil des Vermeidens von Einfallstellen an der
Formteiloberfläche spielt bei der Herstellung von Kunststoff-Fenstern
ebenfalls eine große Rolle, da die Anforderungen an die
Oberflächenqualität sehr hoch sind und häufig nur durch die sonst
übliche Extrusion von Fensterprofilen erreicht wird. Demgegenüber stellt
die Herstellung von Fensterrahmen und -flügeln im Spritzgießverfahren
eine wesentliche Produktionsprozeß-Vereinfachung dar.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß als thermoplastisches
Kunststoffmaterial Polyvinylchlorid (PVC) eingesetzt wird.
Ferner ist weiterbildend vorgesehen, daß vor dem Schließen des
Werkzeugs Einlegeteile, insbesondere Riegel-, Verstärkungs- und
Peripherieteile des Fensterrahmens oder des Fensterflügels, in das
Werkzeug eingelegt werden, die während des Spritzgießvorgangs
umspritzt werden. Dies führt zu einem entsprechend einfacheren und
wirtschaftlicheren Fertigungsprozeß.
Um Fensterrahmen bzw. -flügel gleich durch den Spritzgießprozeß
weitgehend einbaufertig herzustellen, ist weiterhin vorgesehen, daß neben
dem mindestens einen thermoplastischen Kunststoff auch mindestens ein
Lack in das Werkzeug eingespritzt wird, so daß der Fensterrahmen oder
Fensterflügel (1) durch den Spritzgießprozeß zumindest teilweise von
dem Lack ummantelt wird.
Schließlich kann auch durch den Spritzgießprozeß selber gleich die
Fensterscheibe eingebracht werden, weshalb vorgesehen ist, daß die
Fensterscheibe des Fensters bei der Herstellung eines Fensterflügels (1) in
das Werkzeug eingelegt und durch den Spritzgießprozeß umspritzt wird.
Die Fensterscheibe kann dabei aus Glas oder Kunststoff, insbesondere
aus Polycarbonat (PC), besteht. Sie kann ferner ein Metallgitter
aufweisen.
Das erfindungsgemäße Spritzgießformteil aus mindestens einem
thermoplastischen Kunststoff mit mindestens einem integrierten
Hohlraum, der bei der Produktion des Formteils durch Injektion von
Druckfluid hergestellt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß das
Spritzgießformteil ein Fensterrahmen oder ein Fensterflügel für ein
Gebäude ist, der in gewünschten Bereichen Hohlräume aufweist.
Der Fensterflügel (1) kann vorteilhafterweise eine umspritzte
Fensterscheibe aufweisen, die aus Glas oder Kunststoff, insbesondere aus
Polycarbonat (PC), bestehen kann; sie kann ein Metallgitter aufweisen.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung eines,
insbesondere nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten,
Spritzgießformteils mit Hohlstellen als Fensterrahmen oder Fensterflügel
für ein Gebäude.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Die einzige Figur zeigt schematisch einen Fensterflügel in
dreidimensionaler Darstellung.
Der Fensterflügel 1 wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Der
eingesetzte Kunststoff ist vorzugsweise PVC. Während meist nur eine
Art Thermoplast eingesetzt wird, kann alternativ ebenfalls vorgesehen
werden, daß mehr als ein Thermoplastmaterial, insbesondere zwei
unterschiedliche Thermoplaste (2-K-Verfahren), zum Einsatz kommen.
Die Figur geht nicht auf konstruktive Details ein, z. B. darauf, wie der
Flügel 1 geteilt sein muß, um das Fensterglas zu montieren, etc.
Während des Spritzgießprozesses wird Druckgas in ausgewählte
Bereiche der Werkzeugkavität injiziert, wodurch sich im Inneren des
Fensterflügels 1 Hohlräume 2 ausbilden, wie es der schematischen
Schnittdarstellung zu entnehmen ist. Im gezeigten Fall erstreckt sich eine
Gasblase 2 über einen gewissen Bereich des Flügelschenkels 3. Es kann
aber auch genauso vorgesehen werden, daß sich der Hohlraum 2 über
den gesamten Schenkelbereich, d. h. über alle vier Schenkel 3, 4, 5 und
6, erstreckt und insgesamt eine geschlossene Form ergibt. Der Hohlraum
erstreckt sich in diesem Falle also über den gesamten Verlauf der
Schenkel.
Vor dem Spritzen des Formteils können Riegel-, Verstärkungs- und/oder
Peripherieteile in das Werkzeug eingelegt werden, die dann während des
Spritzgießvorganges umspritzt werden. Beispielhaft ist dies in der Figur
durch die Scharnierelemente 7 und 8 dargestellt. Diese sind vor dem
Spritzen in das Werkzeug eingelegt worden und durch den Spritzprozeß
fest mit dem Fensterflügel 1 verbunden.
Andererseits können auch lediglich Aussparungen während des
Spritzgießprozesses erzeugt werden, die die spätere Montage von Riegel-,
Verstärkungs- und Peripherieteile ermöglichen. Dies ist durch die
Aussparung 9 angedeutet.
Zur Steigerung der Effizienz des Fertigungsverfahrens kann vorgesehen
sein, daß der Fensterrahmen oder Fensterflügel 1 bereits im Werkzeug
lackiert wird. Hierfür kommt die an sich bekannte In-Mould-Paint-
Technologie zum Einsatz.
Bei gewissen Typen von Fenstern kann vorgesehen werden, daß auch
bereits die Fensterscheibe durch den Spritzgießprozeß "montiert" wird,
indem sie mit Thermoplast umspritzt wird. Zu diesem Zweck wird die
Fensterscheibe bei der Herstellung des Fensterflügels in das geöffnete
Spritzgießwerkzeug eingelegt. Mit dem Schließen des Werkzeugs ist die
Scheibe relativ zur Werkzeugkavität positioniert. Durch den
Spritzgießprozeß wird sie fest mit dem Fensterflügel 1 verbunden; der
Fensterflügel wird weitgehend einbaufertig aus dem Spritzgießwerkzeug
entnommen. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut, wenn eine
Fensterscheibe aus Kunststoff verwendet wird; hier kommt als
Scheibenwerkstoff insbesondere Polycarbonat (PC) zum Einsatz, der sich
durch eine hohe Bruchfestigkeit auszeichnet.
Der erfindungsgemäße Gegenstand eignet sich besonders für die
Herstellung von Normfenstern, die auf diese Weise sehr preiswert
gefertigt werden können. Hier ergeben sich besondere Einsatz
möglichkeiten für Kellerfenster, die - leichter als normale Fenster -
genormt werden können.
Claims (14)
1. Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießformteils aus mindestens
einem thermoplastischen Kunststoff mit mindestens einem integrierten
Hohlraum (2) in einer Formkavität,
- - wobei die kavitätsbegrenzende Wandung des Spritzgieß formteils unmittelbar durch den thermoplastischen Kunststoff gebildet wird und
- - wobei für die Herstellung des Spritzgießformteils das Gasinnendruckverfahren verwendet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Herstellen eines Fensterrahmens oder Fensterflügels (1) für ein
Gebäude Druckfluid in die noch schmelzflüssige thermoplastische
Kunststoffmasse injiziert wird, so daß sich in gewünschten Bereichen
Hohlräume (2) ausbilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
thermoplastisches Kunststoffmaterial PVC eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor
dem Schließen des Werkzeugs Einlegeteile, insbesondere Riegel-,
Verstärkungs- und/oder Peripherieteile (7, 8) des Fensterrahmens oder
des Fensterflügels (1), in das Werkzeug eingelegt werden, die während
des Spritzgießvorgangs umspritzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem mindestens einen thermoplastischen Kunststoff auch
mindestens ein Lack in das Werkzeug eingespritzt wird, so daß der
Fensterrahmen oder Fensterflügel (1) durch den Spritzgießprozeß
zumindest teilweise von dem Lack ummantelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fensterscheibe des Fensters bei der Herstellung eines
Fensterflügels (1) in das Werkzeug eingelegt und durch den
Spritzgießprozeß umspritzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fensterscheibe aus Glas oder Kunststoff, insbesondere Polycarbonat
(PC), besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fensterscheibe ein Metallgitter aufweist.
8. Spritzgießformteil aus mindestens einem thermoplastischen Kunststoff
mit mindestens einem integrierten Hohlraum, der bei der Produktion des
Formteils durch Injektion von Druckfluid hergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spritzgießformteil ein Fensterrahmen oder ein Fensterflügel (1)
für ein Gebäude ist, der in gewünschten Bereichen Hohlräume (2)
aufweist.
9. Spritzgießformteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fensterflügel (1) eine umspritzte Fensterscheibe aufweist.
10. Spritzgießformteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fensterscheibe aus Glas oder Kunststoff, insbesondere Polycarbonat
(PC), besteht.
11. Spritzgießformteil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fensterscheibe ein Metallgitter aufweist.
12. Verwendung eines, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7
hergestellten, Spritzgießformteils mit Hohlstellen (2) als Fensterrahmen
für ein Gebäude.
13. Verwendung eines, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7
hergestellten, Spritzgießformteils mit Hohlstellen (2) als Fensterflügel
(1).
Priority Applications (3)
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ID=7786980
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Country Status (3)
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