JPH03106625A - 成形機用金型機構 - Google Patents
成形機用金型機構Info
- Publication number
- JPH03106625A JPH03106625A JP24393289A JP24393289A JPH03106625A JP H03106625 A JPH03106625 A JP H03106625A JP 24393289 A JP24393289 A JP 24393289A JP 24393289 A JP24393289 A JP 24393289A JP H03106625 A JPH03106625 A JP H03106625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- resin
- parting face
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧縮或形や射出圧縮或形などにおいて金型パ
ーティング面に樹脂を流出させないようにした金型機構
に関するものである。
ーティング面に樹脂を流出させないようにした金型機構
に関するものである。
（従来の技術）
金型パーティング面を少し開いた状態で溶融樹脂を金型
キャビティに射出充填してから、金型を閉方向に移動さ
せて圧縮し、金型キャビティ内の樹脂を金型キャビティ
に充満させ賦形する射出圧縮威形が一般に実用されてい
る。その際、樹脂が金型パーティング面へ流出するのを
防止するため第２図に符号２０で示すような微小隙間を
有する嵌合部を採用したり、或いは第３図に示すように
ぼり３０を生じるにまかせ、後でばり３０を除去するよ
うにしている。
キャビティに射出充填してから、金型を閉方向に移動さ
せて圧縮し、金型キャビティ内の樹脂を金型キャビティ
に充満させ賦形する射出圧縮威形が一般に実用されてい
る。その際、樹脂が金型パーティング面へ流出するのを
防止するため第２図に符号２０で示すような微小隙間を
有する嵌合部を採用したり、或いは第３図に示すように
ぼり３０を生じるにまかせ、後でばり３０を除去するよ
うにしている。
上記嵌合方式は円形のキャビティ以外は加工が困難であ
る。また、ばりを後処理する方法は、後処理に手間がか
かってコストが高くなり、かつ金型パーティング面に挾
まれたばりで金型パーティング面が損傷する不具合を生
ずる。
る。また、ばりを後処理する方法は、後処理に手間がか
かってコストが高くなり、かつ金型パーティング面に挾
まれたばりで金型パーティング面が損傷する不具合を生
ずる。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように従来一般形状のキャビティで射出圧縮成形
する場合、金型パーティング面に樹脂が流出してばりを
生ずる不具合があった。これは通常の圧縮戒形について
も同様である。
する場合、金型パーティング面に樹脂が流出してばりを
生ずる不具合があった。これは通常の圧縮戒形について
も同様である。
本発明はこうした不具合を排除することを目的としてな
されたものであり、特に一般形状のキャビティ内への（
射出）圧縮成形にあって金型パーティング面に樹脂が流
出することを防ぐ金型機構を提供しようとするものであ
る。
されたものであり、特に一般形状のキャビティ内への（
射出）圧縮成形にあって金型パーティング面に樹脂が流
出することを防ぐ金型機構を提供しようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達威するため、本発明はキャビティを形威す
る一対の金型の何れか一方のパーティング面に、該キャ
ビティの周囲に沿い、かつ他方の金型のパーティング面
に当接するシール部材を設け、これを上記課題の解決手
段とするものである。
る一対の金型の何れか一方のパーティング面に、該キャ
ビティの周囲に沿い、かつ他方の金型のパーティング面
に当接するシール部材を設け、これを上記課題の解決手
段とするものである。
（作用）
例えば、射出圧縮或形の場合は、一対の金型を両パーテ
ィング面間に僅かな間隙を残して注入口から溶融樹脂を
キャビティ内に射出充填し、続いて金型を閉方向に動か
しながらキャビティ内樹脂を圧縮して成形する。
ィング面間に僅かな間隙を残して注入口から溶融樹脂を
キャビティ内に射出充填し、続いて金型を閉方向に動か
しながらキャビティ内樹脂を圧縮して成形する。
上記射出時には、一方の金型パーティング面に取付けら
れた相手方の金型キャビティの周囲形状と同一のシール
部材が相手方の金型キャビティ周囲のパーティング面に
当接し、このシール部材により圧縮時にも樹脂がキャビ
ティからバーティング面へ洩れることを防ぐ。このとき
、上記シール部材がシール圧を維持した状態で圧縮方向
に進退可能とすると、圧縮力の全てが成形樹脂面に直接
有効に働く。また上記シール部材はキャビティの周囲形
状によってその設置を左右されることがなく、従って一
般形状のキャビティに容易に対応できる。
れた相手方の金型キャビティの周囲形状と同一のシール
部材が相手方の金型キャビティ周囲のパーティング面に
当接し、このシール部材により圧縮時にも樹脂がキャビ
ティからバーティング面へ洩れることを防ぐ。このとき
、上記シール部材がシール圧を維持した状態で圧縮方向
に進退可能とすると、圧縮力の全てが成形樹脂面に直接
有効に働く。また上記シール部材はキャビティの周囲形
状によってその設置を左右されることがなく、従って一
般形状のキャビティに容易に対応できる。
（実施例）
以下、本発明を図示実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の代表的な実施例を示す。同図は射出成
形機の金型断面とシール背面圧回路の構威図である。第
１図において１，２は雌・雄一対の金型、ｌａ， ２ａ
は各金型１，２のバーティング面、１ｂは溶融樹脂の注
入口である。威形時は、金型１，２を開閉する。図のよ
うに両バーティング面間を少し開いた状態で、注入口ｉ
ｂから溶融樹脂を金型キャビティ内へ射出充填し、同キ
ャビティ内の樹脂３を両金型１，２で圧縮して成形する
。第１図で樹脂３がキャビティ出に充満した状態でパー
ティング面に隙間δかあるのは、溶融樹脂が冷却固化す
る時の体積収縮量を補うため、更に加圧するからである
。
形機の金型断面とシール背面圧回路の構威図である。第
１図において１，２は雌・雄一対の金型、ｌａ， ２ａ
は各金型１，２のバーティング面、１ｂは溶融樹脂の注
入口である。威形時は、金型１，２を開閉する。図のよ
うに両バーティング面間を少し開いた状態で、注入口ｉ
ｂから溶融樹脂を金型キャビティ内へ射出充填し、同キ
ャビティ内の樹脂３を両金型１，２で圧縮して成形する
。第１図で樹脂３がキャビティ出に充満した状態でパー
ティング面に隙間δかあるのは、溶融樹脂が冷却固化す
る時の体積収縮量を補うため、更に加圧するからである
。
４は弾性シールで、パーティング面２ａに設けられた溝
１５に嵌めこまれている。溝１５はその内側面がキャビ
ティの周囲形状に一致させてある。
１５に嵌めこまれている。溝１５はその内側面がキャビ
ティの周囲形状に一致させてある。
６は弾性シール４の脱落を防止するりテーナーで、ボル
ト７により取付けられて゛いる。５は０リングで、弾性
シール４と共に溝底８からの流体圧の洩れを防ぐ。ただ
し、弾性シール４が溝１５の両側面に密着して隙間なく
取付けられる場合は、０リング５は不要である。
ト７により取付けられて゛いる。５は０リングで、弾性
シール４と共に溝底８からの流体圧の洩れを防ぐ。ただ
し、弾性シール４が溝１５の両側面に密着して隙間なく
取付けられる場合は、０リング５は不要である。
溝底８には接続口１０から流体穴９を介して流体圧がか
けられる。接続口１０は、切換弁ｌ１のポー目４に接続
している。切換弁１１において、１２は流体圧源、１３
は流体圧開放口、Ｓはソレノイドである。ここで、流体
は空気、油などである。
けられる。接続口１０は、切換弁ｌ１のポー目４に接続
している。切換弁１１において、１２は流体圧源、１３
は流体圧開放口、Ｓはソレノイドである。ここで、流体
は空気、油などである。
いま、ソレノイドＳを励磁すると切換弁が作動して流体
圧源１２からポー口４に流体が流れ、接続口１０、流体
穴９、溝底８を経て、弾性シール４の背面４ｂに流体圧
がかかり、シール面４ａをパーティング面１ａに押付け
、樹脂３がパーティング面へ洩れるのを防ぐ。
圧源１２からポー口４に流体が流れ、接続口１０、流体
穴９、溝底８を経て、弾性シール４の背面４ｂに流体圧
がかかり、シール面４ａをパーティング面１ａに押付け
、樹脂３がパーティング面へ洩れるのを防ぐ。
他方、金型対が開いて上記のシールを行なう必要がない
工程では、ソレノイドＳを消磁し、シール背面４ｂにか
かる流体圧を溝底８、流体穴９、接続口１０、ボー目４
を経て流体圧開放口ｌ３へ開放し、弾性シール４に無駄
な力をかけないようにする。
工程では、ソレノイドＳを消磁し、シール背面４ｂにか
かる流体圧を溝底８、流体穴９、接続口１０、ボー目４
を経て流体圧開放口ｌ３へ開放し、弾性シール４に無駄
な力をかけないようにする。
（発明の効果）
以上詳細に述べたように本発明は、円形だけでなく一般
形状の金型キャビティにおいて、キャビティ内樹脂が金
型パーティング面に洩れることを防止し、従って圧縮戒
形や射出圧縮威形で発生するぼりに伴う作業ロス、原料
ロスを解消できるという効果がある。また、シール部材
を流体圧を利用して圧縮方向に移動できるように構或す
る場合には、シール部材の背面にかかる流体圧を切換弁
により必要な時期だけに制限できるので、不要な時期に
シール部材に余計な力が作用せずシールの寿命を損なわ
ず、かつシール性能が保持できるという効果もある。
形状の金型キャビティにおいて、キャビティ内樹脂が金
型パーティング面に洩れることを防止し、従って圧縮戒
形や射出圧縮威形で発生するぼりに伴う作業ロス、原料
ロスを解消できるという効果がある。また、シール部材
を流体圧を利用して圧縮方向に移動できるように構或す
る場合には、シール部材の背面にかかる流体圧を切換弁
により必要な時期だけに制限できるので、不要な時期に
シール部材に余計な力が作用せずシールの寿命を損なわ
ず、かつシール性能が保持できるという効果もある。
第１図は本発明の実施例を示す金型及びシール背面圧回
路のｔ！ ｒａ図、第２図は従来の嵌合いシール方式の
金型断面図、第３図は同じく従来のシールなし金型断面
図である。 図の主要部分の説明 ■，２−・一金型 ｌａ， ２ａ・・一金型パーティング面３−・−キャビ
ティ内樹脂 ４一弾性シール ８・・一溝底 ｌｔ−一切換弁 ｌ２一流体圧源 ｌ５・一溝 第１図
路のｔ！ ｒａ図、第２図は従来の嵌合いシール方式の
金型断面図、第３図は同じく従来のシールなし金型断面
図である。 図の主要部分の説明 ■，２−・一金型 ｌａ， ２ａ・・一金型パーティング面３−・−キャビ
ティ内樹脂 ４一弾性シール ８・・一溝底 ｌｔ−一切換弁 ｌ２一流体圧源 ｌ５・一溝 第１図
Claims (1)
- キャビティを形成する一対の金型の何れか一方のパー
ティング面に、該キャビティの周囲に沿い、かつ他方の
金型のパーティング面に当接するシール部材を設けてな
ることを特徴とする成形機用金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24393289A JPH03106625A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 成形機用金型機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24393289A JPH03106625A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 成形機用金型機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106625A true JPH03106625A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17111171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24393289A Pending JPH03106625A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 成形機用金型機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023513A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形方法、成形用金型、成形品及び成形機 |
| FR2893529A1 (fr) * | 2005-11-22 | 2007-05-25 | Mecafonction Sarl | Moule d'injection compression |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24393289A patent/JPH03106625A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023513A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形方法、成形用金型、成形品及び成形機 |
| FR2893529A1 (fr) * | 2005-11-22 | 2007-05-25 | Mecafonction Sarl | Moule d'injection compression |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2629391C (en) | Nozzle and apparatus for injection molding | |
| JPH0732424A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JP3469647B2 (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH03106625A (ja) | 成形機用金型機構 | |
| JP2003136210A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| WO2005068157A3 (en) | Injection compression mould with venting means | |
| JP2959084B2 (ja) | インモールドコーティング用金型 | |
| EP0260288B1 (en) | Method of moulding a ball valve by mounting elements held by cores and tool constituted by said cores | |
| US7754132B1 (en) | Method of making a spool seal having a smooth sealing surface | |
| JPS5812741A (ja) | 射出圧縮成形用金型装置 | |
| JP3423426B2 (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形装置 | |
| JP3892148B2 (ja) | 圧力制御弁 | |
| JPH03224719A (ja) | 中空成形品製造用の成形型 | |
| JPS63256252A (ja) | 金型のガス抜き装置 | |
| US8286940B2 (en) | Nozzle shutoff for an injection molding machine | |
| JP2006240279A (ja) | シールリングおよびその成形方法並びに成形用金型 | |
| JPH07178782A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JPH0712631B2 (ja) | 射出成形金型およびその射出成形方法 | |
| JPS58212925A (ja) | 射出成形金型 | |
| KR100349616B1 (ko) | 진공중력주조 | |
| JPH0441214A (ja) | 金型装置 | |
| JPS5925635Y2 (ja) | 管継手本体射出成形用型枠装置 | |
| JPS5996931A (ja) | 多重成形方法 | |
| JPS6140501Y2 (ja) | ||
| JPS634488B2 (ja) |