JP2751757B2 - 射出圧縮成形金型 - Google Patents
射出圧縮成形金型Info
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- JP2751757B2 JP2751757B2 JP4260243A JP26024392A JP2751757B2 JP 2751757 B2 JP2751757 B2 JP 2751757B2 JP 4260243 A JP4260243 A JP 4260243A JP 26024392 A JP26024392 A JP 26024392A JP 2751757 B2 JP2751757 B2 JP 2751757B2
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- Japan
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- block
- mold
- molding
- cavity
- resin material
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相対接離可能な二つの
型及びＰＬブロックで囲まれたキャビティ内に溶融樹脂
材料を射出した後、そのキャビティの内容積を小さくす
ることにより樹脂材料を圧縮して樹脂成形品を得るため
の射出圧縮成形金型に関するものである。
型及びＰＬブロックで囲まれたキャビティ内に溶融樹脂
材料を射出した後、そのキャビティの内容積を小さくす
ることにより樹脂材料を圧縮して樹脂成形品を得るため
の射出圧縮成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の技術では、例えば図５に
示すような金型が使用されている。すなわち、金型２１
は、固定型２２と、同固定型２２に対して同図左右方向
に接離可能に配設された可動型２３とを備えている。上
記固定型２２には成形凹部２４が形成され、可動型２３
には成形凸部２５が形成されている。
示すような金型が使用されている。すなわち、金型２１
は、固定型２２と、同固定型２２に対して同図左右方向
に接離可能に配設された可動型２３とを備えている。上
記固定型２２には成形凹部２４が形成され、可動型２３
には成形凸部２５が形成されている。
【０００３】前記固定型２２の両側（図の上下両側）に
は一対の収容凹部２６が形成され、各収容凹部２６には
平板状のＰＬブロック２７がそれぞれ図の左右方向へ進
退可能に設けられている。各収容凹部２６内において、
ＰＬブロック２７の基端部側（図の右側）にはコイルス
プリング２８が配設されている。また、固定型２２に
は、成形凹部２６に開口するゲート２９が形成されてい
る。
は一対の収容凹部２６が形成され、各収容凹部２６には
平板状のＰＬブロック２７がそれぞれ図の左右方向へ進
退可能に設けられている。各収容凹部２６内において、
ＰＬブロック２７の基端部側（図の右側）にはコイルス
プリング２８が配設されている。また、固定型２２に
は、成形凹部２６に開口するゲート２９が形成されてい
る。
【０００４】上記の金型２１を用いて成形を行うに際し
ては、図５に示すように、ＰＬブロック２７の先端部を
固定型２２から幾分突出させた状態で前記可動型２３に
当接させる。この状態においては、前記成形凹部２４、
成形凸部２５及びＰＬブロック２７により囲まれた空間
がキャビティ３０となっている。そして、溶融された樹
脂材料をゲート２９よりキャビティ３０内に射出する。
ては、図５に示すように、ＰＬブロック２７の先端部を
固定型２２から幾分突出させた状態で前記可動型２３に
当接させる。この状態においては、前記成形凹部２４、
成形凸部２５及びＰＬブロック２７により囲まれた空間
がキャビティ３０となっている。そして、溶融された樹
脂材料をゲート２９よりキャビティ３０内に射出する。
【０００５】次に、上記の射出が完了したならば、図６
に示すように、可動型２３を図の右方へ移動させる。こ
れに伴い、ＰＬブロック２７がコイルスプリング２８の
弾性力に抗して図の右方へ移動されるとともに、キャビ
ティ３０の内容積が小さくなる。つまり、キャビティ３
０内部の樹脂材料が圧縮されるのである。そして、この
圧縮により、冷却等に伴う樹脂材料の収縮を抑制するこ
とが可能となり、製品にヒケが発生するのを防止するこ
とができる。
に示すように、可動型２３を図の右方へ移動させる。こ
れに伴い、ＰＬブロック２７がコイルスプリング２８の
弾性力に抗して図の右方へ移動されるとともに、キャビ
ティ３０の内容積が小さくなる。つまり、キャビティ３
０内部の樹脂材料が圧縮されるのである。そして、この
圧縮により、冷却等に伴う樹脂材料の収縮を抑制するこ
とが可能となり、製品にヒケが発生するのを防止するこ
とができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、図６に示すように、圧縮に伴い、ＰＬブロ
ック２７は樹脂材料によりキャビティ３０の外方（図の
矢印方向）へ応力を受ける。一方、ＰＬブロック２７は
その先端部側の当接面に対して垂直に当接しているた
め、ＰＬブロック２７を介してのコイルスプリング２８
による弾性力は、その進退方向にしか付与することがで
きなかった。このため、圧縮に伴う樹脂圧が外方へ加え
られた場合には、その圧力によりＰＬブロック２７の先
端部側が外方へ押され、可動型２３の成形凸部２５とＰ
Ｌブロック２７との間に隙間が発生し、製品にバリが形
成されてしまうおそれがあった。
来技術では、図６に示すように、圧縮に伴い、ＰＬブロ
ック２７は樹脂材料によりキャビティ３０の外方（図の
矢印方向）へ応力を受ける。一方、ＰＬブロック２７は
その先端部側の当接面に対して垂直に当接しているた
め、ＰＬブロック２７を介してのコイルスプリング２８
による弾性力は、その進退方向にしか付与することがで
きなかった。このため、圧縮に伴う樹脂圧が外方へ加え
られた場合には、その圧力によりＰＬブロック２７の先
端部側が外方へ押され、可動型２３の成形凸部２５とＰ
Ｌブロック２７との間に隙間が発生し、製品にバリが形
成されてしまうおそれがあった。
【０００７】本発明の目的は、圧縮に伴うＰＬブロック
及びそれに当接する型の間の隙間の発生を防止し、製品
にバリが形成されることを防止することの可能な射出圧
縮成形金型を提供することにある。
及びそれに当接する型の間の隙間の発生を防止し、製品
にバリが形成されることを防止することの可能な射出圧
縮成形金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、成形部が形成された第１の型と、成形部
が形成された第２の型と、これら二つの型の間に介在さ
れるＰＬブロックとを備えてなり、前記第１の型、第２
の型及びＰＬブロックによって囲まれたキャビティ内に
前記二つの型の一方に形成されたゲートを介して溶融樹
脂材料を射出した後、前記二つの型を相対接近させてキ
ャビティ内樹脂材料を圧縮し樹脂成形品を得るための射
出圧縮成形金型であって、前記第１の型に、前記ＰＬブ
ロックを前記二つの型の接離方向に進退可能に収容する
収容凹部と、この収容凹部内のＰＬブロックと接触して
該ＰＬブロックの非進退方向へのずれを規制すべく前記
第２の型へ向けて延出した延出部を形成すると共に、前
記収容凹部には、前記ＰＬブロックを該収容凹部より突
出する方向に付勢する付勢手段を設け、更に、前記ＰＬ
ブロックの先端部に、該ＰＬブロックの進退方向に対し
て傾斜した第１の傾斜面を形成すると共に、前記第２の
型の成形部に、前記第１の傾斜面と対応する第２の傾斜
面を形成したことを特徴とする。
め、本発明は、成形部が形成された第１の型と、成形部
が形成された第２の型と、これら二つの型の間に介在さ
れるＰＬブロックとを備えてなり、前記第１の型、第２
の型及びＰＬブロックによって囲まれたキャビティ内に
前記二つの型の一方に形成されたゲートを介して溶融樹
脂材料を射出した後、前記二つの型を相対接近させてキ
ャビティ内樹脂材料を圧縮し樹脂成形品を得るための射
出圧縮成形金型であって、前記第１の型に、前記ＰＬブ
ロックを前記二つの型の接離方向に進退可能に収容する
収容凹部と、この収容凹部内のＰＬブロックと接触して
該ＰＬブロックの非進退方向へのずれを規制すべく前記
第２の型へ向けて延出した延出部を形成すると共に、前
記収容凹部には、前記ＰＬブロックを該収容凹部より突
出する方向に付勢する付勢手段を設け、更に、前記ＰＬ
ブロックの先端部に、該ＰＬブロックの進退方向に対し
て傾斜した第１の傾斜面を形成すると共に、前記第２の
型の成形部に、前記第１の傾斜面と対応する第２の傾斜
面を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、第１の型、第２の型及び
ＰＬブロックによってキャビティを形成する際、第１の
型の収容凹部内に付勢手段及びＰＬブロックを収容した
状態で、ＰＬブロック先端の第１傾斜面と、第２の型の
成形部の第２傾斜面とが当接される。付勢手段はＰＬブ
ロックを突出方向（第２の型の方向）へ付勢するため、
第１傾斜面が第２傾斜面に押し付けられる。このとき、
両傾斜面はＰＬブロックの進退方向に対して傾斜してい
るため、付勢手段の付勢力は、単にＰＬブロックをその
進退方向に突出させるための力として作用するにとどま
らず、第１傾斜面を第２傾斜面に積極的に押圧するため
の力としても作用する。従って、第１傾斜面と第２傾斜
面とが安定的に密接し、ＰＬブロックと第２の型との間
に隙間が生じるのが回避される。
ＰＬブロックによってキャビティを形成する際、第１の
型の収容凹部内に付勢手段及びＰＬブロックを収容した
状態で、ＰＬブロック先端の第１傾斜面と、第２の型の
成形部の第２傾斜面とが当接される。付勢手段はＰＬブ
ロックを突出方向（第２の型の方向）へ付勢するため、
第１傾斜面が第２傾斜面に押し付けられる。このとき、
両傾斜面はＰＬブロックの進退方向に対して傾斜してい
るため、付勢手段の付勢力は、単にＰＬブロックをその
進退方向に突出させるための力として作用するにとどま
らず、第１傾斜面を第２傾斜面に積極的に押圧するため
の力としても作用する。従って、第１傾斜面と第２傾斜
面とが安定的に密接し、ＰＬブロックと第２の型との間
に隙間が生じるのが回避される。
【００１０】前記二つの型の一方に形成されたゲートを
介して、第１の型、第２の型及びＰＬブロックによって
囲まれたキャビティ内に溶融樹脂材料を射出した後、第
１及び第２の型を付勢手段の付勢力に抗して相対接近さ
せることにより、キャビティ内樹脂材料が圧縮される。
このとき、前記二つの型を相対接近させるに伴い、付勢
手段の付勢力が増大し、両傾斜面間の押圧作用も増大す
る。また、この圧縮に伴いキャビティ内樹脂材料の圧縮
反力がＰＬブロックに及んだとしても、第１の型の延出
部がＰＬブロックを背後から支える関係にあり、前記圧
縮反力によってＰＬブロックが非進退方向へずれること
はない。このため、両傾斜面間の押圧作用の増大ともあ
いまって、ＰＬブロックの第１傾斜面が第２の型の成形
部の第２傾斜面から離間することが防止され、ＰＬブロ
ックと第２の型との間に隙間が生ずることが防止され
る。
介して、第１の型、第２の型及びＰＬブロックによって
囲まれたキャビティ内に溶融樹脂材料を射出した後、第
１及び第２の型を付勢手段の付勢力に抗して相対接近さ
せることにより、キャビティ内樹脂材料が圧縮される。
このとき、前記二つの型を相対接近させるに伴い、付勢
手段の付勢力が増大し、両傾斜面間の押圧作用も増大す
る。また、この圧縮に伴いキャビティ内樹脂材料の圧縮
反力がＰＬブロックに及んだとしても、第１の型の延出
部がＰＬブロックを背後から支える関係にあり、前記圧
縮反力によってＰＬブロックが非進退方向へずれること
はない。このため、両傾斜面間の押圧作用の増大ともあ
いまって、ＰＬブロックの第１傾斜面が第２の型の成形
部の第２傾斜面から離間することが防止され、ＰＬブロ
ックと第２の型との間に隙間が生ずることが防止され
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
４に基づいて説明する。図１に示すように、金型１は、
固定型２と、同固定型２に対して同図左右方向に接離可
能に配設された可動型３とを備えている。上記固定型２
には成形凹部４が形成され、可動型３には成形凸部５が
形成されている。
４に基づいて説明する。図１に示すように、金型１は、
固定型２と、同固定型２に対して同図左右方向に接離可
能に配設された可動型３とを備えている。上記固定型２
には成形凹部４が形成され、可動型３には成形凸部５が
形成されている。
【００１２】前記固定型２の両側（図の上下両側）には
一対の収容凹部６が形成され、各収容凹部６には平板状
のＰＬブロック７がそれぞれ図の左右方向へ進退可能に
設けられている。各収容凹部６内において、ＰＬブロッ
ク７の基端部側（図の左側）にはコイルスプリング８が
配設されている。また、固定型２には、成形凹部４に開
口するゲート９が形成されている。更に、特に図４から
分かるように、固定型２には収容凹部６の外側位置にお
いて、ＰＬブロック７の進退方向に延びる延出部２ａが
形成されている。この延出部２ａは、収容凹部６内のＰ
Ｌブロック７の背面と接触してＰＬブロック７の進退を
ガイドすると共に、可動型３等からの外力によって、Ｐ
Ｌブロック７がその背面方向（非進退方向）へずれるの
を規制している。
一対の収容凹部６が形成され、各収容凹部６には平板状
のＰＬブロック７がそれぞれ図の左右方向へ進退可能に
設けられている。各収容凹部６内において、ＰＬブロッ
ク７の基端部側（図の左側）にはコイルスプリング８が
配設されている。また、固定型２には、成形凹部４に開
口するゲート９が形成されている。更に、特に図４から
分かるように、固定型２には収容凹部６の外側位置にお
いて、ＰＬブロック７の進退方向に延びる延出部２ａが
形成されている。この延出部２ａは、収容凹部６内のＰ
Ｌブロック７の背面と接触してＰＬブロック７の進退を
ガイドすると共に、可動型３等からの外力によって、Ｐ
Ｌブロック７がその背面方向（非進退方向）へずれるの
を規制している。
【００１３】上記の金型１において、成形前の段階で
は、ＰＬブロック７の先端部が固定型２から幾分突出し
ており、前記可動型３の成形凸部５に当接した状態とな
っている。そして、この状態においては、前記成形凹部
４、成形凸部５及びＰＬブロック７により囲まれた空間
がキャビティ１０となっている。
は、ＰＬブロック７の先端部が固定型２から幾分突出し
ており、前記可動型３の成形凸部５に当接した状態とな
っている。そして、この状態においては、前記成形凹部
４、成形凸部５及びＰＬブロック７により囲まれた空間
がキャビティ１０となっている。
【００１４】さて、本実施例では、ＰＬブロック７の先
端部のキャビティ１０側の面Ｓ１がＰＬブロック７の進
退方向、つまり、可動型３の移動方向に対して斜状に形
成されているという点で前述した従来の技術とは大きく
異なっている。また、これに対応して、ＰＬブロック７
に当接した可動型３の成形凸部５の面Ｓ２も可動型３の
移動方向に対して斜状に形成されている。ここで、面Ｓ
１のＰＬブロック７の進退方向に対する角度は５°〜４
５°であることが好ましく、１０°〜３０°であること
がより一層好ましい。
端部のキャビティ１０側の面Ｓ１がＰＬブロック７の進
退方向、つまり、可動型３の移動方向に対して斜状に形
成されているという点で前述した従来の技術とは大きく
異なっている。また、これに対応して、ＰＬブロック７
に当接した可動型３の成形凸部５の面Ｓ２も可動型３の
移動方向に対して斜状に形成されている。ここで、面Ｓ
１のＰＬブロック７の進退方向に対する角度は５°〜４
５°であることが好ましく、１０°〜３０°であること
がより一層好ましい。
【００１５】次に、上記のように構成された金型１を用
いて射出圧縮成形を行う方法について説明する。前述し
たように、ＰＬブロック７の先端部を可動型３の成形凸
部５に当接させた状態から、まず、図２に示すように、
溶融された樹脂材料をゲート９よりキャビティ１０内に
射出させる。
いて射出圧縮成形を行う方法について説明する。前述し
たように、ＰＬブロック７の先端部を可動型３の成形凸
部５に当接させた状態から、まず、図２に示すように、
溶融された樹脂材料をゲート９よりキャビティ１０内に
射出させる。
【００１６】次に、射出が完了したならば、図３に示す
ように、可動型３を図の右方へ移動させる。これに伴
い、ＰＬブロック７がコイルスプリング８の弾性力に抗
して図の右方へ移動されるとともに、キャビティ１０の
内容積が小さくなる。つまり、キャビティ１０内部の樹
脂材料が圧縮される。その後、樹脂材料を冷却固化させ
たものを金型１から取り出すことにより、目的とする製
品が得られる。このようにして得られた製品は、成形時
において予め圧縮されているので、冷却等に伴う樹脂材
料の収縮が起こりにくいものとなっている。そのため、
製品にヒケが発生するのが未然に防止される。
ように、可動型３を図の右方へ移動させる。これに伴
い、ＰＬブロック７がコイルスプリング８の弾性力に抗
して図の右方へ移動されるとともに、キャビティ１０の
内容積が小さくなる。つまり、キャビティ１０内部の樹
脂材料が圧縮される。その後、樹脂材料を冷却固化させ
たものを金型１から取り出すことにより、目的とする製
品が得られる。このようにして得られた製品は、成形時
において予め圧縮されているので、冷却等に伴う樹脂材
料の収縮が起こりにくいものとなっている。そのため、
製品にヒケが発生するのが未然に防止される。
【００１７】さて、本実施例では、上記の圧縮に際し、
樹脂材料からＰＬブロック７の先端部に対して外方へ圧
力が加えられる。一方、圧縮に伴い、可動型３の成形凸
部５の当接面Ｓ２に対してコイルスプリング８の弾性力
がＰＬブロック７を介して加えられる。ここで、ＰＬブ
ロック７の先端部のキャビティ１０側の面Ｓ１は、可動
型３の移動方向に対して斜状に形成されているととも
に、それに対応してＰＬブロック７の当接している成形
凸部５の面Ｓ２も可動型３の移動方向に対して斜状に形
成されている。このため、圧縮に伴い、樹脂材料からＰ
Ｌブロック７の先端部に対して外方へ圧力が加えられた
としても、その圧力に抗してコイルスプリング８の弾性
力に基づく押圧力がＰＬブロック７を介して付与され
る。従って、ＰＬブロック７の先端部のキャビティ１０
側の面Ｓ１と成形凸部５の当接面Ｓ２とは強固に密接す
ることになる。そのため、ＰＬブロック７と可動型３と
の間に隙間が発生することを防止することができ、結果
として製品にバリが発生することを未然に防止すること
ができる。
樹脂材料からＰＬブロック７の先端部に対して外方へ圧
力が加えられる。一方、圧縮に伴い、可動型３の成形凸
部５の当接面Ｓ２に対してコイルスプリング８の弾性力
がＰＬブロック７を介して加えられる。ここで、ＰＬブ
ロック７の先端部のキャビティ１０側の面Ｓ１は、可動
型３の移動方向に対して斜状に形成されているととも
に、それに対応してＰＬブロック７の当接している成形
凸部５の面Ｓ２も可動型３の移動方向に対して斜状に形
成されている。このため、圧縮に伴い、樹脂材料からＰ
Ｌブロック７の先端部に対して外方へ圧力が加えられた
としても、その圧力に抗してコイルスプリング８の弾性
力に基づく押圧力がＰＬブロック７を介して付与され
る。従って、ＰＬブロック７の先端部のキャビティ１０
側の面Ｓ１と成形凸部５の当接面Ｓ２とは強固に密接す
ることになる。そのため、ＰＬブロック７と可動型３と
の間に隙間が発生することを防止することができ、結果
として製品にバリが発生することを未然に防止すること
ができる。
【００１８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、固定型２の収容凹部６内にＰＬ
ブロック７及びコイルスプリング８を設ける構成とした
が、ＰＬブロック７及びコイルスプリング８を可動型３
に設ける構成としてもよい。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、固定型２の収容凹部６内にＰＬ
ブロック７及びコイルスプリング８を設ける構成とした
が、ＰＬブロック７及びコイルスプリング８を可動型３
に設ける構成としてもよい。
【００１９】（２）前記実施例では、コイルスプリング
８によりＰＬブロック７を付勢する構成としたが、ＰＬ
ブロック７を付勢するものであればいかなる付勢手段を
用いてもよく、例えばＰＬブロック７を空気圧や油圧で
付勢するような構成としてもよい。
８によりＰＬブロック７を付勢する構成としたが、ＰＬ
ブロック７を付勢するものであればいかなる付勢手段を
用いてもよく、例えばＰＬブロック７を空気圧や油圧で
付勢するような構成としてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出圧縮
成形用具によれば、キャビティ内樹脂材料の圧縮時にお
いてもＰＬブロックとそれに当接する第２の型との間に
隙間が生ずることが回避されるため、製品としての樹脂
成形品にバリが形成されるのを防止することができる。
また、圧縮時における圧力逃げがないため、キャビティ
内樹脂材料の圧縮効果が高まり、冷却等に伴う樹脂成形
品の収縮（ヒケの発生）を抑制することができる。
成形用具によれば、キャビティ内樹脂材料の圧縮時にお
いてもＰＬブロックとそれに当接する第２の型との間に
隙間が生ずることが回避されるため、製品としての樹脂
成形品にバリが形成されるのを防止することができる。
また、圧縮時における圧力逃げがないため、キャビティ
内樹脂材料の圧縮効果が高まり、冷却等に伴う樹脂成形
品の収縮（ヒケの発生）を抑制することができる。
【図１】本発明を具体化した一実施例における射出圧縮
成形用の金型を示す断面図である。
成形用の金型を示す断面図である。
【図２】一実施例において、金型のキャビティ内に溶融
樹脂材料を射出した状態を示す断面図である。
樹脂材料を射出した状態を示す断面図である。
【図３】一実施例において、金型の可動型を移動させて
樹脂材料を圧縮した状態を示す断面図である。
樹脂材料を圧縮した状態を示す断面図である。
【図４】一実施例において、ＰＬブロックの可動型への
当接状態を示す図３の拡大断面図である。
当接状態を示す図３の拡大断面図である。
【図５】従来技術において、金型のキャビティに溶融樹
脂材料を射出した状態を示す断面図である。
脂材料を射出した状態を示す断面図である。
【図６】従来技術において、金型の可動型を移動させて
樹脂材料を圧縮した状態を示す断面図である。
樹脂材料を圧縮した状態を示す断面図である。
【符号の説明】 ２…固定型（第１の型）、２ａ…延出部、３…可動型
（第２の型）、４…成形部としての成形凹部、５…成形
部としての成形凸部、６…収容凹部、７…ＰＬブロッ
ク、８…付勢手段としてのコイルスプリング、９…ゲー
ト、１０…キャビティ、Ｓ１…第１の傾斜面、Ｓ２…第
２の傾斜面。
（第２の型）、４…成形部としての成形凹部、５…成形
部としての成形凸部、６…収容凹部、７…ＰＬブロッ
ク、８…付勢手段としてのコイルスプリング、９…ゲー
ト、１０…キャビティ、Ｓ１…第１の傾斜面、Ｓ２…第
２の傾斜面。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/56,45/70 B29C 45/26 - 45/37 B29C 33/00,33/20 - 33/28,33/42
Claims (1)
- 【請求項１】 成形部（４）が形成された第１の型
（２）と、成形部（５）が形成された第２の型（３）
と、これら二つの型の間に介在されるＰＬブロック
（７）とを備えてなり、前記第１の型、第２の型及びＰ
Ｌブロックによって囲まれたキャビティ（１０）内に前
記二つの型の一方に形成されたゲート（９）を介して溶
融樹脂材料を射出した後、前記二つの型を相対接近させ
てキャビティ内樹脂材料を圧縮し樹脂成形品を得るため
の射出圧縮成形金型であって、 前記第１の型（２）に、前記ＰＬブロック（７）を前記
二つの型の接離方向に進退可能に収容する収容凹部
（６）と、この収容凹部内のＰＬブロックと接触して該
ＰＬブロックの非進退方向へのずれを規制すべく前記第
２の型へ向けて延出した延出部（２ａ）を形成すると共
に、前記収容凹部（６）には、前記ＰＬブロック（７）
を該収容凹部より突出する方向に付勢する付勢手段
（８）を設け、更に、前記ＰＬブロック（７）の先端部
に、該ＰＬブロックの進退方向に対して傾斜した第１の
傾斜面（Ｓ１）を形成すると共に、前記第２の型の成形
部（５）に、前記第１の傾斜面（Ｓ１）と対応する第２
の傾斜面（Ｓ２）を形成したことを特徴とする射出圧縮
成形金型 。
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|---|---|---|---|
| JP4260243A JP2751757B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 射出圧縮成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260243A JP2751757B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 射出圧縮成形金型 |
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|---|---|
| JPH06106590A JPH06106590A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2751757B2 true JP2751757B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17345348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260243A Expired - Fee Related JP2751757B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 射出圧縮成形金型 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2751757B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-09-29 JP JP4260243A patent/JP2751757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106590A (ja) | 1994-04-19 |
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