JPH06246789A - 射出成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形金型装置の長寿命化及び成形時の騒
音発生の抑制を図る。 【構成】 ランナ突出し板２と固定側型板３によってラ
ンナ部Ｒを区画形成し、固定側型板３と可動側型板１４
との間にコア１５を挟んでキャビティＣが区画形成され
る。サブランナ部３ｄには、ランナロックピン１０の先
端部が突出している。ランナ突出し板２と固定側型板３
との対向面には、少なくとも１対の磁石８，９が互いに
反発し合うように取り付けてある。キャビティＣに樹脂
を射出して成形した後、可動側金型Ｂを後退させると、
ランナ突出し板２と固定側型板とは一対の磁石８，９の
反発力によって離反して、固定側型板３が可動側型板１
４と密着したまま前進する。ランナ部Ｒがランナロック
ピンによってランナ突出し板に残された状態で、成形品
ＳとランナＲとは切断される。固定側型板と可動側型板
の対向面に磁石を装着し、両型板を互いに吸着させる構
成もある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常の３枚プレート式金型装置の固定側
金型は、固定側取付け板と、ランナ突出し板と、固定側
型板とを有しており、この固定側型板が可動側金型の可
動側型板と当接した型締め状態において、両型板間に形
成されるキャビティに樹脂が注入されるようになってい
る。

【０００３】このような金型装置では、樹脂固化後に型
開きし、両型板間において成形品を排出するとともに、
ランナ突出し板と固定側取付け板との間においてランナ
を排出する。この場合、可動側金型に設けられた突出し
ピンにより排出するため成形品は可動側に残っている必
要があり、成形品がランナと分離されないまま固定側型
板に保持され突出し不能となることを防がなければなら
ない。そのためには、型開き工程の最初の段階でランナ
と成形品とがゲート部で分離されることが望ましく、す
なわち両型板が当接したままの状態で固定側型板とラン
ナ突出し板との間を開くように設定してある。

【０００４】具体的には、固定板側型板とランナ突出し
板との間にばねを設け、型締め状態においては、このば
ねを強く圧縮して型板に設けた凹部内に収納した状態で
各板が密着するようにしておき、型開きの時に可動側金
型が後退すると、この圧縮ばねの付勢力によって、固定
側型板は可動側金型に当接したままでランナ突出し板と
離反する。固定側型板とランナ突出し板との間に形成さ
れたランナは、ランナロックピンによって固定側取付け
板側に残留するため、ランナと成形品とはばねの付勢力
によってゲートの部分で切断され、両者は分離される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、ばね
の付勢力によってゲート切断を行う構成は、金型製作が
簡便であるため広く採用されている。しかし、これらの
ばねは過酷な条件で繰り返し使用されるため、劣化によ
る破損や、さらにこの破損したばねが挟まって金型を損
傷させるなどの原因になっている。また、ばねを圧縮す
るごとに衝突音が発生して、作業環境を低下させるなど
の問題がある。

【０００６】そこで本発明の目的は、ばねの代わりに、
磁石の反発力または吸着力を利用することによってゲー
ト切断をすることにより、金型寿命の延長及び騒音の発
生を防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形金型装置は、成形材料が供給さ
れるスプルー部を有する固定側取付け板と、固定側取付
け板に対し接離可能に設けてあるランナ突出し板と、こ
のランナ突出し板に対し接離可能に設けてあり、スプル
ー部と連通するランナ部をランナ突出し板との間に区画
形成する固定側型板とを備えた固定側金型と、固定側型
板との間に、ランナ部と連通するキャビティを区画形成
する可動側型板を備えた可動側金型と、固定側型板とラ
ンナ突出し板の各対向面に、互いに磁気的に反発するよ
うにそれぞれ取り付けられている少なくとも１対の磁石
とを有するようにしてある。

【０００８】場合によっては、固定側型板と可動側型板
の対向面の少なくとも一方に、磁気的に吸着するように
磁石が取り付けられることもある。

【０００９】

【作用】第１の発明の構成では型締め状態で反発力に抗
して対接していた１対の磁石は、型開きのために可動側
金型が後退すると、磁石の反発力によって固定側型板と
ランナ突出し板とが離反するため、固定側型板は成形品
とともに可動側型板と密着し、ランナ突出し板はランナ
とともに固定側取付け板と密着し、その結果成形品とラ
ンナとはゲートの部分で切断される。

【００１０】第２の発明の構成では、型開きのために可
動側金型を後退させると、固定側型板は磁石の吸着力に
よって可動側型板に従って移動し、ランナ突出し板と離
反し、成形品とランナとはゲートの部分で切断され分離
される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１に示すように、本発明の射出成形金
型装置は、射出成形機本体（図示略）に固定された固定
側金型Ａと、固定側金型に対して進退するように設けら
れた可動側金型Ｂとによって構成してある。

【００１２】固定側金型Ａは、固定側取付け板１と、こ
の取付け板１と接離可能にその内側面（図面右方）に対
接するランナ突出し板２、およびその内側面に接離可能
に設けてある固定側型板３とを備えている。固定側取付
け板１に設けてある段付き孔１ａ，１ｂには、それぞれ
ガイド軸４およびサポート軸５が取り付けてある。ガイ
ド軸４及びサポート軸５は、ランナ突出し板２および固
定側型板３に設けられた透孔に貫通しており、上記両板
２，３はこれらの両軸４，５に沿って進退可能である。

【００１３】固定側取付け板１およびランナ突出し板２
の中心部に設けられたノズルブッシュ取付け用孔１ｃに
は、両板を貫通するようにノズルブッシュ６が嵌め込ん
である。このノズルブッシュ６は、ロケーティングリン
グ７を介して固定側取付け板１に固定されている。ノズ
ルブッシュ６の先端部は、固定側取付け板１とランナ突
出し板２とが当接した状態の下では、ランナ突出し板の
前面と一致している。また、ノズルブッシュ６の中心部
には、成形機本体のノズル（図示略）が嵌め込まれる穴
部６ａが設けてあり、この穴部６ａから先端面に至る位
置には、先端面を大きくするテーパ穴からなるスプルー
部６ｂが設けてある。

【００１４】ランナ突出し板２の内側面の所定位置には
マグネット取付け凹部２ａが設けてあり、この凹部には
磁石８が装着してある。

【００１５】固定側型板３の外側面にも、ランナ突出し
板２の内側面のマグネット取付け凹部２ａに対応する位
置にマグネット取付け凹部３ａが設けてあり、この凹部
に磁石９が装着してある。これら１対の磁石８，９は、
それぞれ対抗面を同一極性になるように取り付けて磁気
的に反発力を及ぼすようにしてある。磁石８，９は、図
示していないが、所定位置に適宜複数個が配設されてお
り、固定側型板３に対してゲート切断に必要な反発力を
作用可能にしてある。

【００１６】固定側型板３の内側面（図面右側）には、
キャビティ部３ｃが形成してあり、このキャビティ部の
中心部にはゲート部３ｄ及びこのゲート部から型板の外
側面に貫通するサブランナ部３ｅが設けてある。また、
同じくこの外側面には、スプルー部６ｂの先端部と対向
する位置に、スプルー用凹部３ｆが形成してある。そし
て、サブランナ３ｅとスプルー用凹部３ｆとを結ぶよう
にランナ用溝３ｇが形成してある。ランナ用溝３ｇは、
ランナ突出し板２と固定側型板とが当接することによ
り、スプルー部６ｂとサブランナ部３ｅとを連通するラ
ンナ部Ｒを区画形成する。

【００１７】サブランナ部３ｅの中心部には、固定側型
板１とランナ突出し板２とを貫通するように取り付けら
れたランナロックピン１０が設けてある。ランナロック
ピン１０の先端部には、小さな係止用突起が形成してあ
り（図示略）、射出成形後における型開きの際にランナ
を保持可能にしてある。

【００１８】可動側金型Ｂは、成形機本体のシリンダブ
ロック（図示略）に固定された可動側取付け板１１の内
側面（図左側）にスペーサブロック１２が当接固定さ
れ、その内側面に可動側受け板１３が、さらにその内側
面に可動側型板１４が当接固定してある。可動側型板１
４には、固定側型板３のキャビティ部３ｃ内に進入し、
両者間にキャビティＣを区画形成するコア１５が取り付
けてある。

【００１９】スペーサブロック１２の中央部に設けられ
たスペース１２ａ内には、成形品の突出し機構Ｄが設け
てある。突出し機構Ｄは、２枚の板を当接して構成した
突出し板１６と、この突出し板に固定された突出しピン
１７、および突出し板を前進させる突出しロッド１８
（図３参照）と、突出し板１６を復帰させる復帰ばね
（図示略）とによって構成してある。突出しピン１７
は、可動側受け板１３および可動側型板１４に設けられ
た連通孔１３ａ，１４ａに挿通され、先端部が突出し板
１６が後退した状態において、キャビティＣの端部とほ
ぼ一致するように設定されている。

【００２０】次に、動作について説明する。図示しない
シリンダブロックによって、可動側金型Ｂを固定側金型
Ａに向けて前進させると、全体が密着して一体となった
型締め状態（図１参照）となる。このとき、固定側金型
Ａのランナ突出し板２と型板３とは、磁石８，９の反発
力に抗して互いに接近して密着状態となっている。ラン
ナ突出し板２と固定側型板３とが密着することにより、
両者の当接面にはランナ部Ｒが区画形成され、ランナ部
の一部にランナロックピン１０の先端部が突出した状態
となっている。

【００２１】可動側型板３に形成されたキャビティ部３
ｃには、可動側金型Ｂによって前進したコア１５が進入
し、所定のすき間からなるキャビティＣを区画形成して
いる。この状態下において突出し板１６は、復帰ばねに
よって固定側取り付け板１１の内側面に当接するように
付勢されているために、突出しピン１７の先端部は可動
側型板１４の内側面とほぼ一致している。

【００２２】このような型締め状態になったところで、
図示しない成形機本体の射出ノズルから、スプルー部６
ｂおよびランナ部Ｒを経てキャビティＣ内に成形材料で
ある樹脂が充填され、ランナと一体の成形品Ｓが成形さ
れる。

【００２３】所定のキュリアングタイムをとって樹脂が
固化した後に可動側金型Ｂを後退させると、固定側型板
３は、磁石８，９の反発力によってランナ突出し板２か
ら離反し、可動側型板１４に当接した状態で追従し前進
する（図２参照）。ランナがランナロックピン１０によ
ってランナ突出し板２に残留したまま、成形品Ｓは固定
側型板３によって前進するため、サブランナ部３ｅの内
の最も断面の小さいゲート３ｄの部分で、成形品Ｓとラ
ンナＲとは切断され分離される。

【００２４】さらに、可動側金型Ｂを後退させると、図
３に示すように、固定側型板３はサポート軸５のストッ
パ５ａによって停止し、ランナ突出し板２は図示しない
連結ボルトを介して固定側型板に従って前進し、ランナ
Ｒをランナロックピン８から分離するとともに、スプル
ー部６ｂから離脱させて落下させる。

【００２５】一方、可動側金型Ｂが後退するのに対応し
て、可動取付け板１１の透孔１１ａから突出しロッド１
８が前進して、突出し板１６を前進させることにより、
突出しピン１７の先端部を可動側型板１４の内側面に突
出させる。突出しピン１７の先端部は、コア１５に被さ
った状態の成形品Ｓの端部に当接しているために、成形
品は突出しピン１７によって突き出され、コアから離脱
して落下する。

【００２６】このようにして１回の射出成形工程が完了
した後、可動側金型Ｂを再び前進させれば、突出し板１
６は図示しない復帰ばねにより原位置に復帰し、固定側
取付け板１，ランナ突出し板２，固定側型板３および可
動側型板１４が密着した状態となって型閉めが完了す
る。

【００２７】次に、図４を参照して他の実施例について
説明する。図示してあるように、本実施例についての基
本的構成は、前記した実施例と同様であるので、共通す
る構成要素については同一符号を用い、重複する説明は
省いて説明する。

【００２８】本実施例では、固定側型板３の内側面、す
なわち固定側型板の可動側型板との対向面に磁石１９を
設け、この磁石の吸着力によってゲート切断を行うよう
にしたものである。本実施例では、従来用いていたゲー
ト切断用のばねはもとより、ランナ突出し板２と固定側
型板３との対向面に設ける１対の磁石も必要としない構
成である。磁石の数は、適宜数を配設するようにすれば
よい。

【００２９】本実施例においては、型締めの際に可動側
金型Ｂが前進すると、その途中で可動側型板１４は固定
側型板３と当接し、両板間にキャビティを区画形成す
る。このとき、可動側型板１４は磁石１９によって吸着
されて固定側型板３に密着している。さらに、可動側金
型Ｂが前進して固定側型板３とランナ突出し板２と当接
して、両板間にランナ部Ｒを形成して型締め工程が終了
する。

【００３０】次に、キャビテイＣ内に成形材料である樹
脂を射出し、所定のキュアリングタイムをおいた後に可
動側金型Ｂを後退させると、固定側型板３は磁石１９の
吸着力によって可動側型板１４と密着した状態のまま追
従し、ランナ突出し板３とは離反する。この両板の離反
の際に、密着した両型板３，１４に保持された成形品Ｓ
と、ランナロックピンにより固定されたランナとはゲー
トの部分で切断される。

【００３１】本実施例では、磁石１９を固定側型板３に
取り付けるようにしてあるが、可動側型板１４に取り付
け、あるいは固定側型板と可動側型板の各前面に対向さ
せ、かつ互いに吸着可能に装着しても同様の効果が得ら
れる。

【００３２】なお、金型の構成も図示のものに限らず、
射出成形金型装置一般に広く適用可能である。

【００３３】

【本発明の効果】以上説明したように、本発明は、磁気
的な力によってゲート切断を行うものであるため、型板
を受け板側に押し付けるときに、ばねを使用したときの
ような騒音を生じることがなく、良好な職場環境が得ら
れる。また、従来採用していたばねのように繰り返し使
用による劣化や破損の問題も生じないので、交換の必要
がなく、かつ金型を損傷するおそれもなくなるなどの効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における型締め状態を示す断
面図である。

【図２】同、型開きの途中の状態を示す断面図である。

【図３】同、型開きが完了した状態を示す断面図であ
る。

【図４】他の実施例における、型開き途中の状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

Ａ 固定側金型 Ｂ 可動側金型 Ｃ キャビティ Ｓ 成形品 １ 固定側取付け板 ２ ランナ突出し板 ３ 固定側型板 ３ｂ ランナ部 ６ｂ スプルー部 ８，９，１９ 磁石 １４ 可動側型板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料が供給されるスプルー部を有す
   る固定側取付け板と、上記固定側取付け板に対し接離可
   能に設けてあるランナ突出し板と、上記ランナ突出し板
   に対し接離可能に設けてあり、上記スプルー部と連通す
   るランナ部を上記突出し板との間に区画形成する固定側
   型板とを備えた固定側金型と、 上記固定側型板との間に、上記ランナ部と連通するキャ
   ビティを区画形成する可動側型板を備えた可動側金型
   と、 上記固定側型型板と上記ランナ突出し板の各対向面に、
   互いに磁気的に反発するようにそれぞれ取り付けられて
   いる少なくとも１対の磁石とを有することを特徴とする
   射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 成形材料が供給されるスプルー部を有す
   る固定側取付け板と、上記固定側取付け板に対し接離可
   能に設けてあるランナ突出し板と、上記ランナ突出し板
   に対し接離可能に設けてあり、上記スプルー部と連通す
   るランナ部を上記突出し板との間に区画形成する固定側
   型板とを備えた固定側金型と、 上記固定側型板との間に、上記ランナ部と連通するキャ
   ビティを区画形成する可動側型板を備えた可動側金型
   と、 上記固定側型板と上記可動側型板との対向面の少なくと
   も一方に、磁気的に吸着するように取り付けられている
   磁石とを有することを特徴とする射出成形金型装置。