JP3324321B2 - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
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- JP3324321B2 JP3324321B2 JP3434595A JP3434595A JP3324321B2 JP 3324321 B2 JP3324321 B2 JP 3324321B2 JP 3434595 A JP3434595 A JP 3434595A JP 3434595 A JP3434595 A JP 3434595A JP 3324321 B2 JP3324321 B2 JP 3324321B2
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- Japan
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- cavity
- insert work
- plate
- fixed
- mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少くとも固定側のキャ
ビティー内にインサートワークを挿入し、そのインサー
トワークと共に成形品を成形するインサート成形用の金
型装置に関するものである。
ビティー内にインサートワークを挿入し、そのインサー
トワークと共に成形品を成形するインサート成形用の金
型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年において、成形サイクルの効率化や
成形品のコストダウンが叫ばれ、その成形技術の１つと
して、予じめキャビティー内にインサートワークを装着
しておき、次いで、金型を閉じ成形する所謂インサート
成形が盛んに行われるようになってきた。以下、その一
例を図１１、図１２に示し説明する。１０１は成形機で
あり、図中左側は成形機１０１の固定側取付け板１０２
である。また、図中右側は成形機１０１の可動側取付け
板１０３であり、その可動側取付け板１０３と固定側取
付け板１０２との間に金型装置１０４が取り付けられて
いる。なお、その金型装置１０４は可動側取付け板１０
３の前後動により開閉される。
成形品のコストダウンが叫ばれ、その成形技術の１つと
して、予じめキャビティー内にインサートワークを装着
しておき、次いで、金型を閉じ成形する所謂インサート
成形が盛んに行われるようになってきた。以下、その一
例を図１１、図１２に示し説明する。１０１は成形機で
あり、図中左側は成形機１０１の固定側取付け板１０２
である。また、図中右側は成形機１０１の可動側取付け
板１０３であり、その可動側取付け板１０３と固定側取
付け板１０２との間に金型装置１０４が取り付けられて
いる。なお、その金型装置１０４は可動側取付け板１０
３の前後動により開閉される。
【０００３】次に金型装置１０４について説明する。固
定側取付け板１０２に取り付けられた固定側型板１０５
にはキャビティープレート１０６が固定されており、そ
のキャビティープレート１０６にはインサートワークが
保持され、樹脂が流れ込み成形品が成形されるキャビテ
ィー１０７を形成したキャビティーブロック１０８が装
着されている。一方、可動側取付け板１０３に取り付け
られた可動側型板１０９にはエジェクターボックス１１
０と、そのエジェクターボックス１１０の前面に第２の
キャビティープレート１１１が固定されている。そし
て、その第２のキャビティープレート１１１にもキャビ
ティー１１２が形成されたキャビティーブロック１１３
が装着されている。本実施例においては、このキャビテ
ィー１１２にもインサートワークが保持される。前記エ
ジェクターボックス１１０にはエジェクタープレート１
１４が移動自在に配置されており、そのエジェクタープ
レート１１４には成形した成形品をキャビティー１１２
より排出するエジェクターピン１１５が固定されてい
る。１１６は前記キャビティープレート１０６と第２の
キャビティープレート１１１とを正確に位置決めするガ
イドピンであり、第２のキャビティープレート１１１に
固定されている。
定側取付け板１０２に取り付けられた固定側型板１０５
にはキャビティープレート１０６が固定されており、そ
のキャビティープレート１０６にはインサートワークが
保持され、樹脂が流れ込み成形品が成形されるキャビテ
ィー１０７を形成したキャビティーブロック１０８が装
着されている。一方、可動側取付け板１０３に取り付け
られた可動側型板１０９にはエジェクターボックス１１
０と、そのエジェクターボックス１１０の前面に第２の
キャビティープレート１１１が固定されている。そし
て、その第２のキャビティープレート１１１にもキャビ
ティー１１２が形成されたキャビティーブロック１１３
が装着されている。本実施例においては、このキャビテ
ィー１１２にもインサートワークが保持される。前記エ
ジェクターボックス１１０にはエジェクタープレート１
１４が移動自在に配置されており、そのエジェクタープ
レート１１４には成形した成形品をキャビティー１１２
より排出するエジェクターピン１１５が固定されてい
る。１１６は前記キャビティープレート１０６と第２の
キャビティープレート１１１とを正確に位置決めするガ
イドピンであり、第２のキャビティープレート１１１に
固定されている。
【０００４】次に動作について説明する。可動側取付け
板１０３を後退させ金型装置１０４を拡開した状態で、
キャビティー１０７並びに第２のキャビティー１１２に
インサートワークＷを装着する（図１１参照）。次い
で、可動側取付け板１０３を前進させ金型装置１０４を
閉じ射出成形を行う（図１２参照）。射出成形終了後、
再び金型装置１０４を拡開する。この時、イーサートワ
ークＷが固定された成形品はキャビティー１１２に保持
された状態になっている。ここで、更に金型装置１０４
を拡開するとエジェクタープレート１１４が作動し、エ
ジェクターピン１１５により成形品が突き出されキャビ
ティー１１２より排出される。
板１０３を後退させ金型装置１０４を拡開した状態で、
キャビティー１０７並びに第２のキャビティー１１２に
インサートワークＷを装着する（図１１参照）。次い
で、可動側取付け板１０３を前進させ金型装置１０４を
閉じ射出成形を行う（図１２参照）。射出成形終了後、
再び金型装置１０４を拡開する。この時、イーサートワ
ークＷが固定された成形品はキャビティー１１２に保持
された状態になっている。ここで、更に金型装置１０４
を拡開するとエジェクタープレート１１４が作動し、エ
ジェクターピン１１５により成形品が突き出されキャビ
ティー１１２より排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ごく僅かではあるが、
射出成形の過程でキャビティー１０７やキャビテイー１
１２に樹脂が流入しない場合がある。このような時、成
形機を止めインサートワークを各キャビテイーより取り
出さなければならない。しかし、キャビテイー１１２の
側に保持されているインサートワークはエジェクターピ
ン１１５によりキャビテイー１１２から排出することが
できるが、キャビティー１０７に保持されているインサ
ートワークは残留してしまう。この残留してしまったイ
ンサートワークを取り除くにはピンセットなどで取り除
いても良いが、一般的にはキャビティーが小さいためピ
ンセットが挿入しきれず、また、力がかからず最終的に
は金型装置１０４を成形機１０１より取り外し、次い
で、金型装置１０４を分解しインサートワークをキャビ
テイーから取り除かなければならず、作業性、生産性が
悪くなってしまうものであった。また、生産性を上げる
ためにロボットによりインサートワークをキャビティー
に装着することが一般的に行われている。このロボット
と成形機との組み付け、調整を行っている時にも問題は
発生する。つまり、ロボットにインサートワークをキャ
ビティーに搬送し装着するが、その装着されたインサー
トワークを取り出すことができない。１回ごとの調整の
たびに上述したように金型装置を分解し、インサートワ
ークを取り除かなければならなかった。１回の調整で決
定されるならまだしも、実際には複数回調整をし直さな
ければならず非常に面倒な作業となってしまうものであ
った。
射出成形の過程でキャビティー１０７やキャビテイー１
１２に樹脂が流入しない場合がある。このような時、成
形機を止めインサートワークを各キャビテイーより取り
出さなければならない。しかし、キャビテイー１１２の
側に保持されているインサートワークはエジェクターピ
ン１１５によりキャビテイー１１２から排出することが
できるが、キャビティー１０７に保持されているインサ
ートワークは残留してしまう。この残留してしまったイ
ンサートワークを取り除くにはピンセットなどで取り除
いても良いが、一般的にはキャビティーが小さいためピ
ンセットが挿入しきれず、また、力がかからず最終的に
は金型装置１０４を成形機１０１より取り外し、次い
で、金型装置１０４を分解しインサートワークをキャビ
テイーから取り除かなければならず、作業性、生産性が
悪くなってしまうものであった。また、生産性を上げる
ためにロボットによりインサートワークをキャビティー
に装着することが一般的に行われている。このロボット
と成形機との組み付け、調整を行っている時にも問題は
発生する。つまり、ロボットにインサートワークをキャ
ビティーに搬送し装着するが、その装着されたインサー
トワークを取り出すことができない。１回ごとの調整の
たびに上述したように金型装置を分解し、インサートワ
ークを取り除かなければならなかった。１回の調整で決
定されるならまだしも、実際には複数回調整をし直さな
ければならず非常に面倒な作業となってしまうものであ
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、少くとも固定側のキャビティー
内にインサートワークを挿入し、そのインサートワーク
と共に成形品を成形するインサート成形用の金型装置に
おいて、前記固定側の固定側型板にインサートワーク、
あるいは、インサートワークと共に成形された成形品後
端に当接する部材を配設し、該部材をインサートワーク
あるいはインサートワークと共に成形された成形品に押
圧して排出する、前記金型の開閉方向と直交する方向に
摺動する機構を有する排出手段を前記固定側型板に取り
付けたことを特徴とするものである。
決することを目的とし、少くとも固定側のキャビティー
内にインサートワークを挿入し、そのインサートワーク
と共に成形品を成形するインサート成形用の金型装置に
おいて、前記固定側の固定側型板にインサートワーク、
あるいは、インサートワークと共に成形された成形品後
端に当接する部材を配設し、該部材をインサートワーク
あるいはインサートワークと共に成形された成形品に押
圧して排出する、前記金型の開閉方向と直交する方向に
摺動する機構を有する排出手段を前記固定側型板に取り
付けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】図１乃至図３に第１実施例を示し説明する。
１は成形機であり、図中左側は成形機１の固定側取付け
板２である。また、図中右側は成形機１の可動側取付け
板３であり、その可動側取付け板３と固定側取付け板２
との間に本発明である金型装置４が取り付けられてい
る。なお、その金型装置４は可動側取付け板の前後動に
より開閉される。
１は成形機であり、図中左側は成形機１の固定側取付け
板２である。また、図中右側は成形機１の可動側取付け
板３であり、その可動側取付け板３と固定側取付け板２
との間に本発明である金型装置４が取り付けられてい
る。なお、その金型装置４は可動側取付け板の前後動に
より開閉される。
【０００８】次に金型装置４について説明する。固定側
取付け板２に取り付けられた固定側型板５にはキャビテ
ィープレート６が固定されており、そのキャビティープ
レート６にはインサートワークが保持され樹脂が流れ込
み成形品が成形されるキャビティー７を形成したキャビ
ティーブロック８が装着されている。また、前記固定側
型板５にはスライドバー９が（図中）上下動摺動自在
（すなわち、金型の開閉方向と直交する方向）に装着さ
れており、そのスライドバー９の中間部にはカム溝１０
が形成されている。そのカム溝１０には前記スライドバ
ー９の上下動に対して直角方向に移動する排出ピン１１
が係合している。１２は前記カム溝１０と排出ピン１１
とを連接せしめる連結ピンである。また、排出ピン１１
はキャビティー７を貫通しインサートワークの保持部ま
で到達している。
取付け板２に取り付けられた固定側型板５にはキャビテ
ィープレート６が固定されており、そのキャビティープ
レート６にはインサートワークが保持され樹脂が流れ込
み成形品が成形されるキャビティー７を形成したキャビ
ティーブロック８が装着されている。また、前記固定側
型板５にはスライドバー９が（図中）上下動摺動自在
（すなわち、金型の開閉方向と直交する方向）に装着さ
れており、そのスライドバー９の中間部にはカム溝１０
が形成されている。そのカム溝１０には前記スライドバ
ー９の上下動に対して直角方向に移動する排出ピン１１
が係合している。１２は前記カム溝１０と排出ピン１１
とを連接せしめる連結ピンである。また、排出ピン１１
はキャビティー７を貫通しインサートワークの保持部ま
で到達している。
【０００９】一方、可動側取付け板３に取り付けられた
可動側型板にはエジェクターボックス１４と、そのエジ
ェクターボックス１４前面の第２のキャビティープレー
ト１５が固定されている。そして、その第２のキャビテ
ィープレート１５にもキャビティー１６が形成されたキ
ャビティーブロック１７が装着されている。本実施例に
おいてはこのキャビティー１８にもインサートワークが
保持される。前記エジェクターボックス１４にはエジェ
クタープレート１９が移動自在に配置されており、その
エジェクタープレート１９には成形した成形品をキャビ
ティー１６より排出するエジェクターピン２０が固定さ
れている。２１は前記キャビティープレート６と第２の
キャビティープレート１５とを正確に位置決めするガイ
ドピンであり、第２のキャビティープレート１５に固定
されている。
可動側型板にはエジェクターボックス１４と、そのエジ
ェクターボックス１４前面の第２のキャビティープレー
ト１５が固定されている。そして、その第２のキャビテ
ィープレート１５にもキャビティー１６が形成されたキ
ャビティーブロック１７が装着されている。本実施例に
おいてはこのキャビティー１８にもインサートワークが
保持される。前記エジェクターボックス１４にはエジェ
クタープレート１９が移動自在に配置されており、その
エジェクタープレート１９には成形した成形品をキャビ
ティー１６より排出するエジェクターピン２０が固定さ
れている。２１は前記キャビティープレート６と第２の
キャビティープレート１５とを正確に位置決めするガイ
ドピンであり、第２のキャビティープレート１５に固定
されている。
【００１０】次に作用について説明する。樹脂流入不良
時や調整時などにおいてインサートワークが固定側のキ
ャビティー７に残留してしまった場合には、金型装置４
を拡開した状態でスライドバー９を（図中）上方に移動
させる。この移動に伴い排出ピン１１が（図中）右方向
に移動し、キャビティー７内のインサートワークＷを突
出し排出する（図２並びに図２の要部拡大図である図３
参照）。なお、キャビティー１６に保持されているイン
サートワークＷはエジェクターピン２０によって排出さ
れる。
時や調整時などにおいてインサートワークが固定側のキ
ャビティー７に残留してしまった場合には、金型装置４
を拡開した状態でスライドバー９を（図中）上方に移動
させる。この移動に伴い排出ピン１１が（図中）右方向
に移動し、キャビティー７内のインサートワークＷを突
出し排出する（図２並びに図２の要部拡大図である図３
参照）。なお、キャビティー１６に保持されているイン
サートワークＷはエジェクターピン２０によって排出さ
れる。
【００１１】第２実施例を図４〜図６に示し説明する。
前記第１実施例に示したスライドバー９のカム溝１０に
変えスライドバー２２の側面にラックギヤ２３を形成す
ると共に、側面に傾斜面２４を形成した歯車２５を前記
ラックギヤ２３に噛合させたものである。この歯車２５
を回転させることにより排出ピン２６を移動させ（図６
参照）キャビテイー７に保持されたインサートワークＷ
を排出させるものである。傾斜面２４の高低によって排
出ピン２６が（図中）左右方向に移動するのである。２
７は前記歯車２５を回転自在に指示する回転軸であり、
また、２８は排出ピン２６を復帰（常時、図中に左方向
に付勢）させるためのコイルスプリングなどの弾撥部材
である。
前記第１実施例に示したスライドバー９のカム溝１０に
変えスライドバー２２の側面にラックギヤ２３を形成す
ると共に、側面に傾斜面２４を形成した歯車２５を前記
ラックギヤ２３に噛合させたものである。この歯車２５
を回転させることにより排出ピン２６を移動させ（図６
参照）キャビテイー７に保持されたインサートワークＷ
を排出させるものである。傾斜面２４の高低によって排
出ピン２６が（図中）左右方向に移動するのである。２
７は前記歯車２５を回転自在に指示する回転軸であり、
また、２８は排出ピン２６を復帰（常時、図中に左方向
に付勢）させるためのコイルスプリングなどの弾撥部材
である。
【００１２】第３実施例を図７、図８に示し説明する。
前記第２実施例の排出ピン２６をエアー（空気）の力に
より作動させたものである。固定側型板５にはエアー通
路５ａが形成されており、そのエアー通路５ａ内にはピ
ストン作用を有する傾斜面２９が形成されたシャトル３
０が摺動自在に配置されている。このシャトル３０の移
動により排出ピン２６が移動しキャビティー７内のイン
サートワークＷを排出する（図８参照）。３１はコンプ
レッサーなどに連結されているチューブであり、このチ
ューブからエアーが供給されシャトル３０が作動する。
また、３２はシャトル３０からのエアー漏れを防ぐＯリ
ングであり、３３はシャトル３０の上昇位置を規制する
ストッパー部材である。本実施例においても排出ピン２
６は弾撥部材２８によって復帰する方向に付勢されてい
る。
前記第２実施例の排出ピン２６をエアー（空気）の力に
より作動させたものである。固定側型板５にはエアー通
路５ａが形成されており、そのエアー通路５ａ内にはピ
ストン作用を有する傾斜面２９が形成されたシャトル３
０が摺動自在に配置されている。このシャトル３０の移
動により排出ピン２６が移動しキャビティー７内のイン
サートワークＷを排出する（図８参照）。３１はコンプ
レッサーなどに連結されているチューブであり、このチ
ューブからエアーが供給されシャトル３０が作動する。
また、３２はシャトル３０からのエアー漏れを防ぐＯリ
ングであり、３３はシャトル３０の上昇位置を規制する
ストッパー部材である。本実施例においても排出ピン２
６は弾撥部材２８によって復帰する方向に付勢されてい
る。
【００１３】第４実施例を図９、図１０に示し説明す
る。前記第３実施例のものを簡略化した例である。排出
ピン３４の中間部に鍔部３５を形成し、この鍔部３５で
エアーの作用を受けるものである。中央部に鍔部３５を
形成したのは排出ピン３４が完全に復帰してしまうと、
排出ピン３４の進行方向にエアーの作用が働かなくなっ
てしまう場合が生じるためである。本実施例においては
前記第３実施例に比べ、インサートワークの排出力は劣
るものの安価に製作できるものである。なお、前記第２
実施例〜第４実施例において排出ピンを復帰させるため
に弾撥部材を用いたが、インサートワークを装着する
際、排出ピンが押し戻されるので必ずしも必要ではな
い。
る。前記第３実施例のものを簡略化した例である。排出
ピン３４の中間部に鍔部３５を形成し、この鍔部３５で
エアーの作用を受けるものである。中央部に鍔部３５を
形成したのは排出ピン３４が完全に復帰してしまうと、
排出ピン３４の進行方向にエアーの作用が働かなくなっ
てしまう場合が生じるためである。本実施例においては
前記第３実施例に比べ、インサートワークの排出力は劣
るものの安価に製作できるものである。なお、前記第２
実施例〜第４実施例において排出ピンを復帰させるため
に弾撥部材を用いたが、インサートワークを装着する
際、排出ピンが押し戻されるので必ずしも必要ではな
い。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、少くとも固定側のキャビティ
ー内にインサートワークを挿入し、そのインサートワー
クと共に成形品を成形するインサート成形用の金型装置
において、前記固定側の固定側型板にインサートワー
ク、あるいは、インサートワークと共に成形された成形
品後端に当接する部材を配設し、該部材をインサートワ
ークあるいはインサートワークと共に成形された成形品
に押圧して排出する、前記金型の開閉方向と直交する方
向に摺動する機構を有する排出手段を前記固定側型板に
取り付けたので、排出手段を取り付けても固定側型板群
を薄く形成することができる。また、固定側型板群を薄
く形成することができるため、キャビティーまで形成す
る排棄部分を短くすることができ、結果さらに、その排
棄部分に流入・残留する樹脂の無駄を減少させることが
できる。樹脂流入不良が起った際も、また、成形機やロ
ボットなどの調整時においてもインサートワークを容易
にキャビティーより取り除くことができ、生産性を上げ
ることができる。
ー内にインサートワークを挿入し、そのインサートワー
クと共に成形品を成形するインサート成形用の金型装置
において、前記固定側の固定側型板にインサートワー
ク、あるいは、インサートワークと共に成形された成形
品後端に当接する部材を配設し、該部材をインサートワ
ークあるいはインサートワークと共に成形された成形品
に押圧して排出する、前記金型の開閉方向と直交する方
向に摺動する機構を有する排出手段を前記固定側型板に
取り付けたので、排出手段を取り付けても固定側型板群
を薄く形成することができる。また、固定側型板群を薄
く形成することができるため、キャビティーまで形成す
る排棄部分を短くすることができ、結果さらに、その排
棄部分に流入・残留する樹脂の無駄を減少させることが
できる。樹脂流入不良が起った際も、また、成形機やロ
ボットなどの調整時においてもインサートワークを容易
にキャビティーより取り除くことができ、生産性を上げ
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例射出成形時の正断面図であ
る。
る。
【図２】図１の成形品取り出し時の正断面図である。
【図３】図２のａ部拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例射出成形時の正断面図であ
る。
る。
【図５】図４のスライドバーと歯車の側面図である。
【図６】図４の成形品取り出し時の正断面図である。
【図７】本発明の第３実施例射出成形時正断面図であ
る。
る。
【図８】図７の成形品取り出し時の正断面図である。
【図９】本発明の第４実施例射出成形時正断面図であ
る。
る。
【図１０】図９の成形品取り出し時の正断面図である。
【図１１】従来装置のインサートワーク装着時の正断面
図である。
図である。
【図１２】図１１の射出成形時の正断面図である。
１ 成形機 ２ 固定側取付け板 ３ 可動側取付け板 ４ 金型装置 ５ 固定側型板 ５ａ エアー通路 ６ キャビティープレート ７ キャビティー ８ キャビティーブロック ９ スライドバー １０ カム溝 １１ 排出ピン １２ 連結ピン １４ エジェクターボックス １５ 第２キャビティープレート １６ キャビティー １７ キャビテイーブロック １８ キャビテイー １９ エジェクタープレート ２０ エジェクターピン ２１ ガイドピン ２２ スライドバー ２３ ラックギヤ ２４ 傾斜面 ２５ 歯車 ２６ 排出ピン ２７ 回転軸 ２９ 傾斜面 ３０ シャトル ３１ チューブ ３３ ストッパー部材 ３４ 排出ピン ３５ 鍔部 Ｗ インサートワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/00 - 45/74
Claims (1)
- 【請求項１】 少くとも固定側のキャビティー内にイン
サートワークを挿入し、そのインサートワークと共に成
形品を成形するインサート成形用の金型装置において、
前記固定側の固定側型板にインサートワーク、あるい
は、インサートワークと共に成形された成形品後端に当
接する部材を配設し、該部材をインサートワークあるい
はインサートワークと共に成形された成形品に押圧して
排出する、前記金型の開閉方向と直交する方向に摺動す
る機構を有する排出手段を前記固定側型板に取り付けた
ことを特徴とする金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3434595A JP3324321B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3434595A JP3324321B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207092A JPH08207092A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3324321B2 true JP3324321B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12411555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3434595A Expired - Fee Related JP3324321B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324321B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873707A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-06-01 | 台州腾标电子有限公司 | 一种用于插头注塑成型的注塑设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4168588B2 (ja) * | 2000-11-30 | 2008-10-22 | 日本ゼオン株式会社 | 金型装置および成形体の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP3434595A patent/JP3324321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873707A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-06-01 | 台州腾标电子有限公司 | 一种用于插头注塑成型的注塑设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08207092A (ja) | 1996-08-13 |
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