KR102308870B1 - 재활용수지를 이용한 성형금형 - Google Patents

재활용수지를 이용한 성형금형 Download PDF

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남궁욱섭
이명재
김지혁
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재단법인 자연드림씨앗재단
신성식
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Abstract

본 발명은 재활용수지를 이용한 성형금형에 관한 것으로, 특히 다양한 재활용수지를 압출용융하여 생활용품 또는 산업용품의 성형시 성형이 용이할 뿐만 아니라, 후가공도 매우 간단하도록 된 재활용수지를 이용한 성형금형에 관한 것이다.
본 발명의 재활용수지를 이용한 성형금형(1000)는, 프레스의 하부림에 하측의 하부고정판이 고정될 뿐만 아니라 이 하부고정판의 상부에는 성형제품을 성형하기 위한 캐비티가 2장 이상의 캐비티플레이트에 형성된 하부금형(1100)과; 도시되지 않은 프레스의 상부림에 상측이 고정될 뿐만 아니라 상기 하부금형의 가이드포스트를 따라 안내되어 형합되면서 하부금형의 캐비티부에 넣은 용융된 재활용수지를 성형 제품(S)으로 가압하여 성형할 수 있는 한편, 제품의 밖으로 흘러나온 부분은 상부고정판(1210)의 하부면에 설치된 제품가압커팅작동수단(1290)에 의해 승하강하도록 된 가압성형 및 커팅링(1280)에 의해 일정시간이 경과한 후 하강하여 절단함과 동시에 일정시간 가압성형한 후, 금형이 분리되어 상부금형이 윗쪽으로 올라오기전에 제품상부테두리코어(1240)에 성형된 제품이 달라붙지 않도록 상부냉각판(1230)의 상부면에 고정된 제품상부테두리코어이젝트부(1260)에 의해 승하강하는 제품상부테두리코어(1270)에 의해 성형 제품을 제품상부중심코어(1240)에서 하부로 분리하여 밀어내도록 구성된 상부금형(1200)으로 이루어져 있다.

Description

재활용수지를 이용한 성형금형{Molding mold using recycled resin}
본 발명은 재활용수지를 이용한 성형금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 재활용수지를 압출용융하여 생활용품 또는 산업용품의 성형시 성형이 용이할 뿐만 아니라, 후가공도 매우 간단하도록 된 재활용수지를 이용한 성형금형에 관한 것이다.
일반적으로 환경의 보호 및 자원의 재활용을 위해 수거된 폐플라스틱을 이용하여 재활용 하는 방법은 각각의 플라스틱을 원재료의 종류 별로 분리한 후 압출 용융하여 재생 펠릿의 형태로 절단하여 건조한 다음, 신재의 펠릿과 재생 펠릿을 혼합하여 사출성형기나 압축성형기에 설치된 금형에서 제품을 성형하였다.
종래 폐플라스틱을 재활용한 기술로서 대한민국 등록특허 제10-0610776호 발명의 명칭 "합성수지관 및 그 성형장치"가 공지되어 있는바, 제1금형의 냉각파이프에 의하여 중앙에 구멍이 형성되는 내경프로파일의 외측전체면을 제2금형의 성형공간에서 감싸서 내경 프로파일에 형성된 불량을 보완하여 프로파일을 성형하고 그 프로파일을 이음부재로 연결되도록 성형한 구조로 되어 있다.
따라서 내부가 채워진 프로파일을 성형함에 있어서 중심부에 냉각파이프를 형성하여 내경과 외경이 균일하게 냉각되도록 함은 물론, 내경과 외경이 균일하게 냉각되면서 기포 또는 이물질과 용융되지 않은 수지에 의해 형성된 불량을 다음 공정의 제2금형과 제2압출기를 통하여 공급되는 용융수지가 보완하여 전체면에서 균일한 프로파일을 형성할 수 있도록 되어 있다.
그러나 이러한 금형구조는 재활용 수지를 이용한 화분이나 대야와 같은 생활용품이나 팔레트와 같은 제품을 성형하기에는 적용할 수 없는 문제점이 있다.
또한 산업 전반에 걸쳐서 다양한 재활용 수지를 활용하여 생활용품 또는 산업용품의 이용에 많은 기술개발이 요구되고 있다.
참조문헌: 대한민국 등록특허 제10-0610776호 발명의 명칭 "합성수지관 및 그 성형장치".
본 발명은 상기와 같은 제반 요구사항들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 다양한 재활용수지를 압출용융하여 생활용품 또는 산업용품의 성형시 성형이 용이할 뿐만 아니라, 후가공도 매우 간단하도록 된 재활용수지를 이용한 성형금형을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 재활용수지를 이용한 성형금형은, 프레스의 하부림에 하측의 하부고정판이 고정될 뿐만 아니라 이 하부고정판의 상부에는 성형제품을 성형하기 위한 캐비티가 2장 이상의 캐비티플레이트에 형성된 하부금형과; 프레스의 상부림에 상측이 고정될 뿐만 아니라 상기 하부금형의 가이드포스트를 따라 안내되어 형합되면서 하부금형의 캐비티부에 넣은 용융된 재활용수지를 성형 제품으로 가압하여 성형할 수 있는 한편, 제품의 밖으로 흘러나온 부분은 상부고정판의 하부면에 설치된 제품가압커팅작동수단에 의해 승하강하도록 된 가압성형 및 커팅링에 의해 일정시간이 경과한 후 하강하여 절단함과 동시에 일정시간 가압성형한 후, 상부금형이 윗쪽으로 올라오기전에 상부캐비티측에 성형제품이 달라붙지 않도록 상부냉각판의 상부면에 고정된 제품상부테두리코어이젝트부에 의해 승하강하는 제품상부테두리코어에 의해 성형품을 제품상부중심코어에서 분리하여 하부로 밀어내도록 구성된 상부금형을 포함한다.
여기서 상기 하부금형은, 프레스의 하부림에 보울트 또는 클램프로 고정되는 하부고정판과, 이 하부고정판의 귀퉁이 4구석에 수직으로 세워져 고정된 일정길이의 서포트핀과, 이 서포트핀의 상부에 고정된 냉각수공급구멍과, 이 냉각수고정판의 상부면에 밀착고정됨과 더불어 냉각수공급구멍으로 공급되는 냉각수에 의해 냉각되는 한편 상부면에는 성형제품의 하부가 형성되는 제품하부캐비티부가 형성된 제1캐비티플레이트와, 이 제1캐비티플레이트의 상부면에 밀착고정됨과 더불어 성형제품의 상부가 형성되는 제품상부캐비티부가 형성됨은 물론 상부면 소정위치에는 제품상부캐비티부의 상부로 유출되는 재활용수지가 외부로 용이하게 배출되는 도피홈이 구비된 제2캐비티플레이트와, 상기 제2캐비티플레이트의 귀퉁이 4구석에 수직하게 돌출설치되어 상부금형의 형합시 중심을 맞추도록 된 가이드포스트를 포함한다.
그리고 상기 제2캐비티플레이트의 마주보는 양측면에는 체결구멍이 형성된 각각 한쌍의 고정브라켓과, 상기 상부금형과 하부금형의 소정위치에는 상부금형과 하부금형의 온도를 감지하기 위해 설치된 온도센서가 더 구비되고, 상기 제1,2캐비티플레이트의 측면 소정위치에는 복수개의 도피홈이 더 형성된 것은 특징으로 한다.
또한 상기 상부금형는, 프레스의 상부림의 하부면에 착탈가능하게 고정되는 상부고정판과, 이 상부고정판의 귀퉁이 4구석에 하부를 향해 수직하게 세워져 고정된 서포트봉과, 이 서포트봉의 단부에 고정됨과 더불어 일측면으로 냉각수가 유입되도록 냉각수유입구가 형성된 상부냉각판과, 이 상부냉각판의 하부면에 고정됨과 더불어 상부냉각판에 의해 냉각되면서 상기 제1,2캐비티플레이트의 제품하부캐비티부와 제품상부캐비티부에 위치하여 제품을 성형할 수 있도록 된 제품상부중심코어와, 상기 상부냉각판의 상부면에 설치된 복수개의 가이드블록과, 상기 상부냉각판에 설치되어 상하로 승강할 수 있도록 설치됨과 더불어 가이드블록의 안쪽에서 안내되도록 된 제품상부테두리코어이젝트부와, 상기 제품상부중심코어의 외주면에 끼워져 성형 제품의 상부외측부를 성형함과 더불어 상기 제품상부테두리코어이젝트부에 의해 상하로 승강되면서 제품의 성형후 하부로 작동하게 되면 상부금형이 상승시에 성형된 제품이 제품상부중심코어에 끼워지지 않고 상기 하부금형의 캐비티에 안착된 상태로 상승하도록 된 제품상부테두리코어와, 상기 제품상부테두리코어의 외주면에 끼워져 상부와 하부로 이동됨과 더불어 상부금형과 하부금형이 형합되면서 제품 성형시 캐비티의 상부로 유출되는 재활용용융수지를 절단함과 더불어 더 이상 외부로 유출되지 못하도록 하여 가압되도록 된 가압성형 및 커팅링과, 상기 상부고정판의 하부면에 고정됨과 더불어 신호가 유입되면 가이드블록의 안내를 받아 하부로 작동하여 가압성형 및 커팅링이 하강하여 상기 제2캐비티플레이트에 밀착되어 재활용용융수지의 제품 모양 밖으로 유출되는 부분을 절단함과 더불어 상기 상부금형이 상승하게 되면 상기 가압성형 및 커팅링을 상승시켜 상부냉각판의 하부면에 밀착시키도록 된 제품가압커팅작동수단을 포함하는 것은 특징으로 한다.
한편, 상기 가압성형 및 커팅링은, 상기 제품상부테두리코어의 외주면에 끼워져 상하로 이동되도록 형성된 코어조립구멍과, 상기 코어조립구멍의 내측면 상부 일정위치에서 계단진 상태로 확경되어 제품상부테두리코어의 승하강시 간섭을 일으키지 않도록 일정높이로 형성된 상부내측도피홈과, 싱기 상부내측도피홈의 상부면에서 일정한 두께로 확경되어 체결보울트로 제품가압커팅작동수단과 체결되는 커팅날플랜지와, 상기 코어조립구멍의 하부로 외측면이 경사지게 돌출되어 커팅날플랜지와 연결됨과 더불어 하부로 돌출된 부분이 외측으로 45도 각도로 경사진 커팅날부를 포함하는 것은 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 재활용수지를 이용한 성형금형에 의하면, 다양한 재활용수지를 압출용융하여 생활용품 또는 산업용품의 성형시 성형이 용이할 뿐만 아니라, 후가공도 매우 간단하게 되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 재활용수지를 이용한 성형금형에 의하면, 하부금형을 구성하는 복수개의 판재로 이루어진 제1캐비티플레이트와 제2캐비티플레이트의 사이로 에어밴트가 형성되어 가스가 배출되므로 미성형이 없이 제품 성형이 용이하게 됨은 물론, 가압성형 및 커팅링에 의해 성형 제품의 상부로 누출되는 여분의 수지를 절단함과 동시에 더 이상 외부로 누출되는 것을 방지하면서 일정시간 가압할 수 있도록 하여 미성형을 방지할 수 있는 한편, 제품상부테두리코어에 의해 성형 제품을 제품상부중심코어에서 하부로 밀어서 상부금형이 상측으로 이동시에 성형 제품이 제품상부중심코어쪽으로 붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재활용수지를 이용한 성형금형의 사시도이고,
도 2는 도 1의 정면도,
도 3은 도 2의 A-A선 단면도,
도 4는 도 2의 B-B선 단면도,
도 5는 도 2의 C-C선 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형금형을 구성하는 가압성형 및 커팅링을 설명하는 사시도,
도 7은 도 6의 정면도,
도 8은 도 7의 D-D선 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 재활용수지를 이용한 성형금형의 하부금형과 상부금형이 벌어진 상태의 분해사시도,
도 10은 도 9의 정면도,
도 11은 도 10의 E-E선 단면도,
도 12는 도 10의 F-F선 단면도,
도 13은 도 10의 G-G선 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 재활용수지를 이용한 성형금형을 상세히 설명한다.
상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
본 발명의 재활용수지를 이용한 성형금형(1000)은, 도 1 내지 도 13에 도시된 것과 같이, 도시되지 않은 프레스의 하부림에 하측의 하부고정판이 고정될 뿐만 아니라 이 하부고정판의 상부에는 성형제품을 성형하기 위한 캐비티가 2장 이상의 캐비티플레이트에 형성된 하부금형(1100)과; 도시되지 않은 프레스의 상부림에 상측이 고정될 뿐만 아니라 상기 하부금형의 가이드포스트를 따라 안내되어 형합되면서 하부금형의 캐비티부에 넣은 용융된 재활용수지를 성형 제품(S)으로 가압하여 성형할 수 있는 한편, 제품의 밖으로 흘러나온 부분은 상부고정판(1210)의 하부면에 설치된 제품가압커팅작동수단(1290)에 의해 승하강하도록 된 가압성형 및 커팅링(1280)에 의해 일정시간이 경과한 후 하강하여 절단함과 동시에 일정시간 가압성형한 후, 금형이 분리되어 상부금형이 윗쪽으로 올라오기전에 제품상부테두리코어(1240)에 성형된 제품이 달라붙지 않도록 상부냉각판(1230)의 상부면에 고정된 제품상부테두리코어이젝트부(1260)에 의해 승하강하는 제품상부테두리코어(1270)에 의해 성형 제품을 제품상부중심코어(1240)에서 하부로 분리하여 밀어내도록 구성된 상부금형(1200)으로 이루어져 있다.
따라서 상기 하부금형(1100)을 구성하는 복수개의 판재로 이루어진 제1캐비티플레이트(1140)와 제2캐비티플레이트(1150)의 사이로 에어밴트가 형성되어 가스가 배출되므로 미성형이 없이 제품 성형이 용이하게 됨은 물론, 상기 가압성형 및 커팅링(1280)에 의해 성형 제품(S)의 상부로 누출되는 여분의 수지를 절단함과 동시에 더 이상 외부로 누출되는 것을 방지하면서 일정시간 가압할 수 있도록 하여 미성형을 방지할 수 있는 한편, 상기 제품상부테두리코어(1270)에 의해 성형 제품을 제품상부중심코어(1240)에서 하부로 밀어서 상부금형(1200)이 상측으로 이동시에 성형 제품이 제품상부중심코어(1240)쪽으로 붙는 것을 방지할 수 있게 된다.
여기서 상기 하부금형(1100)에 대해 상세히 설명하면, 프레스의 하부림에 보울트 또는 클램프로 고정되는 하부고정판(1110)과, 이 하부고정판의 귀퉁이 4구석에 수직으로 세워져 고정된 일정길이의 서포트핀(1120)과, 이 서포트핀의 상부에 고정된 냉각수고정판(1130)과, 이 냉각수고정판의 상부면에 밀착고정됨과 더불어 냉각수공급구멍(1131)으로 공급되는 냉각수에 의해 냉각되는 한편 상부면에는 성형제품의 하부가 형성되는 제품하부캐비티부(1141)가 형성된 제1캐비티플레이트(1140)와, 이 제1캐비티플레이트의 상부면에 밀착고정됨과 더불어 성형제품의 상부가 형성되는 제품상부캐비티부(1151)가 형성됨은 물론 상부면 소정위치에는 제품상부캐비티부의 상부로 유출되는 재활용수지가 외부로 용이하게 배출되는 도피홈(1152)이 구비된 제2캐비티플레이트(1150)와, 상기 제2캐비티플레이트의 귀퉁이 4구석에 수직하게 돌출설치되어 상부금형의 형합시 중심을 맞추도록 된 가이드포스트(1160)를 포함한다.
따라서 상기 가이드포스트(1160)에 의해 상부금형(1200)이 조립되어 형합되면서 제품하부캐비티부(1141)와 제품상부캐비티부(1151)에 놓인 재활용용융수지를 가압하여 성형되면서 상부로 유출되면 도피홈(1152)으로 배출되면서 하부금형(1100)의 제2캐비티플레이트(1150)와 상부금형(1200)의 형합이 원활하게 이루어지게 된다.
그리고 상기 제2캐비티플레이트(1150)의 마주보는 양측면에는 체결구멍(1171a,1171b)이 형성된 각각 한쌍의 고정브라켓(1170)이 더 구비되어 있다.
따라서 상기 하부금형(1100)과 상부금형(1200)을 형합된 상태로 상기 고정브라켓(1170)의 체결구멍(1171a,1171b)으로 보울트를 이용하여 하부금형(1100)과 상부금형(1200)을 고정함으로서 금형의 이동 및 셋팅시 상,하부금형이 분리되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 제품성형시에는 상부금형(1200)쪽에 체결되는 보울트를 체결구멍(1171b)에서 분리하도록 도시되지 않은 체결수단을 제거하게 된다.
또한 상기 상부금형(1200)과 하부금형(1100)의 소정위치에는 상부금형과 하부금형의 온도를 감지하기 위해 온도센서(1310,1320)가 설치될 수 있음은 물론이다.
따라서 상기 온도센서(1310,1320)에 의해 상부금형(1200)과 하부금형(1100)의 온도를 관리하여 제품의 품질이 우수하도록 성형을 관리하게 된다.
한편, 상기 제1,2캐비티플레이트(1140,1150)의 측면 소정위치에는 복수개의 도피홈(1140a,1140b,1150a)이 형성되어 제1,2캐비티플레이트(1140,1150)의 조립과 분해가 용이하게 될 수 있음은 물론이다.
이하에서는 상기 상부금형(1200)에 대해 상세히 설명하면, 도시되지 않은 프레스의 상부림의 하부면에 착탈가능하게 고정되는 상부고정판(1210)과, 이 상부고정판의 귀퉁이 4구석에 하부를 향해 수직하게 세워져 고정된 서포트봉(1220)과, 이 서포트봉의 단부에 고정됨과 더불어 일측면으로 냉각수가 유입되도록 냉각수유입구(1231)가 형성된 상부냉각판(1230)과, 이 상부냉각판의 하부면에 고정됨과 더불어 상부냉각판에 의해 냉각되면서 상기 제1,2캐비티플레이트(1140,1150)의 제품하부캐비티부(1141)와 제품상부캐비티부(1151)에 위치하여 제품을 성형할 수 있도록 된 제품상부중심코어(1240)와, 상기 상부냉각판(1230)의 상부면에 설치된 복수개의 가이드블록(1250)과, 상기 상부냉각판(1230)에 설치되어 상하로 승강할 수 있도록 설치됨과 더불어 가이드블록(1250)의 안쪽에서 안내되도록 된 제품상부테두리코어이젝트부(1260)와, 상기 제품상부중심코어(1240)의 외주면에 끼워져 성형 제품의 상부외측부를 성형함과 더불어 상기 제품상부테두리코어이젝트부(1260)에 의해 상하로 승강되면서 제품의 성형후 하부로 작동하게 되면 상부금형(1120)이 상승시에 성형된 제품이 제품상부중심코어(1240)에 끼워지지 않고 상기 하부금형(1100)의 캐비티에 안착된 상태로 상승하도록 된 제품상부테두리코어(1270)와, 상기 제품상부테두리코어(1270)의 외주면에 끼워져 상부와 하부로 이동됨과 더불어 상부금형과 하부금형이 형합되면서 제품 성형시 캐비티의 상부로 유출되는 재활용용융수지를 절단함과 더불어 더 이상 외부로 유출되지 못하도록 하여 가압되도록 된 가압성형 및 커팅링(1280)과, 상기 상부고정판(1210)의 하부면에 고정됨과 더불어 신호가 유입되면 가이드블록의 안내를 받아 하부로 작동하여 가압성형 및 커팅링(1280)이 하강하여 상기 제2캐비티플레이트(1150)에 밀착되어 재활용용융수지의 제품 모양 밖으로 유출되는 부분을 절단함과 더불어 상기 상부금형(1200)이 상승하게 되면 상기 가압성형 및 커팅링을 상승시켜 상부냉각판(1230)의 하부면에 밀착시키도록 된 제품가압커팅작동수단(1290)을 포함한다.
따라서 상기 하부금형(1100)에서 고정브라켓(1170)을 분리한 상태로, 상기 상부금형(1200)이 프레스의 상부림과 함께 도 9 내지 도 13과 같이 상승한 다음, 상기 하부금형(1100)의 제품하부캐비티부(1141)와 제품상부캐비티부(1151)에 재활용용융수지를 투입하고 상기 상부금형(1200)을 하강시키게 되면, 상기 제품상부중심코어(1240)가 재활용용융수지를 가압하게 되고 이때 재활용용융수지는 제품상부중심코어(1240)의 외주방향으로 분출되는 한편, 일정한 시간이 경과한 뒤 상기 제품가압커팅작동수단(1290)의 작동에 의해 가압성형 및 커팅링(1280)이 하강하여 성형 제품의 외부로 분출되는 재활용용융수지를 절단하게 됨과 더불어 상기 제품상부중심코어(1240)에 의해 가압성형이 이루어지는 한편, 일정한 시간이 경과되면 상기 제품상부테두리코어이젝트부(1260)가 작동하여 제품상부테두리코어(1270)가 성형 제품을 하부로 밀면서 상기 상부금형(1200)이 프레스의 상부림과 함께 상승하게 되면 작업자가 성형 제품과 분출부분으로 된 성형품을 상기 하부금형(1100)에서 분리하여 성형 제품에서 분출된 제거부분을 커팅링 라인을 따라 제거하게 된다.
여기서 상기 제품상부테두리코어이젝트부(1260)는, 상기 상부냉각판(1230)의 상부면에 고정설치된 구동실린더(1261)와, 이 구동실린더의 로드에 연결된 연결브라켓(1262)과, 이 연결브라켓이 고정된 이젝트로드연결판(1263)과, 이 이젝트로드연결판의 각진 귀퉁이 4구석에 일단부가 고정됨과 더불어 상기 가이드블록(1250)에 구비된 볼플랜져(1251)에 의해 수직하방향으로 안내됨과 동시에 타단부가 제품상부테두리코어(1270)에 보울트(1264a)로 고정되어 구동실린더(1261)의 작동에 의해 승강하도록 된 복수개의 이젝트로드(1264)로 이루어져 있다.
따라서 상기 구동실린더(1261)의 작동에 의해 연결브라켓(1262)와 이젝트로드연결판(1263) 및 이젝트로드(1264)를 매개로 제품상부테두리코어(1270)가 승하강하면서 성형된 제품이 제품상부중심코어(1240)에 끼워지지 않고 하부금형(1100)쪽의 상기 제1,2캐비티플레이트(1140,1150)의 제품하부캐비티부(1141)와 제품상부캐비티부(1151)에 위치하도록 이젝트하게 된다.
그리고 상기 가압성형 및 커팅링(1280)은, 도 1 내지 도 13에 도시된 것과 같이, 상기 제품상부테두리코어(1270)의 외주면에 끼워져 상하로 이동되도록 형성된 코어조립구멍(1281)과, 상기 코어조립구멍의 내측면 상부 일정위치에서 계단진 상태로 확경되어 제품상부테두리코어(1270)의 승하강시 간섭을 일으키지 않도록 일정높이로 형성된 상부내측도피홈(1282)과, 싱기 상부내측도피홈의 상부면에서 일정한 두께로 확경되어 체결보울트(1283)로 제품가압커팅작동수단(1290)과 체결되는 커팅날플랜지(1284)와, 상기 코어조립구멍(1281)의 하부로 외측면이 경사지게 돌출되어 커팅날플랜지(1284)와 연결됨과 더불어 하부로 돌출된 부분이 외측으로 45도 각도로 경사진 커팅날부(1285)를 포함한다.
따라서 상기 커팅날부(1285)가 재활용 수지가 성형될 때 상부로 분출된 부분을 상기 제품상부테두리코어(1270)를 따라 하강하면서 절단함과 더불어 상기 코어조립구멍(1281)의 내부를 통해 재활용 성형품이 더 이상 외부로 누출되지 않고 상기 제품상부테두리코어(1270)와 제품상부중심코어(1240)에 의해 성형 제품을 일정시간 가압성형할 수 있도록 하여 재활용 성형 제품이 미성형이 나오지 않도록 가압성형하게 된다.
미설명부호 1284a는 후술하는 보울트(1294)가 끼워지는 보울트구멍이고, 1284b는 후술하는 서포트로드(1295)의 단부가 안정되게 안착되는 안착홈이다.
또한 상기 제품가압커팅작동수단(1290)은, 상기 상부고정판(1210)의 하부면에 고정된 실린더(1291)와, 이 실린더(1291)의 로드에 연결된 연결브라켓(1292)과, 이 연결브라켓과 상부가 고정된 커팅구동판(1293)과, 이 커팅구동판의 귀퉁이 4구석에 일단이 하측으로 수직하게 고정되면서 가이드블록(1250)에 구비된 볼플랜져(1252)에 의해 수직하방으로 안내됨과 더불어 타단이 상부냉각판(1230)을 관통하여 보울트(1294)로 상기 가압성형 및 커팅링(1280)의 커팅날플랜지(1284)에 고정된 복수개의 서포트로드(1295)로 이루어져 있다.
따라서 상기 실린더(1291)의 작동에 의해 연결브라켓(1292)과 커팅구동판(1293) 및 서포트로드(1295)가 상하로 승강할 수 있게 되고, 상기 실린더(1291)의 작동에 의해 가압성형 및 커팅링(1280)이 하강하면서 재활용용융수지를 이용한 제품성형시 외부로 분출되는 부분을 절단함과 동시에 외부로 분출되는 수지를 차단하여, 상기 제품상부중심코어(1240)와 제품상부테두리코어(1270)가 상부에서 하부로 하강하면서 성형제품이 외부로 분출되지 않은 상태로 일정시간 동안 가압성형하게 되어 가스가 배출되면서 미성형이 발생되는 것을 방지하게 된다.
이상과 같이 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
1000: 재활용수지를 이용한 성형금형 1100: 하부금형
1110: 하부고정판 1120: 서포트핀
1130: 냉각수공급판 1140: 제1캐비티플레이트
1141: 제품하부캐비티부 1150: 제2캐비티플레이트
1151: 제품상부캐비티부 1152: 도피홈
1160: 가이드포스트 1170: 고정브라켓
1200: 상부금형 1210: 상부고정판
1220: 서포트봉 1230: 상부냉각판
1240: 제품상부중심코어 1250: 가이드블록
1260: 제품상부테두리코어이젝트부 1261: 구동실린더
1262: 연결브라켓 1263: 이젝트로드연결판
1264: 이젝트로드 1270: 제품상부테두리코어
1280: 가압성형 및 커팅링 1281: 코어조립구멍
1282: 상부내측도피홈 1283: 체결보울트
1284: 커팅날플랜지 1285: 커팅날부
1290: 제품가압커팅작동수단 1310,1320: 온도센서
S : 성형제품(제품)

Claims (5)

  1. 프레스의 하부림에 하측의 하부고정판이 고정될 뿐만 아니라 이 하부고정판의 상부에는 성형제품을 성형하기 위한 캐비티가 2장 이상의 캐비티플레이트에 형성된 하부금형(1100)과;
    프레스의 상부림에 상측이 고정될 뿐만 아니라 상기 하부금형의 가이드포스트를 따라 안내되어 형합되면서 하부금형의 캐비티부에 넣은 용융된 재활용수지를 성형 제품으로 가압하여 성형할 수 있는 한편, 제품의 밖으로 흘러나온 부분은 상부고정판의 하부면에 설치된 제품가압커팅작동수단에 의해 승하강하도록 된 가압성형 및 커팅링에 의해 일정시간이 경과한 후 하강하여 절단함과 동시에 일정시간 가압성형한 후, 상부금형이 윗쪽으로 올라오기전에 상부캐비티측에 성형제품이 달라붙지 않도록 상부냉각판의 상부면에 고정된 제품상부테두리코어이젝트부에 의해 승하강하는 제품상부테두리코어에 의해 성형품을 제품상부중심코어에서 분리하여 하부로 밀어내도록 구성된 상부금형(1200);을 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용수지를 이용한 성형금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하부금형(1100)은,
    프레스의 하부림에 보울트 또는 클램프로 고정되는 하부고정판(1110)과, 이 하부고정판의 귀퉁이 4구석에 수직으로 세워져 고정된 일정길이의 서포트핀(1120)과, 이 서포트핀의 상부에 고정된 냉각수고정판(1130)과, 이 냉각수고정판의 상부면에 밀착고정됨과 더불어 냉각수공급구멍으로 공급되는 냉각수에 의해 냉각되는 한편 상부면에는 성형제품의 하부가 형성되는 제품하부캐비티부(1141)가 형성된 제1캐비티플레이트(1140)와, 이 제1캐비티플레이트의 상부면에 밀착고정됨과 더불어 성형제품의 상부가 형성되는 제품상부캐비티부(1151)가 형성됨은 물론 상부면 소정위치에는 제품상부캐비티부의 상부로 유출되는 재활용수지가 외부로 배출되는 도피홈(1152)이 구비된 제2캐비티플레이트(1150)와, 상기 제2캐비티플레이트의 귀퉁이 4구석에 수직하게 돌출설치되어 상부금형의 형합시 중심을 맞추도록 된 가이드포스트(1160)를 특징으로 하는 재활용수지를 이용한 성형금형.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2캐비티플레이트(1150)의 마주보는 양측면에는 체결구멍(1171)이 형성된 각각 한쌍의 고정브라켓(1170)과,
    상기 상부금형(1200)과 하부금형(1100)의 소정위치에는 상부금형과 하부금형의 온도를 감지하기 위해 설치된 온도센서(1310,1320)가 더 구비되고,
    상기 제1,2캐비티플레이트(1140,1150)의 측면 소정위치에는 복수개의 도피홈(1140a,1140b,1150a)이 더 형성된 것은 특징으로 하는 재활용수지를 이용한 성형금형.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 상부금형(1200)는,
    프레스의 상부림의 하부면에 착탈가능하게 고정되는 상부고정판(1210)과, 이 상부고정판의 귀퉁이 4구석에 하부를 향해 수직하게 세워져 고정된 서포트봉(1220)과, 이 서포트봉의 단부에 고정됨과 더불어 일측면으로 냉각수가 유입되도록 냉각수유입구(1231)가 형성된 상부냉각판(1230)과, 이 상부냉각판의 하부면에 고정됨과 더불어 상부냉각판에 의해 냉각되면서 상기 제1,2캐비티플레이트(1140,1150)의 제품하부캐비티부(1141)와 제품상부캐비티부(1151)에 위치하여 제품을 성형할 수 있도록 된 제품상부중심코어(1240)와, 상기 상부냉각판(1230)의 상부면에 설치된 복수개의 가이드블록(1250)과, 상기 상부냉각판(1230)에 설치되어 상하로 승강할 수 있도록 설치됨과 더불어 가이드블록(1250)의 안쪽에서 안내되도록 된 제품상부테두리코어이젝트부(1260)와, 상기 제품상부중심코어(1240)의 외주면에 끼워져 성형 제품의 상부외측부를 성형함과 더불어 상기 제품상부테두리코어이젝트부(1260)에 의해 상하로 승강되면서 제품의 성형후 하부로 작동하게 되면 상부금형(1120)이 상승시에 성형된 제품이 제품상부중심코어(1240)에 끼워지지 않고 상기 하부금형(1100)의 캐비티에 안착된 상태로 상승하도록 된 제품상부테두리코어(1270)와, 상기 제품상부테두리코어(1270)의 외주면에 끼워져 상부와 하부로 이동됨과 더불어 상부금형과 하부금형이 형합되면서 제품 성형시 캐비티의 상부로 유출되는 재활용용융수지를 절단함과 더불어 더 이상 외부로 유출되지 못하도록 하여 가압되도록 된 가압성형 및 커팅링(1280)과, 상기 상부고정판(1210)의 하부면에 고정됨과 더불어 신호가 유입되면 가이드블록의 안내를 받아 하부로 작동하여 가압성형 및 커팅링(1280)이 하강하여 상기 제2캐비티플레이트(1150)에 밀착되어 재활용용융수지의 제품 모양 밖으로 유출되는 부분을 절단함과 더불어 상기 상부금형(1200)이 상승하게 되면 상기 가압성형 및 커팅링을 상승시켜 상부냉각판(1230)의 하부면에 밀착시키도록 된 제품가압커팅작동수단(1290)을 포함하는 것은 특징으로 하는 재활용수지를 이용한 성형금형.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 가압성형 및 커팅링(1280)은,
    상기 제품상부테두리코어(1270)의 외주면에 끼워져 상하로 이동되도록 형성된 코어조립구멍(1281)과, 상기 코어조립구멍의 내측면 상부 일정위치에서 계단진 상태로 확경되어 제품상부테두리코어(1270)의 승하강시 간섭을 일으키지 않도록 일정높이로 형성된 상부내측도피홈(1282)과, 싱기 상부내측도피홈의 상부면에서 일정한 두께로 확경되어 체결보울트(1283)로 제품가압커팅작동수단(1290)과 체결되는 커팅날플랜지(1284)와, 상기 코어조립구멍(1281)의 하부로 외측면이 경사지게 돌출되어 커팅날플랜지(1284)와 연결됨과 더불어 하부로 돌출된 부분이 외측으로 45도 각도로 경사진 커팅날부(1285)를 포함하는 것은 특징으로 하는 재활용수지를 이용한 성형금형.
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KR20130127159A (ko) * 2012-05-14 2013-11-22 영진전문대학 산학협력단 금형 조립체
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