CN219095755U - 一种快拆式塑料模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种快拆式塑料模具，其包括支架，支架上安装有液压缸和定模，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有动模，动模在下降贴合于定模后能够与定模合模形成容纳腔；容纳腔内沿竖直方向滑动嵌设有成型盒，成型盒的顶部呈敞口设置，成型盒的内部围成了模腔，动模上设有连通于模腔的注塑口；定模上设有供成型盒底部放置并用于带动成型盒升降的升降机构和供上升脱离于容纳腔的成型盒倾斜向下滑落的导向通道，导向通道呈倾斜设置，导向通道的高端位于容纳腔处。本申请能够方便产品的取出并保证产品的质量。

Description

一种快拆式塑料模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种快拆式塑料模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

目前的塑料模具包括定模和动模，在模具的注塑成型过程中，动模将移动靠近于定模，并与定模共同完成合模，然后熔融的塑料将通过注塑口注入到定模和动模之间的模腔内，待熔融的材料冷却成型后，即完成了产品的注塑成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：待产品注塑成型后，工人需要先拆模，即先使得定模与动模分离，再手动取出模腔内的产品，操作颇为不便；虽然市面上存在一些可以直接将模腔内的产品顶出的设备，但是顶出设备直接与刚刚冷却成型的产品相接触，容易造成产品表面出现凹坑，影响产品的质量，因此需要改进。

实用新型内容

为了方便产品的取出并保证产品的质量，本申请提供一种快拆式塑料模具。

本申请提供的一种快拆式塑料模具，采用如下的技术方案：一种快拆式塑料模具，包括支架，支架上安装有液压缸和定模，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有动模，动模在下降贴合于定模后能够与定模合模形成容纳腔；容纳腔内沿竖直方向滑动嵌设有成型盒，成型盒的顶部呈敞口设置，成型盒的内部围成了模腔，动模上设有连通于模腔的注塑口；定模上设有供成型盒底部放置并用于带动成型盒升降的升降机构和供上升脱离于容纳腔的成型盒倾斜向下滑落的导向通道，导向通道呈倾斜设置，导向通道的高端位于容纳腔处。

可选的，所述定模的内部设有位于模腔下方并连通于模腔的安装腔，升降机构包括安装在安装腔腔壁上的气缸，气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有安装板，安装板上安装有用于推动成型盒底部的顶柱。

可选的，所述顶柱的上端面呈倾斜设置并与导向通道的倾斜方向相同，当顶柱将成型盒顶出到模腔外时，成型盒的底面将与导向通道的内底壁位于同一倾斜面上。

可选的，所述成型盒的底部设有供顶柱上端滑动嵌设的嵌设槽，嵌设槽的延伸方向与导向通道的倾斜方向相同，嵌设槽贯穿于成型盒相背离的两侧壁。

可选的，所述成型盒相背离的两侧壁上均安装有限位块，模腔相对的两侧腔壁上均设有供限位块滑动嵌设的限位槽；当成型盒脱离于模腔时，限位块将同步脱离于限位槽。

可选的，所述导向通道包括设于定模上端面的导向槽，导向槽内设有若干沿倾斜方向依次排布并供成型盒底部滑动抵触的转动辊，转动辊沿导向槽的宽度方向延伸并绕自身轴线转动连接于导向槽的槽壁。

可选的，所述支架上安装有若干呈竖直设置的限位杆，限位杆沿竖直方向滑动穿设于动模。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.气缸能够带动安装板上升，安装板能够带动顶柱上升顶动成型盒，使得成型盒与冷却成型的产品上升脱离于容纳腔，此时工人即可将成型盒与产品同时取下，并在容纳腔内放置新的成型盒，以便产品的取出和后续产品的继续加工；

2.成型盒的设置，避免了顶柱与产品的直接接触，从而使得产品表面不易被顶出凹坑，保证了产品的质量；

3.当顶柱通过上升将成型盒顶出到模腔外时，成型盒因自身重力将在顶柱上端面倾斜向下滑动并滑入到导向通道内，从而使得成型盒能够自动脱离于容纳腔的正上方，无需工人手动将成型盒和成型的产品从容纳腔处取下。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中定模的结构示意图；

图4是本申请实施例中定模的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；11、限位杆；2、液压缸；3、动模；31、容纳腔；4、定模；41、安装腔；5、成型盒；51、模腔；52、限位块；53、限位槽；54、嵌设槽；6、升降机构；61、气缸；62、安装板；63、顶柱；7、导向通道；71、导向槽；72、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快拆式塑料模具。如图1所示，一种快拆式塑料模具，包括支架1，支架1上安装有液压缸2和定模4，液压缸2的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有动模3，动模3在下降贴合于定模4后能够与定模4合模形成容纳腔31。

如图1和图2所示，容纳腔31内沿竖直方向滑动嵌设有成型盒5，成型盒5的顶部呈敞口设置，成型盒5的内部围成了模腔51，动模3上设有连通于模腔51的注塑口。当定模4与动模3合模完成后，工人将熔融的材料通过注塑口注入到模腔51内，即可完成产品的注塑。

支架1上安装有若干呈竖直设置的限位杆11，限位杆11共设有四根并分设于动模3的四角处，限位杆11沿竖直方向滑动穿设于动模3，从而实现了对动模3运动方向的限位，提高了动模3在合模和脱模过程中的稳定性。

定模4的内部设有位于模腔51下方并连通于模腔51的安装腔41，安装腔41内设有升降机构6，升降机构6包括安装在安装腔41底部腔壁上的气缸61，气缸61的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有安装板62，安装板62的上表面安装有两根呈竖直设置的顶柱63。

气缸61能够带动安装板62上升，安装板62能够带动顶柱63上升顶动成型盒5，使得成型盒5与冷却成型的产品上升脱离于容纳腔31，此时工人即可将成型盒5与产品同时取下，并在容纳腔31内放置新的成型盒5，以便产品的取出和后续产品的继续加工；而且，成型盒5的设置，避免了顶柱63与产品的直接接触，从而使得产品表面不易被顶出凹坑，保证了产品的质量。

如图2和图3所示，成型盒5相背离的两侧壁上均一体成型有限位块52，模腔51相对的两侧腔壁上均设有供限位块52滑动嵌设的限位槽53，限位块52与限位槽53的滑动配合，提高了成型盒5在滑动过程中的稳定性。

当成型盒5脱离于模腔51时，限位块52将同步脱离于限位槽53，使得限位块52和限位槽53的配合，不易影响成型盒5从容纳腔31内脱离，从而方便了成型产品的取出。

如图3和图4所示，定模4上设有呈倾斜设置的导向通道7，导向通道7的高端位于容纳腔31处；导向通道7包括设于定模4上端面的导向槽71，导向槽71内设有若干沿倾斜方向依次排布的转动辊72，转动辊72沿导向槽71的宽度方向延伸并绕自身轴线转动连接于导向槽71的槽壁；顶柱63的上端面呈倾斜设置并与导向通道7的倾斜方向相同。

当顶柱63通过上升将成型盒5顶出到模腔51外时，成型盒5的底面将与导向通道7的内底壁位于同一倾斜面上，顶柱63倾斜的上端面将为成型盒5提供向下滑动的导向作用，成型盒5因自身重力将在顶柱63上端面倾斜向下滑动并滑入到导向通道7内，从而使得成型盒5能够自动脱离于容纳腔31的正上方，无需工人手动将成型盒5和成型的产品从容纳腔31处取下。

成型盒5的底部设有供顶柱63上端滑动嵌设的嵌设槽54，嵌设槽54的延伸方向与导向通道7的倾斜方向相同，嵌设槽54贯穿于成型盒5相背离的两侧壁。因顶柱63上端与嵌设槽54的滑动配合，故提高了成型盒5在倾斜向下滑动过程中的稳定性。

本申请实施例一种快拆式塑料模具的实施原理为：在产品的加工过程中，液压缸2将带动动模3下降贴合于定模4，使得动模3与定模4合模形成容纳腔31，然后工人将将熔融的材料通过注塑口注入到容纳腔31内的成型盒5的模腔51内，从而完成了产品的注塑。

当产品冷却成型后，液压缸2将带动动模3上升复位，气缸61将带动安装板62上升，安装板62将带动顶柱63上升顶动成型盒5，使得成型盒5与冷却成型的产品上升脱离于容纳腔31，此时成型盒5的底面将与导向通道7的内底壁位于同一倾斜面上，成型盒5因自身重力将在顶柱63上端面倾斜向下滑动并滑入到导向通道7内，工人可在容纳腔31内放置新的成型盒5，以便产品的取出和后续产品的继续加工，并避免了顶柱63与产品的直接接触，从而使得产品表面不易被顶出凹坑，保证了产品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快拆式塑料模具，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上安装有液压缸(2)和定模(4)，液压缸(2)的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有动模(3)，动模(3)在下降贴合于定模(4)后能够与定模(4)合模形成容纳腔(31)；容纳腔(31)内沿竖直方向滑动嵌设有成型盒(5)，成型盒(5)的顶部呈敞口设置，成型盒(5)的内部围成了模腔(51)，动模(3)上设有连通于模腔(51)的注塑口；定模(4)上设有供成型盒(5)底部放置并用于带动成型盒(5)升降的升降机构(6)和供上升脱离于容纳腔(31)的成型盒(5)倾斜向下滑落的导向通道(7)，导向通道(7)呈倾斜设置，导向通道(7)的高端位于容纳腔(31)处。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式塑料模具，其特征在于：所述定模(4)的内部设有位于模腔(51)下方并连通于模腔(51)的安装腔(41)，升降机构(6)包括安装在安装腔(41)腔壁上的气缸(61)，气缸(61)的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有安装板(62)，安装板(62)上安装有用于推动成型盒(5)底部的顶柱(63)。

3.根据权利要求2所述的一种快拆式塑料模具，其特征在于：所述顶柱(63)的上端面呈倾斜设置并与导向通道(7)的倾斜方向相同，当顶柱(63)将成型盒(5)顶出到模腔(51)外时，成型盒(5)的底面将与导向通道(7)的内底壁位于同一倾斜面上。

4.根据权利要求3所述的一种快拆式塑料模具，其特征在于：所述成型盒(5)的底部设有供顶柱(63)上端滑动嵌设的嵌设槽(54)，嵌设槽(54)的延伸方向与导向通道(7)的倾斜方向相同，嵌设槽(54)贯穿于成型盒(5)相背离的两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种快拆式塑料模具，其特征在于：所述成型盒(5)相背离的两侧壁上均安装有限位块(52)，模腔(51)相对的两侧腔壁上均设有供限位块(52)滑动嵌设的限位槽(53)；当成型盒(5)脱离于模腔(51)时，限位块(52)将同步脱离于限位槽(53)。

6.根据权利要求1所述的一种快拆式塑料模具，其特征在于：所述导向通道(7)包括设于定模(4)上端面的导向槽(71)，导向槽(71)内设有若干沿倾斜方向依次排布并供成型盒(5)底部滑动抵触的转动辊(72)，转动辊(72)沿导向槽(71)的宽度方向延伸并绕自身轴线转动连接于导向槽(71)的槽壁。

7.根据权利要求1所述的一种快拆式塑料模具，其特征在于：所述支架(1)上安装有若干呈竖直设置的限位杆(11)，限位杆(11)沿竖直方向滑动穿设于动模(3)。

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