CN210219365U - 一种充气压封座及抽真空充气压封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气压封座，包括压封座座体，压封座座体内设置有输气通道，输气通道内还设置有与压封座座体连接的芯杆，芯杆内设置有与所述输气通道连通的芯杆主气道，芯杆的侧面上还设置有与芯杆主气道连通的芯杆侧气道，芯杆的外侧设置有由弹性材料制成的压封圈，压封圈的上方设置有芯套，芯套的底端具有与压封圈接触的挤压板，所述压封座的顶端还设置有与压封座连接的锁紧帽。本实用新型的充气压封座能够从LED灯管两端对其进行充气或抽真空以辅助实现对灯管压封功能的充气压封座。此外，本实用新型还提供一种集抽中空、充惰性气体及封口功能的多功能的抽真空充气压封机。

Description

一种充气压封座及抽真空充气压封机

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯生产设备，尤其涉及一种充气压封座及配有该充气压封座的抽真空充气压封机。

背景技术

目前LED灯在生产时包括抽真空、充惰性气体及封口等步骤，各工艺步骤需要相应的专用设备以对LED灯分别进行抽真空、充惰性气体及封口，这使得生产LED灯需要的设备数量较多，从而降低了生产的效率，增加了生产的成本，因此有必要设计一种集抽中空、充惰性气体及封口功能的多功能抽真空充气压封机，以提高LED灯的生产效率，节约生产的成本。由于LED灯灯管的两端均需进行压封，为此需要设计一种充气压封座，以实现从LED灯灯管两端进行充气或抽真空的功能。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的充气压封座，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够从LED灯管两端对其进行充气或抽真空以辅助实现对灯管压封功能的充气压封座。此外，本实用新型还提供一种集抽中空、充惰性气体及封口功能的多功能的抽真空充气压封机。

本实用新型的充气压封座，包括压封座座体，压封座座体内设置有输气通道，输气通道的两端分别与压封座座体上的开口连通，输气通道内还设置有与压封座座体连接的芯杆，芯杆内设置有与所述输气通道连通的芯杆主气道，芯杆的侧面上还设置有与芯杆主气道连通的芯杆侧气道，芯杆的外侧设置有由弹性材料制成的压封圈，压封圈的底部位于压封座座体表面的容置槽内，压封圈的上方设置有芯套，芯套为两端开口、内部中空的管状结构，芯套的内侧面与芯杆的外侧面之间具有间隙，芯套的底端具有与压封圈接触的挤压板，所述压封座的顶端还设置有与压封座连接的锁紧帽，锁紧帽的底端连接于压封座座体的顶部，锁紧帽的顶壁上具有与芯套内腔及芯杆主气道连通的开口。

进一步的，本实用新型的充气压封座，所述容置槽内设置有与容置槽连接的支撑环，所述压封圈位于支撑环的上方。

进一步的，本实用新型的充气压封座，所述锁紧帽的外侧设置有与其固连的手柄，锁紧帽与压封座座体螺纹连接。

进一步的，本实用新型的充气压封座，所述芯杆的底面设置有通气槽，通气槽的侧壁上设置有与通气槽连通的通气口。

进一步的，本实用新型的充气压封座，所述输气通道包括竖直设置的竖向通道及与竖向通道连通的横向通道。

进一步的，本实用新型的充气压封座，所述挤压板的上方还设置有轴承。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的充气压封座，压封座座体、芯杆、压封圈等部件的设置，使得充气压封座能够从LED灯管两端对其进行充气或抽真空以辅助实现对灯管的压封功能。具体的，充放气及压封时，LED灯灯管的一端插设于芯杆的顶端，其顶部从锁紧帽的开口处伸出，然后锁紧帽往下移动，锁紧帽的顶壁带动芯套向下移动，随着芯套向下移动，与芯套接触的压封圈在芯套的挤压下产生一定形变，进而将位于芯套与芯杆之间的LED灯管压紧于芯套中部，当LED灯灯管压紧后，操作人员并便可通过芯杆顶部与芯杆主气道连通的开口将氮气输入至芯杆主气道，并从与芯杆主气道连通的芯杆侧气道输出至LED灯灯管内，在输气的同时，操作人员通过LED灯灯管两侧的加热块对LED灯管进行加热，直至管壁被融化，接着位于灯管两侧的压模合模，从而将灯管压扁并密封，氮气的输入能够防止灯管加热时灯管内的芯片由于受热而损坏。当灯管的一端密封完成后，操作人员首先松开锁紧帽，并将灯管从芯杆上拔出，接着操作人员将其倒置于芯杆上，并以上述类似的方式对其进行封口，只是在封口之前，利用真空泵对灯管首先抽着空，以抽出灯管内的氮气，并从压封座座体上的开口输入氩气，氩气从压封座内的输气通道输入并从芯杆侧气道输出至灯管内，接着再通过上述的加热和密封方式进行封口作业。

综上所述，本实用新型的充气压封座能够从LED灯管两端对其进行充气或抽真空以辅助实现对灯管的压封功能。

一种包括上述充气压封座的抽真空充气压封机，包括工作台、设于工作台表面的转动座组件、与转动座组件连接的转动盘、位于转动盘中部的充气装置、位于转动盘边缘并绕转动盘周向分部的多个压封座组件，所述转动座组件包括固设于工作台上的固定座、位于固定座上方并可相对固定座转动的旋转座，旋转座上设有多个旋转通气道，固定座上设置有与所述旋转通气道对应的固定通气道，所述抽真空充气压封机还包括至少一组加热组件，所述加热组件中至少一组加热组件包括模压组件，所述转动盘与旋转座固连，所述充气装置包括充气壳体，充气壳体的侧壁上设置有进气口及与压封座组件对应的多个充气口，所述充气壳体固定设置于转动盘的中部，所述压封座组件包括所述压封座，压封座的芯杆主气道通过管道与充气壳体的充气口连通，压封座的输气通道通过管道与旋转座上的旋转通气道连通，所述加热组件包括加热块移动座、设于加热块移动座上的至少一个支撑杆，支撑杆上设置有加热块所述模压组件包括压模移动座、位于支撑杆两侧的压模，设于压模移动座上并用于驱动压模移动的压模驱动件。

进一步的，本实用新型的抽真空充气压封机，所述压封座组件还包括安装板，安装板的一端与转动盘连接，安装板的另一端与压封座连接。

进一步的，本实用新型的抽真空充气压封机，所述压模驱动件包括铰接于压模移动座上的连动杆，连动杆的一端与压模铰接。

进一步的，本实用新型的抽真空充气压封机，所述旋转座上连接有连接轴，旋转座及固定座的表面均设置有油封槽。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的抽真空充气压封机，通过转动座组件、压封座组件、加热组件及模压组件等部件的设置，实现了对LED灯管的充气、抽真空、压封等功能。具体工作时，操作人员首先将灯管的一端插入压封座的芯杆上，并通过锁紧帽将其锁紧，锁紧后，外部驱动电机带动旋转座转动，进而带动转动盘缓慢转动，随着转动盘的转动，与转动盘连接的压封座组件也随之转动，直至压封座及压封座上的灯管转动至与加热组件对应的位置，随后，加热组件的加热块移动座及加热块在外部驱动装置的驱动下向压封座移动，直至加热块移动至灯管的旁侧，接着加热块对灯管进行加热，与此同时或者在加热完成后，压模移动座及压模在外部驱动装置的驱动下移动至预定工位，待灯管加热完成后，加热块恢复原位，压模在压模驱动件的驱动下向灯管移动，直至灯管被两侧的压模模压成型，接着压模及压模移动座恢复原位，加热的过程中，充气装置通过管道从压封座的上方对灯管输送氮气，以保护灯管内的芯片。灯管一端压封完成后，转动盘带动压封座继续移动，直至压封座依次转过各加热组件，随后的加热组件通过逐步降低加热温度的方式实现对灯管的退火，待转盘转过一周并带动灯管回至初始位置后，操作人员将灯管从芯杆上拔出，将其另一开口端插入至芯杆上，并通过锁紧帽锁紧，随后通过类似于上述压封过程实现对灯管的另一端的压封。由于此次压封过程中灯管的顶端已经密封，因此外部气源通过固定座、旋转座及管道从压封座的下方对灯管进行抽真空及填充氩气。

综上所述，本实用新型的抽真空充气压封机同时实现了对灯管的充气、抽真空及压封功能，从而大大减少了生产设备的数量，提高了灯管的加工效率，减少了灯管的生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是充气压封座的立体结构图；

图2是图1的充气压封座的剖视图；

图3是另一结构的充气压封座的剖视图；

图4是压封座座体的剖视图；

图5充气装置的立体结构图；

图6是图5的充气装置的剖视图；

图7是转动座组件的立体结构图；

图8是转动座组件的剖视图；

图9是加热组件的立体结构图；

图10是模压组件的立体结构图；

图11是充气压风机的立体结构图；

图12是充气压风机的主视图。

图中，1：压封座座体；2：输气通道；3：芯杆；4：芯杆主气道；5：压封圈；6：容置槽；7：芯套；8：挤压板；9：锁紧帽；10：芯杆侧气道；11：支撑环；12：手柄；13：通气槽；14：通气口；15：竖向通道；16：横向通道； 17：转动座组件；18：转动盘；19：压封座组件；20：固定座；21：旋转座； 22：旋转通气道；23：固定通气道；24：加热组件；25：模压组件；26：充气壳体；27：进气口；28：充气口；29：压封座；30：加热块移动座；31：支撑杆；32：压模移动座；33：压模；34：油封槽；35：安装板；36：连动杆；37：连接轴；38：工作台；39：充气装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图12，本实施例的一种充气压封座，包括压封座座体1，压封座座体内设置有输气通道2，输气通道的两端分别与压封座座体上的开口连通，输气通道内还设置有与压封座座体连接的芯杆3，优选的，芯杆与压封座座体螺纹连接，芯杆内设置有与输气通道连通的芯杆主气道4，芯杆的侧面上还设置有与芯杆主气道连通的芯杆侧气道10，芯杆的外侧设置有由弹性材料制成的压封圈5，优选的，压封圈由橡胶材料制成，压封圈的底部位于压封座座体表面的容置槽6内，压封圈的上方设置有芯套7，芯套为两端开口、内部中空的管状结构，芯套的内侧面与芯杆的外侧面之间具有间隙，芯套的底端具有与压封圈接触的挤压板8，压封座的顶端还设置有与压封座连接的锁紧帽9，优选的，锁紧帽与压封座座体螺纹连接，锁紧帽的底端连接于压封座座体的顶部，锁紧帽的顶壁上具有与芯套内腔及芯杆主气道连通的开口。

压封座座体、芯杆、压封圈等部件的设置，使得充气压封座能够从LED灯管两端对其进行充气或抽真空以辅助实现对灯管的压封功能。具体的，充放气及压封时，LED灯灯管的一端插设于芯杆的顶端，其顶部从锁紧帽的开口处伸出，然后锁紧帽往下移动，锁紧帽的顶壁带动芯套向下移动，随着芯套向下移动，与芯套接触的压封圈在芯套的挤压下产生一定形变，进而将位于芯套与芯杆之间的LED灯管压紧于芯套中部，当LED灯灯管压紧后，操作人员并便可通过芯杆顶部与芯杆主气道连通的开口将氮气输入至芯杆主气道，并从与芯杆主气道连通的芯杆侧气道输出至LED灯灯管内，在输气的同时，操作人员通过LED 灯灯管两侧的加热块对LED灯管进行加热，直至管壁被融化，接着位于灯管两侧的压模合模，从而将灯管压扁并密封，氮气的输入能够防止灯管加热时灯管内的芯片由于受热而损坏。当灯管的一端密封完成后，操作人员首先松开锁紧帽，并将灯管从芯杆上拔出，接着操作人员将其倒置于芯杆上，并以上述类似的方式对其进行封口，只是在封口之前，利用真空泵对灯管首先抽着空，以抽出灯管内的氮气，并从压封座座体上的开口输入氩气，氩气从压封座内的输气通道输入并从芯杆侧气道输出至灯管内，接着再通过上述的加热和密封方式进行封口作业。

作为优选，容置槽内设置有与容置槽连接的支撑环11，压封圈位于支撑环的上方。

作为优选，锁紧帽的外侧设置有与其固连的手柄12，锁紧帽与压封座座体螺纹连接。

手柄的设置，方便了操作人员的操作，同时使得充气压封座能够利用气缸推动其转动，进而实现LED灯灯管的自动下料。

作为优选，芯杆的底面设置有通气槽13，通气槽的侧壁上设置有与通气槽连通的通气口14。

通气槽及通气口的设置，使得从输气通道输入的气体能够通过通气槽、通气口直接输入至灯管内。

作为优选，输气通道包括竖直设置的竖向通道15及与竖向通道连通的横向通道16。

作为优选，挤压板的上方还设置有轴承(图中未示出)。

轴承的设置，减少了锁紧帽转动时与挤压之间的摩擦。

一种包括如上述充气压封座的抽真空充气压封机，包括工作台38、设于工作台表面的转动座组件17、与转动座组件连接的转动盘18、位于转动盘中部的充气装置39、位于转动盘边缘并绕转动盘周向分部的多个压封座组件19，转动座组件包括固设于工作台上的固定座20、位于固定座上方并可相对固定座转动的旋转座21，旋转座上设有多个旋转通气道22，固定座上设置有与旋转通气道对应的固定通气道23，固定座及旋转座等部件的设置，实现了对压封座的旋转供气功能。具体的，旋转座在转动盘的带动下转动至预定位置，此时，固定座内的固定通气道与旋转座内的旋转通气道正好连通，外部气源便可通过固定通气道、旋转通气道及连通旋转通气道与压封座的管道(图中未示出)对灯管进行供气，或通过真空泵对其进行抽真空。旋转座转动的过程中，由于旋转通气道与固定通气道断开，因此无法供气或抽真空。其中旋转座和固定座上均设置有多圈油封槽34，以实现对固定座及旋转座的密封功能。抽真空充气压封机还包括至少一组加热组件24，加热组件中至少一组加热组件包括模压组件25，加热组件用于对灯管进行加热或退火，模压组件用于对灯管进行模压成型并封口。加热组件和模压组件可直接设置于工作台上，或设置于其他固定装置上，其位于加热组件的外侧。转动盘与旋转座固连，充气装置包括充气壳体26，充气壳体的侧壁上设置有进气口27及与压封座组件对应的多个充气口28，充气壳体固定设置于转动盘的中部，压封座组件包括压封座29，压封座的芯杆主气道通过管道(图中未示出)与充气壳体的充气口连通，压封座的输气通道通过管道(图中未示出)与旋转座上的旋转通气道连通，实际使用时，充气装置上的进气口通过管道与外部氮气气源连通，固定座上的固定通气道通过管道及阀门组件分别与真空泵及氩气气源连通，从而实现对压封座上灯管充氮气、抽气及充氩气的目的。加热组件包括加热块移动座30、设于加热块移动座上的至少一个支撑杆31，支撑杆上设置有加热块(图中未示出)，实际实施时，加热块通过连接杆架设于支撑杆顶端的U形槽内，加热块与气源连接，并通过火烧的方式对灯管进行加热，也可通过电加热等其他加热方式对灯管加热，优选为用火加热。加热时，加热块移动座在外部直线驱动装置的驱动下向前移动，直至加热块到达预定位置并对灯管进行加热，加热完成后，加热块移动座又在外部直线驱动装置的驱动下恢复原位。模压组件包括压模移动座32、位于支撑杆两侧的压模33，设于压模移动座上并用于驱动压模移动的压模驱动件。压模移动座用于安装压模，压模用于对灯管进行挤压成型。具体的，压模移动座在外部直线驱动装置的驱动下移动，直至其移动到预定位置，待加热组件对灯管完成加热后，两侧的压模在压模驱动组件的驱动下相向移动，直至位于两压模之间的灯管被模压成型并封口。

具体工作时，操作人员首先将灯管的一端插入压封座的芯杆上，并通过锁紧帽将其锁紧，锁紧后，外部驱动电机带动旋转座转动，进而带动转动盘缓慢转动，随着转动盘的转动，与转动盘连接的压封座组件也随之转动，直至压封座及压封座上的灯管转动至与加热组件对应的位置，随后，加热组件的加热块移动座及加热块在外部驱动装置的驱动下向压封座移动，直至加热块移动至灯管的旁侧，接着加热块对灯管进行加热，与此同时或者在加热完成后，压模移动座及压模在外部驱动装置的驱动下移动至预定工位，待灯管加热完成后，加热块恢复原位，压模在压模驱动件的驱动下向灯管移动，直至灯管被两侧的压模模压成型，接着压模及压模移动座恢复原位，加热的过程中，充气装置通过管道从压封座的上方对灯管输送氮气，以保护灯管内的芯片。灯管一端压封完成后，转动盘带动压封座继续移动，直至压封座依次转过各加热组件，随后的加热组件通过逐步降低加热温度的方式实现对灯管的退火，待转盘转过一周并带动灯管回至初始位置后，操作人员将灯管从芯杆上拔出，将其另一开口端插入至芯杆上，并通过锁紧帽锁紧，随后通过类似于上述压封过程实现对灯管的另一端的压封。由于此次压封过程中灯管的顶端已经密封，因此外部气源通过固定座、旋转座及管道从压封座的下方对灯管进行抽真空及填充氩气。

综上，本实用新型的抽真空充气压封机同时实现了对灯管的充气、抽真空及压封功能，从而大大减少了生产设备的数量，提高了灯管的加工效率，减少了灯管的生产成本。

作为优选1，压封座组件还包括安装板35，安装板的一端与转动盘连接，安装板的另一端与压封座连接。

作为优选1，压模驱动件包括铰接于压模移动座上的连动杆36，连动杆的一端与压模铰接。

连动杆的设置实现了对压模的驱动，具体的，连动杆的一端在外部驱动机构的驱动下移动，该驱动装置可以是直线电机或气缸，其机体铰接于压模移动座上。当连动杆的一端移动后，连动杆绕其轴心转动，进而带动压模移动。

作为优选1，旋转座上连接有连接轴37，旋转座及固定座的表面均设置有油封槽34。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种充气压封座，其特征在于：包括压封座座体(1)，压封座座体内设置有输气通道(2)，输气通道的两端分别与压封座座体上的开口连通，输气通道内还设置有与压封座座体连接的芯杆(3)，芯杆内设置有与所述输气通道连通的芯杆主气道(4)，芯杆的侧面上还设置有与芯杆主气道连通的芯杆侧气道(10)，芯杆的外侧设置有由弹性材料制成的压封圈(5)，压封圈的底部位于压封座座体表面的容置槽(6)内，压封圈的上方设置有芯套(7)，芯套为两端开口、内部中空的管状结构，芯套的内侧面与芯杆的外侧面之间具有间隙，芯套的底端具有与压封圈接触的挤压板(8)，所述压封座的顶端还设置有与压封座连接的锁紧帽(9)，锁紧帽的底端连接于压封座座体的顶部，锁紧帽的顶壁上具有与芯套内腔及芯杆主气道连通的开口。

2.根据权利要求1所述的充气压封座，其特征在于：所述容置槽内设置有与容置槽连接的支撑环(11)，所述压封圈位于支撑环的上方。

3.根据权利要求1所述的充气压封座，其特征在于：所述锁紧帽的外侧设置有与其固连的手柄(12)，锁紧帽与压封座座体螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的充气压封座，其特征在于：所述芯杆的底面设置有通气槽(13)，通气槽的侧壁上设置有与通气槽连通的通气口(14)。

5.根据权利要求1所述的充气压封座，其特征在于：所述输气通道包括竖直设置的竖向通道(15)及与竖向通道连通的横向通道(16)。

6.根据权利要求1所述的充气压封座，其特征在于：所述挤压板的上方还设置有轴承。

7.一种包括如权利要求1所述的充气压封座的抽真空充气压封机，其特征在于：包括工作台(38)、设于工作台表面的转动座组件(17)、与转动座组件连接的转动盘(18)、位于转动盘中部的充气装置(39)、位于转动盘边缘并绕转动盘周向分部的多个压封座组件(19)，所述转动座组件包括固设于工作台上的固定座(20)、位于固定座上方并可相对固定座转动的旋转座(21)，旋转座上设有多个旋转通气道(22)，固定座上设置有与所述旋转通气道对应的固定通气道(23)，所述抽真空充气压封机还包括至少一组加热组件(24)，所述加热组件中至少一组加热组件包括模压组件(25)，所述转动盘与旋转座固连，所述充气装置包括充气壳体(26)，充气壳体的侧壁上设置有进气口(27)及与压封座组件对应的多个充气口(28)，所述充气壳体固定设置于转动盘的中部，所述压封座组件包括所述压封座(29)，压封座的芯杆主气道通过管道与充气壳体的充气口连通，压封座的输气通道通过管道与旋转座上的旋转通气道连通，所述加热组件包括加热块移动座(30)、设于加热块移动座上的至少一个支撑杆(31)，支撑杆上设置有加热块所述模压组件包括压模移动座(32)、位于支撑杆两侧的压模(33)，设于压模移动座上并用于驱动压模移动的压模驱动件。

8.根据权利要求7所述的抽真空充气压封机，其特征在于：所述压封座组件还包括安装板(35)，安装板的一端与转动盘连接，安装板的另一端与压封座连接。

9.根据权利要求7所述的抽真空充气压封机，其特征在于：所述压模驱动件包括铰接于压模移动座上的连动杆(36)，连动杆的一端与压模铰接。

10.根据权利要求7所述的抽真空充气压封机，其特征在于：所述旋转座上连接有连接轴(37)，旋转座及固定座的表面均设置有油封槽(34)。

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