CN216989578U - 一种废旧包装桶的整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧包装桶的整形装置，针对如何将直口的桶整形为收口的桶的问题，提供了以下技术方案，包括第一内模、与第一内模固定连接的第一外模和用于固定桶底的与第一外模连接的吸桶底组件；第一内模伸入桶内；第一外模的内径小于桶的外径，第一外模的靠近桶底的一端的内径朝向靠近桶底的方向逐渐变大，第一外模的靠近桶的一侧压紧桶的外壁最终与第一内模共同夹紧桶口，以使桶口的直径缩小；第一外模连接有移动旋转组件，移动旋转组件用于驱动第一外模和第一内模在桶的内部旋转和移动。第一内模与第一外模共同呈螺旋状向桶底的方向移动，使桶的侧壁被挤压向桶的内部并发生形变，实现桶的直径变小。

Description

一种废旧包装桶的整形装置

技术领域

本实用新型涉及资源回收再利用技术领域，更具体地说，它涉及一种废旧包装桶的整形装置。

背景技术

装过工业废水的废旧的铁桶回收，经过清洗和整形后可再次反复利用，节约铁资源，而且减少铁垃圾的排放，具有利国利民的好处。

目前，授权公告号为CN204866927U的中国专利公开了一种安全型铁桶整形装置，它包括发动机、进气口、辊轮、底座、底盘、气缸和机架，机架的上端设有发动机，发动机和机架的内部之间设有进气口，进气口的下方且位于机架的内壁设有辊轮，辊轮的下方设有底盘，机架的两端设有气缸，气缸通过连通管和进气口连接，机架的外部下端连接有底座。

这种铁桶整形装置，适用于直口的铁桶，但是对于需要将直口的桶整形为收口的桶是无法做到的，参见图1，因为收口的铁桶的口部的直径由铁桶的内部逐渐向口部减小，因此，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废旧包装桶的整形装置，具有可将直口的铁桶整形为收口的铁桶的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废旧包装桶的整形装置，包括第一内模、与第一内模固定连接的第一外模和用于固定桶底的吸桶底组件；所述吸桶底组件与第一外模连接；所述第一内模伸入桶内；所述第一外模的内径小于桶的外径，所述第一外模的靠近桶底的一端的内径朝向靠近桶底的方向逐渐变大，所述第一外模的靠近桶的一侧压紧桶的外壁最终与第一内模共同夹紧桶口，以使桶口的直径缩小；所述第一外模连接有移动旋转组件，所述移动旋转组件用于驱动第一外模和第一内模在桶的内部旋转和移动。

采用上述技术方案，将桶固定在吸桶底组件，移动旋转组件驱动第一外模平移至桶的口部，此时，移动旋转组件驱动第一外模旋转，第一内模伸入桶口中，一边平移一边旋转，第一外模呈螺旋状向桶底的方向移动，并且向桶的侧壁施加朝向桶内部的方向的压力，使桶的侧壁被挤压向内部并发生形变，实现桶的直径变小。第一内模支撑住桶的内壁，避免由于第一外模向桶施加压力时，使桶的侧壁出现皱褶，保证桶的直径缩小时，侧壁平整光滑。由于桶呈现逐渐朝桶口的方向直径变小的形状，第一外模与第一内模之间形成朝向靠近桶底的方向的开口逐渐变大的楔形槽状，在伸入桶口时，方便桶口边缘伸入第一外模和第一内模之间，另外，方便桶口的定心，保证缩颈后的桶口与桶底同心，减小误差。

进一步，所述第一外模的轴线和第一内模的轴线均与桶的轴线同轴。

采用上述技术方案，桶为圆柱形，第一外模和第一内模的轴线与桶的轴线同轴，保证缩颈后的桶口与桶身的轴线同轴，提高装置的精度。

进一步，所述移动旋转组件包括用于驱动第一外模绕桶的轴线旋转的旋转动力源和用于驱动第一外模沿桶的直径的方向移动的移动动力源。

采用上述技术方案，移动动力源驱动第一外模沿桶的直径的方向移动，实现第一外模和第一内模沿桶的直径方向的移动，旋转动力源驱动第一外模旋转，实现第一外模和第一内模在桶内部的旋转，从而实现第一外模和第一内模在桶内部的螺旋状移动，自动完成桶口缩颈，使装置具有自动化。

进一步，所述吸桶底组件包括吸板和与吸板连接的真空发生器，所述吸板设有多个供空气通过的通孔，所述吸板与桶底接触；所述真空发生器用于为吸板吸住桶底提供真空吸力。

采用上述技术方案，吸板将桶的底部支撑住，保证桶的固定更稳固，真空发生器为桶底提供吸附力，使桶底更贴紧吸板，使桶的固定更牢固，避免整形的过程中，由于桶的受力而造成桶身的移动，保证整形的精度。

进一步，所述吸板的靠近桶底的一侧固定设有挡圈，所述桶设置于挡圈的内部。

采用上述技术方案，挡圈将桶的底部包围在吸板上，避免由于桶拿取不稳造成的跌落，损伤桶，保护操作工人，增加装置的安全性。

进一步，所述吸板的远离桶底的一侧固定连接有底板，所述底板的靠近桶底的一侧均布有多个所述吸板，所述底板转动连接于地面。

采用上述技术方案，在第一外模和第一内模缩颈的同时，可将第二个桶放在其他吸板上，待第一个桶缩颈完毕时，转动底板，第二个桶转至第一外模和第一内模的位置，整形第二个桶，此时，第一个桶从第一外模和第一内模中移出，方便第一个桶从吸板移出，然后再装入第三个桶，装卸的同时完成缩颈，节省时间，提高工作效率。

进一步，还包括第二内模和与所述第二内模固定连接的第二外模，所述第二内模的可伸入桶内的距离小于第一内模的可伸入桶内的距离，所述第二内模的直径小于第一内模的直径，所述第二外模的靠近桶底的一端的内径朝向靠近桶底的方向逐渐变大，所述第二外模的靠近桶的一侧压紧桶的外壁最终与第二内模共同夹紧桶口，以使桶口的直径在第一次缩颈的基础上再次缩小。

采用上述技术方案，经过第一外模和第一内模缩颈后，桶在第二外模和第二内模再一次缩颈，完成桶的直径朝桶口的方向的逐渐变小。第二内模的直径小于第一内模，使桶的直径进一步缩小，第二内模的可伸入桶内的距离小于第一内模的可伸入桶内的距离，使桶的直径在距离第一次缩颈的端部的位置处缩小，使桶的直径呈现朝桶口的方向逐渐缩小的形状。

进一步，所述移动旋转组件在第二外模同样设有一组。

采用上述技术方案，移动旋转组件驱动第二外模和第二内模在桶的内部旋转和移动，使第二外模和第二内模呈螺旋状从桶的口部移动到桶的内部，自动完成桶口的第二次缩颈，使装置具有自动化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.两次逐级缩颈，相比于一次性缩颈成型，避免由于桶口的变形过大而产生皱褶，保证桶口的光滑平整，提高良品率；

2.与第一内模之间形成朝桶口方向逐渐变大的楔口的第一外模，将桶口贴合楔面，帮助桶口逐渐变小，避免由于突然的形变而导致的皱褶和拉断。

附图说明

图1为收口后的铁桶的示意图；

图2为本实施例的结构示意图;

图3为本实施例的剖视图;

图4为本实施例的吸板的结构示意图。

图中：1、第一外模；2、第一内模；3、吸桶底组件；31、真空发生器；32、吸板；33、挡圈；4、移动旋转组件；41、移动动力源；42、旋转动力源；5、底板；6、旋转电机；7、第二外模；8、第二内模；9、支架；10、支板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种废旧包装桶的整形装置，参见图2和图3，包括固定连接于地面的支架9、圆柱形的第一内模2、圆环形的第一外模1、移动旋转组件4和吸桶底组件3。第一内模2和第一外模1的远离桶的一端固定连接。第一外模1的内圆柱面的靠近桶口的一端朝向远离桶的方向延伸并且与第一内模2的外圆柱面形成楔形槽，即此楔形槽的靠近第一外模1的一侧为楔面，靠近第一内模2的一侧为圆柱面。

参见图2，移动旋转组件4包括旋转动力源42和移动动力源41，旋转动力源42采用旋转气缸，移动动力源41采用伸缩气缸。伸缩气缸的缸体固定连接于支架9的顶端，伸缩气缸的伸缩杆与旋转气缸的缸体固定连接，旋转气缸的旋转杆与第一外模1的远离桶的一端固定连接，且与第一外模1的轴线同轴。第一外模1的内壁与未缩颈的桶的外壁接触。

参见图3和图4，吸桶底组件3包括圆形的吸板32和真空发生器31，吸板32均布有六个供空气通过的通孔，吸板32与桶底接触，真空发生器31与吸板32通过气管连接，真空发生器31为吸板32吸住桶底提供真空吸力。吸板32的靠近桶底的一侧固定设有圆环形的挡圈33，桶的底部设置于挡圈33的圆环内。

参见图3，支架9的中部固定设有支板10，支板10与支架9的顶面相互平行，支板10的底面固定设有旋转电机6，支板10的顶面设有圆形的底板5，底板5设有供旋转电机6的输出轴穿过的通孔，旋转电机6的机身固定连接于支板10的底面，旋转电机6的输出轴通过联轴器与底板5的底面固定连接。底板5的顶面均布有两个吸板32，两个吸板32均固定连接于底板5。

参见图3，第一外模1和第一内模2设置于一个吸板32的上方，另一个吸板32的上方设有第二内模8和第二外模7。第二内模8的可伸入桶内的距离小于第一内模2的可伸入桶内的距离，第二内模8的直径小于第一内模2的直径，第二内模8的外壁与经过第一次缩颈的桶的内壁接触。第二内模8与第二外模7的远离桶口的一端固定连接，第二外模7的内壁与经过第一次缩颈的桶的外壁接触，第二外模7与第二内模8共同夹紧经过第一次缩颈的桶口。第二外模7的远离桶口的一端同样设有移动旋转组件4，与第二外模7连接的移动旋转组件4的伸缩气缸的缸体与支架9固定连接，伸缩气缸的伸缩杆与第二外模7上的旋转气缸的缸体固定连接，第二外模7上的旋转气缸的旋转杆与第二外模7的远离桶的一端固定连接。

参见图3，工作步骤：将桶放置在吸板32上，旋转电机6启动，底板5旋转，直到桶的轴线初步对准第一外模1的轴线，伸缩气缸驱动第一外模1和第一内模2朝向桶口的方向移动，第一外模1的楔形面与桶的口部接触后，第一外模1的楔面将桶口引导入第一外模1和第一内模2之间，将桶的轴线准确地对准第一外模1的轴线，启动真空发生器31，将桶的底部吸住在吸板32上，旋转气缸同时驱动第一外模1和第一内模2旋转，第一外模1挤压桶的侧壁，使桶的口部向桶的内部缩小，使桶口的直径缩小，然后第一外模1与第一内模2共同压紧桶的侧壁，最后桶口与第一外模1和第一内模2之间的凹槽的槽底接触，伸缩气缸停止驱动第一外模1、第一内模2和旋转气缸向桶底的方向移动，伸缩气缸带动旋转气缸、第一外模1和第一内模2朝远离桶底的方向移动，直到桶口离开第一外模1与第一内模2之间的楔形槽。旋转电机6带动底板5旋转，直到经过第一次缩颈的桶口的轴线与第二外模7的轴线重合，此时，与第二外模7连接的伸缩气缸驱动第二外模7朝桶底的方向移动，与第二外模7连接的旋转气缸驱动第二外模7旋转。第二外模7的楔面将桶口引导入第二外模7和第二内模8之间，使桶口向桶的内部缩小，使桶口的直径在第一次缩颈的基础上再一次缩小，直到桶口与第二外模7和第二内模8之间的凹槽的槽底接触，伸缩气缸停止驱动第二外模7、第二内模8和旋转气缸向桶底的方向移动，伸缩气缸带动旋转气缸、第二外模7和第二内模8朝远离桶底的方向移动，直到桶口离开第二外模7与第二内模8之间，完成桶口的直径逐渐减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：包括第一内模(2)、与所述第一内模(2)固定连接的第一外模(1)和用于固定桶底的吸桶底组件(3)；所述吸桶底组件(3)与第一外模(1)连接；所述第一内模(2)伸入桶内；所述第一外模(1)的内径小于桶的外径，所述第一外模(1)的靠近桶底的一端的内径朝向靠近桶底的方向逐渐变大，所述第一外模(1)的靠近桶的一侧压紧桶的外壁最终与第一内模(2)共同夹紧桶口，以使桶口的直径缩小；所述第一外模(1)连接有移动旋转组件(4)，所述移动旋转组件(4)用于驱动第一外模(1)和第一内模(2)在桶的内部旋转和移动。

2.根据权利要求1所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：所述第一外模(1)的轴线和第一内模(2)的轴线均与桶的轴线同轴。

3.根据权利要求1所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：所述移动旋转组件(4)包括用于驱动第一外模(1)绕桶的轴线旋转的旋转动力源(42)和用于驱动第一外模(1)沿桶的直径的方向移动的移动动力源(41)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：所述吸桶底组件(3)包括吸板(32)和与吸板(32)连接的真空发生器(31)，所述吸板(32)设有多个供空气通过的通孔，所述吸板(32)与桶底接触；所述真空发生器(31)用于为吸板(32)吸住桶底提供真空吸力。

5.根据权利要求4所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：所述吸板(32)的靠近桶底的一侧固定设有挡圈(33)，所述桶设置于挡圈(33)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：所述吸板(32)的远离桶底的一侧固定连接有底板(5)，所述底板(5)的靠近桶底的一侧均布有多个所述吸板(32)，所述底板(5)转动连接于地面。

7.根据权利要求1所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：还包括第二内模(8)和与所述第二内模(8)固定连接的第二外模(7)，所述第二内模(8)的可伸入桶内的距离小于第一内模(2)的可伸入桶内的距离，所述第二内模(8)的直径小于第一内模(2)的直径，所述第二外模(7)的靠近桶底的一端的内径朝向靠近桶底的方向逐渐变大，所述第二外模(7)的靠近桶的一侧压紧桶的外壁最终与第二内模(8)共同夹紧桶口，以使桶口的直径在第一次缩颈的基础上再次缩小。

8.根据权利要求7所述的一种废旧包装桶的整形装置，其特征在于：所述移动旋转组件(4)在第二外模(7)上同样设有一组。

Images