CN114161346B - 一种薄壁盘类零件用精细加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁盘类零件用精细加工设备，包括台架和工件，所述台架的内底部开设有多个升降槽，每个所述升降槽的内部均设有独立支撑机构，所述独立支撑机构包括固定于升降槽底部的吸附块，所述升降槽的内壁密封滑动连接有支撑杆，所述吸附块和支撑杆共同固定有支撑弹簧，所述支撑杆的上端开设有膨胀槽，所述膨胀槽的内壁固定有贴合带，所述膨胀槽的内壁填充有导电悬浮液，所述支撑杆的内部设有清理转移机构。优点在于：本发明工件的两侧由贴紧板限位，底部由支撑杆支撑，从而使得工件在上表面加工时，处于有效限位状态，并且不会因工件自身较薄而形变，从而保证自身加工的平面度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄壁盘类零件用精细加工设备。
背景技术
随着社会发展的需要，机械零件的设计趋于整体、轻量、精密型发展，型面结构也越来越复杂，零件越来越薄，加工难度不断提升；
由于加工工件壁薄易变形，装夹固定过程十分不便，导致两端平面度、相对平行度不易保证，零件表面粗糙度、尺寸、形位公差不能满足实际要求，并且在对双面进行加工时，需要重复的夹持，导致装夹繁琐，更容易造成工件装夹过程的损伤，因此亟需能够避免装夹损伤形变的设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中薄壁零件加工固定不便的问题，而提出的一种薄壁盘类零件用精细加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种薄壁盘类零件用精细加工设备，包括台架和工件，所述台架的内底部开设有多个升降槽，每个所述升降槽的内部均设有独立支撑机构，所述独立支撑机构包括固定于升降槽底部的吸附块，所述升降槽的内壁密封滑动连接有支撑杆，所述吸附块和支撑杆共同固定有支撑弹簧，所述支撑杆的上端开设有膨胀槽，所述膨胀槽的内壁固定有贴合带，所述膨胀槽的内壁填充有导电悬浮液，所述支撑杆的内部设有清理转移机构，所述台架的侧壁设有与工件连接的压紧机构。
在上述的薄壁盘类零件用精细加工设备中，所述清理转移机构包括开设于支撑杆内部的过渡腔，所述过渡腔的侧壁贯穿开设有多个进料孔，所述过渡腔的底部贯穿插设有排料管，所述台架的下部开设有抽气腔，所述排料管与抽气腔内部接通，所述抽气腔的侧壁贯穿插设有抽气管。
在上述的薄壁盘类零件用精细加工设备中，所述压紧机构包括固定于台架两侧的两个侧台，两个所述侧台的上端均设有驱动部分，所述驱动部分包括固定于侧台上端的升降杆，所述升降杆的上端固定有回转套，所述回转套的侧壁贯穿转动连接有回转轴，所述回转轴的两端分别固定有贴紧板和转柄，所述贴紧板与工件的侧壁相焊接，所述回转轴的侧壁贯穿开设有限位槽，所述侧台的上端开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端贯穿限位槽并固定有限位杆，所述导向杆为圆柱形杆件。
在上述的薄壁盘类零件用精细加工设备中，所述压紧机构包括固定于台架两侧的两个侧台，两个所述侧台的上端分别设有主导机构和辅助机构，所述主导机构包括固定于侧台上端的左推杆，所述左推杆的上端转动连接有左转轴，所述左转轴的侧壁固定有连杆，所述连杆的端部固定有压块，所述辅助机构包括固定于侧台上端的右推杆，所述右推杆的上端转动连接有右转轴，所述右转轴的侧壁固定有伸缩杆，所述压块的侧壁开设有插槽，所述伸缩杆的端部插入插槽内部。
在上述的薄壁盘类零件用精细加工设备中，所述台架的内壁开设有匹配槽，所述匹配槽的内壁固定有匹配带，所述匹配槽的内壁填充有导电悬浮液。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，向膨胀槽内部的导电悬浮液通电，使其固化并膨胀，进而使得贴合带在膨胀推动下形变，进而完美的与工件底部贴合，进而保证对工件的支撑没有间隙的存在，而固化后的导电悬浮液无法形变，从而保证支撑的稳定性；
2、本发明中，工件两侧由贴紧板限位，底部由支撑杆支撑，从而使得工件在上表面加工时，处于有效限位状态，并且不会因工件自身较薄而形变，从而保证自身加工的平面度；
3、本发明中，实现了对加工废屑的及时清理，降低避免废屑影响工件表面后续的加工，而废屑也不需要人工处理，设备能够持续加工，从而提高加工效率同时降低人力劳动；
4、本发明中，实现了对工件圆周式全面的夹持限位，不需要通过焊接的形式对工件固定，不破坏工件的外圆表面，可加工性更强。
附图说明
图1为本发明提出的一种薄壁盘类零件用精细加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种薄壁盘类零件用精细加工设备的俯视图；
图3为本发明提出的一种薄壁盘类零件用精细加工设备中支撑杆部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种薄壁盘类零件用精细加工设备另一实施例的结构示意图。
图中：1台架、2升降槽、3吸附块、4支撑弹簧、5支撑杆、6膨胀槽、7贴合带、8侧台、9升降杆、10回转套、11回转轴、12贴紧板、13转柄、14导向槽、15导向杆、16限位杆、17限位槽、18过渡腔、19进料孔、20排料管、21抽气腔、22抽气管、23工件、24匹配槽、25匹配带、26左推杆、27左转轴、28连杆、29压块、30右推杆、31右转轴、32伸缩杆、33插槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
参照图1-3，一种薄壁盘类零件用精细加工设备，包括台架1和工件23，台架1的内底部开设有多个升降槽2，每个升降槽2的内部均设有独立支撑机构，独立支撑机构包括固定于升降槽2底部的吸附块3，升降槽2的内壁密封滑动连接有支撑杆5，吸附块3和支撑杆5共同固定有支撑弹簧4，支撑杆5的上端开设有膨胀槽6，膨胀槽6的内壁固定有贴合带7，膨胀槽6的内壁填充有导电悬浮液，导电悬浮液在供电后将会由液态转变为固态，并且固化过程中会出现体积的膨胀，可选用电流变液，支撑杆5的内部设有清理转移机构，台架1的侧壁设有与工件23连接的压紧机构。
清理转移机构包括开设于支撑杆5内部的过渡腔18，过渡腔18的侧壁贯穿开设有多个进料孔19，过渡腔18的底部贯穿插设有排料管20，台架1的下部开设有抽气腔21，排料管20与抽气腔21内部接通，抽气腔21的侧壁贯穿插设有抽气管22，抽气管22与外设的气泵连接，故而能够通过气泵的抽吸作用实现对加工废屑的清理，使得设备能够持续进行批量工件的加工，且不需要人为清理废屑垃圾。
压紧机构包括固定于台架1两侧的两个侧台8，两个侧台8的上端均设有驱动部分，驱动部分包括固定于侧台8上端的升降杆9，升降杆9的上端固定有回转套10，回转套10的侧壁贯穿转动连接有回转轴11，回转轴11的两端分别固定有贴紧板12和转柄13，贴紧板12与工件23的侧壁相焊接，回转轴11的侧壁贯穿开设有限位槽17，侧台8的上端开设有导向槽14，导向槽14的内壁滑动连接有导向杆15，导向杆15的上端贯穿限位槽17并固定有限位杆16，导向杆15为圆柱形杆件，限位杆16与限位槽17尺寸匹配，限位杆16在穿过限位槽17后，将能够限制回转轴11的转动，从而保证工件23翻面后的平面度。
本发明中，在实际加工时，将工件23不需要加工的外侧圆周与贴紧板12通过点焊固定，贴紧板12始终处于水平状态，贴紧板12与工件23的结合位置位于工件23的中间位置，不影响两端部分陷入台架1内部，然后收缩升降杆9，使其带动贴紧板12向下移动，继而使得工件23被携带而与支撑杆5的上端相抵，多个支撑杆5将工件23的表面覆盖并支撑，然后向膨胀槽6内部的导电悬浮液通电，使其固化并膨胀，进而使得贴合带7在膨胀推动下形变，进而完美的与工件23底部贴合，进而保证对工件23的支撑没有间隙的存在，而固化后的导电悬浮液无法形变，从而保证支撑的稳定性；
随后便可对工件23上表面进行机加工处理，工件23两侧由贴紧板12限位，底部由支撑杆5支撑，从而使得工件23在上表面加工时，处于有效限位状态，并且不会因工件23自身较薄而形变，从而保证自身加工的平面度，而需要进行孔槽加工时，加工设备直接坐标定位即可实现准确加工，不需要对工件23进行转移，定位准确且方便；
在需要对工件23底部进行加工时，断开导电悬浮液的供电，使其恢复液态，然后升高升降杆9，使其将工件23抬起，再转动限位杆16，使其与限位槽17匹配，使得限位杆16能够穿过限位槽17，继而转动转柄13，使其带动回转轴11及贴紧板12转动，使得工件23回转，实现对工件的翻面，随后收缩升降杆9，使得工件与支撑杆5相抵，再转动限位杆16，使其与限位槽17错位，进而限制回转轴11的转动，保证工件23的平面度，然后再向导电悬浮液供电，对工件23的另一面进行加工处理，工件两面加工过程中不需要重复夹持和定位，加工效率高误差小；
在需要进行通孔加工时，可启动对应位置的吸附块3，使其吸引对应位置的支撑杆5，使其在磁场作用下下移，从而为孔加工让位，而单点的让位，在孔加工后不影响其他位置加工的平面度，因此不影响工件的有效加工，并且孔加工产生的废屑，将会在外部气泵作用下，通过进料孔19进入到过渡腔18中，继而由排料管20进入到抽气腔21中，最终由抽气管22排出，实现对加工废屑的及时清理，降低避免废屑影响工件表面后续的加工，而废屑也不需要人工处理，设备能够持续加工，从而提高加工效率同时降低人力劳动；
实施例2
参照图4，本实施例与实施例1的区别在于压紧机构的不同，压紧机构包括固定于台架1两侧的两个侧台8，两个侧台8的上端分别设有主导机构和辅助机构，主导机构包括固定于侧台8上端的左推杆26，左推杆26的上端转动连接有左转轴27，左转轴27的侧壁固定有连杆28，连杆28的端部固定有压块29，辅助机构包括固定于侧台8上端的右推杆30，右推杆30的上端转动连接有右转轴31，右转轴31的侧壁固定有伸缩杆32，压块29的侧壁开设有插槽33，伸缩杆32的端部插入插槽33内部。
台架1的内壁开设有匹配槽24，匹配槽24的内壁固定有匹配带25，匹配槽24的内壁填充有导电悬浮液，导电悬浮液在通电后将会固化并膨胀，且膨胀程度与通电强度呈正相关，故而膨胀产生的挤压力度是可控的，可实现对工件的有效限位；
在加工前，将工件23放置在支撑杆5上端，工件23得到支撑，然后转动左转轴27和右转轴31，再将伸缩杆32伸长插入插槽33中，然后同时收缩左推杆26和右推杆30，使得压块29下移，压块29会将工件23压紧，然后向膨胀槽6内部的导电悬浮液供电，使其固化膨胀，工件23被压紧，因此导电悬浮液的膨胀无法推动工件23移动，只会使得贴合带7形变与工件23表面完美贴合，从而实现对工件23的完美支撑；
然后再向匹配槽24内部的导电悬浮液供电，使得匹配带25因导电悬浮液膨胀而形变外凸，进而与工件23的外圆侧壁相抵，固化后的导电悬浮液无法形变，并且膨胀力度有效实现对工件23的夹持，而工件23夹持过程处于压紧状态，不会出现平面度改变，不会弯曲，故而夹持不会导致工件23的形变，因此在压块29拿开后，工件受到匹配带25及固化后导电悬浮液的夹持限位，但是不会在应力作用下弯曲形变，因此夹持是有效且不影响加工平面度的，实现了对工件圆周式全面的夹持限位，与实施例1的区别在于不需要通过焊接的形式对工件23固定，不破坏工件23的外圆表面，可加工性更强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种薄壁盘类零件用精细加工设备，包括台架(1)和工件(23)，其特征在于，所述台架(1)的内底部开设有多个升降槽(2)，每个所述升降槽(2)的内部均设有独立支撑机构，所述独立支撑机构包括固定于升降槽(2)底部的吸附块(3)，所述升降槽(2)的内壁密封滑动连接有支撑杆(5)，所述吸附块(3)和支撑杆(5)共同固定有支撑弹簧(4)，所述支撑杆(5)的上端开设有膨胀槽(6)，所述膨胀槽(6)的内壁固定有贴合带(7)，所述膨胀槽(6)的内壁填充有导电悬浮液，所述支撑杆(5)的内部设有清理转移机构，所述台架(1)的侧壁设有与工件(23)连接的压紧机构；
启动对应位置的吸附块(3)，能够使吸附块(3)吸引对应位置的支撑杆(5)，使支撑杆(5)在磁场作用下下移，进行加工让位；导电悬浮液在供电后将会由液态转变为固态，并且固化过程中会出现体积的膨胀；
所述清理转移机构包括开设于支撑杆(5)内部的过渡腔(18)，所述过渡腔(18)的侧壁贯穿开设有多个进料孔(19)，所述过渡腔(18)的底部贯穿插设有排料管(20)，所述台架(1)的下部开设有抽气腔(21)，所述排料管(20)与抽气腔(21)内部接通，所述抽气腔(21)的侧壁贯穿插设有抽气管(22)；所述压紧机构包括固定于台架(1)两侧的两个侧台(8)，两个所述侧台(8)的上端均设有驱动部分，所述驱动部分包括固定于侧台(8)上端的升降杆(9)，所述升降杆(9)的上端固定有回转套(10)，所述回转套(10)的侧壁贯穿转动连接有回转轴(11)，所述回转轴(11)的两端分别固定有贴紧板(12)和转柄(13)，所述贴紧板(12)与工件(23)的侧壁相焊接，所述回转轴(11)的侧壁贯穿开设有限位槽(17)，所述侧台(8)的上端开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内壁滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的上端贯穿限位槽(17)并固定有限位杆(16)，所述导向杆(15)为圆柱形杆件。
2.一种薄壁盘类零件用精细加工设备，包括台架(1)和工件(23)，其特征在于，所述台架(1)的内底部开设有多个升降槽(2)，每个所述升降槽(2)的内部均设有独立支撑机构，所述独立支撑机构包括固定于升降槽(2)底部的吸附块(3)，所述升降槽(2)的内壁密封滑动连接有支撑杆(5)，所述吸附块(3)和支撑杆(5)共同固定有支撑弹簧(4)，所述支撑杆(5)的上端开设有膨胀槽(6)，所述膨胀槽(6)的内壁固定有贴合带(7)，所述膨胀槽(6)的内壁填充有导电悬浮液，所述支撑杆(5)的内部设有清理转移机构，所述台架(1)的侧壁设有与工件(23)连接的压紧机构；启动对应位置的吸附块(3)，能够使吸附块(3)吸引对应位置的支撑杆(5)，使支撑杆(5)在磁场作用下下移，进行加工让位；导电悬浮液在供电后将会由液态转变为固态，并且固化过程中会出现体积的膨胀；
所述清理转移机构包括开设于支撑杆(5)内部的过渡腔(18)，所述过渡腔(18)的侧壁贯穿开设有多个进料孔(19)，所述过渡腔(18)的底部贯穿插设有排料管(20)，所述台架(1)的下部开设有抽气腔(21)，所述排料管(20)与抽气腔(21)内部接通，所述抽气腔(21)的侧壁贯穿插设有抽气管(22)；
所述压紧机构包括固定于台架(1)两侧的两个侧台(8)，两个所述侧台(8)的上端分别设有主导机构和辅助机构，所述主导机构包括固定于侧台(8)上端的左推杆(26)，所述左推杆(26)的上端转动连接有左转轴(27)，所述左转轴(27)的侧壁固定有连杆(28)，所述连杆(28)的端部固定有压块(29)，所述辅助机构包括固定于侧台(8)上端的右推杆(30)，所述右推杆(30)的上端转动连接有右转轴(31)，所述右转轴(31)的侧壁固定有伸缩杆(32)，所述压块(29)的侧壁开设有插槽(33)，所述伸缩杆(32)的端部插入插槽(33)内部，所述台架(1)的内壁开设有匹配槽(24)，所述匹配槽(24)的内壁固定有匹配带(25)，所述匹配槽(24)的内壁填充有导电悬浮液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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