CN219193721U - 一种起重机行走轮加工的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机行走轮加工的上料机构，涉及机械设备相关技术领域。本实用新型包括外筒、液压缸套、中转壳、压力壳和液压升降机，外筒的外侧呈环形阵列固定有液压缸套，液压缸套内活动连接有活动杆，外筒的顶端部固定有固定盘，固定盘的顶部中央固定有中转壳，中转壳外侧的一个拐角处固定连通有压力壳，压力壳内活动连接有压动活塞，中转壳的顶部中央固定连通有容纳筒，容纳筒的上方设置有液压升降机。本实用新型通过设置外筒、液压缸套、中转壳、压力壳和液压升降机，解决了起重机行走轮加工的上料机构对不同形状物料适用性较差，且夹持时夹持物料到合适的力度不够方便的问题。

Description

一种起重机行走轮加工的上料机构

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，特别是涉及一种起重机行走轮加工的上料机构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，港口起重机的类型很多，其中就包括轨道式，在轨道式港口起重机使用时需要安装行走轮，行走轮在机械加工的过程中，需要将不同形状的物料夹持好后，运送到相应的加工位置进行上料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、起重机行走轮加工的上料机构在工作的过程中，直接通过夹持结构夹持好相应的物料，在夹持的过程中，因为物料形状个的不同，直接将相应的物料夹持好后，形状不好夹持的物料容易受力不均，造成物料松脱，形成安全隐患；

2、起重机行走轮加工的上料机构在夹持物料的过程中，直接对物料进行夹持，在夹持的时候，物料过大，夹持结构容易夹持受力不够大，物料过小，又容易夹持过紧，造成物料变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机行走轮加工的上料机构，通过设置外筒、液压缸套、中转壳、压力壳和液压升降机，解决了起重机行走轮加工的上料机构对不同形状物料适用性较差，且夹持时夹持物料到合适的力度不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种起重机行走轮加工的上料机构，包括外筒、液压缸套、中转壳、压力壳和液压升降机，所述外筒的外侧呈环形阵列固定有液压缸套，所述液压缸套内活动连接有活动杆，所述外筒的顶端部固定有固定盘，所述固定盘的顶部中央固定有中转壳，所述中转壳外侧的一个拐角处固定连通有压力壳，所述压力壳内活动连接有压动活塞，所述中转壳的顶部中央固定连通有容纳筒，所述容纳筒的上方设置有液压升降机，工作时，通过外筒将夹持的结构连接在其中，通过液压升降机驱动容纳筒中液压油导到中转壳中，再导到液压缸套中，带动液压缸套中的活动杆推动推块运动，通过压力壳中的按压开关被压下后，关闭液压升降机。

进一步地，所述外筒外侧与液压缸套位置对应开设有贯通孔，所述活动杆活动连接在贯通孔内，外筒在工作时，通过贯通孔活动连接活动杆。

进一步地，所述活动杆远离外筒的周侧一端部位置对应地固定有三个密封环，所述外筒内的活动杆端部固定有推块，所述推块远离活动杆的一面固定有柔性接触板，通过活动杆在工作时，通过密封环增加其和液压油之间的密封性，通过柔性接触板保证使用时，将物料夹持好。

进一步地，所述中转壳外侧与液压缸套位置对应地固定连通有输油管，所述输油管远离中转壳的一端与液压缸套远离外筒的一端固定连通，中转壳在工作时，通过输油管将中转壳内输入的液压油导到液压缸套中。

进一步地，所述压力壳内远离压动活塞的一面固定有按压开关，所述压动活塞靠近按压开关的一端面中央固定有压杆，所述压杆外侧的压动活塞上固定有压簧，所述压簧远离压动活塞的一端固定在按压开关外侧的压力壳内，压力壳在工作时，通过压杆在压动活塞的压动下，使得按压开关在被压下后，使得液压升降机停止工作。

进一步地，所述液压升降机的输出端固定有下压活塞，所述下压活塞活动连接在容纳筒内，所述液压升降机的顶部固定有顶安装盘，所述顶安装盘底部的液压升降机外侧呈环形阵列固定有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底端固定在中转壳的顶部，液压升降机在工作时，通过下压活塞在下压后，将容纳筒中的液压油导到中转壳中，通过顶安装轨盘将液压升降机和挂接结构连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置外筒、液压缸套、中转壳和液压升降机，解决了起重机行走轮加工的上料机构对不同形状物料适用性较差的问题，在夹持不同大小形状的物料时，下压活塞在容纳筒中下压，使得容纳筒中的液压油导到中转壳中，随后液压油在中转壳中通过输油管导到液压缸套中，推动活动杆带动推块运动，使得每个柔性接触板都接触物料，并压紧到相应的压力后，完成不同大小形状物料的夹持上料，使得使用时上料机构可以适用于多种形状物料的上料加工。

2、本实用新型通过设置外筒、液压缸套、中转壳、压力壳和液压升降机，解决了起重机行走轮加工的上料机构夹持时夹持物料到合适的力度不够方便的问题，中转壳中的液体压力升高，使得活动杆推动推块，带动柔性接触板继续向物料上加压，在压力壳在工作时，通过压簧配合其中的空气，使得压动活塞在受到设计的液体压力后，才能将按压开关压下，停止液压升降机的工作，使得物料在外筒中被压紧到一定的压力，使得工作时起重机行走轮加工的上料机构夹持不同物料的力度可以保持合适的大小。

附图说明

图1为一种起重机行走轮加工的上料机构组装结构立体图；

图2为外筒结构立体图；

图3为液压缸套结构立体图；

图4为中转壳结构立体图；

图5为压力壳结构立体图；

图6为液压升降机结构立体图。

附图标记：

1、外筒；101、贯通孔；102、固定盘；2、液压缸套；201、活动杆；202、密封环；203、推块；204、柔性接触板；3、中转壳；301、容纳筒；302、输油管；4、压力壳；401、按压开关；402、压簧；403、压动活塞；404、压杆；5、液压升降机；501、下压活塞；502、顶安装盘；503、固定支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图所示，本实用新型为一种起重机行走轮加工的上料机构，包括外筒1、液压缸套2、中转壳3、压力壳4和液压升降机5，外筒1的外侧呈环形阵列固定有液压缸套2，外筒1在工作时，提供被夹持的行走轮物料容纳的位置，通过液压缸套2压动物料的位置，液压缸套2内活动连接有活动杆201，活动杆201在液压缸套2内液体压力的作用下，推动推块203运动，外筒1的顶端部固定有固定盘102，固定盘102将外筒1和中转壳3连接在一起，固定盘102的顶部中央固定有中转壳3，中转壳3在工作时，将液压油中转导到液压缸套2中，中转壳3外侧的一个拐角处固定连通有压力壳4，压力壳4在工作时，使得中转壳3中的压力达到一定程度后，液压升降机5停机，压力壳4内活动连接有压动活塞403，压力壳4在工作时，压动活塞403远离中转壳3一侧空间内容纳有一定压力的空气，使得压动活塞403只有在达到一定压力后，按压开关401被压下，关闭液压升降机5，中转壳3的顶部中央固定连通有容纳筒301，容纳筒301的上方设置有液压升降机5，通过液压升降机5驱动下压活塞501下降，推动容纳筒301中的液压油压到中转壳3中。

其中如图所示，外筒1外侧与液压缸套2位置对应开设有贯通孔101，活动杆201活动连接在贯通孔101内，外筒1在工作时，通过贯通孔101活动连接活动杆201。

其中如图所示，活动杆201远离外筒1的周侧一端部位置对应地固定有三个密封环202，外筒1内的活动杆201端部固定有推块203，推块203远离活动杆201的一面固定有柔性接触板204，活动杆201在工作时，通过密封环202使得活动杆201和液压缸套2内远离外筒1的一面之间封闭，通过推块203推动活动杆201运动，通过柔性接触板204配合推块203的运动，将行走轮相应的物料被压紧。

其中如图所示，中转壳3外侧与液压缸套2位置对应地固定连通有输油管302，输油管302远离中转壳3的一端与液压缸套2远离外筒1的一端固定连通，中转壳3在工作时，通过输油管302将其中的液压油导到液压缸套2中。

其中如图所示，压力壳4内远离压动活塞403的一面固定有按压开关401，压动活塞403靠近按压开关401的一端面中央固定有压杆404，压杆404外侧的压动活塞403上固定有压簧402，压簧402远离压动活塞403的一端固定在按压开关401外侧的压力壳4内，压力壳4在工作时，通过压簧402配合其中的空气，使得压动活塞403在受到设计的液体压力后，才能将按压开关401压下，停止液压升降机5的工作。

其中如图所示，液压升降机5的输出端固定有下压活塞501，下压活塞501活动连接在容纳筒301内，液压升降机5的顶部固定有顶安装盘502，顶安装盘502底部的液压升降机5外侧呈环形阵列固定有固定支撑杆503，固定支撑杆503的底端固定在中转壳3的顶部，液压升降机5在工作时，驱动下压活塞501在容纳筒301中下压，使得容纳筒301中的液压油导到中转壳3中，通过顶安装盘502将相应的升降设备连接在其上，通过固定支撑杆503将顶安装盘502固定在中转壳3顶部。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先通过顶安装盘502与升降移动设备连接，随后通过此设备驱动外筒1到需要上料的工件上方，随后将外筒1下降到行走轮外侧，启动液压升降机5，液压升降机5在工作时，驱动下压活塞501在容纳筒301中下压，使得容纳筒301中的液压油导到中转壳3中，随后液压油在中转壳3中通过输油管302导到液压缸套2中，推动活动杆201带动推块203运动，使得推块203上的柔性接触板204接触到行走轮物料，此时液压升降机5驱动下压活塞501在容纳筒301中继续下压，使得中转壳3中的液体压力升高，使得活动杆201推动推块203，带动柔性接触板204继续向物料上加压，在压力壳4在工作时，通过压簧402配合其中的空气，使得压动活塞403在受到设计的液体压力后，才能将按压开关401压下，停止液压升降机5的工作，使得物料在外筒1中被压紧到一定的压力，随后即可开始升降设备上升，带动物料上升，进行相应的工作，在夹持不同大小形状的物料时，下压活塞501在容纳筒301中下压，使得容纳筒301中的液压油导到中转壳3中，随后液压油在中转壳3中通过输油管302导到液压缸套2中，推动活动杆201带动推块203运动，使得每个柔性接触板204都接触物料，并压紧到相应的压力后，完成不同大小形状物料的夹持上料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种起重机行走轮加工的上料机构，包括外筒（1）、液压缸套（2）、中转壳（3）、压力壳（4）和液压升降机（5），其特征在于：所述外筒（1）的外侧呈环形阵列固定有液压缸套（2），所述液压缸套（2）内活动连接有活动杆（201），所述外筒（1）的顶端部固定有固定盘（102），所述固定盘（102）的顶部中央固定有中转壳（3），所述中转壳（3）外侧的一个拐角处固定连通有压力壳（4），所述压力壳（4）内活动连接有压动活塞（403），所述中转壳（3）的顶部中央固定连通有容纳筒（301），所述容纳筒（301）的上方设置有液压升降机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工的上料机构，其特征在于：所述外筒（1）外侧与液压缸套（2）位置对应开设有贯通孔（101），所述活动杆（201）活动连接在贯通孔（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工的上料机构，其特征在于：所述活动杆（201）远离外筒（1）的周侧一端部位置对应地固定有三个密封环（202），所述外筒（1）内的活动杆（201）端部固定有推块（203），所述推块（203）远离活动杆（201）的一面固定有柔性接触板（204）。

4.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工的上料机构，其特征在于：所述中转壳（3）外侧与液压缸套（2）位置对应地固定连通有输油管（302），所述输油管（302）远离中转壳（3）的一端与液压缸套（2）远离外筒（1）的一端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工的上料机构，其特征在于：所述压力壳（4）内远离压动活塞（403）的一面固定有按压开关（401），所述压动活塞（403）靠近按压开关（401）的一端面中央固定有压杆（404），所述压杆（404）外侧的压动活塞（403）上固定有压簧（402），所述压簧（402）远离压动活塞（403）的一端固定在按压开关（401）外侧的压力壳（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工的上料机构，其特征在于：所述液压升降机（5）的输出端固定有下压活塞（501），所述下压活塞（501）活动连接在容纳筒（301）内，所述液压升降机（5）的顶部固定有顶安装盘（502），所述顶安装盘（502）底部的液压升降机（5）外侧呈环形阵列固定有固定支撑杆（503），所述固定支撑杆（503）的底端固定在中转壳（3）的顶部。

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