CN113210292A - 螺口泵正负压自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架，所述机架上设置有料仓；所述机架上还设置有提升机、供料筛选机构、中心架、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构。本发明可自动实现螺口泵的供料、按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠以及泵体零部件站配合缝隙的检测，将多道检测整合到一款设备上来，降低对车间空间的占用，降低设备的种类和数量，从而降低设备的成本，并且可省去螺口泵产品在设备之间的转移和取放操作，自动化程度高，可降低人力劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及螺口泵产品的检测领域，具体涉及一种螺口泵正负压自动检测设备。
背景技术
螺口泵通常会使用在液体瓶装的日用品、化妆品上，当按压螺口泵顶端的喷嘴时，螺口泵内部产生负压，对瓶内的液体进行抽吸，并最终实现液体的雾状喷出。
螺口泵产品在完成生产加工后，需要对其进行检测，包括螺口泵的按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠以及泵体零部件站配合缝隙的检测。
现有的针对上述三种类型的检测均为分步进行，对应三款设备。在检测过程中，当完成一种检测后，需要放置在盛放治具内，转移至下移检测设备处进行检测。
每种类型的检测对应一款设备，无疑会导致车间内设备的种类和数量较多，会占用较多的车间空间，并且设备的种类和数量多会直接导致设备采购成本较高；同时，螺口泵在多个设备之间的转移、取放操作也会消耗较多的人力劳动，严重制约生产效率。
发明内容
本发明的目的是：提供一种螺口泵正负压自动检测设备，可自动实现螺口泵的供料、按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠以及泵体零部件站配合缝隙的检测，将多道检测整合到一款设备上来，降低对车间空间的占用，降低设备的种类和数量，从而降低设备的成本，并且可省去螺口泵产品在设备之间的转移和取放操作，自动化程度高，可降低人力劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架，所述机架上设置有料仓；所述机架上还设置有提升机、供料筛选机构、中心架、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构；所述提升机的底端与料仓连接、顶端通过方管与供料筛选机构的首端连接；所述中心架和转盘机构均位于另一机架上，所述中心架与转盘机构的上下位置相对应；所述产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构以及另一产品搬运机构沿中心架的弧形边缘依次布置；所述筛分下料机构与产品搬运机构的上下位置相对应；所述压力表机构的数量为三个并且分别与负压检测机构、正压检测机构以及保压检测机构相对应。
进一步的，所述提升机倾斜布置；所述供料筛选机构包括平振、料道以及滑道，所述料道位于平振顶端，所述料道与滑道之间留有间隙，所述料道与滑道之间设置有正反筛选钢丝，所述正反筛选钢丝的正下方设置有返回道，所述返回道的底端朝向料仓。
进一步的，所述中心架包括环形架，所述环形架呈圆环形并且通过支撑柱与机架顶端面连接，所述环形架水平设置；所述转盘机构包括转盘，所述转盘位于机架顶端的分割器上，所述转盘上端面的边缘处设置有治具。
进一步的，所述产品搬运机构的数量为两个，其中一个与供料筛选机构的末端相对应，另一个与筛分下料机构相对应；所述产品搬运机构包括第一固定架、上搬运架、下搬运架以及夹爪气缸，所述第一固定架与环形架顶端连接，所述第一固定架侧面设置有横向搬运气缸，所述上搬运架与横向搬运气缸的活塞杆末端连接，所述上搬运架上设置有竖向搬运气缸，所述下搬运架与竖向搬运气缸的活塞杆底端连接，所述夹爪气缸位于下搬运架底部，所述夹爪气缸的夹爪上设置有夹块，所述夹块与治具的上下位置相对应。
进一步的，所述负压检测机构包括第二固定架、第一升降架、按压杆、第二升降气缸以及下通气块；所述第二固定架与环形架顶端连接，所述第二固定架上竖向设置有第一升降气缸，所述第一升降架与第一升降气缸的活塞杆底端连接，所述第一升降架与第二固定架滑动连接，所述第一升降架上设置有按压气缸，所述按压杆与按压气缸的活塞杆底端连接，所述按压杆与治具的上下位置相对应；所述第二升降气缸位于机架内，所述第二升降气缸的活塞杆顶端设置有第二升降架，所述第二升降架与机架上的支架滑动连接，所述下通气块位于第二升降架顶端，所述下通气块上设置有下定位座；所述治具与下定位座的上下位置相对应。
进一步的，所述正压检测机构包括第三固定架、第三升降架、供气杆、第四升降气缸以及下堵头；所述第三固定架与环形架顶端连接，所述第三固定架上竖向设置有第三升降气缸，所述第三升降架与第三升降气缸的活塞杆底端连接，所述第三升降架与第三固定架滑动连接，所述供气杆竖向设置在第三升降架上，所述供气杆与治具的上下位置相对应；所述第四升降气缸位于机架内，所述第四升降气缸的活塞杆顶端设置有第四升降架，所述第四升降架与机架上的另一支架滑动连接，所述下堵头位于第四升降架顶端，所述治具与下堵头的上下位置相对应。
进一步的，所述保压检测机构包括压紧气缸、压紧堵头、顶紧气缸以及下供气块；所述压紧气缸通过上保压架与环形架连接，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有上升降块，所述压紧堵头位于上升降块的底端，所述压紧堵头与治具的上下位置相对应；所述顶紧气缸通过下保压架与机架连接，所述顶紧气缸的活塞杆顶端设置有下升降块，所述下升降块的顶端设置有下供气块，所述治具与下供气块的上下位置相对应。
进一步的，所述筛分下料机构包括落料架、合格品滑道和不良品滑道；所述落料架位于机架顶端，所述合格品滑道倾斜设置并且与落料架中部连接，所述不良品滑道倾斜设置并且与落料架底端连接；所述落料架的中部设置有筛分板和筛选气缸，所述筛选气缸的活塞杆与筛分板连接，所述筛分板通过合页与落料架铰接，所述筛分板与不良品滑道的顶端的上下位置相对应。
进一步的，所述压力表机构包括压力表，所述压力表通过连接架与机架上端面连接；与负压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与下通气块上的气管接头连接；与正压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与供气杆上的气管接头连接；与保压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与下供气块上的气管接头连接。
本发明的有益效果为：一种螺口泵正负压自动检测设备，通过料仓、提升机、供料筛选机构、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构的配合使用，可自动实现螺口泵的供料、按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠、泵体零部件站配合缝隙的检测以及不良品的筛除，将多道检测整合到一款设备上来，可大幅降低对车间空间的占用，同时降低设备的种类和数量，从而降低设备的成本，有利于提高企业的效益，并且可省去螺口泵产品在设备之间的转移和取放操作，自动化程度高，可降低人力劳动强度，节省用工成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备另一视角的整体结构示意图。
图3为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的供料模块示意图。
图4为图3所示结构的另一视角的示意图。
图5为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的部分结构示意图。
图6为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的中心架结构示意图。
图7为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的转盘机构结构示意图。
图8为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的产品搬运机构的结构示意图。
图9为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的负压检测机构的结构示意图。
图10为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的正压检测机构的结构示意图。
图11为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的保压检测机构的结构示意图。
图12为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的筛分下料机构的结构示意图。
图13为本发明一种螺口泵正负压自动检测设备的供料筛选机构的正反筛选钢丝的结构示意图。
图中：1、机架；2、料仓；3、提升机；4、供料筛选机构；41、平振；42、料道；43、正反筛选机构；44、滑道；45、返回道；5、中心架；51、环形架；52、支撑柱；6、转盘机构；61、转盘；62、治具；7、产品搬运机构；71、第一固定架；72、横向搬运气缸；73、上搬运架；74、竖向搬运气缸；75、下搬运架；76、夹爪气缸；77、夹块；8、负压检测机构；81、第二固定架；82、第一升降气缸；83、第一升降架；84、按压气缸；85、按压杆；86、第二升降气缸；87、第二升降架；88、下通气块；89、下定位座；9、正压检测机构；91、第二固定架；92、第三升降气缸；93、第三升降架；94、供气杆；95、第四升降气缸；96、第四升降架；97、下堵头；10；保压检测机构；101、上保压架；102、压紧气缸；103、上升降块；104、压紧堵头；105、下保压架；106、顶紧气缸；107、下升降块；108、下供气块；11、筛分下料机构；111、落料架；112、合格品滑道；113、筛选气缸；114、筛分板；115、不良品滑道；12、压力表机构；121、压力表；122、连接架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图13，一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架1，所述机架1上设置有料仓2；所述机架1上还设置有提升机3、供料筛选机构4、中心架5、转盘机构6、产品搬运机构7、负压检测机构8、正压检测机构9、保压检测机构10、筛分下料机构11以及压力表机构12；料仓2用于盛放待进行检测的螺口泵工件，所述提升机3的底端与料仓2连接、顶端通过方管与供料筛选机构4的首端连接，提升机3用于将料仓2内的螺口泵工件输送至供料筛选机构4；所述中心架5和转盘机构6均位于另一机架1上，所述中心架5与转盘机构6的上下位置相对应；所述产品搬运机构7、负压检测机构8、正压检测机构9、保压检测机构10以及另一产品搬运机构7沿中心架5的弧形边缘依次布置，供料筛选机构4用于对螺口泵工件进行姿态调整和正反筛选，产品搬运机构7用于对螺口泵工件进行搬运，负压检测机构8用于对螺口泵工件进行负压检测，正压检测机构9用于对螺口泵工件进行正压检测，从而检测螺口泵工件内有无装配玻璃珠，保压检测机构10用于对螺口泵工件进行保压检测；所述筛分下料机构11与产品搬运机构7的上下位置相对应，筛分下料机构11用于实现螺口泵工件的不良品与合格品的筛分；所述压力表机构12的数量为三个并且分别与负压检测机构8、正压检测机构9以及保压检测机构10相对应，压力表机构12用于检测通入螺口泵工件的气压值。
所述提升机3倾斜布置；所述供料筛选机构4包括平振41、料道42以及滑道44，所述料道42位于平振41顶端，平振41用于向料道42施加振动，实现料道42的振动供料，所述料道42与滑道44之间留有间隙，所述料道42与滑道44之间设置有正反筛选钢丝43，正反筛选钢丝43通过弧形的钢丝来对螺口泵工件进行筛选，利用螺口泵工件两端的导管与吸管的长度不一致，筛选出正置姿态的螺口泵工件，所述正反筛选钢丝43的正下方设置有返回道45，所述返回道45的底端朝向料仓2，被正反筛选钢丝43筛除的螺口泵工件，落入返回道45，流回料仓2。
所述中心架5包括环形架51，所述环形架51呈圆环形并且通过支撑柱52与机架1顶端面连接，所述环形架51水平设置；所述转盘机构6包括转盘61，所述转盘61位于机架1顶端的分割器上，分割器用于驱动转盘61旋转特定角度，实现工位转换，所述转盘61上端面的边缘处设置有治具62，治具62用于对螺口泵工件进行放置定位。
所述产品搬运机构7的数量为两个，其中一个与供料筛选机构4的末端相对应，另一个与筛分下料机构11相对应；所述产品搬运机构7包括第一固定架71、上搬运架73、下搬运架75以及夹爪气缸76，所述第一固定架71与环形架51顶端连接，所述第一固定架71侧面设置有横向搬运气缸72，所述上搬运架73与横向搬运气缸72的活塞杆末端连接，横向搬运气缸72用于驱动上搬运架73水平往复移动，所述上搬运架73上设置有竖向搬运气缸74，所述下搬运架75与竖向搬运气缸74的活塞杆底端连接，竖向搬运气缸74用于驱动下搬运架75上下升降移动，所述夹爪气缸76位于下搬运架75底部，所述夹爪气缸76的夹爪上设置有夹块77，所述夹块77与治具62的上下位置相对应，夹块77用于夹紧螺口泵工件。
所述负压检测机构8包括第二固定架81、第一升降架83、按压杆85、第二升降气缸86以及下通气块88；所述第二固定架81与环形架51顶端连接，所述第二固定架81上竖向设置有第一升降气缸82，所述第一升降架83与第一升降气缸82的活塞杆底端连接，第一升降气缸82用于驱动第一升降架83上下升降移动，所述第一升降架83与第二固定架81滑动连接，所述第一升降架83上设置有按压气缸84，所述按压杆85与按压气缸84的活塞杆底端连接，按压气缸84用于驱动按压杆85上下升降移动，所述按压杆85与治具62的上下位置相对应，按压杆85用于对螺口泵工件顶端的导管进行按压；所述第二升降气缸86位于机架1内，所述第二升降气缸86的活塞杆顶端设置有第二升降架87，第二升降气缸86用于驱动第二升降架87上下升降移动，所述第二升降架87与机架1上的支架滑动连接，所述下通气块88位于第二升降架87顶端，所述下通气块88上设置有下定位座89；所述治具62与下定位座89的上下位置相对应，下通气块88用于向螺口泵工件底端的吸管通入高压气体，下定位座89用于对螺口泵工件底端的吸管进行定位。
所述正压检测机构9包括第三固定架91、第三升降架93、供气杆94、第四升降气缸95以及下堵头97；所述第三固定架91与环形架51顶端连接，所述第三固定架91上竖向设置有第三升降气缸92，所述第三升降架93与第三升降气缸92的活塞杆底端连接，第三升降气缸92用于驱动第三升降架93上下升降移动，所述第三升降架93与第三固定架91滑动连接，所述供气杆94竖向设置在第三升降架93上，所述供气杆94与治具62的上下位置相对应，供气杆94用于对螺口泵工件顶端的导管进行供气；所述第四升降气缸95位于机架1内，所述第四升降气缸95的活塞杆顶端设置有第四升降架96，第四升降气缸95用于驱动第四升降架96上下升降移动，所述第四升降架96与机架1上的另一支架滑动连接，所述下堵头97位于第四升降架96顶端，所述治具62与下堵头97的上下位置相对应，螺口泵工件贯穿治具62，下堵头97用于对螺口泵工件底端的吸管进行封堵。
所述保压检测机构10包括压紧气缸102、压紧堵头104、顶紧气缸102以及下供气块108；所述压紧气缸102通过上保压架101与环形架51连接，所述压紧气缸102的活塞杆底端设置有上升降块103，压紧气缸102用于驱动上升降块103上下升降移动，所述压紧堵头104位于上升降块103的底端，所述压紧堵头104与治具62的上下位置相对应，压紧堵头104用于对螺口泵工件顶端的导管进行封堵；所述顶紧气缸106通过下保压架105与机架1连接，所述顶紧气缸106的活塞杆顶端设置有下升降块107，顶紧气缸106用于驱动下升降块107的上下升降移动，所述下升降块107的顶端设置有下供气块108，所述治具62与下供气块108的上下位置相对应，下供气块108用于对螺口泵工件底端的吸管进行供气。
所述筛分下料机构11包括落料架111、合格品滑道112和不良品滑道115；所述落料架111位于机架1顶端，落料架111用于实现落料，所述合格品滑道112倾斜设置并且与落料架111中部连接，所述不良品滑道115倾斜设置并且与落料架111底端连接；所述落料架111的中部设置有筛分板114和筛选气缸113，所述筛选气缸113的活塞杆与筛分板114连接，所述筛分板114通过合页与落料架111铰接，筛选气缸113用于驱动筛分板114相对于落料架111翻转，实现螺口泵工件滑落路径的变换，所述筛分板114与不良品滑道115的顶端的上下位置相对应，检测合格的螺口泵工件，会从合格品滑道112落出，检测不合格的螺口泵工件，会从不良品滑道115落出，完成筛分。
所述压力表机构12包括压力表121，所述压力表121通过连接架122与机架1上端面连接，压力表121具体为气压表，用于检测螺口泵工件内的气压值，可检测正压与负压；与负压检测机构8相对应的压力表机构12的压力表121通过气管与下通气块88上的气管接头连接；与正压检测机构9相对应的压力表机构12的压力表121通过气管与供气杆94上的气管接头连接；与保压检测机构10相对应的压力表机构12的压力表121通过气管与下供气块108上的气管接头连接。
本发明的工作原理为：螺口泵工件堆积在料仓2内，提升机3的传送带运转，传送带上的料板将料仓2内的螺口泵工件向上提升，并在到达提升机3顶端后，落入方管，然后落入供料筛选机构4的料道42内；
平振41向料道42施加振动，螺口泵工件沿料道42进给，进入正反筛选钢丝43，正反筛选钢丝43根据螺口泵工件两端的导管和吸管的长度不同，来筛选出正置姿态的螺口泵工件，反置姿态的螺口泵工件，会在正反筛选钢丝43上掉落，并沿返回道45返回至料仓2内，经过筛选的正置姿态的螺口泵工件继续沿正反筛选钢丝43进给，并进入滑道44内；
当螺口泵工件移动至滑道44末端时，产品搬运机构7的横向搬运气缸72的活塞杆伸出，驱动上搬运架73水平移动，竖向搬运气缸74的活塞杆向下伸出，驱动下搬运架75下降，夹爪气缸76的夹爪动作，使夹块77对应夹住滑道44末端的螺口泵工件，并通过横向搬运气缸72和竖向搬运气缸74的动作实现螺口泵工件搬运至转盘61的治具62上；
分割器驱动转盘61旋转，放有螺口泵工件的治具62到达负压检测机构8处，开始对螺口泵工件进行负压检测；第二升降气缸86的活塞杆驱动第二升降架87向上移动，使下定位座89顶紧治具62上的螺口泵工件的底端的吸管；随后第一升降气缸82的活塞杆驱动第一升降架83下降，按压气缸84驱动按压杆85上下升降，从而实现对螺口泵工件顶部的导管进行按压，使螺口泵工件内产生负压，此时压力表机构12的压力表121检测螺口泵工件内的负压值，如负压值没有达到设定的负值，则说明抽吸负压检测不合格；
分割器驱动转盘61旋转，放有螺口泵工件的治具62到达正压检测机构9处，开始对螺口泵工件进行正压检测；第三升降气缸92的活塞杆驱动第三升降架93向下移动，使供气杆94顶紧螺口泵工件顶端的导管；随后第四升降气缸95的活塞杆驱动第四升降架96上升，使下堵头97堵死螺口泵工件底端的吸管，供气杆94朝向螺口泵工件的导管供气，此时观察压力表机构12的压力表121的示数，如压力值达到设定的正值，则说明螺口泵工件内具有玻璃珠，并且玻璃珠发挥了单向阀的作用；
分割器驱动转盘61旋转，放有螺口泵工件的治具62到达保压检测机构10处，开始对螺口泵工件进行保压检测；压紧气缸102驱动上升降块103向下移动，使压紧堵头104压紧螺口泵工件顶端的导管；顶紧气缸106的活塞杆驱动下升降块107上升，使下供气块108顶紧螺口泵工件底端的吸管，下供气块108向吸管内供气，此时观察压力表机构12的压力表121的示数，如压力值达到设定的正值，则说明螺口泵工件的零部件之间的配合精密，符合气密性的要求，保压检测合格。
分割器驱动转盘61旋转，放有螺口泵工件的治具62到达筛分下料机构11处，开始对螺口泵工件进行筛分；产品搬运机构7将螺口泵工件搬运至落料架111的正上方，夹爪气缸76的夹爪松开，螺口泵工件落入落料架111内，控制系统根据之前检测的数据，分析治具62上的螺口泵工件是否合格，如不合格，则对应的筛选气缸113的活塞杆缩回，驱动筛分板114向下翻转，使落料架111的底端直通不良品滑道115，从而实现不合格品从不良品滑道115落出；如合格，则筛选气缸113的活塞杆不动作，落料架111同向合格品滑道112，从而实现合格品沿合格品滑道112落出，实现筛分。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架，所述机架上设置有料仓；其特征在于：所述机架上还设置有提升机、供料筛选机构、中心架、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构；所述提升机的底端与料仓连接、顶端通过方管与供料筛选机构的首端连接；所述中心架和转盘机构均位于另一机架上，所述中心架与转盘机构的上下位置相对应；所述产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构以及另一产品搬运机构沿中心架的弧形边缘依次布置；所述筛分下料机构与产品搬运机构的上下位置相对应；所述压力表机构的数量为三个并且分别与负压检测机构、正压检测机构以及保压检测机构相对应。
2.根据权利要求1所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述提升机倾斜布置；所述供料筛选机构包括平振、料道以及滑道，所述料道位于平振顶端，所述料道与滑道之间留有间隙，所述料道与滑道之间设置有正反筛选钢丝，所述正反筛选钢丝的正下方设置有返回道，所述返回道的底端朝向料仓。
3.根据权利要求2所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述中心架包括环形架，所述环形架呈圆环形并且通过支撑柱与机架顶端面连接，所述环形架水平设置；所述转盘机构包括转盘，所述转盘位于机架顶端的分割器上，所述转盘上端面的边缘处设置有治具。
4.根据权利要求3所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述产品搬运机构的数量为两个，其中一个与供料筛选机构的末端相对应，另一个与筛分下料机构相对应；所述产品搬运机构包括第一固定架、上搬运架、下搬运架以及夹爪气缸，所述第一固定架与环形架顶端连接，所述第一固定架侧面设置有横向搬运气缸，所述上搬运架与横向搬运气缸的活塞杆末端连接，所述上搬运架上设置有竖向搬运气缸，所述下搬运架与竖向搬运气缸的活塞杆底端连接，所述夹爪气缸位于下搬运架底部，所述夹爪气缸的夹爪上设置有夹块，所述夹块与治具的上下位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述负压检测机构包括第二固定架、第一升降架、按压杆、第二升降气缸以及下通气块；所述第二固定架与环形架顶端连接，所述第二固定架上竖向设置有第一升降气缸，所述第一升降架与第一升降气缸的活塞杆底端连接，所述第一升降架与第二固定架滑动连接，所述第一升降架上设置有按压气缸，所述按压杆与按压气缸的活塞杆底端连接，所述按压杆与治具的上下位置相对应；所述第二升降气缸位于机架内，所述第二升降气缸的活塞杆顶端设置有第二升降架，所述第二升降架与机架上的支架滑动连接，所述下通气块位于第二升降架顶端，所述下通气块上设置有下定位座；所述治具与下定位座的上下位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述正压检测机构包括第三固定架、第三升降架、供气杆、第四升降气缸以及下堵头；所述第三固定架与环形架顶端连接，所述第三固定架上竖向设置有第三升降气缸，所述第三升降架与第三升降气缸的活塞杆底端连接，所述第三升降架与第三固定架滑动连接，所述供气杆竖向设置在第三升降架上，所述供气杆与治具的上下位置相对应；所述第四升降气缸位于机架内，所述第四升降气缸的活塞杆顶端设置有第四升降架，所述第四升降架与机架上的另一支架滑动连接，所述下堵头位于第四升降架顶端，所述治具与下堵头的上下位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述保压检测机构包括压紧气缸、压紧堵头、顶紧气缸以及下供气块；所述压紧气缸通过上保压架与环形架连接，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有上升降块，所述压紧堵头位于上升降块的底端，所述压紧堵头与治具的上下位置相对应；所述顶紧气缸通过下保压架与机架连接，所述顶紧气缸的活塞杆顶端设置有下升降块，所述下升降块的顶端设置有下供气块，所述治具与下供气块的上下位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述筛分下料机构包括落料架、合格品滑道和不良品滑道；所述落料架位于机架顶端，所述合格品滑道倾斜设置并且与落料架中部连接，所述不良品滑道倾斜设置并且与落料架底端连接；所述落料架的中部设置有筛分板和筛选气缸，所述筛选气缸的活塞杆与筛分板连接，所述筛分板通过合页与落料架铰接，所述筛分板与不良品滑道的顶端的上下位置相对应。
9.根据权利要求8所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述压力表机构包括压力表，所述压力表通过连接架与机架上端面连接；与负压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与下通气块上的气管接头连接；与正压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与供气杆上的气管接头连接；与保压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与下供气块上的气管接头连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110554841.7A CN113210292A (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 螺口泵正负压自动检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110554841.7A CN113210292A (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 螺口泵正负压自动检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113210292A true CN113210292A (zh) | 2021-08-06 |
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ID=77093569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202110554841.7A Pending CN113210292A (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 螺口泵正负压自动检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113210292A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101083A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 布莱恩智能科技(昆山)有限公司 | 一种喷瓶用喷头的性能检测装置 |
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2021
- 2021-05-21 CN CN202110554841.7A patent/CN113210292A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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