CN216992415U - 一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，包括工作台和坯件，工作台下部之间连接设有支撑板，工作台与支撑板之间连接设有连接板，连接板一侧连接设有T型板，T型板下侧连接设有电机，T型板上侧连接设有减速箱，减速箱上侧连接设有刀头，工作台上侧设有导向杆，导向杆下部连接设有安装板，安装板中间设有打孔定位套，导向杆上部之间连接设有压板，安装板与压板之间连接设有支撑杆一，导向杆上端之间连接设有固定板，固定板连接设有油缸，液油缸上端设有连接管，连接管另一端连接设有油箱，连接管上连接设有油泵。本实用新型与现有技术相比优点在于：本装置采用下部打孔方式，解决了坯件打孔偏心造成产品不合格而导致报废问题，降低了工人的劳动强度。

Description

一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置

技术领域

本实用新型涉及柱式瓷绝缘子生产技术领域，特别涉及一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置。

背景技术

柱式绝缘子一般用于乡镇电力线路，在架空输电线路中起到重要作用。慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多悬状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由硅胶或陶瓷制成,就叫绝缘子。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

现在棒形瓷绝缘子的底部打孔方式均采用吊刀打孔模式，存在的缺点：

毛坯成形后需要将坯件翻转后放入打孔套，增加了人力劳动，遇到较大的坯件人工翻转困难，效率低下。

吊刀打孔定位困难，容易打偏造成产品两边壁厚不一致，产品强度分散性大，有时导致产品批量不合格。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，包括工作台和坯件，所述工作台四腿下部之间连接设有支撑板，所述工作台下侧与支撑板之间一侧连接设有连接板，所述连接板一侧上部连接设有T型板，所述T型板下侧连接设有电机，所述T型板上侧连接设有减速箱，所述减速箱上侧轴端连接设有刀头，所述工作台上侧靠近四角处分别设有四组导向杆，四组所述导向杆下部之间滑动连接设有安装板，所述安装板中间穿过连接设有打孔定位套，四组所述导向杆上部之间滑动连接设有压板，所述安装板与压板四角处分别固定穿过连接设有支撑杆一，四组所述导向杆上端之间连接设有固定板，所述固定板中心处穿过连接设有油缸，所述油缸下端与压板上侧中心处固定连接，所述液油缸上端连接设有连接管，所述连接管另一端连接设有油箱，所述连接管上且位于油箱上侧连接设有油泵。

作为改进：所述工作台上方一侧边缘处连接设有支撑杆二，所述支撑杆二上端连接设有控制箱。

作为改进：所述支撑杆二下部靠近安装板的一侧连接设有两个限位传感器。

作为改进：所述油缸上部外侧与固定板穿过固定连接。

作为改进：所述坯件一端放置在打孔定位套内部。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本装置采用下部打孔方式，导向杆控制坯件移动，限位传感器控制打孔深度，打孔定位套定位坯件中心，解决了坯件打孔偏心造成产品不合格而导致报废问题。采用底部打孔解决了吊刀打孔需翻转坯件问题，成形后的坯件可直接放入打孔定位套，降低了工人的劳动强度。可以与智能机器人配合，实现全自动操作。

附图说明

图1为本实用新型一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置的结构示意图；

附图标记对照表：

1、工作台；2、支撑板；3、电机；4、减速箱；5、刀头；6、导向杆；7、安装板；8、打孔定位套；9、坯件；10、压板；11、支撑杆一；12、固定板；13、油缸；14、连接管；15、油箱；16、油泵；17、支撑杆二；18、限位传感器；19、控制箱；20、连接板；21、T型板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，包括工作台1和坯件9，所述工作台1四腿下部之间连接设有支撑板2，所述工作台1下侧与支撑板2之间一侧连接设有连接板20，所述连接板20一侧上部连接设有T型板21，所述T型板21下侧连接设有电机3，所述T型板21上侧连接设有减速箱4，所述减速箱4上侧轴端连接设有刀头5，所述工作台1上侧靠近四角处分别设有四组导向杆6，四组所述导向杆6下部之间滑动连接设有安装板7，所述安装板7中间穿过连接设有打孔定位套8，四组所述导向杆6上部之间滑动连接设有压板10，所述安装板7与压板10四角处分别固定穿过连接设有支撑杆一11，四组所述导向杆6上端之间连接设有固定板12，所述固定板12中心处穿过连接设有油缸13，所述油缸13下端与压板10上侧中心处固定连接，所述液油缸13上端连接设有连接管14，所述连接管14另一端连接设有油箱15，所述连接管14上且位于油箱15上侧连接设有油泵16。

所述工作台1上方一侧边缘处连接设有支撑杆二17，所述支撑杆二17上端连接设有控制箱19。

所述支撑杆二17下部靠近安装板7的一侧连接设有两个限位传感器18。

所述油缸13上部外侧与固定板12穿过固定连接。

所述坯件9一端放置在打孔定位套8内部。

本实用新型在具体实施时，将坯件9放入打孔定位套8内部，启动油泵16，通过油泵16将油通过连接管14输送至油缸13中，通过油缸13推动压板10沿导向杆6向下移动，通过推动压板10将坯件9向下推向刀头5，通过下侧限位传感器18检测到安装板7后将信号传输到控制箱19中，通过控制箱19控制启动电机3，通过减速箱4对电机3的转速进行协调减速，将刀头5的转速调整至合适打孔的速度，通过刀头5将坯件9下端多余泥料旋出，通过下侧限位传感器18检测到安装板7后将信号传输到控制箱19中，通过控制箱19控制关闭电机3，使刀头5停止转动，控制打孔深度，通过油泵16反向抽动，将油缸13中的油通过连接管14输送回油箱15内，使油缸13缩回带动压板10将坯件9向上移动，使刀头5脱出坯件9下端，将坯件9从打孔定位套8中取出，进行循环作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，包括工作台(1)和坯件(9)，所述工作台(1)四腿下部之间连接设有支撑板(2)，所述工作台(1)下侧与支撑板(2)之间一侧连接设有连接板(20)，其特征在于：所述连接板(20)一侧上部连接设有T型板(21)，所述T型板(21)下侧连接设有电机(3)，所述T型板(21)上侧连接设有减速箱(4)，所述减速箱(4)上侧轴端连接设有刀头(5)，所述工作台(1)上侧靠近四角处分别设有四组导向杆(6)，四组所述导向杆(6)下部之间滑动连接设有安装板(7)，所述安装板(7)中间穿过连接设有打孔定位套(8)，四组所述导向杆(6)上部之间滑动连接设有压板(10)，所述安装板(7)与压板(10)四角处分别固定穿过连接设有支撑杆一(11)，四组所述导向杆(6)上端之间连接设有固定板(12)，所述固定板(12)中心处穿过连接设有油缸(13)，所述油缸(13)下端与压板(10)上侧中心处固定连接，所述油缸(13)上端连接设有连接管(14)，所述连接管(14)另一端连接设有油箱(15)，所述连接管(14)上且位于油箱(15)上侧连接设有油泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上方一侧边缘处连接设有支撑杆二(17)，所述支撑杆二(17)上端连接设有控制箱(19)。

3.根据权利要求2所述的一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，其特征在于：所述支撑杆二(17)下部靠近安装板(7)的一侧连接设有两个限位传感器(18)。

4.根据权利要求1所述的一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，其特征在于：所述油缸(13)上部外侧与固定板(12)穿过固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种柱式瓷绝缘子底部打孔装置，其特征在于：所述坯件(9)一端放置在打孔定位套(8)内部。

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