CN209902104U - 冷弯型材冲压上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯型材冲压上料装置，包括冲床本体，还包括设置在冲床本体一侧的支架、设置在支架侧壁上用于固定工件两端的边侧压紧件、设置在支架下表面用于固定工件中部的中间压紧件，所述冲床本体的一侧设有与其竖直方向相互垂直的安装块，所述安装块的上表面沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内设有驱动支架沿其长度方向滑移的驱动件；该装置实现了将工件上需要加工的位置对准冲头，提高了工作效率，节省了人力。

Description

冷弯型材冲压上料装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯型材加工的技术领域，特别涉及一种冷弯型材冲压上料装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，工业生产得到了快速发展，在工业生产中，经常需要加工不同种类的设备和零件，并且这些零件和设备形状大小不一，所需的原材料也要多种多样，冷弯型材是目前仓储货架生产中所必须要用到的一种金属材料，冷弯型材的品种繁多，从横断面形状分，有开口的、半闭口的和闭口的；从加工和组合分，有焊接的、冲孔的、压花的和镶物的；从材质分，有碳钢的、合金钢的、不锈钢的和铝的、铜的等。

现有的对货架中的冷弯型材加工时，一般使用冲床对工件进行定位冲压打孔，工件的长度较长，且加工的位置较多，每打完一个孔，就需要工作人员手动将工件上需要打孔的位置对准冲头，由于冲床，每天需要加工上百个工件，大大提高了工作人员的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯型材冲压上料装置，其优点是：该上料装置实现了将工件上需要打孔的位置对准冲头，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷弯成型机冲压上料装置，包括冲床本体，还包括设置在冲床本体一侧的支架、设置在支架侧壁上用于固定工件两端的边侧压紧件、设置在支架下表面用于固定工件中部的中间压紧件，所述冲床本体的一侧设有与其竖直方向相互垂直的安装块，所述安装块的上表面沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内设有驱动支架沿其长度方向滑移的驱动件。

通过上述技术方案，将工件放置在支架上，利用边侧压紧件将工件的两端固定在支架上，再利用中间压紧将对工件的中部进行固定，提高了工件在加工过程中的稳定性，利用驱动件驱动支架沿滑槽的长度方向移动，进而实现了将工件上需要加工的位置对准冲头，大大节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两相对设置的立柱以及设置在两立柱顶端之间的支撑块，所述立柱的上表面设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有用于驱动支撑块升降的高度调节件。

通过上述技术方案，利用高度调节件驱动支撑块上下移动，进而实现了将支撑块上的工件调整至合适高度，便于冲头对工件进行冲孔，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节件包括液压缸以及与液压缸的液压杆连接的驱动柱，所述驱动柱远离液压缸的一端延伸出凹槽外且与支撑块的下表面固定连接。

通过上述技术方案，利用液压缸驱动驱动柱上下移动，进而带动支撑块上下移动，实现了将工件移动至冲头下方，便于冲头对工件进行冲孔，提高了工作效率，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述边侧压紧件包括气缸以及设置在气缸的活塞杆上的压紧板，所述支撑块的侧壁两端分别设有两相对的L型连接板，所述L型连接板的竖直端固定在支撑块的侧壁，所述L型连接板的水平端朝向工件，所述气缸设置在L型连接板的水平端下表面，所述压紧板抵紧在工件的上表面。

通过上述技术方案，利用气缸驱动压紧板向下压紧在工件的上表面，进而实现了将工件压紧在支撑块上，加强了工件加工过程中的稳定性，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述中间压紧件包括鹅颈管、设置在鹅颈管一端的固定盘以及螺纹连接在鹅颈管另一端的吸铁石，所述支撑块的下表面且沿其宽度方向设有两相对的连接柱，所述连接柱的远离支撑块的一端沿其周向设有凸缘，所述固定盘远离鹅颈管的一端沿其周向设有若干第一螺纹槽，所述凸缘上设有与第一螺纹槽相应的第一通孔，通过第一螺栓插入第一通孔内与第一螺纹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，拧紧第一螺栓，可将鹅颈管固定在连接柱上，由于鹅颈管可随意调整角度，可将吸铁石放置在工件的上表面，支撑块可为铁块，使得吸铁石可吸在支撑块的上表面，加强了工件在支撑块上的稳定性，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动设置在滑槽内的螺杆、与螺杆螺纹配合的滑块螺母以及设置在固定块端壁上的电机，所述滑块螺母的顶端与立柱的底部固定连接，所述电机的驱动轴延伸至滑槽内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆远离电机的一端与滑槽的侧壁转动连接。

通过上述技术方案，利用电机驱动螺杆转动，由于滑块螺母与滑槽相配合，带动滑块螺母沿滑槽的长度方向滑移，进而带动立柱滑移，最终实现了支撑块上的工件上需要打孔的位置对准冲头，实现了自动化工作，大大节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的侧壁上沿其长度方向设有若干第二螺纹槽，所述L型连接板的竖直端沿其宽度方向设有两相对的第二通孔，通过第二螺栓插入第二通孔内与第二螺纹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，拧紧第二螺栓，可将若干个L型连接板固定在支撑块的侧壁，利用气缸可驱动压紧板抵紧在工件的上表面，加强了工件加工过程中的稳定性，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板与工件贴合的下表面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置加强了压紧板与工件之间的紧密贴合度，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将工件放置在支架上，利用边侧压紧件可将工件的两端固定在支架上，再利用中间压紧件将工件的中部固定在支架上，提高了工件加工过程中的稳定性，利用驱动件驱动支架沿滑槽的长度方向滑移，进而实现了将工件上需要加工的位置对准冲头，大大节省了人力，提高了工作效率；

2、利用电机驱动螺杆转动，由于滑块螺母与滑槽相配合，使得滑块螺母沿螺杆的长度方向滑移，进而实现了将支撑块上工件需要加工的位置对准冲头，实现了自动化工作，节省了人力，提高了工作效率；

3、橡胶垫的设置加强了压紧板与工件之间的紧密贴合度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中边侧压紧件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中中间压紧件的结构示意图。

附图标记：1、支架；101、立柱；102、支撑块；2、凹槽；3、高度调节件；31、液压缸；32、驱动柱；4、边侧压紧件；41、气缸；42、压紧板；5、中间压紧件；51、鹅颈管；52、固定盘；53、吸铁石；6、安装块；7、滑槽；8、驱动件；81、螺杆；82、滑块螺母；83、电机；9、L型连接板；10、连接柱；11、凸缘；12、第一螺纹槽；13、第一通孔；14、第一螺栓；15、第二螺纹槽；16、第二通孔；17、第二螺栓；18、橡胶垫；19、冲床本体；20、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种冷弯型材冲压上料装置，参照图1，包括冲床本体19、设置在冲床本体19一侧的安装块6以及设置在安装块6上的支架1，安装块6的长度方向垂直于冲头的长度方向，支架1包括两相对设置的立柱101以及设置在两个立柱101顶端的水平支撑块102；将工件20放置在支撑块102上，使得工件20上需要加工的位置对准冲床本体19的冲头。

参照图1，安装块6的上表面沿其长度方向设有滑槽7，滑槽7内设有驱动支架1滑移的驱动件8，驱动件8包括转动设置在滑槽7内的螺杆81、与螺杆81螺纹配合的滑块螺母82以及设置在安装块6侧壁上的电机83，滑块螺母82的顶壁与立柱101的底部固定连接，电机83的驱动轴延伸至滑槽7内与螺杆81的一端固定连接，螺杆81远离电机83的一端与滑槽7的侧壁转动连接；利用电机83驱动丝杆转动，由于滑块螺母82与滑槽7相配合，使得滑块螺母82沿丝杆的长度方向滑移，进而带动立柱101滑移，从而带动支撑板上的工件20滑移，最终使得工件20上需要加工的位置对准冲床本体19的冲头，实现了自动化工作，节省了人力，提高了工作效率。

参照图2，立柱101的顶表面设有凹槽2，凹槽2的底壁上设有驱动支撑块102升降的高度调节件3，高度调节件3包括液压缸31以及与液压缸31的液压杆连接的驱动柱32，驱动柱32远离液压缸31的一端延伸出凹槽2外且与支撑块102的下表面固定连接；利用液压缸31驱动驱动柱32上移，可将支撑块102调整至合适高度，进而实现了将工件20调整至合适高度，提高了工作效率，节省了人力。

参照图2，支撑块102的侧壁上设有用于将工件20的两端固定在支撑块102上的边侧压紧件4，边侧压紧件4包括气缸41以及设置在气缸41的活塞杆上的压紧板42，支撑块102的侧壁两端分别设有L型连接板9，L型连接板9的竖直端固定在支撑块102的侧壁，L型连接板9的水平端朝向工件20，气缸41设置在L型连接板9的水平端下表面，压紧板42抵紧在工件20的上表面；工作人员将工件20放置在支撑板上，利用气缸41驱动压紧板42向下压紧在工件20的上表面两端，提高了冲头对工件20加工时的稳定性，提高了工作效率。

参照图2和图3，支撑块102的下表面设有用于将工件20的中部固定住的中间压紧件5，中间压紧件5包括鹅颈管51、设置在鹅颈管51一端的固定盘52以及螺纹连接在鹅颈管51另一端的吸铁石53，支撑块102的下表面中部且沿其宽度方向设有两相对的连接柱10，连接柱10远离支撑块102的一端沿其轴向设有凸缘11，固定盘52远离鹅颈管51的一端沿其轴向设有若干第一螺纹槽12，凸缘11上设有与第一螺纹槽12相应的第一通孔13，通过第一螺栓14插入第一通孔13内与第一螺纹槽12螺纹连接；拧紧第一螺栓14，可将固定盘52固定在连接柱10上，进而实现了鹅颈管51连接柱10之间的稳定连接；将工件20放置在支撑块102上，由于鹅颈管51为金属软管，可随意转换其角度，可将吸铁石53放置在工件20的上表面，将支撑块102设为铁材质的，使得吸铁石53紧紧的吸在支撑块102上，加强了工件20加工时的稳定性，提高了工作效率。

参照图2，支撑块102的侧壁上沿其长度方向设有若干第二螺纹槽15，L型连接板9的竖直端沿其宽度方向设有两相对的第二通孔16，通过第二螺栓17插入第二通孔16内与第二螺纹槽15螺纹连接；拧紧第二螺栓17，可将若干个L型连接板9固定在支撑块102的侧壁，进而可利用气缸41驱动压紧板42抵紧在工件20的上表面，加强了工件20加工过程中的稳定性，提高了工作效率。

参照图2，压紧板42与工件20贴合的下表面设有橡胶垫18；橡胶垫18的设置，加强了压紧板42与工件20上表面之间的紧密贴合度，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理为：将工件20放置在支撑块102上，拧紧第二螺栓17，将L型连接板9固定在支撑块102的侧壁，利用气缸41，驱动压紧板42向下压紧在工件20上；在拧紧第一螺栓14，可将鹅颈管51固定在连接柱10上，再将吸铁石53放置在工件20上表面，可将工件20固定在支撑块102上，提高了工件20加工过程中的稳定性；再利用电机83驱动螺杆81转动，可将工件20上需要加工的位置对准冲头，再利用液压缸31驱动支撑块102上的工件20移动至冲头下方，便于对工件20进行冲孔，实现了自动化工作，节省了人力，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷弯型材冲压上料装置，包括冲床本体(19)，其特征在于：还包括设置在冲床本体(19)一侧的支架(1)、设置在支架(1)侧壁上用于固定工件(20)两端的边侧压紧件(4)、设置在支架(1)下表面用于固定工件(20)中部的中间压紧件(5)，所述冲床本体(19)的一侧设有与其竖直方向相互垂直的安装块(6)，所述安装块(6)的上表面沿其长度方向设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有驱动支架(1)沿其长度方向滑移的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述支架(1)包括两相对设置的立柱(101)以及设置在两立柱(101)顶端之间的支撑块(102)，所述立柱(101)的上表面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底壁上设有用于驱动支撑块(102)升降的高度调节件(3)。

3.根据权利要求2所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述高度调节件(3)包括液压缸(31)以及与液压缸(31)的液压杆连接的驱动柱(32)，所述驱动柱(32)远离液压缸(31)的一端延伸出凹槽(2)外且与支撑块(102)的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述边侧压紧件(4)包括气缸(41)以及设置在气缸(41)的活塞杆上的压紧板(42)，所述支撑块(102)的侧壁两端分别设有两相对的L型连接板(9)，所述L型连接板(9)的竖直端固定在支撑块(102)的侧壁，所述L型连接板(9)的水平端朝向工件(20)，所述气缸(41)设置在L型连接板(9)的水平端下表面，所述压紧板(42)抵紧在工件(20)的上表面。

5.根据权利要求2所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述中间压紧件(5)包括鹅颈管(51)、设置在鹅颈管(51)一端的固定盘(52)以及螺纹连接在鹅颈管(51)另一端的吸铁石(53)，所述支撑块(102)的下表面且沿其宽度方向设有两相对的连接柱(10)，所述连接柱(10)的远离支撑块(102)的一端沿其周向设有凸缘(11)，所述固定盘(52)远离鹅颈管(51)的一端沿其周向设有若干第一螺纹槽(12)，所述凸缘(11)上设有与第一螺纹槽(12)相应的第一通孔(13)，通过第一螺栓(14)插入第一通孔(13)内与第一螺纹槽(12)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述驱动件(8)包括转动设置在滑槽(7)内的螺杆(81)、与螺杆(81)螺纹配合的滑块螺母(82)以及设置在固定块端壁上的电机(83)，所述滑块螺母(82)的顶端与立柱(101)的底部固定连接，所述电机(83)的驱动轴延伸至滑槽(7)内与螺杆(81)的一端固定连接，所述螺杆(81)远离电机(83)的一端与滑槽(7)的侧壁转动连接。

7.根据权利要求4所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述支撑块(102)的侧壁上沿其长度方向设有若干第二螺纹槽(15)，所述L型连接板(9)的竖直端沿其宽度方向设有两相对的第二通孔(16)，通过第二螺栓(17)插入第二通孔(16)内与第二螺纹槽(15)螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的冷弯型材冲压上料装置，其特征在于：所述压紧板(42)与工件(20)贴合的下表面设有橡胶垫(18)。

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