CN213887874U - 一种剪切式冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪切式冲压机，其包括冲压机本体，冲压机本体上设有动模板；冲压机本体靠近动模板的一侧设有用于安装模具的定模板，定模板与动模板均水平设置且同中心轴线，动模板位于定模板的上方；定模板上设有多组用于压紧模具的压紧组件，压紧组件包括压紧板；定模板上设有滑槽，压紧板上穿设有倒置在滑槽中的压紧螺钉；定模板靠近压紧板的一侧设有连接块，连接块远离定模板的一侧与压紧板抵接；压紧板远离连接块的一侧设有与压紧螺钉螺纹连接的螺母。通过螺钉使压紧板压紧模具，有助于提高模具的稳定性，本申请具有提高模具稳定性、提高工件加工精度和便于清理与使用的效果。

Description

一种剪切式冲压机

技术领域

本申请涉及铝合金机械加工设备领域，尤其是涉及一种剪切式冲压机。

背景技术

冲压机是冲床的俗称。冲压机按滑块驱动力的不同可分为机械式冲床和液压式冲床。液压式冲床是利用液体静压力来加工金属等制品的机械，液压式冲床传动平稳，常用于铝合金薄板零件的冲孔和切边，使用方便，应用广泛。

相关技术中的冲压机主要包括冲压机本体，冲压机本体的一侧设有用于安装模具的定模板，冲压机本体靠近定模板的一侧设有用于安装刀具的动模板，动模板位于定模板的上方。定模板上设有气缸，通过气缸对定模板上的模具进行定位，方便快捷。

针对上述中的相关技术，发明人认为气缸的价格高昂，基于成本原因，仅会在定模板上设置一至两个气缸，不易对模板进行充分定位，使模板在使用过程中，受到外力易发生移动，影响加工精度。

实用新型内容

为了有助于提高模具的稳定性，进而提高工件的加工精度，本申请提供一种剪切式冲压机。

本申请提供的一种剪切式冲压机采用如下的技术方案：

一种剪切式冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体上设有动模板；所述冲压机本体靠近所述动模板的一侧设有用于安装模具的定模板，所述定模板与所述动模板均水平设置且同中心轴线，所述动模板位于所述定模板的上方；所述定模板上设有多组用于压紧模具的压紧组件，所述压紧组件包括压紧板；所述定模板上设有滑槽，所述压紧板上穿设有倒置在所述滑槽中的压紧螺钉；所述定模板靠近所述压紧板的一侧设有连接块，所述连接块远离所述定模板的一侧与所述压紧板抵接；所述压紧板远离所述连接块的一侧设有与所述压紧螺钉螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，压紧板的一侧抵接模具与连接块，压紧螺钉倒置在凹槽内同时穿设压紧板与螺母螺纹连接，通过拧紧螺母即可使压紧板压紧模具。螺纹连接稳固可靠能够防止压紧板松动，有助于压紧模具。且压紧组件成本低廉，不易受到成本约束，另一方面通过多组均匀分布在模板外周侧的压紧组件压紧模具，首先增大了压紧板与模具的接触面积，使模具的受力更均匀，同时使压紧板与模具之间产生的摩擦力更大不易产生位移，有助于提高模具的稳定性，进而提高工件的加工精度。

可选的，所述压紧板靠近所述定模板的一侧固定连接有用于限位模具移动的限位板，所述限位板垂直于所述压紧板的侧面与模具接触。

通过采用上述技术方案，限位板的设置增加了限位板与模具之间的接触面积，即增加了限位板与模具之间的摩擦力，使模具的连接更稳固，有助于提高模具的稳定性，从而有助于提高工件的加工精度。

可选的，所述动模板上设有安装板，所述安装板上设有用于加工工件的刀具，所述安装板上对应设有用于容纳所述刀具的限位槽；所述安装板上螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过所述安装板与所述刀具抵接。

通过采用上述技术方案，刀具安装在限位槽中，能够限制刀具的位移，再通过螺钉穿过安装板压紧刀具，使刀具的连接更稳固，在加工过程中不易产生位移，有助于提高工件的加工精度。

可选的，所述刀具远离所述动模板的一端设有尖刺部。

通过采用上述技术方案，在加工铝合金工件时，由于工件的强度往往都比刀具低，尖刺部能够减小刀具与工件的接触面积，相同作用力下，压强更大，便于冲穿工件，减小工件的塑性变形，有助于提高工件的加工精度。

可选的，所述定模板靠近所述动模板的一侧设有定位杆，所述动模板上对应设有用于导向所述定位杆的定位环，所述定位杆与所述定位环同中心轴线。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位环对应设置，在加工工件时，动模板向下移，定位杆容纳在定位环中且沿定位环运动，能够限定动模板与定模板之间的相对位置，且有导向的作用，同时有助于限定动、定模板在水平方向上的相对位移，从而有助于提高工件的加工精度。

可选的，所述定模板上开设有落料孔。

通过采用上述技术方案，通过落料孔，能够将加工工件产生的废料通过落料孔排出，有助于减少废料堆积到定模板上，从而有效减少因废料堆积而导致加工不便，有助于加工。

可选的，所述冲压机本体靠近地面的一侧设有用于收集废料的废料箱，所述废料箱远离地面一侧设有开口，所述废料箱的两侧设有凹槽，所述冲压机上对应设有容纳于所述凹槽的限位杆。

通过采用上述技术方案，将废料箱上的凹槽对准限位杆，至限位杆容纳在凹槽中，能够使废料箱上的开口正对准落料孔，废料通过落料孔，经开口进入废料箱，有助于收集废料，便于后续清理。

可选的，所述废料箱靠近地面的一侧转动连接有滚轮；所述废料箱上对应设有把手。

通过采用上述技术方案，当废料箱里的废料装满后，使用者能够手持把手，通过滚轮将废料箱里的废料运走，再将废料箱推回原位置即可再次收集废料，操作简单，便于使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定模板上设有多组压紧组件，压紧组件成本低廉，不易受到成本约束，多组压紧组件均匀分布在模板的外周侧，不仅有助于增大压紧板与模具的接触面积，增大压紧板与模具之间产生的摩擦力，也有助于在多个方向上对模具进行定位，有助于提高模具的稳定性，进而提高工件的加工精度；

2.冲压机本体的一侧设有用于收集废料的废料箱，加工产生的废料通过落料孔收集到废料箱里，便于清理与使用。

附图说明

图1是本申请实施例一种剪切式冲压机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种剪切式冲压机的刀具与安装板的爆炸图；

图3是本申请实施例一种剪切式冲压机的压紧组件的结构示意图；

图4是本申请实施例一种剪切式冲压机的废料箱与冲压机本体的爆炸图。

附图标记说明：1、冲压机本体；11、动模板；12、定模板；13、落料孔；14、底座；15、控制箱；16、液压驱动组件；17、支撑板；18、液压缸；19、滑块；2、压紧组件；21、压紧板；22、压紧螺钉；23、连接块；24、滑槽；25、螺母；26、限位板；3、安装板；31、限位槽；4、刀具；41、尖刺部；42、螺钉；5、定位杆；51、定位环；6、废料箱；61、开口；62、凹槽；63、限位杆；64、滚轮；65、把手；66、横杆；67、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪切式冲压机。参照图1，一种剪切式冲压机包括冲压机本体1，冲压机本体1包括底座14、控制箱15和液压驱动组件16。底座14放置在地面上，底座14远离地面的一侧与控制箱15固定连接。

液压驱动组件16包括支撑板17、液压缸18和滑块19。支撑板17固定连接在控制箱15远离底座14的一端，支撑板17水平设置，液压缸18固定连接在支撑板17远离底座14的一侧，液压缸18上的活塞杆穿设支撑板17与滑块19固定连接，滑块19垂直于支撑板17的两个侧面上固定连接有凸块，控制箱15上对应设有用于容纳凸块的滑道，滑块19在液压缸18的驱动下，使凸块沿滑道滑动，从而控制滑块19的升降。

参照图1，滑块19上固定连接有动模板11，动模板11水平设置。控制箱15靠近动模板11的一侧固定连接有用于安装模具的定模板12，定模板12水平设置，且与动模板11同中线轴线。动模板11位于定模板12的上方。

参照图2，动模板11上固定连接有安装板3，安装板3与动模板11可以是焊接也可以是螺纹连接。安装板3水平设置，安装板3与动模板11同中心轴线。安装板3上设有用于加工工件的刀具4，安装板3上对应开设有用于容纳刀具4的限位槽31。安装板3上螺纹连接有螺钉42，螺钉42的中心轴线水平设置。螺钉42穿过安装板3与刀具4抵接。为了在加工过程中减少工件的变形，刀具4远离动模板11的一端设有尖刺部41，尖刺部41设置为沿刀具4靠近安装板3的一端竖直向下逐渐变小。

参照图3，定模板12上设有多组用于压紧模具的压紧组件2，本实施例中设有四组，压紧组件2包括压紧板21、压紧螺钉22、连接块23和螺母25。

定模板11上开设有滑槽24，滑槽24对应设有四个，分别沿定模板11的四个边角处向竖直中心轴线处延伸。定模板11靠近压紧板21的一侧设有连接块23，连接块23远离定模板11的一侧与压紧板21抵接。压紧螺钉22倒置在滑槽24中，螺母25位于压紧板21远离连接块23的一侧，压紧螺钉22穿设压紧板21与螺母25螺纹连接。拧紧螺母25即可使压紧板21压紧模具，通过四个压紧板21压紧模具，增大了压紧板21与模具的接触面积，有助于模具的稳定。

压紧板21靠近定模板11的一侧固定连接有用于限位模具移动的限位板26，限位板26垂直于压紧板21的侧面与模具接触，限位板26与压紧板21焊接成型。限位板26的横截面呈L型。

安装时将压紧螺钉22倒置在滑槽24中，再把压紧螺钉22穿设在压紧板21中，把连接块23放置在压紧板21靠近定模板12的一侧，连接块23的高度与压紧模具的高度相同，再把限位板26抵接模具的侧面，通过拧紧螺母25即可压紧模具。

参照图3，定模板12靠近动模板11的一侧设有定位杆5，动模板11上对应设有用于容纳定位杆5的定位环51，定位杆5与定位环51同中心轴线。在本实施例中定位杆5与定位环51均设有两个。在加工过程中，定位杆5容纳在定位环51中且沿定位环51上下运动，便于限定动、定模板12之间在水平方向上的位移，从而有助于提高加工精度。

参照图4，为了便于落料，定模板12上开设有落料孔13。底座14靠近地面的一侧设有用于收集废料的废料箱6，废料箱6远离地面的一侧设有开口61，废料箱6两侧设有凹槽62，底座14上对应设有容纳于凹槽62内的限位杆63。限位杆63包括横杆66与竖杆67，横杆66的两端固定连接在底座14上，横杆66水平设置。横杆66靠近废料箱6的一侧固定连接有竖杆67，竖杆67的长度方向与凹槽的长度方向相同。

废料箱6靠近地面的一侧转动连接有滚轮64，滚轮64设置有四个。废料箱6远离底座14的一侧固定连接有把手65。使用者手持把手65，将凹槽62对准竖杆67，然后推动至极限位置，即废料箱6上远离把手65的一侧抵接横杆66。正好使落料孔13正对开口61，有助于收集废料。

本申请实施例一种剪切式冲压机的实施原理为：将模具放置在定模板12上，通过拧紧螺母25，使四个压紧板21压紧模具的四个角，使模具连接稳固。再将刀具4放置在限位槽31中，通过拧紧螺钉42来限位刀具4。然后将废料箱6上的凹槽62对准限位杆63，将废料箱6推进至极限位置，使落料孔13正对开口61即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪切式冲压机，包括冲压机本体(1)，所述冲压机本体(1)上设有动模板(11)，所述冲压机本体(1)靠近所述动模板(11)的一侧设有用于安装模具的定模板(12)，其特征在于：所述定模板(12)与所述动模板(11)均水平设置且同中心轴线，所述动模板(11)位于所述定模板(12)的上方；所述定模板(12)上设有多组用于压紧模具的压紧组件(2)，所述压紧组件(2)包括压紧板(21)；所述定模板(12)上设有滑槽(24)，所述压紧板(21)上穿设有倒置在所述滑槽(24)中的压紧螺钉(22)；所述定模板(12)靠近所述压紧板(21)的一侧设有连接块(23)，所述连接块(23)远离所述定模板(12)的一侧与所述压紧板(21)抵接；所述压紧板(21)远离所述连接块(23)的一侧设有与所述压紧螺钉(22)螺纹连接的螺母(25)。

2.根据权利要求1所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述压紧板(21)靠近所述定模板(12)的一侧固定连接有用于限位模具移动的限位板(26)，所述限位板(26)垂直于所述压紧板(21)的侧面与模具接触。

3.根据权利要求1所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述动模板(11)上设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有用于加工工件的刀具(4)，所述安装板(3)上对应设有用于容纳所述刀具(4)的限位槽(31)；所述安装板(3)上螺纹连接有螺钉(42)，所述螺钉(42)穿过所述安装板(3)与所述刀具(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述刀具(4)远离所述动模板(11)的一端设有尖刺部(41)。

5.根据权利要求1所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述定模板(12)靠近所述动模板(11)的一侧设有定位杆(5)，所述动模板(11)上对应设有用于导向所述定位杆(5)的定位环(51)，所述定位杆(5)与所述定位环(51)同中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述定模板(12)上开设有落料孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述冲压机本体(1)靠近地面的一侧设有用于收集废料的废料箱(6)，所述废料箱(6)远离地面一侧设有开口(61)，所述废料箱(6)的两侧设有凹槽(62)，所述冲压机本体(1)上对应设有容纳于所述凹槽(62)的限位杆(63)。

8.根据权利要求7所述的一种剪切式冲压机，其特征在于：所述废料箱(6)靠近地面的一侧转动连接有滚轮(64)；所述废料箱(6)上对应设有把手(65)。

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